静压管桩专项工程施工方案.pdf

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1、静压管桩工程专项施工方案1、本工程采用高强预应力管桩PHC600-130-AB型，桩端采用十字形桩尖。管桩桩端持力层为强风化花岗岩，单桩竖向承载力特征值暂定Ra=3000KN，桩端入持力层深度不小于2.0d(d为桩径) ，使贯入度达到控制标准，有效桩长暂定1535m 。十字形桩尖见图集预应力混凝土管桩(10G409) 第 37 页。2、本工程管桩施工采用静压工艺，终压以设计桩长和终压力峰值控制，首先必须满足桩端进入持力层深度要求；同时终压力峰值暂定为6600kN由试压后确定，且压桩在峰值下复压35 次，桩的总沉降量不大于，最终数值应20mm 。单桩承载力由现场载荷试验确定。3、因为地下水、 土

2、对砼及钢结构具弱腐蚀性，应按DBJ/T15-22-2008第条，采取防腐蚀措施。钢筋的内外保护层厚度均不应小于40mm ，预应力钢筋直径不小于 9mm ，桩尖宜采用封口型。同时参照中南标结构图集04ZG207 说明第条采取防腐措施，管桩接头采用涂刷防腐漆，并用C20 微膨胀砼灌桩底内孔，封底砼高不小于2m 等。对基础构件应采取相应的防腐蚀措施，防腐蚀措施应满足相应规范要求。4、本工程管桩接头必须做好接头处防腐处理：(1) 去除表面污物及氧化物；(2) 表面冷涂两道沥青漆。5、桩打好后，桩头高出地面部分应小心保护，严禁机械碰撞或将桩头用作锚拉点。6、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截

3、桩或强行扳拉截桩。7、单桩抗拔力标准值暂定600KN ，在现场抗拔试桩且经设计人确认无误8、压桩时应根据现场施工情况采取下列措施防止桩的挤土效应：（ 1）压桩时应控制压桩速率；（ 2）必要时开挖防震沟和设置释放应力孔；（ 3） 5 桩 (含 5 桩 )以上承台打桩时采取跳压方式。9、本场地具有一定厚度的砂层，压桩困难时可能需要采取超前引孔等措施。施工流程平整场地测量放样管桩进场底桩(带桩尖 )就位、对中调直静压沉桩接桩再静压打至持力层停机移至下一根桩。施工准备1、底桩 (带桩尖 ) 就位、对中、调直压入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记， 并按从下至上

4、的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录油表压力。 将底桩吊直， 先管桩吊入压桩机夹持腔内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位并压入土中0.5 1.0 米，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，等桩身等垂直度偏差小于0.5% 时才可正式开压。2、静压沉桩：压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为 1.5 2.0 米，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5 2.0 米，然后松夹上升再夹再压，如此反复进行，可将一节桩压下去，当一节桩压到离地面80 100cm 时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。施工过程中应认

5、真记录桩入土深度和压力表读数。3 施工方案的选择3.1 机械选型根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验，并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试，我公司选择了一台ZYJ680 （最大压力680t ）静压桩机，该种机型为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，适于在本工程施工。3.2 施工方案选择送桩要求：应认真记录桩入土深度和压力表读数。焊接接桩要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，然后用两台经纬仪在离打桩架15 米以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度，保证桩身的垂直度在5以内。送桩

6、时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差为5CM。焊接要求： 桩要清除焊接范围的泥土等杂物，和残余应力。 如有间隙应用铁片垫实焊牢。然后进行对称分段焊接，减小变形焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查，不合格的应补焊，只有经监理确认后方可继续施工。根据现场标高及0.00 的情况，静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求，送桩器的侧面应标明尺寸线，便于观察送桩深度。当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止压桩。3.3 工艺流程静压管桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。4、主要项目施工技术措施4.1 静压管桩1、商品

7、桩运到现场，要求堆放整齐，堆桩场地平整，根据桩强度，堆放高度不超过五层， 管桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木放在同一水平面上，各层垫木在同一垂直线上，堆垛时， 必须在两侧打好防止滚垛的木楔，垫木不得用软垫木、腐朽木。2、管桩倒运：应轻吊轻放，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求，起吊时钢索与桩的夹角应大于45。3、预检：我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检，外观有质量问题的桩不用。现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，禁止互撞或与其它物体碰撞。临时堆放层数不超过三层。4、每根桩根据轴线进行测放，并经监理复核后方可施工，并做好样桩保护工作。5、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位

8、复查，凡误差 20MM应重新检测， 待校正后方可施工。施工时必须控制桩的垂直度。6、静压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。7、送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应0.5% 。8、施工时按有关规定，严格做好各项记录。记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。9、桩位水平位置控制打桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，打桩机配水平尺两根以确保打桩平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，参照经纬仪调桩至竖直方可压桩。现场桩位定位常用小木桩（或钢筋），洒白灰来表示桩位，这种方法打压桩过程中，

9、由于周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。10、桩身垂直度控制在打桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大， 施工将采取如下措施，机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照两台经纬仪（架在桩身机相邻两个方向桩长2 倍处）及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查，接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。上下两节桩之间因制桩施工的允许误差而出现的间隙用垫铁填实、焊牢。11、电焊接桩接桩时，上下节桩必须接直、接牢。上下节桩的中心线偏差不得大于2MM 。桩接头焊接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端头板，

10、坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4 6 点，等上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。焊好后的接头应自然冷却，才可继续沉桩，自然冷却不应小于 8 分钟，严禁水冷和焊好即沉。12、抗拔桩的机械接桩（ 1）管桩螺纹机械快速接头原理及构造管桩螺纹机械快速接头技术是一项将预埋在管桩两端的连接端盘和螺纹端盘，用螺母快速连接，使两节桩连成整体的新型连接技术。它是通过连接件的螺纹机械咬合作用连接两根管桩，并利用管桩端面的承压作用，将上一节管桩的力传递到另一节管桩上，不仅能可靠地传递压力，还能承受弯矩、剪力

11、和拉力。螺纹机械快速接头由螺纹端盘、螺母、连接端盘和防松嵌块组成（如图1 所示），其设计原则是接头受力不少于桩身受力，主要满足各类工业与民用建筑基础工程中承压、抗弯、抗剪、抗拔的预应力混凝土管桩的连接。图 1 机械连接组装图（ 2）管桩螺纹机械快速接头施工工艺根据工程需要， 管桩螺纹机械连接构件在管桩浇注前，先将螺纹端盘和带螺母的连接端盘分别安装在管桩两端上，两端盘平面应和桩身轴线保持垂直，端面倾斜不大于 0.2%D （ D 为管桩直径）。同时为方便现场施工，在浇注时管桩两端各应加装一块挡泥板和垫板工装（如图2 所示）。在第一节桩立桩时，应控制好其垂直度，且垂直度应控制在0.3% 以内，即可满

12、足接桩要求。在管桩连接中，应按先卸下螺纹保护装置，松掉螺母中的固定螺钉， 两端面及螺纹部分用钢刷清理干净，桩端面涂上 (1:0.33) 益胶泥及丙烯酸水，利用构件中的对中机构进行对接，提上螺母按顺时针方向旋紧，再用专用扳手卡住螺母敲紧。若为锤击桩， 则应在螺母下方垫上防松嵌块，用螺丝拧紧， 以防松掉。 接头连接质量应符合地方标准预应力混凝土管桩机械快速连接接头施工及验收规程的要求。为降低桩身成本，减少不必要浪费，施工现场可根据工程实际情况，将工程桩的首节桩尖端头板与末节端头板采用普通的端头板，连接部位采用机械接头。工程桩接头部位按图 3 所示采用管桩螺纹机械接头连接，操作人员在施工前应做好技术

13、交底，严格有关安全操作规程，不得违章作业。图2管桩浇注中工装使用图图3工程桩连接示意图13、桩顶标高控制施工前在场地周围建筑物上设置控制点， 用水准仪测出自然地平标高，图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核， 准确计算出送桩深度，每根桩按确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。14、桩压完后桩顶面位置的允许偏差应符合下表（摘自地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002 ）：桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm ；单排桩10mm 。打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩

14、的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表 5.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)项项目允许偏差盖有基础梁的桩：1（ ）垂直基础梁的中心线100+0.01H1（ ）沿基础梁的中心线150+0.01H22桩数为1-3 根桩基中的桩1003桩数为4-16 根桩基中的桩1/2 桩径或边长桩数大于 16 根桩基中的桩：1/3 桩径或边长4（ ）最外边的桩11/2 桩径或边长（ 2）中间桩注： H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。表 5.2.5静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术控规范项2桩位偏差见本规范表 7.1.3用钢尺量目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一1成品桩质量：表面平整，颜色均匀，掉角深直观般外 观度 1.0秒表测定停歇时间秒表测定硫磺胶泥接min7时间浇注后停歇时间4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有% 5查压力表读数要求时）6接桩时上下节平mm10用钢尺量面偏差接桩时节1/1000用钢尺量点弯曲矢高l7桩顶标高mm 50水准仪