模具结构设计标准2009A版修订说明

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1、精选优质文档-倾情为你奉上模具结构设计标准2009A版-修订说明本次标准修订了制图、共性结构设计标准、拉延模结构设计标准、翻边整形模设计标准、修边冲裁类模结构设计标准、斜楔结构模具设计标准共5册。压合模结构设计标准、钢板模设计标准。自动化、多工位模设计标准正在修订当中。制图、共性结构设计标准-修订说明本次标准修订在原来C版标准基础上除了对版面，字体、图片、样式、顺序进行了调整之外，还增加一些客户的要求、现场问题反馈、采纳的提案、之前的通知等技术要求（规范），删除了和结构设计无关部分，修改一些错误和说法不严谨的内容，现将其中一些较大的变化说明如下： 一，制图标准1. 去掉和结构设计无关的内容2.

2、 工序名称增加SLIT 刺破 SEP改为分切（原切开） HEM改为合边（原折边）3. 规定视图画法统一使用第三角法4. 规定设计时按1：1绘制，图框根据图纸的内容进行缩放5. 规定图纸幅面使用A0加长时，宽度方向必需符合A0，长度可以根据需求加长6. 去掉P29图8所示的上下模平面图打开形式7. 明细表的填写不在图纸中表达，单独出一EXCLE表格，内容同明细表模板填写说明。参照最新明细表模板。8. 去掉P30第3）“左右对称部分只需标出对称一侧”要求图纸表示完全9. 去掉试模用顶杆布置图10. 统一使用来标注加工符号，在粗糙度符号及范围中增加各加工符号对应的加工范围。11. 常用符号及意义去掉

3、产品型面检查点等结构设计不用的符号，增加根据奇瑞标准给规范螺钉、销钉对应的符号12. 三维设计规范装配文件中增加GYSM项（工艺数模仅供参考）13. 原来加工颜色 和 都表示6.3-3.2重复，去掉。14. 明确要求，冲头过孔间隙0.5mm（压芯处）在3D实体中不需要表达15. 写入“需要让位的实体之间（如压料芯和冲头固定座四周）的间隙原则上求15mm，小于等于5mm时, 3D设计应设计加工面粗糙度颜色(绿色, 36) , 泡沫模型贴加工余量 ; 当间隙在5-10mm时, 设计粗糙度颜色( 灰色, 15 ) , 泡沫模型不贴加工余量”16. 增加要求“凡模具和明细表中有的部件除螺钉、销钉、销堵

4、外，都要求在三维图纸中表达”17. 增加孔位图出图规范18. 增加自制件出图规范，详见3D转2D的标准(19.21.35)19. 固定板材质45号钢，氧化处理20. 垫板材质45号钢，HRC40-45二，共性结构21. P45页图20顶杆接柱放到拉延模标准结构也有变化，详见 拉延模标准22. 铸造通空内容中增加铸造通气孔，以排除压芯中聚集的空气，防止板件变形等23. 铸件减轻孔设置各部位尺寸表格，方便查找，删除原来说明性的的三维图片。各部位尺寸未变化。24. 详细说明铸造镶块的减轻25. 增加“大型双槽拉延模（长度大于3米）以模具中心为基准X方向各300mm以内不减轻，以保证模具强度”26.

5、增加“减轻孔不得设置在调压垫块、墩死垫块等受力部位对应的正下方”27. 增加铸造试验棒28. 增加模具筋厚标准及式样图(具体参照技术协议)29. 增加模具尺寸分类30. 导向部分规范尺寸确定更改，采用新增标准（奇瑞标准）31. 导柱相关部位尺寸错误数值更正32. 防呆要求一个方向上，大模具20mm.小模具10mm.33. 规范压料芯导柱导向的使用条件。34. 增加各种起吊翻转形式。35. 铸入式螺栓设计做具体要求：a)原则上在能加铸入式螺栓的的情况下都用铸入式螺栓，避免在铸件上攻螺纹 b) 铸入式螺栓要求高出沉入面5mm，并且保证和实体，板件不干涉 c) 原则上要求高度一致，特殊情况落差控制在

6、100以内 36. 运输连接板作为标准件不再在标准中说明37. 安全侧销行程根据新增标准调整为工作侧销行程+15mm38. 压料芯止动部位4mm-5mm直线段 改为5mm39. 增加二级侧销使用和设计标准40. 增加侧销直径和可加工深度关系41. 大型模具及使用氮气弹簧的压芯，侧销优先使用42. 卸料（工作螺钉）兼作导向的要求导向双面间隙0.2-0.343. 说明聚氨酯一般不作为压力源用。44. 删除了聚氨酯作为压芯力源的章节45. 氮气弹簧的压缩量小于最大压缩量的90%。46. 弹簧布置要沿工作部位及符形曲布置，需要强压要集中布置，还要考虑压芯的平衡47. 氮气弹簧保留2mm间隙（原1mm）

7、48. 设计时弹簧优先考虑在上模上起凸台方式安装可以把弹簧空设计在压料芯上，如挖孔影响压料芯强度，必需设计在下模时，孔与弹簧的单边间隙设计在1mm.49. 强调优先使用普通弹簧，氮气弹簧只在普通弹簧无法满足要求或客户技术协议明确要求的情况下使用。50. 要求氮气弹簧柱塞不能与接触块干涉，柱塞尽量不顶在螺钉孔上，保证接触面积达到90%以上51. 存放用氮气弹簧采用埋入式安装，并保证最安装面筋厚80mm52. 将存放氮气弹簧与刚性存放关系写入标准53. 存放用氮气弹簧初始压力1.2-1.5倍上模重量54. 管路连接尽量采用弹簧与弹簧之间的串联，减少连接板的使用数目55. 规定U槽使用数目（具体以技

8、术协议为准）56. 无论手动或自动，上下模立筋离U槽都要求最小100mm 57. 原则上要求最外侧两个U槽距离大于模具长度2/358. 附奇瑞夹紧器位置59. 增加“定位”章节60. 增加快速定位，具体结构图 、要求（奇瑞）。61. 增加键槽定位详解62. 增加板件定位孔定位63. 增加“螺钉、销钉”章节64. 内六角螺栓沉孔，过孔螺栓尺寸65. 螺钉、销钉设计考虑加工帖量66. 要求做内螺纹打出对应底孔，外螺纹制作圆柱面直径取螺纹的公称直径。67. 圆柱销堵设计68. 重新整理”镶块”章节，具体的镶块分块放入相应的册69. 增加铸造镶块在满足一定条件下不分块，采用整体铸造70. 修边刃口高度

9、25。翻遍刃口根据翻边行程，最少取30。详见修边，翻边册71. 写入新增标准标准中关于加起吊螺纹，刻钢印位置，斜筋低于型面15-20 厚度为15-2072. 镶块较大符形面优先采用法兰连接，分布均匀合理。无法设计法兰时，在不影响制件表面质量情况下，也可将螺钉设计在镶块型面上。73. 一般要求螺钉使用M16，销钉使用1674. 产品有尖角（2.10.7），刀块避免悬空，下面补强75. 将封闭挡墙各长度对应的让位孔大小写入76. 增加CH凸凹模安装公差77. 安全平台下倒角加强写入（新增标准）78. 规定压料芯最小厚度79. 新增一种压料芯结构优化方式80. 大型压料芯增加加工基准台81. 加入压

10、料芯装夹孔要求82. 将存放放置平台写入标准83. 将原来自动化册的，取、送件装置放入共性结构84. 电路标准放入自动化册85. 增加铸件化学成分拉延模结构设计标准-修订说明1. 增加2.3材质选择表;凸模（Punch）GGG70LMoCrMoCrCr12MoV凹模(Die）GGG70LMoCrCr12MoVCr12MoV压边圈(Blank holder)GGG70LMoCrCr12MoVCr12MoV下模本体（Lwr shoe）HT300HT300HT300上模本题（Upr shoe）HT300HT300HT3002拉延模压边圈行程确定要求：在工法图中给出压边圈的行程。设计原则：高出凸模最高

11、点10mm左右，最低不能小于5mm。3 增加6.3.2- E)当从冲压方向加工导板安装面时，应使导板安装面从凸模轮廓线伸出5-10mm。4 . 6.3.3-E)如右图12中a的范围一般是确定 (90mm150mm)， 型面变化小的情况下b一定，此时a取上述范围； 双动模min 150mm(200)导滑板长度 单动模min 100mm(150)5. 6.3.4导滑板数量的确定导滑板的数量，由凸模轮廓线长度确定数量。a400时(300)一面23处b400时(300)一面23处6 .6.3.7分模线处的尺寸要求及压料面大小的设计（b1，b2）=1025考虑到铸铁的精度，大模具（b1，b2）距离要大C

12、-50mm以上L1-40mm (30) L2=50mm(30)除覆盖件外，压料面的大小在坯料尺寸大小的基础上向外延伸20mm。若是覆盖件，压料面的大小在坯料尺寸大小的基础上向外延伸30mm。7.7.1压边圈强度当B2大于等于50mm时，为保证压边圈强度，悬空处厚度最小80mm，如图1所示；小于等于50mm时，此处的厚度按50mm设计。8.7.2.1压料面压料面尺寸工法中给出。9.7.3.1双动拉延模外垫板开口 压边圈轮廓流向min30搭接200以上注: 压边圈高度H取凸模长度的25%以上(Hmin=250mm)(min130)剖面A外滑块图310. 标准：拉延模定位板有效定位高度30mm。注：

13、小件、 高速线/多工位线中不使用导向定位板，在手工线的大件中才使用导向定位板。a为普通挡料板安装面各部尺寸b为感应器挡料板安装面各部尺寸11 . 8.3.3考虑板料弯曲设置定位板 A)设置上的注意事项约20感应器定位板安装面距离坯料高度20mm左右，保证感应器的灵敏性。12. 9.2.2 设计原则A)单动模的情况。1）压边圈限位器行程为压力源行程+20mm。(10-15)长度螺钉直径数量（目标）1.5mM1641.52.0mM204-613.10拉延标记双动/单动拉延模的到底标记安装位置都放在凹模凹面上。增加到底标记与本体的配合公差H7/f814. 11.2.6在凸模型面开通气孔时，由于有筋存

14、在，很难加工通气孔，此时可在立筋局部开设铸造通孔15.13.2.1根据冲压机来选定顶杆掏空孔和接触座。（当H50时采用下图结构，H50时采用圆柱结构）压边圈A100mmB190mmB270mmD托杆直径H压边圈接柱长度（根据及下模高度行程确定）L过孔位置尺寸下模16.15.压边圈墩死块、平衡块的设计15.1拉延模调压台调压垫块和墩死台墩死垫块的选用15.1.1调压台调压垫块按SANKYOOILLESS的DBH型号选用，规格直径为： 60mm。15.1.2墩死台墩死垫块按SANKYOOILLESS的DBR型号选用，规格直径为： 60mm。修边线15.2墩死块(用于调整) 15.2.1墩死的情况压

15、边圈形面上有切边线或制品形状时, 间隙0应墩死。(不墩死不能实现制品形状)要求：墩死时，垫块上面的压边圈及下面的下模座都应设计有加强筋，以防模具损坏。 修边线 图115.2.2不墩死的情况除上述情况外，不墩死而设置间隙2mm。（因制品形状只在凸模上，压边圈只2起压料作用。） 图215.3 平衡块小型模具，调压平衡块间距一般按300mm左右设计；大型、中型模具调压平衡块间距一般按300500mm设计。凹模602060凸模压边圈平衡块下面设置加强筋 图3注：a)平衡块固定在下模上；b)单动拉延模凸模的最高面应低于压边圈顶起后的平面；c)限位块的下面必须设置坚强筋；d)下面需要设置垫片（0.3mmx

16、1块和0.1mmx2块）17.16.单动拉延模压边圈弹顶销的设计位置：设计在压边圈的拉延筋上；规格：按标准件设计手册选用；间距：控制在300mm500mm。（保证能够把板料顺利的顶起）18.17大型（覆盖件）拉延模安全平台设计压边圈拉延模下模安全平台对应压边圈部位都是悬空的安全平台停止块；要求在设计大型（覆盖件）拉延模具的时候，压边圈对应与下模安全平台部位增加停止止块。下模停止块高度可以选择19.819.9mm,留0.10.2150mm的间隙，如图1所示。图119.拉延镶块18.1拉延模镶块(拼块)设计18.1.1拉延模凹模镶块(拼块)、压边圈镶块(拼块)的接合面后部原则上不设计12mm让空面

17、。压边圈与凹模在拉延面区域较小时，在拉延面区域的外轮廓加5毫米处设计镶块(拼块)接合面后部的12mm让空面，紧固螺钉的螺纹孔、内螺纹圆柱销钉螺纹孔要设计在拉延面区域的外轮廓加5mm处，并靠近镶块(拼块)的接合面作阶梯型均匀布置(三角形或梯形)。此时凹模镶块的销钉要设计防脱结构。压边圈与凹模镶块（拼块）上设计有螺纹孔及圆柱销孔反装时，应注意其深度不能贯通到形面，影响板件的表面质量。镶块的厚度同时要考虑螺纹孔和销钉孔深度，螺纹孔和销钉孔深度参照编程加工标准。12或16螺纹孔h2销钉孔拉延凹模块上的紧固螺钉、内螺纹圆柱销钉要反装，即： 镶块上设计螺纹孔和销钉孔h1保证镶块强度，厚度最小处=405-8

18、最小M12或M16 18.1.2拉延模凹模与压边圈镶块(拼块)的接合面的接缝不要重合，最小错开10mm。18.1.3压边圈镶块(拼块)接合面的接缝必须沿分模线(或型面的棱线)形状的法线(或法向)方向倾斜5设计。 图2优点： A) 板料流动方向和镶块接缝方向不一致，镶块不易磨损，对板件无影响。B) 各个镶块形成一个整体，相互抵消侧向力。C) 镶块下不用加键。18.2 拉延凹模镶块特殊分块标准18.2.1料厚t小于等于1.5mm，屈服强度小于340MPa时，按图3结构设计。Min45图3 图4说明: 件1，件2 材质为Cr12MoV或SKD11 ，件3为Mo-Cr铸铁；当上模的重量小于等于2T时，

19、件3和上模为一个整体，材质Mo-Cr铸铁；当上模的重量超过2T时，件3为Mo-Cr铸铁镶块,上模模座为HT300；当件1，件2，件3为镶块结构时，上模采用两层结构，螺栓连结。18.2.2料厚t大于等于1.5mm , 屈服强度大于等于340MPa时,按图4结构设计。说明: 件1,件2 ,件3材质为Cr12MoV或SKD11 ；件4为HT300铸铁；1-1.5mm为过R角的距离。18.3上模镶块定位结构上模镶块不分层时，只用销钉定位，不用键定位；上模镶块分层时，上层镶块分割和压边圈镶块设计方法一样，同时只用销钉定位，不用键定位。压边圈镶块18.4 压边圈镶块悬空设计时注意镶块的分割位置（如图5所示

20、），镶块分割线避开导滑面位置就可以避免镶块的悬空。镶块下面必镶块分割线须有托壁（厚度30mm以上），如图5所示。 图5 拉延模刺破刀基本结构 20. 注意事项20.1上模卡料在设计梁类零件的拉延模时，结构上要求设计退料机构；在高速线、自动化、多工位的拉延模具中，要求必须设计退料机构。20.2上模吸料顶盖等外板件覆盖件，上模有可能吸料的，在明细表中给出弹顶销的数量，钳工调试时确定位置。20.3外板件双动拉延模顶料规范20.3.1原则上首先考虑 设计在凹模的凹部位且在废料区域；20.3.2废料区无法满足设计要求时，要设计在产品上时首先考虑是非外观面；20.3.3顶料必须设计在外观面时，选择比较平坦

21、的面。20.2拉延模感应开关接线盒安装位置设计（位置，安装形式）在自动化模具中，感应开关接线盒不一定放在安全平台下面，只要按技术协议设计在送料方向的左端就可以。20.3单动拉延模凸模结构形式设计原则：采用分体结构。这样可节省优质材料，降低成本；同时也便于模具的调试。固定方式:定位键加背托；如果使用暗键，需加销钉。定位键选择LK 20-60规格，在相临的两个边设置定位键，一边设置两个；凸模前后左右四个边都要有背托，每个边设置两个背托，背托长度取60mm，宽度取30mm, 高度与凸模法兰平齐。（如图1所示）图1注：客户若有要求，按相关的技术协议设计。20.4 大型双槽拉延模结构设计规范 对大型双槽

22、拉延模（长度大于3米）其结构作以下设计规定：21.4.1取消以模具中心为基准左右方向各300mm以内的减轻孔，以增强模具的强度。20.4.2当下模座的高度在300mm 以下时，下模和压边圈可以采用框式导向。注：A）导滑结构形式可采用凸模和压边圈内导向结构形式，也可采用压边圈和下模导向结构形式；B）上模和下模之间的导向可采用导腿结构形式，也可采用四角导腿的结构形式；C）在保证设计规范22.5.1条的基础上，模座的减轻设计按设计标准执行。20.4.3压边圈按一整块设计为优先原则，因结构所限才考虑分两块。20.4.4压边圈原则上优先采用整体结构。修边冲裁类模结构设计标准-修订说明 1，2.2缓切最大

23、切入部位的结构如下图所示。分附形和不附形两种情况。镶块压芯镶块压芯凸模废料刀凸模废料刀 附形 不附形图22，2.2.3冲大孔废料流动方向A）.废料为一块时，流动侧的切入量缓慢减少中央最大切入量6mm，随着向对侧的进行，至4mm止。B）.废料分成23块和一体废料情况相同，从废料流动方向开始在6mm到4mm的范围内变化。图6 3， 7.1.3镶块刃口尺寸铸件25mm，锻件1015mm；如果废料是封闭的，刃口向下8mm以下加工逃料，设计不做出。锻件铸件2510-1551 图54，下模切刀7.2废料刀的行程最大吃入量8吃入量3吃入量2下模废料刀上模切刀废料刀行程示意图 图10 5， 7.4 废料刀特殊

24、结构设计废料的形状起伏较大，滑落困难时，可考虑将上模一端的废料刀加高35mm，比另一端先吃入35mm，使废料可以顺斜滑下，如图11所示。68.3侧冲孔时压料芯过孔逃料侧冲孔时（侧冲孔在515），压料芯上的冲头凸模过孔设计，在不影响强度时过孔可设计成垂直于Z向结构，便于加工，如图5。79.1凸模固定座9.1.1安装平面按固定座单边放大5mm以上设计。(空间容许时尽量设计成方行的)9.1.2安装立柱距压料芯立筋确保15mm以上。9.1.3相邻固定座确保间隙在0.5mmm以上。9.1.4切削固定座时，保证最小壁厚3mm，在模具图上标尺寸指出。 9.1.5所有有固定座的冲头下面必须加垫板。9.1.6相

25、连的冲头固定板安装座高度差在5mm以内的做成同一高度，入模量不够的增加垫片。0.5以上压料板立筋安装立筋5以上10以上10以上图1图289.2.2 凸模选择原则A）凸模长度基本尺寸取90mm；B）杆径按标准选用，如受设计空间制约时，才采用非标准件；C）正冲孔全部使用定心标准凸模； D）侧冲孔使用带顶销类凸模。9 异型冲头的结构设计规范中，新增下图结构优选选用底面固定方式，次选盖板固定方式，一般不选用侧面固定方式。109.3.3镶套长度选择参考标准件选用规范。当型面变化较大时，选用斜面用凹模。119.3.6镶套使用方法冲压方向上的镶套直接打入模座或凸模。侧冲方向时，不能镶入模座，可镶入凸模或镶块

26、。（由加工性决定）129.3.9镶套下C尺寸的厚度， 正冲：铸件:20mm以上 钢材：15mm以上侧冲：10mm以上 139.3.10凹模镶套尽可能不镶入完全淬火的材料中。镶块完全淬火情况下，应采用双镶套结构。149.3.12凹模套镶入深度一致性设计凹模深度时，不作扣料厚处理，直接按标准件深度设计。（注意在有形状面的地方加工后要保证凹模刃口的强度）159.6自制件凸/凹模间隙给定标准9.6.1关于凸凹模间隙问题，设计时按照工法给定尺寸出零件图，自制凸/凹模以凸模为基准出图间隙为0，技术说明应给出间隙值。9.6.2如采用线切割的加工工艺，则由生产技术科工艺技术员给出基准和间隙。9.6.3如采用数

27、控加工工艺，则由编程科编程技术员给出基准和间隙。1611.2废料大小LLWWL废料直线型废料图1 图2 图3废料长度Max=500mm，自动化线经奇瑞工艺人员同意可以适当增加到700mm。注：废料的对角长度一般按客户的要求进行设计。1711.12.2拨料钩设计标准1螺母A） 拨料钩结构总图GB/T6185.1M84支杆3拨料钩2螺钉电弧焊连接GB/T6185.1 M8405安装座注：L尺寸根据实际尺寸确定 图37B）零件图件号：3 拨料钩材料：45#技术要求：1 未注倒角及圆角半径为C1.5-2.0；R1-1.52 粗糙度全部为6.3 图38件号：5 安装座材料：45#技术要求：3 未注倒角及

28、圆角半径为C1.5-2.0；R1-1.54 粗糙度全部为6.3 图391811.13.5侧冲孔情况 D）废料检测孔的设置1）检测孔角度65时，必须设置废料检测孔；2）检测孔角度65时，如果结构允许，也要尽可能的设置废料检测孔，如图56所示。 图56废料检测孔1911.14冲大孔的废料处理D）斜面冲裁，注意防止废料挡住洞口，优先保证桥式结构的强度。在废料滑出方向刀块先吃入3-5mm，L切削如图58所示。图58废料20侧冲孔11.16特殊废料排出结构废料排出孔为铸件内部掏空，因其空间有限，废料排出的角度不够，废料排出困难。当废料排出方式是从刀块的底部掏空，当废料发生堵塞时不易刀块直接优化设计，省料

29、且排料方便，便于观测观察。冲孔流废料当下面有主筋及侧冲孔时，按图60所示设计。 图602112.1铸造镶块的形状大小考虑螺销 图1 12.2 锻造镶块形状大小下模到块上模到块图412.3背托设计 12.3.1铸件镶块背托背托宽度b=40mm,高度和刀块法兰平齐，当刀块长度大于150mm时设置两处，背托长度50-60mm，两端到刀块边缘距离C取1520mm，有落差时取25mm；当两个刀块放在一个背托上时，背托长度增加，总长取80120mm；当刀块长度小于150mm时设置一处背托，背托放在刀块的中间，其长度K1/3镶块长度。如图1、2所示。12.3.2锻件镶块背托背托高多h取H/22H/3，其中H

30、为锻件镶块的高度；锻件镶块背托长、宽同铸件镶块，如图3所示。12.3下模镶块刃口下模镶块刃口8mm以下做逃料加工，设计不做出。22第6页，冲大孔时，废料滑出端凸模吃入量改为7mm. 23第37页，刺破刀的结构形式有修改翻边整形模结构设计标准-修订说明此次修订过程中，翻边、整形模设计标准中更改的内容主要有以下几点：1） 第五章第二节 压料力的压力源组装位置移至共性结构。2） 第八章凹模镶块的固定方式中第三类：铸造镶块上镶锻造镶块的连接方式从新规范。3） 在第九章凹模镶块设计标准中增加镶块背托的设计标准。镶块加强筋的厚度有变更。4） 取消原标准中的第五章第四节镶块的背托。5） 第十三章凸模固定方式

31、中更改定位键的选用标准。6） 第十四章第三节正翻侧翻、侧翻交刀示意图更改。7） 第十章第三节CAM导滑面逃料部分更改。8） 弯曲成形压料力的计算公式有误，更改P6页弯曲成形压料力的计算以上是对翻边、整形模设计标准中的变更做几点简单说明，以此提醒各位设计员注意。还有一些小的改动不能一一列举。望各位设计员设计时参考新版设计标准。斜楔结构模具设计标准-修订说明本次标准斜楔部分的修订，主要对版面，字体、图片、样式、顺序进行了调整。由于斜楔部分内容纠正性的变更不大，这里暂做说明如下：1 注释斜楔座的设计，原则上设计成整体，加工困难时考虑分体。2 回程装置优选选用螺旋弹簧。3 安全挡板的设计，顶盖和侧围的侧滑块设计2处，限定范围由原来的长1500改为1600。4 当小冲孔5以内是，才可使用聚氨酯压料板。5 斜楔驱动块采用两边固定。6第15页侧成形凹模镶块固定方式。7第87页V型导板固定方式更改。专心-专注-专业