防洪排涝工程施工组织设计

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1、目 录一、施工组织总体概述二、主要工序施工方案三、控制及工程项目实施的重点四、难点和解决方案五、拟投入的主要施工机械设备表及保证措施六、劳动力计划表及保证措施七、施工总平面布置及临时设施八、施工进度控制措施和施工进度表九、施工质量和各阶段质量保证措施及成品保护措施十、施工安全文明生产制度和保证措施施工组织设计1、总体概述1.1 工程概况梁溪河西部地区防洪排涝工程二标段项目包括后湾河整治、镇山潭美化及景观绿化、大渲河整治三段。后湾河整治全长约1000m，南起后港头河，向北至徐巷浜，河宽8-13米。全段整治工程分新建钢筋混凝土L型挡墙602.1m，加固挡墙一钢筋混凝土挡墙加高174.3m，加固挡墙

2、二钢筋混凝土挡墙加高253.9m，加固挡墙三钢筋混凝土覆面105.4m，加固挡墙四钢筋混凝土覆面563.9m，全线清淤工作量9800m3，设置石料栏杆共1700m。镇山潭美化及景观绿化工程涉及镇山潭潭周四面，分别进行简单绿化。其中东岸由于已建挡墙，平面布置以软化挡墙，遮挡硬质驳岸为主；东北岸岸边种植垂吊植物；东南岸岸边种植水生植物；潭西岸原有水边绿化带，绿化思路主要是保持现自然式水岸，水下做矮挡墙，挡墙内覆土种植亲水植物；西北岸的老驳岸拆除至标高3.0以下，绿化区域起到山体和水的过渡作用。水下挡墙建在距离原驳岸3米的位置，东南岸长约215米，西南岸长约100米。大渲河全长311.5m，东起新兴

3、桥，向西至杨巷西侧。其中北岸整治长度311.5米，南岸161.8米。段内工作量为：新建浆砌块石挡墙75.7米，加固挡墙断面一预制桩矮墙固基161.8米，加固挡墙断面二预制桩矮墙固基及钢筋混凝土挡墙覆面、加高227.5米，河道清淤5971m3，花岗岩栏杆350m。本工程河道挡墙加高以及矮墙固基部分整治采用不干河施工，而新建挡墙断面、挡墙覆面加固采用筑围堰干河施工方案；镇山潭水下挡墙施工时应关闭周围支河闸门，无闸门的支河修筑拦河坝挡水，然后抽干潭内积水后进行水下挡墙施工；河道清淤施工亦采用干河施工。围堰采用桩木围堰，围堰顶高程拟设置在5.0m。后湾河围堰考虑后湾河、徐巷浜为泄洪河道，修筑围堰时需同

4、时考虑河道排水，施工顺序有利于排泄山洪，因此后湾河围堰拟分为三期进行，第一期施工后湾河段，封闭后湾河，让徐巷浜承担泄洪任务；第二期封闭徐巷浜A9-A11段，让后湾河承担泄洪任务；第三期封闭两河道交叉部分进行突击施工，清淤后拆除围堰恢复行洪。镇山潭围堰设置在无闸门的支河河口处。 大渲河围堰设置在新兴桥西侧以及杨巷西侧处，新兴桥处的施工围堰修筑在大渲河泵站翼墙起点处。新建挡墙处采用纵向围堰，具体见施工布置图。砼运输及钢筋运输搭设施工跑道进行。本工程采用商品混凝土。河道清淤采用水力冲挖施工，清出的淤泥用汽车外运至专门废土堆场。本工程计划于2008年12月1日开工， 2009年04月29日竣工，总工期

5、为150天。质量达“合格”标准。1.2 施工条件1.2.1气象、水文条件本工程地处北亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，雨热同季。冬季多北风，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷；夏季偏南风较多，炎热湿润；春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风。无锡气象站位于东经120021,北纬31035，该站观测高程为18.7m，主要观测气温、降雨和风速风向等。1、温度：根据有关气象资料统计，年平均气温15.49，7月份最高，平均气温31.5，极端最高气温37.70（1985年7月）；1月份最低，平均气温-0.830，极端最低气温-8.00（1986年1月）。2、降雨：据1952年-1999年资料统计，多年平均降

6、水量为1112.3mm，平均年降水日数125天。降水量年际变化较大，1991年降水量高达1630.7mm，而1978年降水量仅为552.9mm.降水量的年份颁布也不均匀，5-9月份的汛期降水量占年降水量60%以上，如1991年的汛期最大降水量为1216.1mm。无锡站多年平均降水量及年内颁布情况见表：无锡地区多年平均降水量月份123456789101112全年降水量mm44.459.301.792.3106.5180.6160.9132.4101.561.147.534.11112.33、风：通过对无锡站1961-2000年风速、风向资料分析：（1）该地区多年平均风速为3.0m/s，主导风向为

7、SE，该风向多年平均风速为3.9m/s；强风和为NNW，最大风速为20.5m/s，该风向多年平均风速为4.0m/s。（2）从多年月风速资料分析，SE风向是3-8月的主导风向，SE射雕（包括两侧各22.50有效的SSE及ESE风向）出现频率25%；NNW风向是10月-次年2月的主导风向，NNW向（包括两侧各22.5有效的N及NW风向）出现总频率17%。1.2.2施工条件本工程河道位于无锡城区，陆上交通均比较方便。但处在居民区及企业单位内的河道在施工时，牵涉到居民生活、企业生产，实施过程中的基础开挖、材料运输有一定难度，施工时应充分作好协调工作；河道附近有大量的建筑工地，施工时与建筑工地业主、施工

8、单位进行联系、协调，保证施工前期问题的顺利解决；其他情况施工场地条件较好。临时道路与主交通道路应合理相续。1.3施工组织的编制依据1.3.1本工程施工招标文件；1.3.2本工程现有建筑、结构等施工招标图纸及其设计说明；1.3.3本工程所处的水文气象与工程地质等情况；1.3.4国家现行水利水电工程、建筑工程设计与施工规范、规程及有关标准；1.3.5江苏省现行水利水电工程、建筑安装工程有关定额及其编制规定；1.3.6我公司内部质量管理文件及管理制度等；1.3.7现场察勘记录。1.4施工组织设计的编制程序学习招标文件进行调查研究明确施工部署编制施工准备工作计划确定施工方案并选用主要施工机械编制施工进

9、度计划保证工期的技术组织措施编制资源需要量计划确定施工总平面布置计划、绘制施工总平面图保证质量的技术组织措施安全生产文明施工环境保护提议与建议附件。1.5施工组织设计遵循的原则针对该工程施工特点，编制本投标文件施工组织设计，编制本措施遵循的原则是：保证工程施工质量；保证控制节点工期按时完成；保证工程安全文明施工；采用先进技术、先进工艺；配备精良装备，选派有经验的管理人员与专业施工队伍；实行科学管理；执行招标文件所规定的合同条款，技术条件；充分发挥我公司多年来积累的水利水电施工经验，确保把该工程建设成超一流优良样板工程。1.6主要措施我公司技术力量雄厚，多次承担无锡市水利水电工程施工项目，得到社

10、会的认可和信任。针对本工程的施工特点以及围绕本工程的施工进度要求，保质保量完成施工任务，我公司主要采取以下措施。1.6.1组织措施为了抢工期保质量，我公司对项目实施的施工力量组织作了多次的研究调整，其实施方案为：以公司为主体成立项目部，安排有丰富施工经验且有类似工程施工经历的项目经理担任本项目经理，公司主要技术负责人任项目总工程师，抽调有经验的人员组成项目部核心成员。项目经理对全部工程的施工集中管理，统一调度。1.6.2力量配备发挥本公司的技术优势，组织精干的项目管理班子，进一步加强管理力度，根据工程施工的不同阶段，采取相应的措施，确保施工力量的稳定，保证工程按计划进行。1.6.3材料、设备投

11、入为确保工程实施，我公司将投入充足的材料与施工机械，以满足施工进度的需要。1.6.4技术方案施工中的所有施工方案、技术措施都要事先经过周密研究，充分发挥本公司技术人员的集体智慧。重点部位的技术方案还要及时向设计专家咨询，听取他们的意见并编制施工作业指导书，报监理工程师批准后发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行技术交底，以确保各施工部位的施工质量。1.6.5优化施工网络计划按总工期要求，编制优化的施工网络计划，尽量使施工强度均衡，并在施工过程中制定详细的阶段施工进度计划，精心组织协调，做好各工序间的施工衔接，尽量减少施工环节间的间歇时间，同时及时跟踪检查其执行情况，发现问题及其分析原因，采取纠

12、偏措施，确保线路上的关键项目施工达到计划预期目标。1.6.6施工管理工程的成败在于管理。我公司已在近年来施工管理改革的基础上，学习借鉴兄弟单位的先进的管理模式，对施工管理作进一步的改造和创新，严格按照ISO9002质量体系的要求，控制工程的施工质量和施工进度。同时，按建筑业施工安全标准JGJ59-99的要求，加大工程安全管理，加大临时设施的投入，推进文明工地建设，以达到内强素质、外树形象，既保证工程顺利实施，又进一步提高企业的施工管理水平。1.7施工总目标1.7.1工程质量目标：严格按国家现行相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以国家水利水电与建筑安装工程质量检验评定统一标准为基础，提高

13、要求进行验评，确保达到“优良”工程标准。1.7.2工期目标：我们本着“抢工期、创优质、建精品、保安全”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，本工程计划于2008年12月1日开工，我公司能确保在2009年04月29日前竣工。总工期在150天之内。1.7.3安全生产目标：在整个施工过程中坚决杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。确保实现安全生产“六无”目标1.7.4文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，争创省文明工地称号。1.7.5新技术应用目标：根据建设部提出的建筑业进一

14、步推广应用10项新技术的要求，争取获得省级建筑业技术应用示范工程。1.7.6服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责，确保业主满意。1.7.7协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关方协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。1.8工程特点难点分析1.8.1本工程河道两岸大段地区均为建筑工地，小部分为居民房、厂房、渔塘、岸地，且离岸距离不大，因此须与建筑工地业主、施工单位与当地居民委员会进行协调，解决工程施工前期困难，协调工作量大。1.8.2施工条件复杂

15、，靠近建筑物河段围护后，进行降水清淤、处理驳岸施工，大渲河及镇山潭淤泥较深，且地下暗河较多，不能彻底将水抽干，而且原来的房屋建筑都是建在淤泥之上，地基处理简单，抽水时拟分三次抽水，不宜一次将水抽干，防止房屋发生沉降，抽水时，加强沉降观测。1.8.3受施工条件影响清淤采用分段分段进行，采用水力冲挖机冲挖施工，泥浆排放、沉积、淤泥运输难度非常大。1.8.4工程处于市区，施工干挠大、难度大。1.8.5由于施工期短，施工难度大，因此必须狠抓施工进度，并要确保工程质量。1.8.6工程排水量较大，受天气影响较大。1.9施工段划分根据工期要求，结合本工程的特点，其施工总体安排可分为三个阶段来实施。第一阶段：

16、施工进场后用10天时间，集中精力进行临时工程及与施工配套的大小临建设。主要包括布置测量测控系统，建砼拌合场2座（零星砼拌和和浆砌拌和用，砼基本均使用商品砼），建工场、架设施工供电线路，敷设生产及生活用水管路以及必要的生产及生活用房屋建设。第二阶段：该时段为施工的攻坚阶段，拟用110天左右时间完成所有水下部分施工工作。该阶段针对施工河道按环境特点进行分段施工，进行围堰打筑，采用干河施工，分别进行清淤、新建驳岸、水下矮墙等施工。第三阶段：水上工程阶段，完成陆上部分压顶、栏杆以及绿化工程等施工。2、主要工序施工方案2.1施工准备我公司12月3日调派人员、调配施工机具设备进入施工现场，按本工程施工总进

17、度的要求完成必需的施工准备工作。2.1.1技术准备2.1.1.1图纸会审：组织项目部参加施工的所有技术人员认真阅读招标文件及设计图纸，尽快组织进行图纸会审，正确领会设计意图，减少操作过程的差错，对会审确认无误的图纸，由项目技术负责人签名，加盖“资料核准章”编号后分发项目部相关部门执行。对施工图中存在的疑问及时提请业主进行施工图技术交底。2.1.1.2编制标后施工组织设计及施工方案：根据施工图纸及总公司质量体系文件的要求，编写标后施工组织设计及本工程计划，对本工程进行全面规划，上述质量体系自编文件报送总公司施工技术处审核、并经公司总工程师批准后组织实施。批准的施工组织设计同时报监理工程师及业主批

18、准。2.1.1.3技术资料准备及单元工程划分：根据编写的工程质量计划的要求，收集与本工程相关的现行技术标准、规范和规程。对本项目工程进行分部、分项及但员工程划分。编写分部分项工程施工方案并报监理工程师也业主审批，对批准后的分部分项工程施工方案在项目部内部分级进行技术交底，明确分部和单元工程的质量目标及要求，确定质量控制点。根据整个工程网络计划的安排组织施工，使整个项目按照ISO09000质量论证的要求处于受控状态，并使工作质量计划得到有效的实施。2.1.1.4技术交底技术交底的目的是施工人员了解工程的规模、特点，明确施工任务、质量标准、环保措施、安全措施文明施工措施等。开工前，对施工现场人员进

19、行全过程的技术交底和规范施工教育，掌握开挖方式，熟悉工程指标和施工区域的工况条件，严格按“工程技术规范”和主体施工方案实施。项目部认真审核施工组织文件及施工进度计划，在程序文件作业指导书下组织实施。技术交底由项目总工程师主持，工程计划科组织并负责检查监督技术交底实施情况，生产部门按要求施工。当需要调整有关技术标准时应及时与交底部门或交底人员取得联系，经同意后再行实施。本工程在接到中标通知书后，在开工和开工初期进行技术交底，工程未经基数交底不准施工。所有技术交底过程应予以记录并保存。2.1.1.5作业指导书在接到中标通知后，项目总工程师根据职工素质和特定工程施工过程的复杂程序，确认当没有形成文件

20、的施工程序就不能保证工程质量时，编制专用的作业指导书。以施工组织设计、设计文件、标准、规范按规定的格式进行编制，包括检验点的设置和质量控制标准、安全技术措施、环保措施、质量记录，确保直接影响的生产、安装和服务过程在受控状态下进行。2.1.2施工现场准备2.1.2.1测量放线：根据监理人提交的测量控制点基本资料，测设施工控制网，以满足施工过程施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等的需要。2.1.2.2临时设施的布设：整个临时工程均布置于业主提供的临时用地范围内。2.1.2.3资源准备2.1.2.3.1管理及作业层人员进场：一旦中标，项目部主要人员迅速就位，并及时调配管理部门和施工队的各类作

21、业人员及时进场。2.1.2.3.2施工机械、材料资源：根据投标书总进度计划安排，按照确定的附表8.1拟投入的主要施工机械设备表组织施工机械、设备进场。2.2施工测量、放样2.2.1测量基本原则2.2.1.1为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪、经纬仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪。新建挡墙根据图纸上的坐标，用全站仪放样，老挡墙加固根据原有挡墙走势进行施工。2.2.1.2熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。2.2.1.3根据业主提供的导线桩号，首先进行断面细部测量与地面高程测量，准确

22、测放出本断面的各种数据，对与图纸断面形状不符的地形，加补测量断面。2.2.2定位放线2.2.2.1轴线控制网的设置。依据工程总平面图确定横竖控制轴线，其控制桩应尽量稍离施工操作面，同时设固定水准高程桩，用砼保牢，以免机械运行中对桩碰撞而产生位移偏差。2.2.2.2控制网轴线的精度等级及测量方法依据水利水电工程施工测量规范等要求执行。一般轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。2.2.2.3为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为：2；边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光

23、电测距的技术要求进行。2.2.3施工高程控制2.2.3.1水准点引测：根据业主提供水准点引测至现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于5个，以便相互校核和满足分段施工的需要。2.2.3.2施工中标高控制：设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪布置标高传递基准点，以此点控制标高。2.2.4测放程序2.2.4.1测量人员进场后，首先熟悉施工图纸及有关技术数据，其后踏勘现场，了解工程师提供的测量基准点的具体

24、位置。2.2.4.2根据工程师提供的测量基准点的基本数据，增设附导线网。附导线桩用砼固定木桩，中心用铁钉作标心，四周搭设围栏防护。附导线布设完毕后，测出坐标及高程等基本资料报工程师检查核准后作为施工控制网使用。2.2.4.3编制测放计划，其内容包括测放方法、计算方法、操作规程、测量仪器设备的配制和测量专业人员的配备等，报工程师审批后实施。2.2.4.4校核测量施工过程中，测量人员经常校核测量建筑物位置、水平标高、控制桩号、水准点等是否满足施工图纸的要求。2.2.4.5施工过程监测建立砼挡墙的纵向控制轴线及沉降观测点，定期观测挡墙的沉降及位移，并做好记录、汇总、归档，直至竣工验收。2.2.4.6

25、竣工测量工程竣工后，测出全部新面貌的地形图（比例1/2000）。测出纵横面图，显示出与原设计同比例位置及几要的加测位置。将施工期间用于施工控制的平面控制网和高程控制网成果资料报工程师归档。2.2.4.7各阶段所有测量成果必须报监理工程师复核并确认无误后方可使用。2.3施工围堰2.3.1针对施工河道按环境特点进行分段施工，首先对施工时排水不影响其基础稳定的河段进行围堰打筑，采用干法施工，进行清淤、驳岸处理或新建。等预制桩制作且达到设计强度后，再对固基的河段进行水下沉桩加固老驳岸基础，加固完成后再对该段实施围堰筑打，采用干法施工，进行清淤、驳岸处理或新建。围堰位置须经现场考察后实施，原则上围堰宜设

26、置在交通相对方便，取土便利的地段进行。 2.3.2围堰采用桩木围堰，围堰顶高程5.0m，围堰宽5m。后湾河围堰考虑后湾河、徐巷浜为泄洪河道，修筑围堰时需同时考虑河道排水，施工顺序有利于排泄山洪，因此后湾河围堰拟分为三期进行，第一期施工后湾河段，封闭后湾河，让徐巷浜承担泄洪任务；第二期封闭徐巷浜A9-A11段，让后湾河承担泄洪任务；第三期封闭两河道交叉部分进行突击施工，清淤后拆除围堰恢复行洪。镇山潭围堰设置在无闸门的支河河口处。大渲河围堰设置在新兴桥东侧以及杨巷西侧处。在实际施工中还需进行调整。2.3.3围堰施工是在围堰两侧（围堰宽度为4m）用梢头直径不小于18cm的6m长圆木桩打入至高程-1.

27、5m，圆木桩中心距离控制在0.5m之内，围堰的内侧用竹篱围护，竹篱内侧是300g/m2土工布隔垫且弯入堰体内1.5m以上，木桩上端用间距为50cm的8钢筋拉结，堰体由素土分层填筑夯实，桩顶到堰顶由装袋土压肩防护。2.3.4围堰在日常运行中，安排专人进行日常维护，保证围堰的安全运行，及时收集当地气象、水文资料，定期观测围堰外的水位变化和围堰的位移、沉降，做好记录，制成图标，分析其变化规律，并定期向业主书面汇报。2.3.5工程施工完成后，报经监理人同意后，方可拆除围堰，拆除方案为先拆除上部土方，然后用机械把木桩拨除，最后用机械把水下土方清除干净。拆除后的所有材料和弃土用汽车运出。2.4降排水2.4

28、.1工程除基础加固、挡墙加高外均采用筑围堰干河施工方案，根据施工段的划分，采用分段降排水施工。围堰筑成后，对相应的施工河段用8英寸柴油泵排除施工段内积水。2.4.2河道大面积水排除后，沿河道中心线开挖排水笼沟，在排水点设置集水坑120120cm，深140cm，布置潜水泵将积水排出。为防止突降暴雨，在两围堰处分别设1台8英寸柴油泵，及时抽排暴雨形成的积水。2.4.3基坑地面积水、雨水排水为排除地面施工积水和雨水，沿建筑物轮廓线2m外开挖排水明沟，断面30*40cm，并汇集到集水坑，用潜水泵抽出基坑外。2.4.4加工场及生活区排水在钢筋、木工加工场、砂石料场、水泥仓库四周挖排水沟，生活区房屋四周及

29、人行道两侧亦挖排水沟，各排水沟与场区外围排水沟相连，当穿越道路时，路下埋设铸铁管，以保证场区排水畅通，地面干燥，便于施工作业。2.4.5排水方向排水方向考虑到五里湖环境保护因素，河道内积水、渗水、居民生活污水、企业生产污水排放入河道后，均通过河道中心的排水笼沟向梁溪河方向排放，防止生活、生产污水排入五里湖内影响湖内水质。2.5土方工程2.5.1河道清淤2.5.1.1根据本工程的特点，施工场地较紧，陆路车辆无法到达现场各点，泥浆运输困难，无排泥场，施工难度大。为了解决这个难题，采用河道清淤分段分段清淤方案，即：如下图所示2.5.1.2对车辆可进入施工现场的施工区段的河道设置一段作清淤土方的排泥场

30、，淤泥通过排泥管直接送到排泥区沉积，清水从泄水口排入排水区作清淤水力冲挖水源，循环利用。当清淤区清淤完成后，排水区变换用清淤区，清淤区变换作排水区，直至完成图示中1、2两区的清淤工作，3区的排泥区等淤土沉淀干结后，用挖机开挖装车运出。如果过程中排泥区容量不足以完成1、2区清淤，则可分次等淤土沉淀干结后，用挖机开挖装车运出再进行清淤冲填工作。2.51.3本工程的水力冲挖采用我公司现有的江苏泰兴产水力冲塘机组进行，该机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管以及运泥接泵；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水枪；配电箱系统，包括配电箱、防水电缆等。机组使用的

31、泥浆泵用NL125-20.0，其技术性能如下：型号流量（m3/h）扬程（m）效率（%）清淤能力（m3 /h）配套功率（kw）NL125-20.020020674022为使冲挖顺利，水枪出口保持较高水头，高压清水泵型号选用扬程较高的3BP-40，其技术性能如下：型号流 量（m3/h）扬 程（m）效 率（%）转 速（r/min）配套功率（kw）3BP-575040582900152.5.1.4冲挖初期直接用高压清水泵从排水区中取水，接送高压水枪进行冲挖。高压水枪冲挖下来的泥浆被固定在浮桶上的泥浆泵抽出，因排泥运距较远，考虑沿线排泥管加接泵3台，抽出的泥水混合物排放至排泥区内。2.5.2驳岸施工土方

32、开挖2.5.2.1场地清理土方开挖前，首先对土方开挖面基面进行清基处理，采用人工配合机械进行清理。清除表层植被土、垃圾、杂草、淤泥以及影响施工质量的一切杂物，清除后集中堆放后，采用自卸车外运至弃土场堆放。2.5.2.2土方开挖受施工条件影响，挖机能进场的河段，用挖机开挖，预留保护层厚度不小于30cm，保护层土方采取人工施工方法，人工土方采取人力挑抬运至开挖基坑外侧，再二次机械运至场外。挖机不能进场的由人工开挖，挑抬运至开挖基坑外。土方在开挖过程中,定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。开挖边坡视土质及开挖深度确定，粘性土开挖边坡拟定在1:0.75,

33、杂土及砂性土拟定在1：1，靠近建筑物的驳岸段，土方开挖必须采取支护措施，确保施工安全。主体工程基础开挖面验收：按图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，并根据需要取样检测基础土的物理力学性能指标。土方填筑前基础面要保持无积水，基础面原状土未受扰动，基础如有软土层则按监理工程师批准的施工方法进行处理。超挖部分要采用素砼回填。开挖放至积土区留作还填用的土方，要堆放有序，表面要修平，并留有一定的坡度，便于雨水的排出，保持积土适宜的含水量。如有需要，可以在土方表面用彩条布加以盖。2.5.3土方回填与压实 土方回填前要将填筑面内垃圾、杂草等清理干净，积水淤泥虚土清除。土方回填的土源用开挖的土

34、源，不足的部分使用外购土，外购土土质需符合设计要求且经监理人同意后采购，运回填筑。土方回填采用人工分层回填，蛙式打夯机分层夯实，局部边角辅以人工夯实。每层填土厚度不大于30cm，压实度不小于0.92。回填前先对还填土料进行试验，确定回土压实的厚度、松铺厚度、夯实遍数、及最佳含水量，成果报请工程师批准后进行。2.5.4雨季填筑和维护填筑过程中，密切关注天气的变化，做到雨前及时压实作业面，并将弃土堆放场及填筑面填筑成中间微拱、向两侧倾斜的形状，以利排水。降雨及雨后，加强堆土场及填筑地保护，严禁车辆行走，待堆土场及填筑面经晾晒干燥后，填筑面作复压处理后，再行取土填筑。同时根据工程的需要留设集水坑，抽

35、排地表来水。雨天禁止施工回填。2.5.5干燥天气时填筑在干燥季节，天气干燥，施工蒸发量大，土壤回填至填筑面后易失水，容易出现坯层之间土壤干燥，碾压不实，产生施工接缝等问题，该季节施工时，层与层之间采取水泵洒水。2.5.6质量标准与检验土方回填前，报请监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收：1、取用有代表性的土质，根据土工试验规程（SD12884与JTJ05193）标准进行击实试验和现场碾压成果试验，以确定还填土的最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须的含水量范围。2、填筑前地形平、部面测量资料的复测检查。3、填筑前按技术条款规定进行基础面清理质量的检查和验收。施工过程中定期进行

36、以下各项土方填筑材料的质量检查和检验1、在取土场对回填土含水量的进行检测，确保土方含水量在合适的含水量范围内。2、对填筑区每层土铺土厚度（现场碾压成果试验确定的厚度）、压实遍数等施工工艺进行检查，每层填筑完成后，采用环刀法进行干容重的检查，试结果合格率达优良标准以上，方可进行上层土方回填。土方工程填筑完成后，向监理工程师申清进行完工验收，并按技术条款的规定提交完工验收资料，方可进行下一程序项目施工。2.6砼和钢筋砼工程2.6.1生产工艺2.6.1.1施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理、模板、伸

37、缩缝等。监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。1、 砼浇筑流程模板安装钢筋制安综合验收砼浇筑基础处理砼养护拆模砼浇筑流程图2、砼施工工艺流程砼施工工艺流程图外加剂水石子砂水泥浇筑面处理电子计量立 模砼拌和钢筋制作试块制作商品砼钢筋绑扎试 验其他方式运输泵送仓面清理砼浇筑拆 模洒水养护2.6.2砼工程主要施工方法及技术措施2.6.2.1 施工工序流程1、新建挡墙混凝土基础施工程序降排水施工围堰土方开挖、清理清淤模板制作安装砼底板碎石垫层养护2、混凝土压顶施工程序墙身浆砌石砌筑预埋底座钢管模板制作安装清理墙顶

38、验收检查混凝土浇筑模内清理、湿润养护3、新建钢筋砼挡墙施工程序降排水施工围堰土方开挖清淤模板、钢筋制安竣工验收砼墙身砼底板垫层4、大渲河基础加固施工程序开挖基槽灌浆清理抛石基础钢筋制作安装模板制作安装验收检查验收浇筑混凝土5、后湾河挡墙加固施工程序老挡墙表面清理打设膨胀螺栓模板制作安装钢筋制安、连接验收检查浇筑混凝土及养护6、大渲河挡墙加固施工程序清理表层杂土开挖基槽土方 否是否到老土层 是钢筋制作安装模板制作安装验收检查老挡墙表面清理浇筑水下混凝土打设膨胀螺栓模板制作安装钢筋制安、连接验收检查混凝土浇筑及养护2.6.2.2砼配合比设计2.6.2.2.1水灰比设计：根据施工规范和招标文件要求，

39、不同的施工部位选择不同的水灰比，水灰比最大允许值见下表：水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区预制桩0.550.60砼基础0.550.60挡土墙身0.500.50压顶0.550.602.6.2.2.2砼配合比设计：开工前，在监理工程师监督下，在现场按规范要求抽取水泥、砂、碎石材料，送至具有建筑材料检测试验资质并经监理工程师同意的检测单位，作出不同标号砼的材料配合比设计，以此标准作为施工操作的依据，在施工过程中不得改变配合比。2.6.2.3混凝土运输及入仓方法本工程的混凝土采用是商品砼，受环境条件限制，大多河段砼运输车不能进入现场，仅能通过二次砼转运和通过加长泵送砼管道进行砼的水平运输。对于

40、整个工程，采取能用砼泵送的泵送，环境实在不允许的，则采用砼二次转运，用人工抬、手推车运、小型机械运等方法运至施工现场，并进行二次手工翻拌后才能进行砼入仓浇筑。垂直运输混凝土卸料自由落差控制在2m以内，自由落差超过2m时，设置溜槽等缓降装置。2.6.2.4基础垫层结构施工本工程的基础垫层为10cm厚的素混凝土垫层，该垫层施工比较简单，在基础开挖到位后，浇筑垫层混凝土，浇筑时应避免对基底土层产生扰动，混凝土采用平板振捣器振实。2.6.2.5结构混凝土施工2.6.2.5.1模板工程根据工程不同部位，分别采用以下几种模板形式。1.底板、基础加固水下混凝土模板底板、基础加固水下混凝土的模板，采用组合钢模

41、板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构缝面平整垂直。2.悬壁式挡墙、挡墙加固、加高混凝土、压顶模板悬壁式挡墙、挡墙加固、加高混凝土、压顶为外露结构，混凝土外观质量要求很高，要达到清水混凝土效果，因此该部位的模板拟采用竹胶模板，模板安装时严格按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，搭设临时固定平台，以防倾覆，模板外侧的支撑围檩必须采用型钢围檩固定，以保证围檩的刚度，对穿扁钢拉条固定，拉条间距由混凝土施工前计算确定。模板之间的接缝必须平整严密，分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板

42、下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备，模板的支撑架与施工作业架应分开搭设，不得合用。模板制作的允许偏差表单位：mm 序号偏差名称允许偏差一.木模1小型模板：长和宽32大型模板：（长、宽大于3m）长和高53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二.钢模6模板长和宽27连接配件的孔眼位置18模板面局部不平整度（用2m直尺检查）2模板安装的允许偏差表单位：mm 序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平整(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物边线水平截面内部尺

43、寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10模板拆除：根据模板的荷载情况行分类进，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按设计混凝土标号的百分率计）才能拆除。a.悬臂板梁 跨度2 70% 跨度 2 100%b.其他梁板拱 跨度2 50% 跨度 2 70% 跨度 8 100%拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。2.6.2.5.2钢筋工程本工程的钢

44、筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，加工好的钢筋由运输车运抵施工现场，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。1.钢筋选择用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的级钢筋和钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的

45、同意， 不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。2.钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。3.钢筋的焊接本工程钢筋加工场布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对

46、接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。4.钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用1822号铅丝，扎丝长度

47、按以下公式计算：L=2（d1+d2）+10式中d1、d2-绑扎钢筋直径mm钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度符合下表规定。钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距204钢筋排距56受力钢筋的保护层基础、底板10砼挡土墙-5、+10砼方

48、桩预制-3、+5钢筋的砼保护层厚度(mm)环境与条件构件名称保护层厚度水下部位底板、基础底层土层70砼垫层50面层50水位变化区挡土墙455.钢筋施工质量控制要点(1)钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；(2)钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。(3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯钩或弯折应符合下列规定：级 别角 度平直段弯曲直径1803d2.5d90/135按设计4d(4)钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25，受压区不超过50，施工时钢筋笼四周垫与设

49、计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。(5)为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。2.6.2.5.3沉降缝施工沉降缝根据设计要求采用2cm三毡四油伸缩缝，拟外购350号油毡10号石油沥青进行场内制作，制作在平整的场地上进行，层油层毡，沥青应加温至足够温度，以确保涂刷均匀。施工时，根据施工的具体情况再确定采用先贴法还是用后贴法。先贴法采用铁钉固定在模板上，后贴法是将制成的伸缩缝钉在已浇筑好的砼平面，粘贴时，必须保持接触面平整、垂直、紧贴。2.6.2.5.4混凝土浇捣、养护及施工缝的处理1.结构混凝土浇捣仓面经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，混凝土

50、卸料自由落差控制在2m以内，自由落差超过2m时，设置溜槽等缓降装置，为避免仓面的混凝土堆积，需随浇随平仓，混凝土铺料采用平仓浇筑法，铺料厚度控制在30cm，用插入式振捣器进行振捣，底板收仓采用平板振捣器振捣，振捣器布孔排列呈梅花型布置，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止，振捣作业严格按操作规程要求执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋，沉降缝附近混凝土结合人工辅助捣实，振捣器位置移动不超过有效半径的1.5倍，为保证混凝土上下层完整结合，第一坯混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，振捣器需插入下层混凝土510cm，浇捣过

51、程中，做好振捣记录作为原始资料。混凝土浇筑完成后采用钢钎把排水孔底部的油毛毡扎破。固基水下混凝土采用采用D20导浆管引导砼入仓，导浆管距离基槽河底30cm左右；首料下灌砼方量要大，必须保证砼入仓后要盖住出浆口，然后不间断进行灌浆，让砼面不断上升，待砼面达到设计高程时停止灌注。每一段基础加固每一段自然段（15m）在中央设置一个灌浆口，灌浆必须不间断进行，导管口不得拨离砼表面形成泥水隔段而影响整体砼质量。随着砼面上升将模内积水挤排至河道内。为避免混凝土浇筑时发生堵管，其导浆管高度不宜小于3m，砼粗骨料采用小粒径碎石，使管内砼能充分泛出。2.预制桩混凝土浇捣用插入式振捣器进行振捣，由桩顶向桩尖连续浇

52、筑，严禁中断，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止，振捣作业严格按操作规程要求执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋，同一根桩混凝土浇筑应保持连续性，不得中途中止。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活动。预制桩混凝土浇捣应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定：序号项 目允许偏差(mm)1横截面边长52桩顶对角线之差+103保护层厚度54桩身弯曲矢高不大于l地桩长且不大于205桩尖中心线+106桩顶平面对桩中心线的倾斜33.混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h开始进行养成护，连续时间不小于21-

53、28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。4.施工缝处理施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润

54、，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺浆后30min内被混凝土覆盖。混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活动。2.6.2.5.5钢筋混凝土预制桩起吊、运输、堆放1.钢筋混凝土预制桩的起桩必须待混凝土强度达到70以上方可进行，混凝土强度达到100后方可运输。2.起桩时各吊点应同时受力且均匀，起吊速度不宜过快，以免开桩时应力集中产生裂缝，放在平板车上时应先设置垫木，垫木位置应与

55、吊点同位，桩放于平板车上后须清除桩上粘附之杂物。3.桩在运输时必须平稳，无剧烈振动。4.打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，堆放前应先用道木铺垫，垫位与吊点相同，地面不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放应根据现场地面负载能力，一般堆叠层数不宜起过三层。5.现场进桩数量应根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。6.进入打桩现场的桩应进行桩体外观复检，检查运输途中有否损坏。2.6.2.5.6混凝土冬、雨季施工措施1.混凝土冬季防冻保暖措施按钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-83）和水工砼施工规范（SDJ208-82）中的规定，根据当地多年气温

56、资料，室外日平均气温连续5天低于3时，砼工程即应进入冬季施工，混凝土应按冬期施工要求，做好养护期内混凝土的防冻保暖工作，防止新浇混凝土冻坏和混凝土内外温度梯度过大而出现初期温度裂缝，具体应采取下列相应措施。砼的浇筑与养护：必须保证砼的入模温度5。在浇筑底板等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20。对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施

57、工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。气温的测量每昼夜8、12、14、20点共测四次。对拌合材料和防冻剂温度的测量，每班不少于3次。对出搅拌机时砼拌合物的温度，每2h测量一次。对浇筑前和振捣完毕的温度，第2h测量一次。对养护期间砼温度的测量，在终凝前每4h测量一次，前3天每昼夜测量4次，以后每昼夜测量2次。在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽查。2.混凝土雨季施工措施认真做好施工场地内的排水工作，由专人负责保证施工区域内的排水畅通工作。施工安排上应坚持先低后高的原则，在少雨季节尽可能优先按排基础混凝土部分先施工。混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上

58、或浇筑时段可能遇到大雨天气应避免开仓浇捣。当浇筑过程中遇大雨时，对已浇完的仓面应盖塑料纸防雨，没有完成的仓面做好收仓处理，大雨过后，仓面若初凝应按施工缝处理，仓面没有初凝可以继续浇筑，但表面应铺砂浆处理。雨天浇筑的混凝土，应随时调整混凝土用水量，并适当减少水灰比防止水灰比增大而影响混凝土的质量。若浇底板面层等重要结构部位混凝土遇下雨天气，必要时搭设防雨蓬。2.6.2.6混凝土施工的质量控制和检验本工程混凝土面广量大，混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。2.6.2.6.1原

59、材料的检验1、水泥的检验每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200T的也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，应重新检验后再行使用。2、外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。3、骨料质量

60、检验骨料的质量检验应在拌和场进行，到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂石的含水率，其含水率的变化分别控制为砂0.5%、碎石0.2%的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，每两小时检查一次，根据检测的含水率及设计配合比确定施工配合比。2.6.2.6.2混凝土的质量检验1、混凝土拌和物和易性检测混凝土拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10%。2、坍落度检测拌和机口混凝土坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时，可同时测定坍落度，商品砼每次浇筑检测其坍落度至少1次。3、浇筑现场计量检查原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，