施工作业指导书汇编定稿（桥梁篇）

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1、 成昆铁路峨眉至米易段站前10标段桥梁施工作业指导书中铁二十一局集团成昆铁路峨眉至米易段项目经理部一分部二一六年六月64 / 80目录第一章钻孔桩施工作业指导书1第二章明挖基础及承台施工作业指导书1第三章墩台身施工作业指导书8第四章连续梁悬臂浇注施工作业指导书17第五章预应力施工作业指导书28第六章模板工程作业指导书38第七章钢筋施工作业指导书44第八章混凝土施工作业指导书52第一章 钻孔桩施工作业指导书1.适用围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。2. 作业准备2.1业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习施工组织设

2、计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规和施工技术标准。（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。（5）完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。根据设计资料对桥位桩基坐标进行计算并复核无误。（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格。2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需

3、要。（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。

4、4.施工程序与工艺流程清孔、检查沉渣厚度场地准备桩位放样埋设护筒成孔检测钻机就位泥浆制备、钻孔安放钢筋笼安放导管、再次检查沉渣厚度混凝土施工桩头处理基桩检测图4-1 钻孔桩施工流程图5. 施工要求5.1施工准备施工前应进行细致的施工调查，全面掌握现场实际情况，及时发现存在的问题，并针对存在的问题编制施工方案。施工前应组织有关人员对桥梁设计文件进行前面核查，结合现场施工调查队钻孔桩工程进行施工安排，施工调查主要容为：河流的最高洪水位、浪高、常年水位计相应水位的流速，河流的枯水期等；桥梁地带的地形地貌、河床地质构造、地下水位等。钻孔桩施工需要占用的耕地和拆迁建筑物；施工场地和邻近区域的地下管线（管

5、道、电缆）、地下构筑物位置和分布；施工工期对交通设施的额影响；施工临时道路情况，水电供应情况；对施工图纸现场核对情况。在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。5.2 钻孔桩施工工艺及方法5.2.1桩位放样桩位放样前先定位出墩台的中心位置，然后利用设置固定标志的方法标出基础纵横轴线和基础边缘。钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差和倾斜度应符合验标要求。钻孔桩中心位置放样后，四周设置护桩，护桩四周采用砂浆围护。5.2.2插打（埋设）钢护筒5.2.

6、2.1钢护筒作用钢护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔水位（泥浆面）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌的作用。5.2.2.2 钢护筒加工钢护筒径根据设计文件和相关规定选厚度采用6-12mm，钢护筒加工长度和壁厚根据施工方法、地质情况等具体计算确定。护筒埋设时，埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1m。5.2.2.3 钢护筒埋设（插打）5.2.2.3.1水上钢护筒插打（1）导向装置设置导向架的作用是控制并引导护筒在桩孔正确位置竖直地沉入河床。利用钻孔平台设置，上导向设置在钻孔平台顶分配梁上，下导向设置在钻孔平台钢管桩连接

7、系平联上。也可在平台上另外设置独立的导向架。（2）钢护筒施沉利用水上铁驳或栈桥汽车将钢护筒运输至墩位后，利用水上浮吊或栈桥上吊机和振动锤配插打钢护筒。测量确定桩位与桩的垂直度满足要求后，即可开始下沉，开始可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固, 振动下沉到设计位置。5.2.2.3.2旱地及筑岛法钢护筒埋设在筑岛完成、场地平整压实后，可采取挖埋法埋设钢护筒。在旱地及岸滩上，护筒埋设深度要根据设计确定。筑岛法埋设钢护筒时，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置于较坚实的土层中，具体根据计算确定。护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出筑岛面（地面）0.5米。5.2.3 钻机安

8、装护筒埋设完成，检查合格后，即可安装钻机。安装时，人工配合吊机安装、对位。安装要求为：底架垫平、保证稳定，不得产生位移和沉陷，安装完毕应根据需要在钻机顶端用揽风绳将其对称拉紧；钻头或钻杆中心与桩位偏差不得大于2cm。临近既有线施工应采取可靠措施防止设备倾倒，同时钻机的承重部分应停放在远离既有线侧。5.2.4 泥浆循环系统布置5.2.4.1泥浆循环原理示意图泥浆循环系统平面布置图5.2.4.2 泥浆池设置水上钻孔桩施工用泥浆池直接利用相邻未开钻的钢护筒作为泥浆池，作为泥浆池的钢护筒与正钻孔的护筒用钢管相连。旱地及筑岛法施工时，泥浆池设置在相邻两个墩位之间，每隔一跨设置一个，在两个泥浆池之间设置机

9、械设备、材料临时停放、周转场地（同样设置在两墩位之间）。泥浆池的大小满足相邻两个墩位同时钻孔泥浆需求，位置满足机械设备操作空间要求。5.2.5泥浆制备钻孔过程中，泥浆起着极其重要作用：在静水压力作用下，泥浆作用于孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌；此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根据各种钻孔方法的不同，泥浆所起的作用也有所区别，其侧重点也不一样，泥浆质量制备的好坏，将直接影响钻孔质量。因此，必须根据钻孔方法及地质条件的不一样，制备与其相适应的泥浆。5.2.5.1 泥浆性能指标冲击钻采用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1-1.3；冲击钻采用实心钻头时孔底泥浆比重不易大于：黏土1.

10、3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15。入孔黏度：一般地层为16s-22s。松散易坍塌地层为19s-28s。含砂率不小于95%。Ph值不大于6.5。5.2.6 钻孔5.2.6.1 冲击钻机钻孔5.2.6.1.1开钻（1）钻孔平台上开孔时，直接向护筒投入粘土，采用小冲程开孔，以钻头冲击造浆，开孔时宜用小冲程（不超过2m）。（2）滩地墩开孔时，直接向护筒投入11的片石与粘土混合物，采用小冲程（不超过2m）开孔，以钻头冲击造浆。（3）如果覆盖层为粘性土，当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔原土造浆护壁。（4）开孔初期，应用小冲程反复冲砸土层，

11、特别是护筒底口处，如土层较差，应利用小冲程采取冲砸回填（1：1的粘土与片石）冲砸，保证护筒底口坚实不漏浆，使初成孔竖直、圆顺，能起导向和防止孔口坍塌作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方采用正常冲程。5.2.6.1.2 钻进（1）正常钻进时，冲程大小和泥浆浓度应根据土层情况分别确定。（2）通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入小片石，将斜面回填一定高度、垫平，然后用十字形钻头冲击钻进，防发生斜孔、塌孔事故。（3）钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤。（4）在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆，为正确控制钻头的冲程，可在钢丝绳上有油漆长度标志。（5）钻进时，

12、应经常检查钻头的转向装置；要经常检查吊钻头的钢丝绳及钢丝绳与钻头的连接处，特别是在打了空锤之后。（6）钻进过程中要勤捞渣，保证泥浆的浮渣能力，减小孔底沉渣厚度，并根据不同的地层调整泥浆指标。（7）钻进时应有备用钻头，轮替使用。当钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。（8）相邻桩位钻孔应错开进行，相邻桩位钻孔应在已灌混凝土强度达到规定值后方可开始。5.2.6.2 旋转钻机钻孔（1）护筒底口部位钻进待护筒泥浆指标满足要求后向下钻进，钻进到护筒底口部位时（底口上下各2m左右）宜使用正循环，小气量、轻压、慢转钻进，不要让钻头碰挂护筒底口。如钻进过程中发现钻头磨擦护筒，不得强行钻进，可根据护筒

13、倾斜情况适当调整钻机位置。待钻头整体钻出护筒2m左右后，才允许正常钻进成孔。（2）护筒外钻进钻头钻出护筒后，小气量、轻压、慢转钻进，钻进过程中对地质变层部位要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求；要随时检测和控制泥浆性能指标，以确保孔壁的安全。5.2.7 成孔检查在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早发现问题，及时处理，确保最终的孔形和孔径满足规及设计要求。钻孔桩钻孔允许误差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心100mm4倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度摩擦桩200柱桩505.2.8 一次清孔采用换浆

14、法清孔，孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米围上下缓慢活动，采用优质泥浆对孔泥浆进行循环换浆清孔。泥浆指标满足要求，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌注导管。5.2.9 钢筋笼的制作、安装5.2.9.1 钢筋笼制作对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位；对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分段制作，分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为23段吊装入孔对接。钢筋笼加工后，宜每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于底面不小于5cm，并应加盖防雨布。桩径大于2m或桩长大于40m或复杂地质条件下的基础应采用声波透射法检测。声测管埋设不应少于3根；当桩径D大于2m时，应埋设不少于4

15、根管。钢筋之间的连接方式：加强箍筋采用双面搭接焊加工成环，加强箍筋与主筋之间采用焊接；主筋接头采用闪光对焊或机械直螺纹套筒连接，应保证同一截面主筋接头数量不得超过50%，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。5.2.9.2 钢筋笼吊运及安装钢筋笼采用长平板车运输，无论采用何种方式运输均应保证骨架不变形。吊装时，应将吊点设置在钢筋笼1/3位置，减小钢筋笼在起吊时的变形。钢筋笼安装过程中，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致，对接完成后，并保证钢筋笼主筋在同一轴心线上，顺桩孔自然下放。下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固。倾斜度、中心平面位置偏差、顶

16、端高程偏差、底面高程偏差需满足下表要求。序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距5尽量检查不少于5处2箍筋间距或螺旋筋的螺距103钢筋保护层+5-24吊环对桩中轴线的位置20尺量或拉线尺量检查5吊环沿垂直于轴线方向的位置206吊环露出桩表面的高度107主筋顶端与桩顶净距58桩顶钢筋网片的位置59桩尖对中轴线的位置105.2.10水下砼灌注5.2.10.1导管的配置混凝土灌注用导管直径应符合相关要求。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔静水压力的1.5倍，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。5.2.10.2导管安装导管每节23

17、m，并根据需要配备一定数量11.5m长的导管，要求导管壁光滑、圆顺、径一致、接口严密。使用前按自下而上顺序编号和标明长度。导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。5.2.10.3二次清孔二次清孔在下好钢筋笼及导管后进行，目的是清除下钢筋笼时刮下的泥皮和停钻后的沉渣，并调整泥浆性能指标达到灌注水下混凝土时所需的性能指标。二次清孔达到要求后，进行水下混凝土灌注。5.2.10.4首批混凝土灌注混凝土灌注前应计算和控制首批混凝土数量，保证混凝土下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能使导管下口埋入混凝土中不小于1m。灌注前对孔底沉淀厚度再进行一次测定。首批混凝土灌注方量计算方法：V

18、D2（H+h+0.5t）+ d2（0.5L-H-h-0.5t）4；式中V首批混凝土方量（m3）D成孔桩径（m）；d导管径（m）；L桩孔深度（m）； H导管埋入混凝土中深度（m）；h浇注前测得的导管下口距孔底高度（m）；t浇注混凝土前孔底沉渣厚度（m） 5.2.10.5拔球拔球一般利用吊机配合，快速拔掉漏斗阀门，灌入首斗混凝土，首批混凝土灌注完成后，立即探测孔混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如埋深大于1m，即可正常灌注，如导管埋深不够或导管出现进水现象，则应利用空气吸泥机将孔混凝土清出重新拔球，同时，应调整首批混凝土灌注方量。5.2.10.6正常灌注首批混凝土灌注合格后，即可正常灌注混凝土，灌

19、注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工,在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；及时测量孔混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，使导管的埋置深度控制适当围。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌一定高度的混凝土。有关混凝土的灌注情况，灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，要作好详细的记录。5.2.11 桩基检测根据设计和规要求，钻孔桩采用声波透射法或小应变法检测，对检测质量存在疑问的钻孔桩可采用钻芯的方法取桩身混凝土鉴定检测。6. 劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）劳动力按照作业区段、机械、人员、工期

20、要求合理配置。每个架子队人员配置表负责人1人质检员1人技术主管1人测量实验人员24人安全员2人电工、电焊工46人工班长68人钳工23人技术人员24人机械工、普工3050人7. 材料要求（一）混凝土材料（1）桩基混凝土粗骨料采用碎石，细骨料为中砂，其均应符合设计级配要求；（2）选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。（3）混凝土配合比应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能变化的环境条件等进行多级配合比设计。（二）钢筋材料钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。8. 设备机具配置钻孔桩施工机械可分为钻孔施工机械、钢筋加工机械、混凝土生产运输机

21、械。 按架子队组织模式，每个钻孔架子队设备、机具配置如下表：钻孔桩施工现场混凝土工厂1套钢构件加工厂钻机8台混凝土拌合站2台钢筋弯曲机1台钻头钻具1012套装载机1台钢筋调直机1台泥浆泵810台砼运输车46辆钢筋切断机1台吊车23台洒水车1辆接头加工设备2套砂石泵810台钢筋切割机2套灌注设备2套电焊机24台潜水泵68台9. 质量控制及检验9.1钻孔过程中要做泥浆指标检测并控制泥浆指标，确保不塌孔和顺利钻进。9.2桩基终孔和清孔后，应进行孔位、孔深、孔形检验。孔形采用检孔器检验，检孔器可用专用检孔设备或采用钢筋制成。9.3 钢筋要做原材料和焊接及钢筋笼整体检验，符合要求后才使用。9.4桩身混凝

22、土浇筑过程中，应对每车混凝土做坍落度、含气量、温度进行检测，其指标应符合规标准要求。每根桩制作混凝土试件24组，标养56天试件抗压强度作为被检查桩身混凝土抗压强度。10. 安全与环保要求10.1安全要求（1）钻孔桩施工在钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土前要安全技术交底。（2）钻孔作业机械进场后，应检查机械设备并记录。使用过程中，按规定定期检查。（3）各型号钻机应由熟练钻工操作，所有孔口作业人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（4）工地的危险区域应设置围栏、盖板等安全可靠的防护设施，并设置警示和警戒标牌，严防非施工人员进入。夜间施工应设红灯警示。（5）沉淀池、沉淀池周围应设立防护设施和安全警示标识，制

23、浆材料堆放地应有防水防雨防风措施，弃渣、泥浆应及时外运，废弃泥浆池应回填处理。（6）电工定期检查一次电缆外层的磨损情况，发现问题及时处理。电缆通过临时道路时，应用钢管作护套，挖沟埋地敷设。（7）钻孔作业区基础稳定牢靠。钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，遇松软地基时必须先夯实。（8）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。（9）设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。（10）旋转钻机钻进时，高压胶管下不得站人；水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。（11）钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，旋转

24、钻机应将钻头提离孔底5m以上，冲击钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。（12）在钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片。（13）钻进成孔过程中，及时补充浆液量，使孔泥浆面始终超过外侧水面1.52m以上，防止塌孔。（14）作业中作业人员要经常检查钻机钢丝绳，发现断丝超过10%的钢丝绳必须立即更换。（15）凡不正在钻孔的孔口或已经完成灌注的桩孔都必须加防护盖或及时回填，防护盖牢固可靠。孔弃土不得堆积在钻孔周围。（16）下放钢筋笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因。10.2环保要求（1）施工期间加强教育培训，提高施工人员的环境保护意识。（2）岸上施工应保护好当地植被，施工场地布置时尽量减少地表植被的破坏。

25、对施工红线外的植物，树木等尽量保护，严禁超围乱砍乱伐。（3）保护好当地排水系统的通畅，不得堵塞河道、水渠。施工中需筑岛或设置建筑物时，必须先采取措施通过改道或埋设涵管等方法保证水流通畅。（4）泥浆应按要求设置污水池、泥浆池存放，不得随意排放污染河流、农田和池塘。钻孔泥浆、钻渣应及时运至指定地点堆放和存储。泥浆经沉淀处理后定期排放，不得直接排入河流、农田、水塘。（5）生活区、车间、工厂应设置必要的公共卫生设施。污水净化池、化粪池按照环保部门的要求定期清理，避免污染环境。生活固体垃圾集中存放，适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。（6）施工运输管道及施工场地应定期洒水，避免产生扬尘。（7）施工便

26、道、施工场地设置修建时，应设置排水沟，做到排水通畅，场不得有积水、积污。同时应考虑其对原地面排水的影响。以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。（8）注意夜间施工的噪音影响。尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区一定围的工段，应根据需要限定施工时间，如必须施工时，施工时预先通知居民，以征得其理解。（9）对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。第二章 明挖基础及承台施工作业指导书1. 适用围本作业指导书适用于明挖基础及承台施工。2. 作业准备2.1业准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出

27、应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）编制基坑开挖防护的安全方案；并对施工人员进行技术交底；对于深度超过规定的基坑必须编制专项设计方案并经过评审和报批。2.2外业准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。（2）落实物资、机具设备的到位情况。3. 技术要求（1）承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。（2）凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏，确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。（3）明挖基础和承台基底承载力必须满足

28、要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。4. 施工程序与工艺流程岸上承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取防护措施后再开挖基坑、凿桩头、桩检、绑钢筋、立模灌注混凝土。水中承台在钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台、施工围堰、灌注水下水封混凝土、抽水，割除多余钢护筒并凿桩头、桩检、绑扎钢筋、立模灌混凝土。5. 施工要求5.1施工准备承台施工前移除钻机等所有施工机具，清除承台围妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。5.2 基坑开挖5.2.1 开挖方式（1）当承台位置处于旱地时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采

29、取措施后，在其上安装钢筋、模板，浇筑承台砼。（2）对于位于水田及河流采用筑岛法施工的承台，应根据地质情况，确定合适的防护方法，在开挖过程中边支护边开挖。混凝土养生、拆模混凝土拌制、输送桩基检测基底处理（检验）钢筋及冷却水管安装安装模板灌筑混凝土制作混凝土试件测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头基坑防护（根据地质条件考虑是否需要采取）集水井法抽水（根据水文地质条件考虑是否需要采取）与墩台身接缝处理旱地及筑岛法承台施工工艺流程5.2.2常规基坑开挖基坑开挖应在桩身混凝土强度达到要求后进行，常规基坑采用人工配合挖掘机，放坡直接开挖的方法施工。根据基坑周边荷载情况及土层地质条件，应采取放坡开挖，坡

30、度应符合相关要求。基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有一定宽度的护道。如水文条件不良，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。在基坑开挖线以外开挖临时排水沟，疏导水流，防止地表水浸入基坑。5.2.3 特殊地质处基坑开挖对于不良地质的特殊基坑开挖时应采取防护措施。一般在如下情况时应采取护壁开挖：（1）基坑较深，土方数量较大；（2）受施工场地或临近建筑物限制，不能采取放坡开挖；（3）基坑土质松软或含水量较大，坡度不易保持。支护形式可根据现场实际情况考虑采取型钢、木桩支护或钢板桩支护，根据具体情况可采取合适的支护形式。5.2.4 基坑开挖要求基础开挖完成后应进行基底检查，

31、开挖后基坑基底要平整，机械开挖时预留20cm，采用人工清理底部虚层。5.3 凿除桩头基坑开挖，人工清理到设计标高，防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台高度不够。破除桩头时线在需要凿除的桩头位置标线，采用切割机在标线位置沿桩身切割一圈，切割深度保证比钢筋的保护层距离小于2-3cm，切割后应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有一定高度由人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。桩头凿完后应报质检工程师检查验收，合格后报监理工程师验收，且桩基检测合格后方可开始绑扎钢筋。 5.4 桩基检测桩头凿除后进行桩基检测，检测合格后方可进入下到工序。5.5 基底处理桩基检测合格后，应对

32、基底进行相应的处理，准备绑扎承台钢筋。（1）岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶。（2）碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，在天然状态铲平，不得用回填土夯平。（3）黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入适当厚度碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。5.6钢筋及冷却水管安装绑扎钢筋前核实桩顶伸入承台的高度是否与设计相符；将桩顶伸入承台的钢筋清理、整修成设计形状。检查所放出的承台轮廓线及高程控制桩是否准确。一切无误后即可绑扎承台钢筋，钢筋安装完成后，及时报质检工程师检查，

33、检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查。在绑扎钢筋的同时，根据大体积混凝土施工作业指导书的要求，在需要安装冷却管的承台，安装冷却水管。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。5.7 模板安装承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并刷涂隔离剂。模板安装完成后，按照施工图纸要求预埋墩身钢筋。5.8 混凝土浇注采用泵送或溜槽灌注砼，采用滑槽和串筒结合，避免混凝土出现离析。混凝土灌注应分层连续进行，为加快混凝土热量的散发，分层厚不宜过厚，分层间隔灌注时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深

34、度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，但也不能过振，确保质量良好。灌注混凝土必须按要求制作强度及弹性模量试件，进行强度检查，同时留置足够数量的同条件养护试件。灌注混凝土过程中，指定专人填写混凝土施工记录。5.9 混凝土养生及拆模混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。对于需要安装冷却管的承台，通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。承台混凝土抗压强度达到要求强度后拆模。5.10 冷却水管压浆承台冷却水管停止循环水冷却后，用空压机将水管残余水压出，并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水

35、泥浆，封闭管路。5.11基坑回填承台施工完成，模板拆除并拍照报检后，及时根据设计要求将承台周边基坑回填。6. 劳动组织（1）劳动力组织方式，采用架子队组织模式。（2）各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。主要施工人员配置见下表。每个架子队人员配置序号职务人员数量备注1施工负责人12技术负责人13质检工程师14专职安全员25技术人员356工班长357实验人员238测量人员239调度4510机械工、普工30507. 材料要求（1）模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足

36、施工工艺设计要求；（2）钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T710）等的规定及设计要求；（3）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；（4）混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。8. 设备机具配置明挖基础及承台施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、挖掘机、装载机、水泵、围堰、模板、脚手架及其它常用施工设备，具体的数

37、量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。9. 质量控制与检验9.1钢筋工程9.1.1钢筋加工钢筋的加工应符合要求。热轧光圆钢筋的末端应做弯钩。热轧带肋钢筋的末端采用直角形弯钩。9.1.2钢筋连接及安装钢筋的连接方式应符合设计要求，其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接，单面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。焊缝应连续、饱满。为保证钢筋保护层厚度，必须设置垫块。垫块采用与承台混凝土同等标号的混凝土制作。9.2预埋件埋设质量要求预埋件和预留孔洞的规格型号、留置数量和位置必须按照设计图纸要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。9.3模板工

38、程模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺设计要求；严格控制模板面清洁；模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀；模板标高、位置要准确；支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口用系有紧绳器的缆风绳调节固定；当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。10. 安全与环保要求10.1 安全要求（1）水下施工人员必须具备有相应资质的熟练专业潜水员，并配置相应的潜水设备、通讯设备及医疗卫生保障设备。（2）水上承台施工时，施工船舶多，水上交通安全及防撞措施尤为重要，必须加强水上施工船舶的协调工作及航道疏通工作。（3）起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制

39、定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。（4）定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路畅通无阻及人员安全。（5）岸上承台施工，根据地质条件设置必要的防护措施，并在施工工点设置安全围栏和警示标志，禁止非施工人员随意入。10.2 环保要求（1）凿除的桩头及岸上开挖的余土堆放至指定地点，禁止随意堆放或直接排入水中，以免影响生态环境。（2）严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。开工前详细探测地下管线，做到管线先迁移后施工，确保地下管线安全。（3）加强施工船舶污染物排放控制，注意防止船舶事故对水域

40、的污染影响。制定水上施工作业防污染及安全应急措施，严禁向水域排放油污；配备适量的吸油材料及海事部门批准使用的消油剂，发生油污事故时，及时报告当地海事局。施工船舶需限制航速，并在指定区域航行，避免影响航道通行。（4）维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。（5）合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。第三章 墩台身施工作业指导书1. 适用围本作业指导书适用于墩台身施工。2. 施工准备2.1业准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规及施工细则、设计文件，做好墩身施工的技术准备工作。并且

41、对技术、施工人员进行技术交底。2.2外业准备在已完成的承台顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。2.3其它准备工作（1）承台混凝土浇筑前要预埋墩身钢筋，并根据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位构件。精确测定墩中心，并用墨线弹出墩台身底面尺寸位置。同时搭设碗扣式脚手架作为操作平台，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑（夹固杆件）分开设置。（2）在承台混凝土强度达到要求强度后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，露出新鲜混凝土并用水将表面冲洗干净。（3）根据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。3. 技术

42、要求墩身施工必须满足相关规及设计文件的要求，为减少混凝土收缩及徐变的影响，墩身混凝土宜一次连续浇筑。墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。墩台施工完毕后，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。4. 施工程序与工艺流程墩台身施工程序：施工准备将墩身与基础接触面进行施工缝处理在承台顶拼装钢管脚手架作为墩身钢筋及模板安装平台墩身钢筋制作与安装墩身钢模板安装墩身预埋件安装罐车运输混凝土就位、汽车吊机吊装混凝土或混凝土泵车泵送或天泵泵送混凝土经串筒入模插入式振动器振捣混凝土墩身混凝土养护。墩台身施工工序流程见下图。基础顶面处理拼装脚手架施

43、工准备钢筋安装钢筋制作监理工程师验收模板安装模板制作监理工程师验收混凝土浇筑制作试件混凝土养护试件试压墩台身拆模混凝土后期养护交工验收混凝土拌制、运输砼配合比试验监理工程师验收预埋件安装预埋件制作监理工程师验收墩身施工工序流程图5. 施工要求5.1钢筋制安（1）根据图纸，做钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类编号堆放。下料时要根据墩台钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。（2）钢筋制作前应调直、除锈；钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，露出新鲜混凝土，并清洗干净。（3）钢筋在加工场集中加工成型后运至现场进行绑扎安装，安装时严格控制钢筋间距

44、。钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等。（4）纵向受力钢筋的连接方式必须采用双面搭接焊或采用套筒连接。（5）每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一根钢筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。（6）为保证墩身钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不低于墩身混凝土强度的干硬水泥砂浆垫块或专用垫块支撑，确保钢筋保护层。（7）钢筋安装及钢筋保护层厚度满足施工图纸要求。5.2预埋件安装墩台身钢筋施工时应注意预埋垫石钢筋、综合接地预埋件、吊篮U形螺栓及预留围栏立柱孔等相关预埋件。综合接地预埋件安装完成后应测量其电阻，确保符合设计要求，其它预

45、埋件安装完成后应检查其位置型号，并填写记录。5.3模板工程墩台身钢筋安装完毕经监理工程师检查合格后，即进行墩身模板的安装。墩身模板采用大块钢模。5.3.1模板加工（1）模板采用钢摸，由面板、纵横加劲肋等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。（2）模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。（3）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。（4）手工校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。（5）模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。5.3.2模板安装（1）依据墩身纵横十字线用墨线弹出模板的的外轮廓线。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。模板安装前，应先除

46、锈，并涂刷脱模剂。模板与模板之间的接缝处应用胶皮或海绵填塞，防止漏浆。（2）支模前在底节模板底口抹砂浆找平层，其作用为防止模板底口漏浆、模板底口找平。（3）模板吊装应设置吊装扁担。每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，并安装有松紧调节的缆风绳与模板顶四角拉结（缆风绳倾角约45），调整模板位置、垂直度、标高。（4）模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用全站仪调整上端模板中心位置，按规要求控制好模板的垂直度。5.3.3模板拆除墩台身模板拆除时间应根据结构特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。拆模时严禁抛扔模板。不允许采用猛烈敲打和强扭等方法拆除模板

47、。模板拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。5.4混凝土工程墩台身混凝土采用混凝土搅拌站拌制、罐车运输到工地，吊机吊装混凝土或混凝土汽车泵泵送混凝土或混凝土泵泵送混凝土经串筒入模。5.4.1混凝土搅拌（1）准备工作搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土计量系统应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查（用法码校检），并记录检查台帐。（2）坍落度测试混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求。5.4.2混凝土运输采用混凝土罐车运送混凝土，以

48、确保浇筑工作连续进行。混凝土搅拌车运输、管道泵送运输质量保证措施及注意事项如下：（1）保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。（2）运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。（3）减少混凝土的次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。（4）当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车料斗或混凝土料斗。5.4.3混凝土浇筑（1）混凝土的浇筑采用沿高度均匀分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度约在3

49、0cm左右，以充分利用混凝土层面散热。间隙时间不得超过规定，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。（2）混凝土采用插入式高频振动棒垂直点振方式振捣，振捣过程中应避免漏振，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度，防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符合下列规定：插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。按事先规定的工艺路线和方式

50、振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为度，避免欠振和过振。（3）混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。5.4.4混凝土养护（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖防止表面水分蒸发。（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。（3）混凝土拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料布包裹。有

51、条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。（4）混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。（5）混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。6. 劳动组织（1）劳动力组织方式，采用架子队组织模式。（2）各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。7. 材料要求（1）钢筋钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。钢筋进场时，必须提供出厂合格证明文件，并对其质量指标进行全面检查并

52、按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量经试验室检测中心检合格并出具试验检测合格报告后方可投入施工。钢筋外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）混凝土原材料原材料进厂后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按标准的规定进行取样和复验。原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。水泥、矿物掺合料等应采用料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用

53、专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥（使用散装水泥）储运过程中，还应符合下列规定：a、装运水泥的车、船应有棚盖。b、储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。c、砼工厂各水泥储存罐应进行编号，以便识别。粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进厂（场）日期及检验状态。8. 设备机具配置墩台施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、挖掘机、装载机、模板、脚手架及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。9. 质量控制与检验9.1钢筋工程9.1

54、.1钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。热轧光圆钢筋的末端应做弯钩，热轧带肋钢筋的末端采用直角形弯钩段。9.1.2钢筋连接及安装钢筋的连接方式应符合设计要求，其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接，单面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。焊缝应连续、饱满。焊接接头应设置在承受力较小处，并应分散布置。同一区段钢筋的连接受拉区不得大于50%，轴心受压区构件不得大于25%。机械连接接头的受弯区构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。钢筋接头应避开弯曲处，距弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一区

55、段同一根钢筋接头不得超过一个。为保证钢筋保护层厚度，须设置垫块，位置和数量应按设计腿要求安置。构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/，并应均匀分布，设置牢固。9.2预埋件埋设质量要求预埋件和预留孔洞的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。9.3模板工程（1）模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺设计要求；（2）严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时涂脱模剂，暂时存放应注意模板防尘防污，保证钢模安装前表面无任何杂物或污点。（3）模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。（4）模板标高、位置要准

56、确；支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口用系有紧绳器的缆风绳调节固定。（5）模板调整：在测量人员的配合下，调整已经支好的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固定，对模板间接缝进行嵌缝处理。（6）当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。（7）模板安装允许偏差要符合验标规定。序号项目（8）拆模前进行一组同条件养护试件强度试验：拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度要符合验标规定。拆模时混凝土表面温度与环境温度之差要不得大于10。检验数量：施工、监理单位全检查。检验方法：施工单位用温度计测量；监理单

57、位检查拆模时的温度记录。9.4混凝土工程混凝土的入模温度不宜高于30，冬期混凝土的出机温度不得低于10，入模温度不应低于5。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2。用温度计检测。（1）施工缝处理墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%。凿毛时人工凿毛不应低于2.5Mpa,机械凿毛不应低于10Mpa.混凝土与混凝土之间按照要求进行凿毛，凿毛深度为1-3cm。（2）混凝土浇注完成后应及时进行养护，养护方法和时间必须满足要求，确保混凝土实体质量，混凝土表面不得出现裂

58、缝。混凝土养护期间，混凝土芯部温度不宜高于60，最高不得大于65。混凝土芯部与表面温度不得大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作。同条件养护试件的逐日累计温度分别为600.d、1200.d，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。（4）混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。10. 安全环保要求10.1 安全要求（1）施工区域设置警示标志，严禁非施工人员随意出入；（2）现场建立统一制度，各工点

59、设置专职安全检查员，坚持进行班前安全学习、交底制度；（3）起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。（4）定期对桥梁施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路畅通无阻及人员安全。（5）墩台施工时，在墩台身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台，栏板及上下扶梯。在脚手架平台上运送砼时，其走道满铺脚手板并安装栏杆。使用吊斗灌注时，先通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。（6）安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、

60、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。在拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。（7）模板、材料、工具不得乱扔。人员与模板之间，要有一定安全距离。10.2 环保要求（1）严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。开工前详细探测地下管线，做到管线先迁移后施工，确保地下管线安全。（2）加强施工船舶污染物的排放控制，注意防止船舶事故对水域的污染影响。制定水上施工作业防污染及安全应急措施，严禁向水域排放油污，丢弃垃圾、船上的废油、含油污水垃圾要用专门的容器盛装，并按有关规定进行回收或申请海事部门认可的单位接收；平台上动力机械设备漏油，要立即

61、停机处理，采取一切有效的办法防止油流入水域。（3）维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。（4）合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。第四章 连续梁悬臂浇注施工作业指导书1. 适用围本作业指导书适用于挂篮悬臂浇注连续梁施工。2. 作业准备2.1业准备（1）开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。（2）编制支架和挂篮压重方案，编制挂篮施工过程中梁体线形监控方案。（3）编制安全施工方案，对跨线施工要制定专项的安全防护措施。（4）熟悉、审核设计图纸，了解梁体的结构特点，查阅梁体预埋件，并制定各种预埋件的定位措施，落实各项材料逐项到位。（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备（1）及时组织测量人员对垫石标高、墩跨进行测量复核。（2）组织技术人员熟悉支架及挂篮设计