兰州碳化硅冶炼能源节俭及综合利用项目资金申请报告

《兰州碳化硅冶炼能源节俭及综合利用项目资金申请报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兰州碳化硅冶炼能源节俭及综合利用项目资金申请报告（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上2009年兰州市节能改造重点扶持项目资金申请报告兰州市项目资金申请报告项目名称：碳化硅冶炼技术节能改造 申报单位：兰州黑石碳化硅有限公司地 址：兰州市皋兰县黑石川乡黑石村邮政编码：联 系 人：王建民电 话：0931-传 真：0931-主管部门：申报日期：2009年12月30日碳化硅冶炼能源节俭及综合利用项目资金申请报告一、项目单位基本情况兰州黑石碳化硅有限公司于2008年成立，位于皋兰县黑石川乡黑石村，注册资金600万元，现有总资产780多万元，占地面积约25亩，公司拥有碳化硅生产线12500KVA变压器冶炼炉共计四台， 年生产碳化硅12500吨，具有专业的碳化硅销售

2、网络和生产加工技术，是全省生产规模较大的碳化硅生产地，公司为了国内的耐火行业及国外的用户提供高品质的碳化硅原材料及其制品，引进了一套日本先进的加工设备及筛分技术，是一家致力于生产、加工、 碳化硅系列产品的专业生产企业，自2008年公司成立以来饱经金融危机的洗礼与考验，公司力求节俭节约降低各种生产成本，虽然有许多行业及企业都已停产，但公司积极响应县政府的号召，在非常时期面临重重压力持续坚持生产，同时为当地带来100多人的就业机会，为当地的经济发展及财政税收做出了应有的贡献。产品主要供给多家外销公司出口至美国、日本、韩国、等国家，产品在国内外有较好的声誉和较高的知名度。现有国内碳化硅的生产属于高耗

3、能企业，在此基础上公司领导力求不断创新开拓进取，完善生产设备更新冶炼工艺，争取将我厂碳化硅的冶炼成本降至较低的水平，使我厂产品价格具有较高的市场竞争力，加以完善的加工设备，提高碳化硅系列产品的高附加值，使产品的市场销售领域不断拓宽，给企业的长足发展保驾护航。二、项目主要内容我厂位于皋兰县黑石川乡，电力来源使用的事农电，进线网压为6000V，实际网压还达不到进线网压，在4500V-5600V之间较大幅度范围内波动，我厂在正式生产前期根据当地的实际情况定制的便压器由于电压的问题，无法充分发挥其功能及效率，导致耗电量高，产品质量较差，电能损失较大，给企业带来较大的经济损失。经我厂领导及铜川变压器有限

4、公司多次研究协商，决定将我厂的变压器及冶炼系统进行综合改造，生产中要求负荷电压越稳定越好，配置较为先进的电子程控制动系统，力争做到恒定的电压与恒定的电流即恒压与恒流。经过厂方认真的研究计算预计节电为8%。预计数据应为：改造前生产冶炼每炉用电量为105万度电量，其电能资源消耗量极大，占企业产品生产成本的70%以上。改造后的设备每炉用电量为98.95万度电量，大大的降低了每台冶炼炉的电能损耗。我厂熔炼一炉碳化硅大约需要90小时，而且不间断地生产，按此生产过程中主要数据计算每月8炉。每炉节电量为60480度电X 8炉X 12月=度电量/年。这一数据的实际体现，对企业冶炼有着重要的社会效益即经济效益。

5、三1、项目意义及必要性：兰州黑石碳化硅有限公司原有碳化硅生产冶炼炉一组共计4台，变压器的实际有效功率为12500KVA，现有的冶炼技术是用冶炼电炉不可控整流装置通过隔离开关与空气短路器网侧分接开关直接接在电网上的方式进行生产，由于地区局域限制进线网压正常为6000伏，随着用电峰鼓平阶段性的影响导致电压高低不均，严重的影响冶炼炉送电的电流不稳定，电流在22000A-28000A之间发生较大变化，电流的这种变化导致产品高品率很低，生产成本较高，电能消耗很大，无法有效的发挥能源的有效使用。生产耗电量较大，成本和原料的投入居高不下。为此兰州黑石碳化硅有限公司力求能够提高产品质量和降低电耗的现实需求，经

6、铜川变压器有限责任公司实际试验与推荐，对兰州黑石碳化硅有限公司碳化硅冶炼炉的生产设备及工艺进行改进以致达到预期的节能效果。 改进后的冶炼工艺对本企业碳化硅冶炼炉原有高能耗，成品合格率较低的碳化硅冶炼炉实施系统优化和节约能耗的改进，使改进后系统的使用性能节电率总效能达到10%，充分合理的利用电力资源，从而达到降低电耗的综合目的，为国家的经济建设做出应有的贡献。2、项目的发展趋势：在冶炼生产工艺中，冶炼炉专用变压器及配套设施设备是冶炼工艺中的重要组成部分，其电能资源消耗量极大，占企业产品生产成本的65%以上。降低冶炼炉的电能损耗，对冶炼企业有着重要的社会效益。我厂熔炼一炉碳化硅大约需要90小时，而

7、且不间断地生产，生产中要求负荷电压越稳定越好。因此生产过程中最主要的工艺参数便是恒定的电压与恒定的电流即恒压与恒流。我们知道，在实际的电力系统中，电压稳定可使电流稳定进而实现功率衡定。冶炼炉的功率要根据电压和电流的变化而定。根据本企业一年的实际生产冶炼过程的统计数据测算可知，通常随着峰鼓平日负荷的变化其相对应的电压在其5-8%左右范围内变化。在实际冶炼生产过程中变压器的负载功率往往偏离小于额定功率值的数据较大，而功率又是决定电能表度数的直接参数，功率P（单位为千瓦）与生产时间T（单位为小时）的乘积便是电度表的读数。由此可见随着电网电压一天负荷的变化，产生了大量不应该有的电力资源损耗，浪费了大量

8、的电能，从而使社会经济效益受到严重的损失。如果能把这部分电能资源节约下来，电量的节约应该很可观，又不会影响正常冶炼及生产。不但降低了冶炼的生产成本，又提高了社会的经济效益。特别是在提倡节能减排的今天，合理地利用能源，降低能耗，是企业发展的最终理念，对社会及人类都会有重要的历史意义。在我厂投建区域使用的是农业用电，电网的供电电压每天会有很大变化，电网额定电压由4500V，有时可达到5000V或升高5400V，最高为5700V， 碳化硅熔炼企业的供电电压按电力网“日负荷曲线”的变化跟着在变化，但始终无法达到变压器的额定功率，更无法控制生产成本的增加与冶炼用电的空耗，一直浪费了很多的电能。3、项目解

9、决的技术问题及完成后市场前景、达到的技术水平，以及在冶炼企业中起到的应有作用：四，该项目解决的主要问题和工艺技术的关键：产品的冶炼是将石油焦，无烟煤、石英砂等原料按一定比例均匀混合，其中置多根由石墨粉按一定比例压制成型的石磨电极芯导体与外部匹配的铜制电缆导体连接，过渡予铝制导体连接于整流柜接至变压器送电，施加以应该稳定的冶炼直流电流。在碳化硅冶炼炉中用特定的工艺和方法电加热冶炼约90个小时成产品。碳化硅生产工艺将生产的基本情形及工艺流程描述的较为详细，然而由于地区电压网压的问题，原有冶炼方法存在如下几个问题：1 原有冶炼炉使用不可控整流装置供电，供电电压不可能稳定连续调节，电压及电流波动不稳定

10、，导致产品质量极低。2 由于冶炼装置不可导控，而电网电压则不能合理地额定利用，因此浪费了大量冶炼电能。3 产品电能的大量浪费和产品质量低下造成了生产用电成本增加和生产原料的投入居高不下，最终导致产品成本增加。根据以上诸多不利的因素，结合当地电压严重不足的实际状况，铜川变压器有限责任公司采用移相式触发方式、感性负载、变压器一次侧等各种负载类型。采用国内外各种先进的控制仪表、微机自动调节的输出信号直接接口。仪表可以同时控制多台触发电路板。减少对电网网压的直接冲击与干扰，使主电路更加安全可靠。脉冲输出对称度小于0.1度.技术规格额定输入电压三相380V、50/60HZ特殊电压要求可定制输入电压范围额

11、定输入电压的12%可触发晶闸管额定电流15A-9000A负载性质、纯感性、变压器二次测稳定、同时增大原来变压器的电感线圈直径等大电感负载输入控制，将原来的手动电位器控制过流保护输出电流1.8倍额定值时,10MS内截止输出响应速度半个周波之内10MS可控硅过热保护,装置温度75时,截止改变后的微电脑控制系统输出控制电源功率10W软启动时间(可变)0.1-70S.新的技术改造原有传统冶炼技术工艺后，明显的主要优势包括以下两个方面： 1）原有系统的整流装置由不可控器件组成的整流装置转换为可控器件的可控整流装置，实现控制电流与电压的稳定输出，以致达到有效节约电能的目的。 2）变压器整流恒定功率的输出技

12、术的成功应用，使传统工业的生产过程实现了智能化与自动化。利用先进的电脑操作技术，成功的完成工业过程的自动化控制，最终提高产品质量、提高了企业的综合效益。可以增加企业在市场经营的竞争能力，项目具体实施内容为改造本公司12500千伏安碳化硅冶用炼变压器及整流柜和配套生产线，投资为530万元。五项目实施方案根据公司与铜川变压器有限责任公司签订的科研改造项目合同书中规定，合同计划自2010年2月1日开始，2010 年6月30日竣工，现此项目已开始实施，我方已向对方提供了所需的书面材料，对方根据我方设备运行的具体情况进行分析、研究，对设备进行现场查看后，给我司拿出实际的冶炼炉设备改造方案，力争达到的目标

13、是，当年单耗最低降低为8%。六 建设项目目标项目建成后达到的技术性能和数据：1. 根据日负荷用电量的实际数据，可计算出在一天之中各个时间段的功率消耗。加上自动调压系统以后各时间段的功率消耗情况所示。所以计算出的功率损耗以及相关费用都是最保守的估计.每一炉生产周期(90小时)可节约电能约60480度/电/炉根据日负荷曲线，可计算出在一天之中各个时间段的功率消耗，见表1。加上自动调压系统以后各时间段的功率消耗情况。表1中显示改造前的每炉用电功率，和改造后的每炉用电功率的数据差额对比，损耗以及相关费用都是最保守的估计.表1名称Pt(KW.H)(元)备注改造前0.35元/KWH改造后节约电量60480

14、21168根据以上数据显示,一个生产周期(90小时)最少可节约电能60480度.2、经济效益和社会效益：1）项目实施后，可实现当年单耗降至8%，电耗成本降低10%，按正常的生产冶炼，年节电总量预计应为580万度电，预计年节省电费合计为203.21万元。2）该改造项目符合国家节能减排的环保政策和冶炼技术的发展要求，能够解决我厂大功率变压器冶炼耗电高，设备使用率低的技术难题，满足本企业生产冶炼过程和环境的自动检测和系统控制。3） 技术改造后的设备装置系统创新性强，改进技术符合市场先进技术行列，属国内领先水平，已经通过合作企业的专家会议讨论认证。对本企业降低成本、提高效益具有现实的长远意义，同时对现

15、实电力紧张的实际状况起到一定的节能节电等相应的社会推动作用。七 项目投资1、 项目投资计划及进度安排： 项目计划投资为530万元，实际在研发阶段累计投入资金其中包括：1）用于设备购置费用150万元，包括购买大功率晶闸管、大功率二级管及其电子原器件和电器部件、机箱、铜排和零部件的加工以及水冷却系统的加工制造费用等；2）用与整流系统的综合改制及技术改造费用为60万元。3）铜排及铝排的改造费用为70万元4）系统试验费用30万元；5）计算机系统的软硬件和微调系统的控制设计费用为60万元，其中包括设计人员报酬、设施直接费用、出差费、运输费等费用。6）土建工程为110万元。2、 设备改造项目的市场前景：碳

16、化硅冶炼炉系统生产过程控制及节电技术的研究与改造项目优化了碳化硅电阻炉的冶炼生产过程，提高了产品质量，减少了电能的浪费，具有以下几个方面的特点：1）该改造技术在我企业成功的使用后，不仅为我企业的节能降耗起到至关重要的作用，也可以在此基础上将此项目向全省铁合金、电石、碳化硅行业推广，为全省乃至全国的冶炼行业节能降耗做贡献。2）、项目符合国家节能减排的环保政策和冶炼行业的技术发展要求，能够解决大功率冶炼设备普遍存在的技术难题，满足企业生产过程和环境的自动检测和控制。企业在充分地享受现代化技术带来的便利、舒适、可靠的环境的同时，降低了成本，实现更有效更及时的维护和管理，以保障设备的可靠运行和生产环境

17、的安全。3）、装置系统创新性强，技术先进，属国内领先水平。市场应用广阔，对企业降低成本、提高管理水平，都有现实意义。4）、其产业化可形成企业长足的经济增长点，增加劳动就业和税收。改造设备不仅提高了劳动生产率和技术水平，提高了企业的综合效益。并且改造了旧设备及工艺，提高能源利用率，为建设节约节能型的社会做出贡献。按生产用于12500KVA的冶炼炉产品进行测算，产品售价为260万元：以产品在使用单位采用进行系统改造投产后26个月收回全部投资，按单台计算各种费用和利润为：a) 产品制造成本为70万元b) 人工工资和管理费用为8万元c) 财务费用为3万元d) 销售费用为12万元e) 维护费用为1.1万

18、元f) 其它费用为1.2万元g) 利税合计为26.8万元3、 资金筹措方案：项目试验期总投资为30万元，项目试验成功后，总体投资需530万元。其中，我公司上3台设备330万元、安装费50万元、材料费40万元、土建工程110万元，铺底资金为50万元。4、 项目的市场前景及对提升企业自主创新能力的预期：碳化硅冶炼炉系统生产过程控制及节电技术的研究与应用项目优化了电阻炉的冶炼生产过程，提高了产品质量，减少了电能的浪费，具有以下几个方面的特点：1）、项目符合国家节能减排的环保政策和冶炼行业的技术发展要求，能够解决大功率冶炼设备普遍存在的技术难题，满足企业生产过程和环境的自动检测和控制。企业在充分地享受

19、现代化技术带来的便利、舒适、可靠的环境的同时，降低了成本，实现更有效更及时的维护和管理，以保障设备的可靠运行和生产环境的安全。2）、装置系统创新性强，技术先进，属国内领先水平已通过铜川变压器股份有限公司专家会讨论。对企业降低成本、提高管理水平，都有现实意义。按生产用于12500KVA的冶炼炉产品进行测算，产品售价为260万，使用单位采用该技术进行系统改造投产后26个月就可收回全部投资。3）、其产业化可形成企业的经济增长点，带动相关产业发展，增加劳动就业和税收。系统不仅提高了劳动生产率和管理水平，提高了企业的综合效益。并且改造了旧设备及工艺，提高能源利用率，为建设节约型社会做出了贡献。八 申报单位：兰州黑石碳化硅有限公司承诺本项目所有报表及数据准确无误、真实可靠。法人代表：单位：年 月 日专心-专注-专业