QC电渣压力焊

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1、奥体新城售楼中心工程项目由奥体建筑开发有限责任公司投资建设，弘盛建筑工程承包施工（见图）建筑面积 13460m2。地下一层，主体5层，框架结构。 竖向主筋规格为22、25,采用电渣压力焊。焊接接头总共有 5500根。电渣 压力焊施工小组工人共有6名。、小组简介本小组成立于2004年1月，在奥体新城售楼中心工程施工中不断对QC小组的建设进行巩固和完善，小组成员全部掌握了48小时全面质量管理知识教学大纲容。小组成员情况简介表如下:序号岗位文化程度QC小组职务1曾永贵项目经理大专组长2瑞生施工员咼中副组长3丁国林质量员咼中组员4奎凤钢筋组长咼中组员5宋有男试验员咼中组员本课题活动时间：2004年4月

2、8日至2004年10月18日三、选题理由2004年3月20日，我们组织QC小组成员对奥体新城售楼中心工程中已制 作完的直径220 25的电渣压力焊接接头一次合格率进行了统计。共抽查 600 个接头，不合格的60个，其中接头有氧化膜、夹渣的40个，轴线偏移不合格的18个、其它不合格的2个。合格率为90%频率表排列图从排列图中我们看出接头有夹渣、 次焊接合格率的主要问题。为此我们 析，并制定了攻关目标。虚焊和轴线偏移是影响钢筋电渣压力焊一QC小组针对这两个主要问题进行原因分序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1夹渣虚焊404066.766.72轴线偏移185830963其它情况2603.3

3、100制表人：丁国林制表日期：2004年3月20日钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋加工质量的好坏，直接影响整个工程质量，要 想创优质工程，必须严把钢筋如工过程的质量。同时为了降低钢材消耗，根据现 状调查结果，我们制定如下攻关目标：消灭夹渣、虚焊现象，减少轴线偏移，使电渣压力焊一次合格率达到97%以上目标确定后，我们小组针对闪光对焊有虚焊、夹渣和轴线偏移两个主要问题,首先采用分层法对操作人之间差异作分析。看一看出现虚焊和轴线偏移是否是由及各别工人造成的。还是6名操作工人的操作通病。6名操作工人不合格情况详细统计表操作人员抽检点数不合格数累计不合格 数夹渣虚焊轴线偏移|其它A10072110B10063

4、09C10074011D1006309E10073111F10073010合格6004018260制表人：丁国林2004年3月20日分层调查统计数据表操作人员抽检点数不合格点数个体不合格率占不合格点总数百合分率A100101016.7B1009915C100111118D1009915E100111118.3F100101016.7合格600601010制表人：丁国林制表日期：2004年3月21日从详细统计表和分层调查表中可以看出电渣压力焊不合格并不是由某个操作个 体操作造成的，而是由6名操作工人共同造成的。每个工人的不合格数及不合格 率较为接近。下面将进一步用因果分析图对造成不合格中的主要问

5、题夹渣、虚焊和轴线偏移作进一步分析。夹渣虚焊因果分析图轴线偏移因果分析图材料方法绘图日期2004年3月21日绘图人：丁国林我们QC小组针对两个因果图中的12个末端因素，逐一进行了确认要因分析表打开焊包取出焊剂时间太早方法末端因素末端因素分析是否 要因人缺少经验不是缺少经验，所有人都是凭经验对焊否培训不够由于钢筋电渣压力焊培训工作做的不到位，现场的操 作对焊人员不能掌握焊接的操作要点，也不能控制好 烧化速度，顶压速度等参数。因此，它是要因。是料偶然出现锈 蚀油污由于“零库存”的管理制度、现场使用的钢筋都是新 进场的，锈蚀、油污只是偶然现象，原材进场后，加 强外观检杳即可。否钢筋断面不 齐、有弯头

6、在钢筋下料的时候没有正确的利用机具，造成钢筋断 面不齐、有弯头，这样以来对钢筋的对焊接质量造成 了很大的影响，是造成钢筋轴线偏移及接头弯折的主 要因素。因此它是要因。是机松动焊机性 能焊机质量良好否钢筋接头位 置高度太高没有配套增咼的工作面对接产生偏差是法没有自检自检只是起到监督检查的作用，虽然是上述问题的影 响因素之一，但关键的还是实际操作，因此不是要因。否顶压速度及 压力小经过试验发现顶压时的压力和速度不够、直接影响钢 筋的焊接接头质量。因此，它是要因。是焊接通电时 间太短经过一段时间的检查发现电弧时间太短，挤出的熔渣 太少，是虚焊的要因。是打开焊包过早打开焊包过早，影响渣壳的形成。是环露

7、天施工根据现场的实际情况，钢筋加工后都能及时出场绑扎， 露天放置时间较短。因此，它不是要因。否通过对10个因素逐一分析验证，我们最后确定了造成这两个问题的主要原 因是：针对以上影响钢筋对焊接头的主要原因，我们制定了如下对策表：针对以上影响钢筋对焊接头的主要原因，我们制定了如下对策表:八、制定对策序 号要因目标对策措施负责人完成时间1人员整体 素质低、 培训不够熟练掌握操 作规程对所有参加电渣压力对焊 的工人进行培训、并现场 示，提咼工人的整体素质。曾永贵 宋有勇2004/3/252钢筋断面 不齐，有 弯头调直或切掉 弯头搬运钢筋的工人，负责 检查、切掉钢筋弯头；增生2004/3/253辅助增咼

8、 工具增加操作面 高度更好地 控制钢筋对 接准确性制作一个木方凳丁国林2004/3/254顶压速度 及压力小确保顶压速 度和顶锻压 力聘请有丰富经验的电渣 压力焊技师加强岗前培 训练兵瑞生 梅奎凤2004/3/255焊接通电 时间太短确保通电时 间执行标准通电时间瑞生 梅奎凤2004/3/256打开焊包 时间太早确保按时打开执行标准时间瑞生 梅奎凤2004/3/25制表日期：2004年3月21日制表人：丁国林九、对策实施1、施工过程中，电渣压力焊是一个关键的工作。对具体操作对焊 机的施工人员的要求比较严。既要有一定的对焊技术，也要有一 定的体力来保证顶压速度和顶压压力。经过QC小组商讨后，征

9、得了本部门领导同意，加强了对电渣压力焊工人的理论培训和现 场培训，使他们能够将理论与实际相结合进行对焊操作，确保对 焊接头的质量。2、为了保证焊接时的熔化程度，施工中确保了钢筋摆放平直，钢 筋端口矫直，断面保证平整，夹具正直，对焊操作适中。3、钢筋对焊时的引弧及电弧过程并不是每一个钢筋对焊接头都是 一样的，它涉及到电压及钢筋直径等多方面的因素。为此我们请 有经验的技术人员指导操作，现场讲解利用业余时间加强岗位练 兵，提高其素质，使用权操作者摸索出了合理的引弧、电弧时间， 最终达到灵活掌握合适的通电时间。4、上料的施工人员负责检查钢筋端头的断面，并利用切断机来找 平钢筋断面，以保证焊接时的均匀受

10、力。质检人员严格执行“三 级验收制度”严格控制每一个钢筋断面的质量。除质检人员进行 复检外，钢筋班还要加强自检、互检。5、由于竖向钢筋焊接接头的高度往往超出操作者的身高，为了更 好地控制对接钢筋至同一轴线上，我们特别制作了一些小方凳， 每个操作人员配备一个。当接头高度太高时，操作者可以站到小 方凳上进行对接钢筋，这样更准确。6、为了提高钢筋对焊施工人员的整体素质，我们根据公司、项目 部的培训计划的要求，工地部组织对钢筋班工人的培训活动。并 请有经验的焊工现场操作，以达到提高作者技术水平的目的。十、检查效果对策实施后， 为此，我们QC小组于2004年4月10日，对钢筋电渣 压力焊接头的质量进行了

11、第二次检查。共检查了 600个点，不合格点36个, 合格率上升至94%,但仍然未达到97%以上的预定目标。不合格点中夹渣虚 焊，轴线偏移数量虽然比QC活动前有明显下降，但仍然是影响一次合格率 的主因。频率表序号项目频数累计频率（%）累计频率（%）1夹焊虚焊232363.863.82轴线偏移103327.891.63其它3368.4100制表人：丁国林制表日期：2004年4月10日排列图频数(N)频率()从排列图中我们看出，夹渣虚焊及轴线偏移两个问题又成为影响钢筋焊 接质量的主要问题。为此我们QC小组全体成员又利用因果分析图对这两个 问题产生的原因进行分析。十二、原因分析1、第二次检查中出现的夹

12、渣虚焊因果分析图绘图人：丁国林绘图日期：2004年4月10日2、第二次检查中出现的夹渣虚焊因果分析图绘图人：丁国林绘图日期：2004年4月10日十三、要因分析通过分析，我们找出了造成夹渣虚焊，轴线偏移这两个问题的原因有9个（相 同因素按一个计），QC小组逐一对每一个末端因素进行了分析列表如下：要因分析表方 面末端因素末端因素分析是否 要因人上次原因不存在否劳动强度大由于赶工造成时间定额不合理，致使操作人员不能按规操 作。是方 法上次原因未解决已解决，操作人员知道怎么做未按规定方法去做，缺少管理监督。是机上次原因未解决不存在否料上次原因未解决不存在是经过末端因素分析找出了 5个主要原因:针对这2

13、个要因，我们QC小组制定了如下对策:对策表序 号要因目标对策措施负责人时间1缺少管理监督保证对每个电 渣压力焊接操 作人员实施现 场监督管理旁站式巡查瑞生 丁国林2004/4/202时间定额不合理确保操作工人按规时间操作为了赶工增加熟练工2个，总人数达8个曾永贵梅奎风2004/4/20制表人：丁国林制表日期:2004年4月11日1、由施工员和质量员负责对焊接操作人员进行现场旁站式巡视。对反复出现不合格的操作人员进行经济处罚2、由项目经理和钢筋班长，负责增加 2个操作人员，使焊工数量达到 8个，每个操作人员的数量定额适中，严格执行规操作卜五、实施效果对策实施后，影响钢筋焊接质量的主要问题全部解决

14、，钢筋焊接接头的各项指标均已达到规设计要求人员经过培训后，操作水平和工作效率都有较大提高，管理水平也得到了较大提高，我们于 2004年5月5日对电渣压力焊一次合格率又 进行一次检查，本次抽查400个点，合格率达99.5%,经过两个PDCA循环，我 们达到了预期目标，一次合格率比活动前提高了15%。PDCA循环提高过程图示:十六、巩固措施PDC循环图1、重新编制钢筋电渣压力焊作业指导书，将作业中摸索出的各类参数、指标纳 入指导书中，报公司主管部门批准后在实际工作中使用；2、加强对各工序的质量监督，要落实专人负责；3、施工中继续贯彻全面质量管理， 加强各级人员的责任，严格把关，发现问题, 及时解决

15、；4、坚持QC小组在施工中的活动，使施工全过程达到标准化，规化，科学化,加强全面质量管理，提高公司的竞争能力十七、总结回顾及今后通过此次活动，我们基本上解决了电渣压力焊中出现的质量问题， 操作都的 水平有了一定的提高。由于电渣压力焊一次合格率的提高， 不仅有效地降低了钢 材的损耗量，而且从总体上降低了由于返工增加的工期，从而降低了工程成本。 同时，QC小组成员的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识也有了一定的 提高。为今后继续开展QC小组活动打下坚实的基础。我们将在以后的工程施工 中，继续开展活动，攻克施工中的难题。确保施工质量。创出更多的精品和优质 工程。奥体新城售楼中心项目部 QC小组00 四年十一月一日