主体结构混凝土施工方案设计

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1、竹山恒昌四季花城二期工程混凝土工程施工方编制人:审核人：审批人：随县盛华建设工程有限公司二0八年十月目录第一章、编制依据 11.1 、编制说明 11.2 、编制依据 1第二章、工程概况 12.1 、建筑概况 12.2 、结构概况 22.3 、主体结构混凝土概况 2第三章、施工部署及准备 33.1 、混凝土质量控制程序 33.2 、施工部署 43.2 、施工准备 4第四章、施工工艺及操作要求 54.1 、工艺流程4.2 、施工操作要求 5第五章、质量保证措施 11第六章、混凝土工程质量通病及防治措施 14第七章、季节性施工 177.1 、冬期施工 177.2 、雨期施工 177.3 、夏季施工

2、第八章、成品保护 第九章、安全文明施工措施 9.1 、砼地泵设备的主要安全措施9.2 、墙、柱、梁砼浇筑安全要求18. 18 19 19 19第一章、编制依据1.1 、编制说明本施工方案主要针对各单元楼栋主体结构混凝土施工而编制， 主要保证主体结构混 凝土施工中的质量、安全，以及有效的组织，并合理的安排。1.2 、编制依据、竹山恒昌四季花城二期工程设计施工图和设计交底；1.2.2 、项目前期策划方案；1.2.3 、执行相关文件：（1）混凝土结构设计规范 GB50010-2010；（ 2）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2013）；（3）混凝土强度检验评定标准（ GBT50107

3、-2010）；（4）混凝土泵送施工技术规程 JGJT102011；（5）混凝土质量控制标准 GB 50164-2011；（ 6）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015；（ 7）其它现行国家相关法规、标准、规范。第二章、工程概况项目名称：竹山恒昌四季花城二期工程建设单位：湖北恒昌建设工程有限公司 设计单位：浙江恒欣建筑设计股份有限公司 监理单位：武汉市江南工程建设监理有限责任公司 施工单位：随县盛华建设工程有限公司建设地点：湖北省竹山县城关镇莲花村 9 组2.1 、建筑概况本工程共设计 3栋楼，总建筑面积 43532.6 平方米，其中 14#、 15#楼地上 18层， 地下 1

4、层，建筑高度为 55.4 米； 16#楼地上 11 层，无地下室，建筑高度为 34.4 米。2.2 、结构概况基础形式：筏板基础和桩基工程。 14#、 15#主楼为筏板基础，大部分地库独立柱基础，D-LD-N部分为钻孔灌注桩，16#主楼为桩基工程。主楼和地库桩径分为 800mm和 1000mm。地基基础设计等级：甲级。结构形式：主楼范围为剪力墙结构，地库范围为框架结构。抗震设防类别：丙类。结构抗震等级：三级抗震。建筑结构安全等级：二级。结构设计使用年限：50年。凝土结构环境类别：地面以上室内正常环境为一类，地面以上室内潮湿环境、室外 露天环境及地下环境为二（a）类。2.3、主体结构混凝土概况、

5、各栋主楼土 0.00以上结构混凝土等级地下室混凝土强度等级如下：结构部位混凝土强度等级垫层C15满堂基础、外墙C35 S6框架梁、楼板框架柱、剪力墙14#、15#楼混凝土强度等级如下:结构部位混凝土强度等级垫层C15基础 3（ 1-3 ）层剪力墙、架柱C35梁板C304层-6层剪力墙、架柱C30梁板C256层以上剪力墙、架柱C25梁板构造柱、圈过梁、压顶C2016#楼混凝土强度等级如下:结构部位混凝土强度等级垫层C15基础一17.95（ 1-3）层剪力墙、架柱C30梁板4层以上剪力墙、架柱C25梁板C25构造柱、圈过梁、压顶C20、混凝土供应本工程全部采用商品混凝土浇筑，不采用现场搅拌，大大提

6、高了混凝土质量的安全 性。由竹山县北星河商品混凝土有限公司供应。该供应公司位于竹山县城关镇，距离现 场约10公里，车程大约30分钟，沿途基本无堵车情况，可保证混凝土在初凝前完成浇 筑工作。第三章、施工部署及准备3.1、混凝土质量控制程序3.2、施工部署321、本工程全部采用商品混凝土，由于受场地限制，各栋主楼施工阶段，地下 室未完全完成，根据施工工序及工期安排，要合理安排浇筑时间，根据工程量核对2#楼标用量，混凝土浇筑一般安排在下午开盘，同时在标准层浇筑中，不考虑留置施工缝。 如遇特殊或恶劣情况确需留置时，施工缝留置要求为梁的施工缝留置在跨中三分之一范 围内，有主次梁时，施工缝留置在次梁跨中三

7、分之一范围内。混凝土浇注施工时，应沿 着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。 板与梁留设地方一样。、各栋主楼在从一层结构开始施工至六层结构面，混凝土浇筑全部采用汽车 泵输送，从七层以上全部采用地泵输送。根据工期要求，结合现场实际情况，所需的主 要机具设备如下表。机具名称单位数量备注汽车泵台1供应商准备，提前计划，满足生产要求地泵台1供应商准备，提前计划，满足生产要求插入式振捣器条6小型插入式振捣器条2平板振捣器台2双轮手推车台5铁锹把25铁抹子个20木抹子个20铝合金刮尺把10除准备上述机具外，泥工班组还应准备满足工序操作的自制托板、自制插钎（用于板厚测量

8、）、红线（标高量测依据线）、灰筒、溜槽等所需的工具。3.2、施工准备321、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合 设计要求，并办完隐、预检手续，做好工序交接（工序交接单填写确认）。（2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水满足要求。（4）栋号长根据施工方案和技术交底对操作班组已进行全面工序、操作要点的交 底，混凝土浇筑申请书已被批准。（5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。泵管每层洞口检查是 否已塞紧。（6）已提前与商品混凝土站完成计划报备，并且泵车抵达现场。（7）

9、其他各工作如钢筋工、木工等看护人员已提前准备就位。、技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。（2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。（3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术 措施。（4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。、人员组织本工程根据进度节点安排，结合现场实际情况，混凝土班组为二组，一组负责14#15# 楼的混凝土浇筑，一组负责16#楼和地下室混凝土浇筑，每组人员组织至少保证15人。第四章、施工工艺及操作要求4.1、工艺流程作业准备-混凝土运输-柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与

10、撮捣 -养护4.2、施工操作要求、混凝土运输(1) 混凝土自商品混凝土站运至施工浇筑地点应及时，在运输过程中，控制混凝 土不离析、不分层，并控制混凝土性能满足施工要求，要求运输车辆必须配置外加剂(如 减水剂、缓凝剂等)。2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出 的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3)混凝土从搅拌站运至施工现场接收的时间间隔不得大于45mi n。、混凝土泵机、泵管的布设及操作(1) 混凝土泵机的布置根据现场布置拟定(详见附图)。(2) 混凝土输送泵管水平管采用轮胎搁

11、置，每 2.0m 一道；泵管垂直部分在结构从 预留孔洞穿过，预留洞300X300X板厚，泵管穿过孔洞用木楔塞紧，并用钢丝绳套住管 卡后反拉至孔洞上口用钢管锁扣固定。一层泵管垂直部位采用定型化工字钢焊接固定，工字钢与楼板采用膨胀螺栓固定。泵管洞口板筋处理（3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培 训，合格后方可上岗独立操作。（4）混凝土坍落度要求200 （土 30mm，必要满足现场生产要求，必须适时跟踪检 查，发现不符要求的混凝土必须停止并要求退回。（5）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆要求用 吊斗吊至指定区域，不得直接落在板上。粱柱节点

12、、主次梁及多条梁交接部位砼每次下 灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积 压量太多，造成无法振捣。（6）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，泵管清理的废 水有组织的从楼层废水管排至一层沉淀池中。（7）布料机架设位置要合理。布料机下模板支撑体系加固，每个支撑角下回顶立杆并与内支架连接成整体，布料机范围模板下的方木改为间距200mm布料机的支座不能直接设置在模板上，必须设置支架如图，也也可采用方木支架固定。（8）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先 慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况

13、，待各系统运转顺 利后，方可以正常速度进行泵送。423、混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一 次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用 部分长度的1.25倍。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm） 振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触 及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。（3

14、）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及 混凝土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于 2h时， 则应当执行混凝土的初凝时间）。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（5）现场采用地泵和汽车泵两种输送砼到各个部位；汽车泵在满足臂长不影响外 架搭设下使用，本工程六层以下均采用汽车泵运输混凝土。泵送砼时必须保证砼泵连续 工作，如果发生故障，停歇时间超过 45

15、分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其 它方法冲洗管内残留的砼。(6) 混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去；用 同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。 在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝 (由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。(7) 结构砼浇筑顺序： 根据现场实际情况，浇筑顺序为楼梯与墙柱先浇筑，后浇筑梁板。在施工梁板时， 应分部位先将梁(墙)、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再 与板砼一起浇筑。每一流水段浇筑方向根据汽车泵或地泵的具体位置选择

16、。卫生间下沉 部位板应在梁板浇筑前提前完成，与上层浇筑时间间隔约1至1.5 小时。外墙空调板、飘窗板及凸出线条与墙柱一次成型。4.2.4 、墙柱的混凝土浇筑(1) 墙柱浇筑前底部应先填 510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，墙柱 混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm振捣棒不得触动钢 筋和预埋件。( 2)本工程外围的上翻构件、飘窗板等均与墙柱一次成型，即墙柱浇筑分两次浇 筑，第一次浇筑至飘窗板面，此浇筑过程中必须保证上下有人配合，下部飘窗板等浇筑 时要采用小型手持振捣器进行振捣， 但第一次浇筑混凝土 1 至 1.5 小时后进行第二次墙 柱浇筑并至梁下口。( 3)

17、墙柱混凝土的分层厚度要计算浇筑量，以便合理的掌握每分层的浇筑方量。 避免不同强度等级的放量混用，特别是本工程墙柱与梁板混凝土强度等级较大，必须要 合理的计划浇筑方量。( 4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。( 5)墙柱浇筑时，至少采用三条振动器进行振捣，一条在下料等振捣，两条在前 后按要求进行均匀振捣。4.2.5 、梁、板混凝土浇筑( 1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根 据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不 断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2) 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在

18、板底以下2 3mmi处。( 3)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下 文案大全第二层料，用“赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料， 梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(4)梁柱节点钢筋较密时，事先用钢管固定插入口，在浇筑时将振捣器从此处插 入振捣。(5) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 要求用平板振捣器，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝 土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇 筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(

19、6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用 水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实， 使新旧混凝土紧密结合。( 7)本工程交付楼板即为混凝土面，梁板浇筑收平时，必须要沿标高控制线带线量尺，特别是墙根部300mn范围为给水管线，平板收平误差不得大于 3mm保证不影响 上层墙柱模板施工以及装修阶段的给水管敷设。在平板施工中，用 2m铝合金刮尺进行 平板赶平，配置自制插钎检查板厚和平整。( 8)薄膜覆盖要慢慢摊铺，间歇时导致的凹坑要用铁板收平再次摊铺，两

20、张之间 薄膜必须要重合覆盖。4.2.6 、楼梯混凝土浇筑( 1 )楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子 (或塑料抹子 )将踏步上表面抹平。(2) 施工缝位置：楼梯混凝土采用连续浇筑，施工缝留置在楼梯段1/3 的部位，混凝土浇筑至上层三步位置。( 3)楼梯混凝土浇筑在墙柱混凝土浇筑之前，先浇筑。在合理的操作时间之内完 成接缝，保证混凝土在初凝之前完成。4.2.6 、混凝土的养护( 1 )打完梁板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，墙柱模板拆除后立即进行浇水养护。当日气温低于5C时，不得浇水。(2) 养护时间不少于

21、7d,必须连续养护，浇水养护时间要与后序工作的工种错开， 以保证不影响后道工序施工。(3) 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）混凝土在自然保温养护下强度达到1.2 N/mm2的时间可按下表估计。混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。水泥品种外界温度C）1551010 1515以上硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥46362620矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥60382822注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间427、试块制作（1）常温时制作28d标养试块及备用试块，三天内送往当地检测站；同条件根据

22、现场实际情况，梁板制作一组拆模试块，同时现场配置回弹仪进行回弹试验；墙柱以现 场回弹数值为准。同条件试件与结构同时养护。（2）当强度检测没有同样试件即采用回弹进行检测，当回弹仍不能满足时，邀请 检测公司进行强度试验取芯。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土 标号、成型时间。（3）同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如下图（净尺寸为500X 200X200): （4）混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制 作。第五章、质量保证措施5.1、商品混凝土供应商提供技术支持或做好预防混

23、凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及实用文档 所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝 土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。5.2 、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须 经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到 46h,能够满足混凝土出机运至现场具 有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土运至现场 车中坍落度控制在200mm混凝土坍落度的偏差应在土 30mm勺允许偏差内。5.3、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严

24、格控制下料的厚度,要按顺序振捣, 以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易 发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底 部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度。5.4、 浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主 要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在 300350mm 现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在 50mrK 25mM 5000mm管材上刷黄油漆，自下 而上每300mn用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包 括柱、墙、梁混凝土等） 浇

25、筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据， 从而控制浇筑厚度。5.5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短， 并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 当不允许留施工缝时， 区域之间、 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。5.6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差5mm楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当比楼面低 3mm左右。5.7 、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰 动；发现有变形位移时，应立即采

26、取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重 点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。5.8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，应仔细清理、凿毛处理，清除 凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。5.9 、不同强度等级砼的施工措施 根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量 都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措 施：文案大全1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高 强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，

27、 逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低 等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示： h珂MBST”架横除打、专栓/作丄柱金和丝1173）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。4）按施工规范要求加强砼的养护。5.10、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实， 插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层 浇筑时，振捣棒应插入下层约50m m（根据分层厚度，在振动棒上作红

28、漆刻度线来控制） 进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm勺表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振 动成型。振动棒移动间距w 57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况， 控制在10s30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视 为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900m 100m（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处 混凝土的振捣，使其结合紧密。3） 楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5 2.5 。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上

29、 层混凝土。5.11、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去 （备一 装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。 浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。5.12、根据现场特点，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 3m浇筑的竖向结构 高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。5.13、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干 缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。5.14、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上。5.15 、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进

30、 行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5.16、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.17、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两 侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。5.18、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆 流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土 中的砂浆从下部涌出。（ 2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或 梁、板底部振捣不实，也

31、可能出现露筋。（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（ 4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成 缝隙、夹渣层。（ 5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢 固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后， 表面不用抹子认真抹平。第六章、混凝土工程质量通病及防治措施6.1 、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施6.1.1 、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件 的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便

32、于核对查考。6.1.2 、现场人员要严格控制混凝土的墙柱和坍落度、按标准方式制作、养护试块， 块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。6.2 、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施6.2.1 、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输 平稳。622、混凝土经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25C以下为90120mim25C以上为6090mime6.2.3 、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数，布置泵管减少弯头。6.2.4 、混凝土的坍落度由配合比设计确定。6.3 、预防混凝土养护不符合要求的措施6.3.1 、编制施工方案时，

33、要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要 求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。6.3.2 、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计 划，以做好充分准备，满足养护要求。6.3.3 、对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护 的重要性，设专人负责养护工作。6.3.4 、在混凝土浇捣 10小时后并浇水养护，时间一般不得小于 7 昼夜。6.4 、预防蜂窝的措施6.4.1 、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于 90 秒。6.4.2 、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。6.

34、4.3 、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作 接浆处理（5cm ;侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。6.4.4 、插振移动距离不应大于作用半径的 1.5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结 效果，振动棒应插入下层混凝土内 5cm 左右；平板振动器在振动平板时宜压力 3 5mm， 以防漏振。6.4.5 、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周， 不呈现气泡为宜。6.4.6 、浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落 在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。6.5、预防露筋的措施6.5.1 、凡该设垫块的部位必须在验

35、收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。6.5.2 、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台 文案大全上操作时，不能把钢筋踩到板底。6.5.3 、模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱 根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应 停止震动。6.5.4 、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下， 尽可能改善其可操作性。6.5.5 、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺 角。6.5.6 、

36、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台， 对散落其上的混凝土必须及时性震实。6.6 、预防孔洞的措施6.6.1 、钢筋密集区，要用坍落度混凝土及机震与人工捣固相结合。6.6.2 、严禁直接下料，坚持分层浇捣制度。6.6.3 、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成 45倾斜角操作，插点应均匀 排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。6.6.4 、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是 浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为 重点。6.7 、预防缝隙夹渣层的措施6.7.1 、在支模前应把接搓处的松动浮面

37、、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土 浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。6.7.2 、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节 点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。6.8 、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚， 严格按楼层标高布料。 专人负责平仓拍实， 用长括子 （长木抹子） 抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准， 浇灌震实，表面用木蟹 （木抹子） 抹平；应及时清理浇灌多余材料， 不准平摊于浇灌面层， 以防超厚， 面层不得外露石子。6.9 、预防混凝土构件胀模的措施6.9.1 、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板

38、方案设计，提出支撑拉结 体系。6.9.2 、对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员 文案大全详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员 及木工同意。6.9.3 、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆 去各种拉和搭支撑。6.10 、预防混凝土垂直偏差过大的措施6.10.1 、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。6.10.2 、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代 表性的轴线。6.10.3 、混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏 差加大的浇灌顺序。6.1

39、1 、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作 为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过 小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。6.12 、预防混凝土构件累线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支 模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。6.13 、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装 与拆除；建立严格的工序交接制度。6.14 、预防混凝土施工中的钢筋移位的

40、措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊 固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。6.15 、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施6.15.1 、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑扎 牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提 高抗收缩能力。6.15.2 、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩 散集中力。6.15.3 、加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。第七章、季节性施工7.1 、冬期施工当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于 5C。7.

41、2 、雨期施工7.2.1 、砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新 浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中 1/3 处中断砼 浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥 重新用木抹子抹压平整。7.2.2 、水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖， 以防止表层水泥浆被冲刷。7.2.3 、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通 无阻，不得有积水现象。7.2.4 、雨期施工措施（1）遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至 露出石子），做好

42、现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混 凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级 , 从而影响工程质量。（2） 混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后, 方可浇筑混凝土。（3）进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且 现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。（4）雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的 用水量，确保混凝土的质量。7.3 、夏季施工7.3.1 、混凝土浇筑前，做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。7.3.2 、混凝土浇筑选在一天温度较低的时间内进行，不宜在早上浇筑以免气温升

43、到最高时加剧混凝土内部温升， 根据现场情况，浇筑时间安排在下午 16：00 以后浇筑。7.3.3 、混凝土浇筑前先将模板、钢筋、旧混凝土基层喷水降温，但浇筑时确保无 附着水。734、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于15C，如大于15C必须对已硬化的混凝土表面进行洒水降温。第八章、成品保护8.1 、在浇筑砼过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分 布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道， 保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。8.2 、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上 踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和

44、严密。8.3 、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8.4 、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下 的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。8.5 、浇筑混凝土时，从泵管中洒落的混凝土应及时清理；水泥浆留至下层的模板 要用水冲洗干净；吊模上的混凝土必须清理干净。8.6 、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。8.7 、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及 棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

45、8.8 、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部 计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计 算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。第九章、安全文明施工措施9.1 、砼地泵设备的主要安全措施1）操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以 防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头 密封要严。4）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如 仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送

46、，以防发生炸管等事故。9.2 、墙、柱、梁砼浇筑安全要求1）在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m,且加斜撑， 上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单 板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3、环保措施1）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要 用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水 重复使用。2）根据平面布置图，施工全现场铺设砼道路，以确保降低施工现场扬尘污染。里路fc控制点45n址st十庖建方向展电入口ttAQJ区I1JurHi5*lfBL1iO5ttAD:i#地下室u地F宣顶权完成历此部仇同填为临时道路F76IX27531145I综合楼2F说明；h本工程l#2#3fl5tt楼二层以F全部采用窝车泵运输，二层 以上采用地泵运输*沢除拙楼布料机位置同览，苴余喽栋布料机挪动一次；3.施工道跻結倉规场地库施工的实际情捉进行调整亠=,碧桂园*壹方公馆主体混凝土浇筑线路布置