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1、3万吨/年CS2反应炉衬里施工方案一、工程概况：本项目为年处理3万吨CS2化工反应炉，由北京航天石化技术装备工程公司设计。图号是DaM2-2004-53,总高约EL35468。具体分为以下几个部位：辐射段 冲击段 对流段 烟囟，由于受温度及烟气的影响，不同的部位用了不同的耐热衬里结构，此台反应炉主要是以下几种衬里材料：耐火砖，硅酸铝纤维毡，轻质浇注料。二、具体施工流程：辐射段衬里：.1炉底浇注料：（轻质耐火浇注料，F-100-4）.1.1先铺好两侧面耐火纤维毡，规格为7620X610X25。原高度为125mm。.1.2焊口“V”型铆固钉，横竖交错焊接，具体铆固钉焊接间距300mmx262.63
2、mm。.1.3焊接结束进行浇注，浇注厚度104mm；125mm，.1.4由两侧向中间留设，3条膨胀缝用处，膨胀间隙10mm，但为不贯穿膨胀缝，贯穿深度为40mm，膨胀缝间隙距3082mm.施要点：铆固钉要焊接牢固，利用小榔头敲打进行验收。轻质耐火浇注料应浇注密实，不留有峰窝，要一次性浇注完毕，如有特殊原因要二次成形，那接口应彩“Z”接口。.2炉底面耐火砖，侧墙耐火砖砌筑.2.1铺好两侧面硅酸铝纤维毡再进行砌筑。.2.1耐火砖错缝砌筑，灰缝控制2mm.2.2耐火砖有普通耐火砖H拉钩砖1、拉钩砖2。耐火砖HK、HL、HD、HN、HM，具体布置施见图纸1-120，1-130。.2.3有些砖砌筑由于变
3、异形位置影响故需现场用专用砌砖机，加工而成。.3辐射段纤维毡：.3.1锚钉应焊接牢固,间距见图纸.3.2铆固钉,垫片,螺母石庆暴露于烟之中.4辐射段端墙衬里(1-140)：.4.1轻质浇注量和耐火砖砌筑要求同上,.4.2值得注意,看火门,防爆门,控制站等先在内部铺好纤维毡后再进行安装。.5 辐射段炉顶，纤维毡.5.1锚固钉应垂直焊接于钢板口,通过快速夹子及螺母对衬里进行固定.5.2 多层耐火纤维层间应纵横交错排列,里层对缝连接面层接缝搭接.5.3 贯穿柱和拐角处的耐火纤维按实际尺寸就地加工下料.5.4 锚固钉垫片及螺母不允许暴露在烟气中.用50X50X3耐火纤维密封.冲击段底板纤维毡铺设要求同
4、I.5.对流段侧墙纤维毡铺地设同上（1-21）具体见图纸烟囱衬里.1内衬轻质浇注料厚度38mm.2用龟甲网在烟囱筒体点焊后压紧，丝网紧密连接，且接头不允许重叠。三、施工前的准备：1、浇注料衬里施工人员，应经过培训考核合格后，方可参加施工。2、环境温度应在5度以上，否则应采取防寒措施。3、浇注料施工时用的电器和工具应清洗干净。4、浇注料施工前，炉壁上的所有开孔锚固钉，本管故隐蔽工程应施工完毕，并给检验合格。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法折除的临时设施，应施工前全部拆除。5、锚固钉应按设计文件布置，焊接，焊肉饱满，无咬肉现象。6、与浇注料接触的吸湿性砌体表面应采取防水措施。四、施工收质量检查：1、搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用小量，控制好水料比，（水料比=水/）水泥+集料）2、施工中应尽量减少接缝，厚度不大于75mm的衬里，接通可设置直缝，下次施工前应接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行曲捣制。大于75mm的应采用如上接缝“Z”。3、施工后衬里外形应平整，厚度均匀，厚度允许偏差+5mm.4、烘炉后衬里表面裂缝宽质不应大于5mm.深度不大于衬里厚度的1/2。5、每层浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护完毕后，再经48小时自然干燥后，方可搬运吊装。总之：砌筑工程施工及检验收规范（GBJ211-1987）进行，衬里施工及验收按照工业炉。部制2,HD、HN、HM，
建筑万吨年CS反应炉衬里施工方案
