观煤采煤质标细则

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1、观音山煤矿 安全质量标准化实施细则安全部二一四年十二月十日第一部分 采煤专业一、综采工作面基础资料管理1建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料；2采煤工区坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查；3矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告；4有作业规程和管理制度（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。（3）工作面支护设计根据类似工作

2、面矿压观测、地质资料进行科学计算。（4）工作面有过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。5支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），检修等记录齐全；6定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力30MPa）、乳化液浓度（不低于3%-5%）、水质清洁、有检查处理记录；二、采煤工作面顶板管理1. 工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架前梁接顶严实。2. 顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“#”字形使之接顶背实在。3. 支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或

3、打麻面，底板松软，支柱必须穿柱鞋，其规格和材料按作业规程执行。4. 支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。5. 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。6. 不准随意留顶煤开采，必须留顶煤，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。7. 工作面试生产前，必须备齐单体柱及支护材料，两巷超前支护按规程要求支设齐全。8. 煤墙片帮超过0.8m，掉顶0.3m以上，打出前探梁和护帮板，及时拉超前架；若片帮超过1m以上时，采取上半圆木护顶及其它方式护顶，杜绝空顶作业。9. 当顶板破碎易掉顶时，必须带压擦顶移架，如果遇到煤壁片帮严重，顶板破碎，掉顶频繁，过地质构造带等特殊情况制定安全技术措施。10. 工

4、作面遇地质构造时，要根据安全技术措施要求，及时调整采高，割煤前超前移架，割煤后，重新超前移架，防止掉顶。11. 严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。12. 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，不超过200mm；长度在1m以下时，其最大突出部分，不超过250mm。三、工作面液压支架管理1. 工作面倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜入刮板输送机伤人的措施。2. 处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底座等大型部件时，必须有安全措施。3. 初撑力不低于规定值

5、的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。4. 支架要排成直线，其偏差不超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。5. 相邻支架不能有明显错差,顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3,支架不挤、不咬,架间空隙不超过200mm。6. 顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角7。7. 支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。8. 工作面支架做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液，无窜液，无自动卸载。工作面做到“六净”即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽内无浮煤，浮尘冲刷净。9. 工作面需调整支架加长节或加长杆时，正常情况下支架立柱液压行程在缸体外不大于700mm，不小于200

6、mm，以防受力不好或压死支架。10. 工作面必须根据煤层倾角和赋存情况予以调斜，保证支架、刮板输送机不上窜下滑。11. 工作面安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。12. 及时移架伸前探梁、端面距保持在100mm-340mm。13. 侧护板正常使用，架间空隙200mm，浮煤清扫干净。14. 支架全部编号管理,牌号清晰。15. 液压支架管理标准（1）、架体零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全有效；各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹；侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。（2）、立柱、千斤顶活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部

7、轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜液；双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与座连接可靠。（3）、阀组密封性能良好，不窜液，不漏液，动作灵活可靠；截止阀，过滤器齐全，性能良好；安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9pH（额定工作压力），不大于1.1 pH，关闭压力不小于0.8 pH。(4)、高压管排列整齐合理、不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5、及时移架伸前探梁、端面距保持在100mm-340mm。6、支架顶梁紧贴顶板,支

8、架垂直顶底板。7、支架全部编号管理,牌号清晰。移架的基本要求：1. 拉架工必须经过培训合格后并持证上岗。2. 拉架前要将支架内、支架间的浮煤矸及杂物清理干净，并检查电缆、液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有损坏现象要及时处理，待处理好后才能进行拉架工作。3. 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：1) 各种操作要快；2) 移架速度要均匀；3) 移架步距要符合作业规程规定；4) 支架位置要正，不咬架；5) 各组支架要排成一直线；6) 支架、刮板输送机要平稳牢靠；7) 顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8) 煤、矸、煤尘要清理干净。4. 支架采用上控下架式邻架

9、操作，除支架、刮板输送机上窜外工作面只能随采煤机割煤从上往下进行单向拉架、调架（含排头支架）。移架时，保证支架到位、端面距应保持在100340mm之间，避免端面距过小造成采煤机滚筒割支架前探梁或将机组挤下道，端面距过大出现冒顶现象。5. 拉架时，要通知附近人员撤到安全地点。6. 如果顶板破碎时，带压拉架，必须跟至采煤机后滚筒，以防止顶板冒落。7. 移架降柱一般在50100mm之间， 特殊情况下以不超过相邻支架侧护板的三分之二为准，严禁相邻两架支架同时降架。8. 正常情况下支架立柱油缸外露不小于200mm活柱。9. 机头15#支架排头支架，必须安齐前后防倒、防滑缸，移架时若发生倒架、负摆角时，要

10、用防倒、防滑缸和调架千斤顶及时调架，防止支架下滑。10. 推移刮板输送机时必须保证刮板输送机弯曲度不得超过3和刮板输送机平、稳、直，做到机头不拉回头煤，面溜机头与装载机搭接高度不小于300mm，严禁从两头（即机头、机尾）往中间移刮板输送机，正常推移时只能从机头向机尾方向依次移溜。11. 端头支架的拉移规定，先拉转载机后在进行端头支架的拉移步骤，且与工作面支架拉移同步，按作业规程要求不能滞后，每拉移端头支架一挡，端头支架前面的管路、电缆往前前移相应的步距；不遇特殊情况下，3台端头支架保持平直，错台偏差不超过100mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。12. 工作面拉架移溜完成后，确保

11、达到 “三直两平两畅通”的要求，三直：支架直、煤壁直、溜子直。两平：顶板平、底板平。两畅通：上、下出口畅通。四、煤壁与机道管理1. 煤壁平直,与顶底板垂直,刮板输送机平直,拉线长30m,其偏差不超过土50mm。2. 端面距不超过340mm,前梁接顶严密,有片帮现象时要及时将支架护帮板伸出，抵实煤壁。3. 支架高度要与采高相符,不超高使用,需要调整加长段时,活柱伸出部分不少于300mm,活柱升高后,在缸体内不少于200mm。4. 采煤机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠。5. 采煤机内、外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。6. 推移刮板输送机时

12、必须保证刮板输送机弯曲度不得超过3和刮板输送机平、稳、直，做到机头不拉回头煤，面溜机头与装载机搭接高度不小于300mm。五、煤机完好标准及割煤进刀管理煤机检修标准及注意事项1、机体机壳、盖板无裂缝，固定可靠，结合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；水管接头连接牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部牵引部运转无异响调速均匀准确；液压油质量符合煤机油脂的使用规定（100#抗磨液压油、320#齿轮油）。3、截割部齿轮传动无异响，油位达到合适位置，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降

13、；摇臂调高油缸不漏油，液力锁齐全完好。4、截割滚筒滚筒无裂缝或开焊；喷雾装置齐全，内外喷雾压力符合要求（内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；无内喷雾时外喷雾压力不小于4 MPa），水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；5、电气部分电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80；电缆夹及托缆装置齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置、机械磨损过载保护装置

14、，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。六、刮板输送机管理标准1、机头、机尾架体无严重变形，无开焊，运转平稳；链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：节距64mm时，不大于6mm；节距86mm时，不大于8mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm；紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠；刮板输送机头与桥式转载机搭接合理，底链不拉回头煤。2、溜槽、链条溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），链条张紧合适，链条

15、正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。七、转载机、破碎机管理标准1、机头机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度；导料槽完整，无严重变形；自移装置固定牢固、灵活，无卡阻现象；机头护板，分链器完整齐全，安设牢固；链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：节距64mm时，不大于6mm；节距86mm时，不大于8mm。2、中间部刮板链松紧适度；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损

16、不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%；桥段的凹凸槽无磨损漏洞。3、机尾机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。4、推动装置液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液；破碎机安全保护装置齐全，动作可靠八、乳化泵泵站管理标准1、泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱乳化液清洁，配置浓度3%5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。3、安全保护装置、仪表安全保护装置齐全，动作灵敏；压力表指示准确，每年校验一次。4、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力30MPa；定时(每小班三次)检查乳化泵站压

17、力、乳化液浓度，并做好检查处理记录，记录簿内容齐全、完整。5、乳化泵站应配备两泵一箱，乳化液和乳化液箱均应水平安装，乳化箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作、一台泵备用或检修。6、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。7、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。8、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。9、乳化泵司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1) 坚持每班擦洗一次油污、脏物；2) 坚持每天更换一次过滤网芯；3) 高低压控制装置的性能由专管人员每周检查

18、鉴定一次；4) 坚持10天清洗一次过滤器；5) 乳化液箱至少每月清洗一次；6) 各种保护装置由专管人员每月检查7) 水质每季度化验一次8) 过滤器应按一定方向每班旋转12次。九、上下端头及超前支护1. 工作面上端头使用 “四对八梁，一梁三柱”交错迈步支护，棚梁距工作面末架支架侧护板不大于500 mm，步距0.8m。型钢梁间距不超过100mm，“一梁四柱”的两端支护单体与型钢梁的梁端距离不超过100mm。2. 工作面运回两巷超前支护，使用单体配合型钢梁，支护范围不小于20 m，不缺梁少柱；安全出口高度不小于1.8m，人行道宽不小于1.0m。3. 煤矿安全规程第五十三条规定：采煤工作面必须经常存放

19、有一定数量的备用支护材料。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。4. 支柱要打成直线，柱距偏差不大于100mm（局部变化地区可加密支柱），排距偏差不超过100mm。迎山角度在30 -50。5. 底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm。6. 在用单体柱完好,不漏液,不自动卸载。7. 单体柱打在实底,打直打牢,迎山有力,顶盖四牙吃力,手把朝向巷中方向。8. 防倒绳用直径不小于12mm的绳索为主绳，副绳采用直径不小于6mm的绳索，防倒绳栓成一条直

20、线且绑紧。9. 超前支护的单体柱初撑力：100mm90KN。十、两巷文明卫生管理标准1. 运回两巷底板平整、无淤泥、无积水（不超过：长宽深=1.5米0.6米*0.1米）、无杂物。巷道低洼处要根据现场需要设置临时水仓（规格：长宽深0.8m0.8m0.8m），水仓上口必须铺设钢筋防护网。水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中。2. 巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于50mm的矸石、煤块。3. 两巷无压车，水沟清挖彻底，各硐室、绞车窝、皮带底无浮煤、杂物。两巷水沟尺寸：宽深300mm300mm，并保持水沟畅通、无煤矸。4. 运回两巷严禁有连续长5m、厚2mm的煤尘堆积。回采期间工作面回风

21、顺槽每天冲尘一次，其它地点根据煤尘堆积情况进行冲尘。冲洗后及时排水，防止积水。5. 管线吊挂按照机电运输部标准执行。6. 材料实行分类、分层码放，并悬挂管理牌板；材料放置位置距轨道或设备的安全间隙符合安全规程相关规定；规格一致的材料要求三个侧面平齐；长短不一致的要求外侧平齐；各种材料相对集中存放地点，材料架高度不超过1.0m；材料码放的突出部位与轨道侧不小于500mm，同侧材料码放超过40m必须留出安全间隙2m。7. 小型工器具、钻杆、钎子或煤机、面溜、转载机及皮带配件放在乳化泵站处，并分类码放整齐并挂牌管理。8. 黄泥用编织袋装码整齐。9. 工作面涌水量较大时，下出口挖设水窝；水泵用过滤网隔

22、开煤矸及杂物，并在进水口设拦护网。10. 机电设备必须放置在顶板完好、干燥的地段，保持干净、整洁，排列整齐。若顶板有淋水，必须采取遮挡措施。11. 工作面两巷设备必须进行挂牌管理，材料排版内容齐全、清晰、准确，各类管理牌板要整齐划一。12. 转载机段不得有浮煤或水煤。皮带机头不得有浮煤堆积。13. 巷道从开口位置往里每隔200米设置一个垃圾桶，以便垃圾集中存放，及时清理。 第二部分 掘进专业岩巷质量标准化实施细则一、顶、底板管理1、各班上班进入工作面前均应敲帮找顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。2、现场必须配齐前探梁，迎头空顶不得超过作业规程规定，两帮支护要及时，严格按照作业规程、措施规定

23、执行。3、掘进中，施工人员应坚持经常敲帮问顶制度，特别是在打眼、安设锚杆（索）过程中应清除危岩、排除隐患。4、应经常性对锚杆螺母的松动情况进行检查，并及时紧固，特别是在是爆破后，应立即进行紧固。5、巷道两帮底脚必须竖直，超出部分不超过100mm。6、耙装机后10m以外的巷道底板必须平整，高低差不大于50mm并具备验收条件；巷道底板不得有大于50mm的矸石。二、巷道工程质量1、巷道净宽误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0100mm，无中线的-50200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的050mm，无中线的-

24、3080mm，其他-3050mm；可缩性支架巷道有中线的0100mm，无中线的-50100mm；裸体巷道有中线的0150mm，无中线的-50200mm。2、巷道净高误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网（索）、锚喷巷道有腰线的0100mm，无腰线的-50200mm；刚性支架巷道有腰线的-3050mm，无腰线的-3050mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30100mm；裸体巷道有腰线的0150mm，无腰线的-30200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的-3050mm，无腰线的-3080mm，其他-3050mm。3、巷道坡度等符合GB 50213-2010的要求，

25、掘进坡度的偏差不得超过1。4、巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-5050mm，腰线至上沿距离-2020mm，深度、宽度-3030mm， 30mm，壁厚-10mm（浇筑水沟）；毛水沟顺巷道设计侧巷帮符合设计尺寸。5、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%，喷射混凝土的强度符合设计要求。6、锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差不应超过-100100mm，锚杆露出螺母长度为1040mm，锚索露出锁具长度为150250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%（特殊地质构造段补充

26、专项措施）。7、刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距50mm、梁水平度40mm、支架梁扭距50mm、立柱斜度1，水平巷道支架前倾后仰柱1，窝深度不小于设计值。8、巷道施工中网片的搭接长度为100mm（带钩网片除外），网片的连接严格按作业规程、措施执行。三、爆破管理1、打眼前严格按照巷道中腰线及设计尺寸画出巷道轮廓线标出炮眼位置。2、巷道爆破严格按照作业规程、措施的炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。3、每次爆破后，接到进入工作面指令后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班长首先巡视爆破工作面，检查通风、瓦斯、粉尘、拒爆、残爆、顶板等情况，确认安全后方可进入工作面。四、牌板管理

27、1、“五图一表”牌板镶嵌在门子口向里不超过100米的适当位置定制的牌板架内，牌板架底沿距轨道上平面为1.2m；牌版内容必须与现场相符，牌版内容按规定进行及时更新。2、施工巷道内小斜坡安全设施管理牌板固定在巷道行人侧巷道帮上1.2m位置；“行车严禁行人”牌板悬挂于轨道上方2000mm位置。3、材料牌板原则上要用油丝绳水平悬吊，各种牌板悬挂在相关物料上方。4、巷道里程牌：煤巷悬挂用三合板制作的里程牌（300mm），里程牌中心距离巷道设计底板1. 35m在巷道的高帮每10m设置一个；锚喷巷道和岩巷用水泥抹300mm牌板。牌板或水泥岩面底色为白油漆，其上中部喷红色阿拉伯数字（十位数喷1、2、3、410

28、、11.），里程牌中心距离巷道轨道上平面1.2m在巷道的行人侧每10m设置一个（耙装机施工巷道要求从开门口自耙装机后50米设置里程牌，其它按照距掘进迎头50米设置里程牌）。五、现场物料管理1、挂架（水壶、背包等）设置距工作面不超过100m位置，挂架用螺纹钢自行焊制，表面粉刷白色油漆，固定高度原则上不低于1.5米，挂架两端要水平，挂钩间距均匀，数量满足需要。2、材料实行分类、分层码放，并悬挂管理牌板；材料放置位置距轨道或设备的安全间隙符合安全规程相关规定；规格一致的材料要求三个侧面平齐；长短不一致的要求外侧平齐；各种材料相对集中存放，材料码放高度不超过1.0m，同一工作面材料架规格一致；材料码放

29、的突出部位与轨道侧不小于300mm，同侧材料码放超过40m必须留出安全间隙2m。3、小型工器具或备用螺帽等零配件要分类存放到工具箱内并上锁管理，同一工作面工具箱规格一致，工具箱摆放外侧一齐，工具箱四角与底板间垫木托盘。4、钻杆、钎子等较长物件存放在定制的套管内，套管原则上存放在距迎头不超过50米的适当位置顺帮摆放，同一工作面规格一致。5、凿岩机、锚杆钻机等备用设备原则上存放在距迎头不超过100米的适当位置统一顺邦集中摆放。6、钢丝绳、备用胶管等盘圈材料，盘圈材料原则上存放在使用地点附件的硐室内靠近内帮处，但所存物料不得超过硐1/3空间，无硐室的巷道在巷道适当位置盘圈摆放。7、炮泥用编织袋装好码

30、放。8、各种材料原则上存放在巷道同一侧，若确需两帮存放时严禁在同一区段两侧同时存放。六、轨道质量管理1、轨枕间距不大于1米。2、轨枕上平面露出巷道地坪，无不实现象，轨枕垂直于轨道；轨枕整齐，保证一头齐。3、道钉呈“八”字形，无浮、俯、仰、离、歪、斜、磨、弯等现象。4、轨道接头符合要求，道夹板螺丝齐全紧固，轨道目视直顺，无阴阳路，无杂拌道。5、底板平整，无明显凹凸不平现象。6、安全设施齐全、有效、灵活可靠，安装及时，位置合理。七、中、腰线管理1、施工巷道的导线点、中线点标注清晰，施工巷道所属单位的中腰线点及所有测点由该单位负责保护，严禁喷浆喷住、随意移动、破坏。2喷浆、浇筑施工巷道所属单位的腰线

31、必须使用白漆由技术员负责延伸，距工作面原则上不超过50m。八、硐室管理1、硐室内底板平整，无杂物、无淤泥、无积水、无乱写乱画现象，硐室内所堆码材料不得超过硐室空间的1/3。2、硐室与设计相符合，巷道内硐室的底板与巷道底板一致（特殊情况除外）。3、巷道掘进时，若局部涌水较大，则在相应地点布置水仓硐室并施工正规水仓；若水量较少，则在巷道底板低洼点设置沉淀池或临时小水仓，沉淀池或小水仓规格要齐整，深度超过0.5米的水仓要设置封盖。九、文明卫生1、巷道无杂物、无淤泥、无积水（积水深不超过0.1m，长不超过5m），溜子机头后（耙岩机后10m）巷道无直径50mm以上的块煤（回填、垫底除外）。2、各施工单位

32、施工范围内的生活垃圾及废旧物资、材料要统一回收出井，不得长时间存放井下。煤巷质量标准化实施细则一、顶、底板管理1、各班上班进入工作面前均应敲帮找顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。2、现场必须配齐前探梁，迎头空顶不得超过作业规程规定，两帮支护要及时，严格按照作业规程、措施规定执行。3、掘进中，施工人员应坚持经常敲帮问顶制度，特别是在打眼、安设锚杆（索）过程中应清除危岩、排除隐患。4、应经常性对锚杆螺母的松动情况进行检查，并及时紧固，特别是在是爆破后，应立即进行紧固。5、巷道两帮底脚必须竖直，超出部分不超过100mm。6、溜子机头（耙装机）后10m以外的巷道底板必须平整，高低差不大于50mm并

33、具备验收条件；巷道底板不得有大于50mm的矸石。二、巷道工程质量1、巷道净宽误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0100mm，无中线的-50200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的050mm，无中线的-3080mm，其他-3050mm；可缩性支架巷道有中线的0100mm，无中线的-50100mm；裸体巷道有中线的0150mm，无中线的-50200mm。2、巷道净高误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网（索）、锚喷巷道有腰线的0100mm，无腰线的-50200mm；刚性支架巷道有腰线的-3050m

34、m，无腰线的-3050mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30100mm；裸体巷道有腰线的0150mm，无腰线的-30200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的-3050mm，无腰线的-3080mm，其他-3050mm。3、巷道坡度等符合GB 50213-2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1。4、巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-5050mm，腰线至上沿距离-2020mm，深度、宽度-3030mm， 30mm，壁厚-10mm（浇筑水沟）；毛水沟顺巷道设计侧巷帮符合设计尺寸。5、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%，喷射混凝土的强度符合设计要求。6、锚杆（索）安装、

35、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差不应超过-100100mm，锚杆露出螺母长度为1040mm，锚索露出锁具长度为150250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75(顶板高帮侧第一根锚杆不小于70)，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%（特殊地质构造段补充专项措施）。7、刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距50mm、梁水平度40mm、支架梁扭距50mm、立柱斜度1，水平巷道支架前倾后仰柱1，窝深度不小于设计值。8、巷道施工中网片的搭接长度为100mm（带钩网片除外），网片的连接严格按作业规程、措施执行。三、爆

36、破管理1、打眼前严格按照巷道中腰线及设计尺寸画出巷道轮廓线标出炮眼位置，高帮侧周边眼距巷道轮廓线不小于400mm。2、巷道爆破严格按照作业规程、措施的炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。3、每次爆破后，接到进入工作面指令后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班长首先巡视爆破工作面，检查通风、瓦斯、粉尘、拒爆、残爆、顶板等情况，确认安全后方可进入工作面。四、牌板管理1、“五图一表”牌板镶嵌在门子口向里不超过100米的适当位置定制的牌板架内，牌板架底沿距轨道上平面为1.2m；牌版内容必须与现场相符，牌版内容按规定进行及时更新。2、施工巷道内小斜坡安全设施管理牌板固定在巷道行人侧巷道帮上1.2m位置

37、；“行车严禁行人”牌板悬挂于轨道上方2000mm位置。3、材料牌板原则上要用油丝绳水平悬吊，各种牌板悬挂在相关物料上方。4、巷道里程牌：煤巷悬挂用三合板制作的里程牌（300mm），里程牌中心距离巷道设计底板1. 35m在巷道的高帮每10m设置一个。五、现场物料管理1、挂架（水壶、背包等）设置距工作面不超过100m位置，挂架用螺纹钢自行焊制，表面粉刷白色油漆，固定高度原则上不低于1.5米，挂架两端要水平，挂钩间距均匀，数量满足需要。2、材料实行分类、分层码放，并悬挂管理牌板；材料放置位置距轨道或设备的安全间隙符合安全规程相关规定；规格一致的材料要求三个侧面平齐；长短不一致的要求外侧平齐；各种材料

38、相对集中存放，材料码放高度不超过1.0m，同一工作面材料架规格一致；材料码放的突出部位与轨道侧不小于300mm，同侧材料码放超过40m必须留出安全间隙2m。3、小型工器具或备用螺帽等零配件要分类存放到工具箱内并上锁管理，同一工作面工具箱规格一致，工具箱摆放外侧一齐，工具箱四角与底板间垫木托盘。4、钻杆、钎子等较长物件存放在定制的套管内，套管原则上存放在距迎头不超过50米的适当位置顺帮摆放，同一工作面规格一致。5、凿岩机、锚杆钻机等备用设备原则上存放在距迎头不超过100米的适当位置统一顺帮集中摆放。6、钢丝绳、备用胶管等盘圈材料，盘圈材料原则上存放在使用地点附件的硐室内靠近内帮处，但所存物料不得

39、超过硐1/3空间，无硐室的巷道在巷道适当位置盘圈摆放。7、炮泥用编织袋装好码放。8、各种材料原则上存放在巷道同一侧，若确需两帮存放时严禁在同一区段两侧同时存放。六、轨道质量管理1、轨枕间距不大于1米。2、轨枕上平面露出巷道地坪，无不实现象，轨枕垂直于轨道；轨枕整齐，保证一头齐。3、道钉呈“八”字形，无浮、俯、仰、离、歪、斜、磨、弯等现象。4、轨道接头符合要求，道夹板螺丝齐全紧固，轨道目视直顺，无阴阳路，无杂拌道。5、底板平整，无明显凹凸不平现象。6、安全设施齐全、有效、灵活可靠，安装及时，位置合理。七、中、腰线管理1、施工巷道的导线点、中线点标注清晰，施工巷道所属单位的中腰线点及所有测点由该单

40、位负责保护，严禁喷浆喷住、随意移动、破坏。2喷浆、浇筑施工巷道所属单位的腰线由技术员负责延伸，距工作面原则上不超过50m。八、硐室管理1、硐室内底板平整，无杂物、无淤泥、无积水、无乱写乱画现象，硐室内所堆码材料不得超过硐室空间的1/3。2、硐室与设计相符合，巷道内硐室的底板与巷道底板一致（特殊情况除外）。3、巷道掘进时，若局部涌水较大，则在相应地点布置水仓硐室并施工正规水仓；若水量较少，则在巷道底板低洼点设置沉淀池或临时小水仓，沉淀池或小水仓规格要齐整，深度超过0.5米的水仓要设置封盖。九、文明卫生1、巷道无杂物、无淤泥、无积水（积水深不超过0.1m，长不超过5m），溜子机头后（耙装机后）10

41、m巷道无直径50mm以上的块煤（回填、垫底除外）。2、各施工单位施工范围内的生活垃圾及废旧物资、材料要统一回收出井，不得长时间存放井下。第三部分 机电运输专业一、设备摆放标准1.所有开关必须上架，开关架由机电运输部根据不同的尺寸统一设计、编号、建立台帐，按设备管理，丢失赔偿。2.多台开关集中摆放应使其端面整齐，间距均匀，其间距应为500-800mm。（采区变电所按原有的安装位置摆放）。3.开关摆放必须使其转盖面向人行道，开关必须摆正，单侧检修得开关必须使检修面平行于巷道，双侧检修的开关必须使检修面垂直于巷道。其检修面（转静盖）必须留有500mm以上的检修空间。4.开关架安设处底板必须保持水平，

42、其底板距开关的底面的高度在100-150之间。倾角大的地方应逐台挖台阶摆放且开关摆放不能靠瓦斯管。5.开关距设备电机、减速器、绞车的直线距离必须大于3米，有条件的必须安装在设备的进风侧。6.局扇进风侧5米、中心线左右500mm范围内不得安设其他设备。7.开关应尽可能不安放在水沟上，必须安放在水沟上的必须先在安放处水沟上安设木板，再安设开关架，其木板的边缘不超过水沟边缘100mm。8.电器设备不得摆在有淋水的地方，必须摆在有淋水的地方时，必须有保护措施，设备上不得淋水。9.抽采工区在斜坡上进行打钻作业时，开关必须摆在钻机上方。10.必须安设在皮带上方的开关必须安设设备平台，平台应考虑检修空间，不

43、得站在皮带上检修。11.除中间接线盒外的小型电器都必须上板（含电铃、按钮、机头尾接线盒、电话），小件板由机电运输部根据不同的尺寸统一设计、编号、建立台帐，按设备管理，丢失赔偿。12.小型电器必须用螺栓固定在小件板上，不得用铁丝等绑扎。小件板必须上下两点固定。13.低压中间接线盒必须使静盖面向人行侧，且小喇叭嘴向下。二.电气接线标准1.660V以上压板式线头必须剁齐加绑线，绑线的长度应与压板宽度一致，压板两侧的芯线裸露部分不大于5mm，压板不压绝缘层。绑线的缠绕必须使用“倒爬”方式，不得自绑自。2.660V以上螺栓式线头必须剁齐做线鼻子，做线鼻子必须先绑扎后再打孔，端部必须用钳子反拍，必须使用卡

44、爪，线鼻子两绑扎点的距离应卡爪的宽度一致，两绑扎点以外的芯线裸露部分不大于5mm，不得自绑自， 3.200A接线盒的中间相、40KW电机、80开关等因接线柱太长、电缆距器壁太进等原因的，可不做线鼻子，但必须有卡爪，接线柱两端线应分配均匀，不得有毛刺。4.所有660V及以上的接线都必须使用弹簧垫，弹簧垫不得直接压在电缆芯线上，接线柱螺纹必须露出螺母，接线柱滑扣的允许加背帽，但必须在第一个螺母与线头之间加平垫和弹簧垫。5.电缆芯线不得交叉、不得从接线柱中间穿过，芯线绝缘层不得破损、不得接触接线柱，接地线必须长于任何一棵动力芯线，接地线应沿接线室的底部边缘敷设。6.660V及以上的中间接线盒必须在连

45、接板外加过渡线，过渡线应用单股芯线的其中一股在两接线柱间成“”绕四圈，过渡线必须放在线鼻子与连接板之间。7.使用三、四通接线盒接两棵电缆时必须电缆成“一”字型连接。8.喇叭嘴压线板应齐全使电缆不来回串动，电缆较小时应在压线板的另一侧加电缆皮。喇叭口的压线板向上。9.各掘进工作面局扇开关、闭锁开关、闭锁分站必须集中摆放，相邻距离不得大于2米。10.闭锁分站及电源箱必须安设在专用的架子上，远程断电仪必须按小型电器标准上板吊挂。三、局部接地装置标准以下地点必须安设局部接地极：金属管件入井处应设两棵，其间距必须大于20m。6KV高压电器设备（含高压电缆中间接线盒）三台及以上的开关集中摆放处（两台间间距

46、小于3米为集中摆放）检漏继电器、煤电钻、照明综保处埋设接地极时接地极的外露部分不得大于50mm；保护接地必须接在设备自身的接地螺栓上；接地极埋设好后，必须使其用单手不能拔出。接地线应采用不小于25mm2的铜线或不小于50 mm2的钢绞线，铜线在地面部分必须将其绝缘层剥出，采用两棵钢绞线为接地母线的必须每隔500mm绑扎一次。接地线与开关、与接地极的连接按电气连接标准执行。多台设备集中设置必须有接地母线（无母线视为串联接地），每台设备的接地线应根据设备的摆放距离分别接在接地母线上，不得集中绑扎。接地线必须接在设备本身的接地螺栓上，不得接在开关架上。四、防爆检查标准凡出现下列情况属失爆：1.外壳出

47、现变形，裂纹、开焊，或凸凹超过10mm的。2.开关接线时电源进线口接负荷线，或者负荷进线口接电源线的。3.螺纹隔爆结构螺纹的最少啮合扣数少于6扣的。4.快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm的。5.隔爆面上有油漆及杂物的。6.隔爆面锈蚀用干棉纱擦除一次后仍留有锈迹的。7.隔爆面上局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在连续10mm长宽的隔爆面上超过2个的。8.螺栓固定的隔爆面缺螺栓；缺弹簧垫圈；螺栓松动；弹簧垫圈压不平；螺栓、螺孔滑扣；螺栓出扣长度1-3扣。9.观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹；使用不合格透明板或普通玻璃的。10.螺栓

48、和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍的。11.密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。12.进线装置内径与密封圈外径差不符合表1规定的。表1 密封圈外径D（mm）密封圈外径与进线装置内径差（mm）D201.020D601.5D602.013.密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm，密封圈厚度应大于电缆外径0.3倍，但必须大于10mm（70m电缆除外）。14.密封圈与电缆之间有其他包扎物的。15.密封圈破损或割开使用的。16.密封圈两个大小套用或并用的。17.密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。18.密封圈没有完全套在电缆护套上（羊尾巴）；

49、电缆护套（铅皮）穿入进线长度不足5mm或超过15mm的（台阶式进线装置以设备内腔为准）；护套（铅皮）与密封圈结合部位被挫细的（密封圈内外径允许用木挫改变直径，但不得留有轮角，其内外径必须符合上述规定）。19.铠装电缆使用密封圈时以电缆铅皮作为电缆护套，密封圈没有全部套在电缆铅皮上，或与铅皮之间有其他包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。20.不用的进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵的。21.挡板直径小于进线装置内径2mm以上；挡板厚度小于2mm的。22.螺旋式喇叭嘴线嘴与密封圈之间无金属垫圈；挡板在密封圈里面的；23.金属圈放在挡板里面的；金属圈放在密封圈里面的；带同心切割层密封圈放反（分层向内）的

50、。分层在非分层面与密封圈有缝隙的。24.线嘴压紧或旋紧后没有余量的；压旋紧后紧固程度不够的；(螺旋线嘴用右手拇指，食指，中指平行捏住线嘴能旋动；压叠式线嘴用单手能晃动)；线嘴压紧后线嘴内缘压不着密封圈的；密封圈端面不与器壁接触的；压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的。25.压盘式进线嘴缺压紧螺丝的，螺丝滑扣，乱扣的；压紧螺丝不出扣的。进线嘴与压盘两端的间隙大于3mm的。26.螺旋式的压紧螺母或线嘴螺丝滑扣，乱扣的。旋入扣数少于6扣的。螺栓压紧后与器壁无余量的。27.进线嘴压紧后密封圈能活动的，紧固件紧固后电缆线能轻易来回拉动的。28.未使用密封圈的高、低压铠装电缆终端盒没有灌绝缘胶

51、，或绝缘胶没有灌至三叉以上的。29.两个防爆接线腔间的接线柱松动、缺弹簧垫圈、绝缘套损坏至两个防爆腔相通的。30.放炮线不使用接线盒的按失爆论处。31.机械闭锁装置失灵不起作用的；手把打到停止位置而不能切断电源的。32.井下电缆出现明接头、护套破裂能见芯线绝缘层的。33.通孔式螺栓连接防爆面弹簧垫未安装在螺母侧的。34.接线腔内出现未固定的导电物件的。机车蓄电池组存在下列情况之一时为失爆电池组的连接线及极柱焊接处出现断裂、熔化开裂的。橡胶绝缘套损坏，极柱及带电部分已裸露的。蓄电池槽和盖损坏漏酸；特殊工作栓丢失损坏；蓄电池封口剂开裂漏酸的。电源插销联结器失效的。蓄电池箱及箱盖严重变形至闭锁螺栓失

52、效的。照明灯具透明罩串动或转动的。矿灯存在下列情况之一时视为失爆灯头壳、灯盒破裂的。灯头闭锁螺丝不起作用或未进行蜡封的（本安型灯不考核）。灯盒闭锁螺丝不起作用或未进行蜡封的。灯头圈松动密封不良的。（用食指和中指能转动）灯头玻璃破裂或用普通玻璃代替的。灯线绝缘破裂的（能见芯线绝缘层）。灯盒出线护套开裂、失效，灯头进线和灯头玻璃无密封圈、垫的。灯头密封垫未完全与灯头接触的。灯盒接线柱松动、有铜绣的。短路保护器不起作用的。本质安全型电气设备出现以下情况按失爆处理：外壳出现裂纹，内部原器件外露的。缺螺栓、缺密封圈、螺栓松动的电缆破损见芯线的未使用接线嘴或电缆能来回抽动的本质安全型电气设备的非本质安全部

53、分按防爆设备管理。五、电缆吊挂标准1. 三根以上的动力电缆采用电缆钩吊挂。电缆钩的间距为2000mm，在有金属支架的巷道内，必须将电缆钩上下两端固定在每棚金属支架上；在没有金属支架的巷道内必须拉钢绞线，然后将电缆钩挂在钢绞线上，钢绞线应每隔5m一处吊挂点，确保电缆吊挂平直。 2.三根以下（含）的电缆采用钢绞线加尼龙带吊挂，其绑扎间距为500mm，并每隔15米加挂一电缆钩。3.钢绞线必须拉直，在巷道不平直的地段应尽可能的使电缆沿巷道敷设，并在转弯处增加固定点。4.通讯线与监测线应分开吊挂，并与动力电缆保持100mm以外的间距。放炮线统一吊在动力电缆的下方300mm处。5.电缆中间接线盒两端必须留

54、有500mm-1000mm的余量，动力电缆中间接线盒必须用铁丝吊两个喇叭嘴，并使接线盒平直，两端电缆不受力。6.钻场前后3 m范围内不得有接线盒、开关。7.电缆过巷道必须使最低一颗保持2m的高度，否则必须平行于巷道吊挂。8.电缆、开关不得绕进钻场、密闭前的巷道、密闭栅栏内。9.电缆与瓦斯管不得安装在巷道的同一侧，两边都有瓦斯管时应离开瓦斯管300mm以上吊挂在巷道的中部。必须与瓦斯管交叉的地点应离开瓦斯管300mm以上，或用废皮带对瓦斯管进行包扎，废皮带的宽度不得大于电缆宽度200mm，且废皮带或胶皮的四边必须割齐。10.电缆吊挂应尽量避开人行道，确实需要吊在人行道上方时，应与人行道保持2m以

55、上的高度。11.电缆在工作面机头或溜煤眼的下方时，应绕开煤流正对方向。防止砸坏电缆。12.煤电钻电缆负荷线不使用时，必须盘圈挂于帮上。盘圈吊挂的小线不得吊挂在小件板上。13.电缆不得吊在任何管路上，不得于管路、风筒交叉，不得缠绕管路风筒。14.工作面溜子机头处的电缆必须加废旧胶皮管保护，且必须挂在机头上方，并离开转载机尾500mm以上，防止大块煤矸将电缆砸坏。15.电缆吊挂严禁相互交叉，电机等负荷线不得不交叉时，必须从吊挂电缆的后面垂直交叉出线。16.同一地点有多棵小线时必须集中吊挂。六、 管路吊挂标准1、1寸以上风、水管路必须用法兰盘或快速接头连接，风、水管路的三通分支管（2寸以下）不得超过

56、50m,三通安装方式为：闸阀安装必须垂直于顶板。2、所有管道必须先在地面涮漆后，方可下井使用，瓦斯管与其它管路尽量分两侧布置。3、4-8寸以上管路，必须使用管子架或钢绞线吊挂，要求离底板300mm，管子从上到下按截面为从小到大进行吊挂。4、主干线或石门段的管路吊挂必须采用管子架，最低一根管子距底部不得少于300mm，且两端必须固定可靠，管子横跨巷道时，必须保证有2米以上高度，如遇特殊地点不能满足要求时，必须沿顶板布置。5、管路吊挂架间距为3米，高度一致，最低一根管子距底部不得少于300mm。6、新掘的运、回巷道在施工时，技术部首先在巷道永久安装轨道侧，距轨道中心800mm的顶部预先打吊挂锚钎，

57、两锚钎的间距为3米，巷道内只有2寸以下管路时，可以不用管子架，但必须用8铁丝进行吊挂，要求铁丝吊挂打结处只能顺绕四圈后，留5mm后剪断。七、轨道质量标准1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右不得大于2mm。2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与顶面的高低差，都不得大于5mm。3、直线段和加宽后曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。4、在曲线段内应设置轨距拉杆。5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过5mm，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实（道渣厚度：井下不小于100 mm，地面不小于150mm）。新

58、建和大修的道渣应埋没轨枕2/3。6、接头方式：接头应采用悬接，直线段应对接，相对错距不大于50 mm，曲线段应错接，相对错距不小于2 m。7、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。8、人车停车地点，在巷道一侧必须留有1m以上的人行道。9、双轨运输巷道中（包括弯道），两条铁路中心线间的距离，必须使两列对开列车最突出部分之间的距离不得小于0.2 m。在矿车摘挂钩地点，两列车车体的最突出部分之间的距离，不得小于1 m。10、巷道内移动变电站或平板车上综采设备占用轨道时，必须保证设备最突出部分同巷道支护间距离不得小于0.3 m。同输送机的距离应满足设备检查，检修的需要，并

59、不得小于0.7 m。八、道岔质量标准1、轨距按标准加宽后+3 m m，撤岔前后轨距偏差+3 m m。2、水平偏差不大于5m m。3、接头平整度：轨面及内侧差错不大于2m m。4、尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2m m，无跳动。5、护轨零件齐全，安装牢固，无松动失效现象，心轨尖端与护轨工作面中点相对（垂直）偏差+-50 m m，滑床板应与尖轨底面贴合，其间隙不得超过2 m m。九、小绞车、一坡三档及小绞车硐室标准：（辅助提升）1、 上平台必须有阻车器，且安装在上平台的1-3米处。 2、变坡点处以下大于（两倍串车长度）必须设有一档挡车栏。 3、各片口和底车场必须设一组挡车栏。4、定小绞车有固定基

60、础，临时绞车压跄柱齐全牢固，25KW及以上的绞车必须固定基础。 5、钢丝绳与绞车必须用正规的压板固定。6、钢丝绳与提升中心线偏差不超标（只要钢丝绳不齐就视为不合格）；无咬绳现象。7、钢丝绳、矿车不擦帮、不擦顶、不擦其他管路（只要有擦绳、擦的痕迹就视为不合格）。8、小绞车防护装置齐全；不漏油、渗油。离合器及制动器安装合格，操作灵活。绳头插接合格，有护绳皮；有合格的保险绳。钢丝绳磨损、锈蚀、断丝不超过规定。9、钢丝绳、保险绳不打结，无压扁现象。有“行人不行车”的声光信号；有“正在提升、严禁行人”的警示牌并正确使用。10、小绞车有宽度大于1.5米、高度大于2米的操作空间。有钢丝绳检查记录及“图、牌、

61、板”齐全。11、挡车栏未提升时处于常闭，各车场及摘挂钩地点有信号峒室或躲避硐。 12、小绞车硐室要清洁干净，无杂物、无灰尘、无积水、各种图牌板齐全。十、皮带运输机标准1、机头机尾、联接罩防护装置齐全。2、需过人的地方有过桥。3、使用液力偶合器；易熔塞及防爆片合格。4、无跑偏现象（皮带擦架子、吊耳或超出托滚20mm为跑偏）。5、正常使用综合保护器。（速度、堆煤、防跑偏、温度、烟雾，撕裂、急停保护装置）；6、托辊齐全，转动灵活；上托辊间距不大于1.5m，下托辊间距不在于3m；吊挂耳不用铁丝代替。7、机头机尾有500mm以上的行人空间，并且不能拉水煤。8、皮带及下托辊与底板的间距大于50mm。9、机

62、头有少于4只合格的灭火器及不少于0.2m3的灭火砂箱。10、皮带接头两端破坏程度不超过50mm；不用铁丝连接。11、搭接长度高度符合要求，接煤床必须用金属材料加工，安装合格，张紧绞车必须有卡轨器。12、皮带安装要平直，无积尘，机道内干净整洁，无杂物，无积水。十一、井下变电硐室标准 1、变电硐室必须是不燃性材料支护或砌碹(锚喷),并设在新鲜风流内。 2、必须有向外开、合格的防火铁门和栅栏门，门槛高度不得小于100mm，铁门关闭时的间隙不超过10mm，由防火铁门起，5m内巷道应用不燃性材料支护。 3、硐室长度超过6m时必须在两端各设一个出口。 4、引出引入的电缆有穿墙套管，并必须严密封堵，要剥掉麻皮。 5、硐室内的高度和宽度应能满足搬运最大设备和外形尺寸的要求。 6、室内设备台台完好，小型电器台台合格。防爆电气设备（及小型电器）无失爆。 7、设备与电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型号、规格、容量、（长度）、整定值、用途。 8、设备（电缆）布置排列整齐，设备距墙不