n廉租房建设施工组织设计和项目管理机构

《n廉租房建设施工组织设计和项目管理机构》由会员分享，可在线阅读，更多相关《n廉租房建设施工组织设计和项目管理机构（106页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一章 施工方案与技术措施第一节 编制说明1、编制依据1.1、郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程招标文件。1.2、郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程施工图。 郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程设计说明 郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程建筑施工图郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程结构施工图郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程电气施工图郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程给排水施工图1.3、郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程地质勘察资料。1.4、国家、行业、湖南省及有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。1.5、我单位响应招标文件要求和有关作业指导书。2、 编制范围2.1、0.000以下基础工程包括：

2、土方开挖、独立柱条形基础、回填土。2.2、0.000以上建筑结构工程、装饰工程（不包括二次装修及部分有特殊工艺要求的室装修）。2.3、建筑给排水（生活给水、消防、排水系统）、电气（照明配电系统、防雷接地系统、弱电系）等。第二节 工程概况1、工程特点 本工程位于郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程内，周围有教学主楼、广场、主次干道等，施工中做好文明施工工作，制定好防止大气及噪音污染措施，切实做好对周边环境的保护工作。2、工程概况2.1、说明2.1.1、本工程为郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程，由北京世纪千府国际工程设计设计；质量要求合格，工期150日历天。2.1.2、本工程结构形式为砖混结构，地上六层，

3、层高均为3.0m,总建筑高度为18.45m，总建筑面积为3494.5。2.1.3、本工程采用天然地基，基础类型为独立柱下条形基础，持力层为粘土层，其地基承载力特征值为200KPa。2.1.4、本工程建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级、抗震设防类别为丙类。主体钢筋混凝土现浇结构部分：1）、楼板（单向板、双向板）、楼梯及其支柱、基础及基础梁、楼层梁（一层顶层）、屋面梁等采用现浇结构构件，其中垫层采用15砼、独立基础及基础梁采用C25砼、上部结构框架柱或构造柱及梁板还有楼梯都采用C20砼；建筑 结构钢材采用HPB300/HRB335钢筋。2）、楼板结构 单向板底筋的分布筋及单

4、向板双向板支座筋的分布筋，除图中注明外，屋面及外露结构用6200，楼面用6200。双向板之底筋其短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。楼板开洞除图中注明做法外，当洞宽小于300时可不设附加筋，板上钢筋绕过洞边，不需切断。上下水管道及设备孔洞均需按平面图所示位置及大小预留，不得后凿。凡屋面为反梁结构，需按排水方向、图示位置及尺寸预留过水孔，不得后凿。3）、梁 ：跨度L4m的支撑梁及L2m的悬臂梁，按施工规范要求起拱。设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时，应严格按设计图要求设置，在浇灌砼之前经检查符合设计要求后方可施工，预留孔不得后凿。所有现浇的悬臂梁构件（

5、阳台、雨篷、挑檐）的模板和支撑均须待混凝土的强度等级达到100，且待同层上部的所有墙身、楼板或屋面（含各建筑构造层）施工完毕后方可拆除。4）、楼梯平台梁支柱GZ位置按结构平面图施工，其截面 bh=240240，主筋412，箍筋6200,主筋锚入承托梁或基础内400。主体钢筋砼预制部分：1），、楼面的预制预应力空心板（YKBXXXX）采用中南标03ZG401；当实际的标志长度不符合标准时，应按大于实际标志长度的标准长度选用钢筋。2）、当建筑物耐火等级为一二级时，要求预应力空心板板底涂刷防火涂料。耐火等级为二级，耐火极限达到1.0小时。2.1.5、凡屋面结构、卫生间以及建筑有坡度要求的地方，现浇楼

6、面或铺设预制构件时，均需按建筑平面图所示要求制作或铺放，卫生间室内完成面标高之最高点必须低于卫生间以外地面，若卫生间采用预制楼板时，应先安装设备管道后才浇灌C20细石混凝土面层。厨房、卫生间、管道井必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土，楼板除门洞外做高出楼面120的翻边，厨房、卫生间、阳台均设置一道柔性防水层，坡向地漏的坡度应1；屋面保温构造层采用15厚混合砂浆钢筋混凝土屋面板聚苯板保温层找坡层（最薄处20厚，1：8水泥膨胀珍珠岩找2坡或1：8水泥焦渣2坡找平层刷基层处理剂一遍防水层满铺玻纤布隔离层一道保护层；坡屋面采用玻璃瓦、青瓦、平瓦、水泥彩瓦、西式陶瓦。2.1.6、砌体工程1）

7、 、当框架围护墙或间隔墙水平长度大于4m而墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，此构造柱具体位置详见结构图来定，构造柱的砼强度等级为C20，竖筋用412，箍筋用6200，其柱脚及柱顶应在主体结构中预埋412短钢筋，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用412，箍筋用6200，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。2） 、高度大于4m的180砖墙及高度大于3m的120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌250高，墙厚为180时放38钢筋、墙厚为120时放28钢筋，此钢筋要锚入与之垂直的墙体或两端的混凝土柱内。3） 、钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连结，该钢筋沿钢

8、筋砼墙或柱高每隔500预埋，抗震设防时外伸入墙内不少于1000。若砌体墙垛不足上述长度时，则伸入长度等于砌体墙垛长，且末端弯成水平直钩；楼梯间及人流通道填充墙面层抹灰采用4300钢丝网加强。4） 、各外墙、内墙均采用240厚强度等级为MU10的烧结页岩砖，各层厨房、卫生间隔墙均采用120厚强度等级为MU10的烧结页岩砖；其中标高为0.000以下的采用M10水泥砂浆砌筑，一、二层墙采用M10混合砂浆砌筑，三、四层墙采用M7.5混合砂浆砌筑，四层-屋面墙采用M5.0混合砂浆砌筑，各层厨房及卫生间隔墙采用M5.0混合砂浆砌筑。2.1.7、装饰部分：室内外装修见建筑平面图装修表。2.1.8、电气工程：

9、1）、本工程低压配电工程：供电电源引自市政电源，电压等级为380/220V，采用电力电缆穿钢管直埋地引至配电房，配电箱暗装，底边距地1.8m。电力及照明系统，配电箱内断路器选用过、欠压且同时具有过载断路保护功能断路器，各配电箱均应自带门锁，防止意外触及。教室光源选用高效节能荧光灯等灯具；楼梯间照明采用高效、节能环形日光灯；黑板灯采用控照型灯具，距离黑板0.9m，安装高度为3m。照度要求为教室300Lx，办公室、会议室300Lx，走廊75Lx。应急照明各层走廊及楼梯间设应急指示灯标志，并设事故照明灯，灯具要求（带电池浮充）蓄电池工作时间不少于30min。2）、本工程采用TN-C-S接地系统，进户

10、N线作重复接地，接地电阻不大于4欧姆，所有配电箱、正常不带电电气设备金属外壳及金属管线均应与保护接地线可靠连接，并进行等电位连接，卫生间按规范要求做好局部等电位连接。3）、防雷接地及安全措施：本建筑按二类防雷考虑，采用10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙抹灰层敷避雷带保护暗敷埋深不大于20，不同高度的避雷带应焊接成一体并与防雷引下线可靠连接，屋顶所有金属物体均与避雷带焊接连通，避雷带在整个屋面形成不大于10m10m、12m8m的网格，利用构造柱内两根不小于16主筋由上而下焊接作引下线。避雷带与柱内筋可靠焊接。引线线每处冲击电阻不宜大于10欧姆，否则另行处理。在建筑物四角有引下线的柱外侧距地0.5m预留连接

11、板，供测试接地电阻和增大接地体用。要求电阻不大于4欧姆。4）、弱电系统：网络电缆有市政府网络系统穿SC32钢管引来至本栋底层配电房总配电架，信息电缆用超五类8芯光纤线。信息插座安装，安装距地0.3m。本系统分支导线穿线管材均采用镀锌钢管。配用直径为：1-2根RC20；3-4根RC25；5-6根RC32。 电缆由市政府电信管网引入40对对外直拔线至二层 配电架， 分支线均采用RVS-(2*0.5)导线，穿镀锌钢管。 插座安装，安装底边距地0.3m,穿线管直径为：1-4根RC20；5-6根RC25。2.1.9、给排水工程：1）、生活给水系统：本工程给水由室外给水管道直接供给，市政管网供水水压为0.

12、38MPa，所有穿楼面管道均设钢套管，套管高出楼面5，穿卫生间及屋面管道均设防水套管。室内生活给水管采用PP-R塑料给水管（1.0MPa），电热熔连接；横支管明装；穿越室内地面的管道安装，埋设于户内垫层中。室外明装给水管和给水立管需保温，保温材料为玻璃纤维棉，外包铝箔，保温层厚度为20。阀门及附件：给水管采用铜截止阀，部分大便器冲洗管处采用铜制球阀。2）、消防系统：本工程室外消防栓型号SYS100/65-1.0具体位置可根据实际情况调整。室内消防在每层楼梯间放置两具2公斤充装的磷酸铵盐干粉灭火器，型号为：MF/ABC2。3）、排水系统：室内排水采用生活污、废水分流制，生活污水经各自立管收集排至

13、室外。，排水立管采用PVC-U新型复合排水管，立管采用弹性密封圈连接，横支管采用溶剂粘结。排水横支管的标准坡度为0.026。地漏均采自带存水地漏，地漏蓖子采用镀铬铜制品或不锈钢制品，地漏表面应低于盖度地面10。每层阳台处均设雨水地漏和雨水立管，阳台YL-直接排至室外暗沟。建筑屋面雨水排放及雨水立管位置详见建筑图，排水立管与排出管的连接应采用2个45度弯钩。除注明外，室内排水管均按以下坡度安装：De50i=0.030,De110i=0.020。所有穿层面和卫生间楼面的管道均应设套管，套管高出楼面50，做好防渗漏措施。2.2、工程地点苏仙区坳上镇田家湾村2.3、施工现场平面布置图第三节 专项工程施

14、工方案及技术措施经过对招标文件的分析、理解，借助以往公司类似工程施工经验的总结，同时结合现行相应施工规范，本公司初步拟定的施工方案和技术如下：1、施工测量施工测量使用的测量仪器、钢尺必须经国家检测单位检测合格。1.1、引测控制桩根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面直角坐标控制网，用经纬仪布设四角轴线控制桩，一般纵横向外各延长35m设置轴线控制桩，并采取保护措施，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。控制桩点应埋设预先预制成200200500的砼短柱，其上表面应埋设钢板并画出十字线。1.2、水准点引测将建设单位提供的水准控制点测设到定

15、位控制桩上，以备使用。引测时，根据水准点与拟建的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环，通过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建的水准控制点。本工程图纸上是以室内标高为0.000。1.3、各轴线的定位及标高引测1.3.1、 首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对）确定无误后，以中轴线为标准，用直角坐标法依次确定拟建各基准线的位置。用钢尺测出相相邻主轴线的距离再做出相应的调整，以保证定位线的准确性。放出定位线后做好标志。1.3.2 、基础垫层施工完毕，仔细复核纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将的四大角横纵轴线，投影在垫层

16、上，然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，方便下道工序轴线引测投影。此项工作完毕后，必须报项目部技术负责人组织有关人员验线。1.3.3 基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，经反测一次确定之后在墨线处打钢钉，以确保准确，可作为装模时定模用。1.3.4、 轴线、高程引测不允许超出规范允许范围。1.4、标高控制以原有路面标高的记录数据为依据，每个条形基础分开测量标高，然后记于模板上，挂线拉平，确保准确。、土方工程.1、土方开挖.1.1、采用机械开挖为主，人工配合清底修边坡。.1.2、开挖程序：测量放线机械破面机械开挖人工修面、清底验槽。基坑开挖时

17、由东西两侧向中间后推式开挖，从南侧运出场外，开挖时自上而下一次开挖至清底标高处，边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。.1.3、基坑开挖时，防止对地基土的扰动。.1.4、在基坑开挖的过程中应注意土质的变化情况，若遇不良的土质应及时与设计单位联系，妥善处理后再进行施工。.2、土方回填.2.1、本工程待基础验收后，进行人工回填，土方回填前，清理基坑内杂物，确定回填料的天然含水量、最佳含水量等；确定配套使用的机具，松铺层厚度、碾压遍数等，以确定基坑内填筑的最优方法。回填土方回填时严禁用水夯法。 .2.2、 填土施工采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，首先从最低处分层填起，先人

18、工粗平，再用振动机械振压，每层控制摊铺厚度和填料的含水量，每层松铺厚度和各层压实最大粒径须达到规范要求。不同土质填料分层填筑，并尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于0.3m，填筑至基坑顶面最后一层的压实层，压实层厚度不小于10cm，并应特别注意均匀。 .2.3、填筑时尽量避免采用不透水材料或透水性不好的材料，需要时不填筑在基坑上部和浸水部位。并应注意：上层不透水材料不应覆盖在透水性较大的土所填筑的下层上，且压实时的含水量控制在最佳含水量的2范围内，每层顶部做成4的双向横坡。 .2.4、压实设备无法压碎的硬质材料予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，且粒径均匀分布，达到要求的压实度

19、。填土分层施工时，其交接处不在同一时间填筑时，则先填筑基坑内，按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。.2.5、在斜坡上填筑时，当横坡度陡于1:5时，原地面挖成台阶，填方与挖方交界处，亦应挖成台阶，台阶宽度不小于1m，并与挖土和压实的设备相适应，注意台阶面的排水。若原地面为砂性土，可不挖成台阶，将原地面以下2030cm的土翻松再压实。、钢筋工程施工方案及技术措施.1、凡使用的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单；.2、钢筋在加工场制作配料、加工成型，为严格控制砼的保护层尺寸，在钢筋加工前首先进行实地放样，当加工的钢筋骨架符合规范要求时方可进行批量加工

20、，切忌钢筋的加工尺寸过大而影响砼保护层厚度；.3、钢筋接头采用绑扎搭接，两钢筋搭接长度不应小于35d(d为钢筋直径)；.4、钢筋安装时一定要保证钢筋位置准确，控制好砼保护层，严防钢筋紧贴模板，砼浇筑前必须逐个检查钢筋无贴模现象且钢筋保护层符合设计要求，确认无误后才能进行浇筑；.5、严格按设计要求进行管道预埋及设置预留孔，预留孔的位置及深度最大偏差不得大于5mm。、模板工程施工方案及技术措施模板采用定型木模板。.1、先在平整场地上分节编号拼装，经检查其接缝、光洁度等合格并确认模板无变形后，方可用于施工。安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇筑时无漏浆。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触

21、，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。.2、模板拆模要求 .2.1、墙柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。冬期施工必须有拆模申请书。 .2.2、楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下

22、层模板）。 .2.3、后浇带部位整跨梁底、板底的模板及支撑（特别注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%的要求，才能拆除底模及支撑。、混凝土浇筑砼浇筑采用现场搅拌、斗车运输、溜槽放入模内施工。 .1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。 .2、基础、柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ5

23、0振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。 .3、振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示： .4、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，

24、表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。.5、墙、柱混凝土浇筑施工.5.1、墙、柱混凝土浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。.5.2、墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑

25、完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。 .5.3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。.5.4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。.5.5、柱子、墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，

26、且高出梁底或板底30mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用切割机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。如下图所示：.5.6、柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凸15并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。.6、梁、板混凝土浇筑施工 .6.1、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不

27、断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。 .6.2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设止水条。 .6.3、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，

28、然后拉线控制混凝土浇筑高度。.7、楼梯混凝土的浇筑.7.1、核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。 .7.2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。 .8、后浇带混凝土浇筑 .8.1、浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。 .8.2、 浇筑后浇带混凝土前

29、，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆后浇带混凝土采用高一级的微膨胀混凝土。 .8.3、混凝土按400mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。 .8.4、浇筑使用的混凝土坍落度宜控制在70100mm之间。 .8.5、振捣棒振捣时距离收口网模板在450以上，以减少模板所受的冲击荷载，使混凝土流淌到合适位置。 .8.6、 振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，以免沿模板流下将坡形表面冲平。后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。 .8.7、后浇带两侧混凝土施工缝的处理1） 浇筑混凝土之前对后浇带两侧，拆除支撑架并进行检查验收，对于过振产生的少量混凝土缺

30、陷进行清理。2）对产生偏差已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。3）在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。 .9、特殊部位的混凝土浇筑 .9.1、洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧同时斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右振捣。 .9.2、预留管、预留埋件处浇筑：浇筑前应将预留管或预留埋件与措施钢筋焊接牢固，浇筑前复查矫正其位置，浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒应距大于埋件300mm，两侧同时斜插振捣。 .10、混凝土养护 .10.1、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水

31、保湿养护。 .10.2、混凝土浇水养护时间：本工程所用混凝土均为泵送混凝土，均不得少于14d。.10.3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 .10.4、楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和喷水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。安排专人随时进行浇水养护。 .10.5混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 .10.6当日平均气温低于5时，不得浇水，按冬施方案执行。 .11冬期混凝土施工 .11.1、在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，严格按冬施混凝土配合比搅拌混凝土。

32、 .11.2、冬期施工中，对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量。.11.3、浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。 .11.4、混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布、阻燃保温被覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。 .11.5、混凝土的养护冬施混凝土考虑钢模板外加贴50厚（容重18公斤/方）聚苯板，顶板混凝土覆盖一层塑料布和两层阻燃稻草被保温，外架周边一圈5m宽彩条布、一层阻燃稻草被；墙

33、体及其它柱拆模后挂裹一层阻燃稻草被。1）冬施混凝土采用综合蓄热法养护：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度。 2）板混凝土浇筑完后，先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上；竖向结构要挂阻燃稻草被，并用铅丝扎牢，黑塑料布要有一定的搭接长度（300mm）且接头要相互错开。 3）冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。 4）混凝土冬期施工测温混凝土冬

34、期施工测温的项目及次数应符合施工规范规定。、内外装饰抹灰施工方案.1、施工准备.1.1、抹灰工程所用砂浆配比材料品种应按设计要求选用。 .1.2、结构工程经验收达到合格后，方可进行抹灰工程。 .1.3、内外墙抹灰前应先作样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。.1.4、将砼部位表面凸出部分凿平，对蜂窗、麻石、疏松部分等，凿到实处，用1:25水泥砂浆分层补平，把外露钢筋和铁丝头等清除掉。.2、操作工艺 .2.1、 内墙面、顶棚用料做法：1） 内墙面 基层处理干净。 15厚1：1：6混合砂浆。 5厚1：1：3混合水泥砂浆。 总后度：20mm。 2） 顶棚 基层处理干净。 10厚1：1：4水泥石灰

35、砂浆。 .2.2、卫生间墙面、顶棚用料做法：1） 墙面 基层处理干净。 15厚1：1：6混合砂浆。 5厚1：1：3混合水泥砂浆。 总后度：20mm。2） 顶棚 基层处理干净。 15厚1：1：6混合砂浆。 5厚1：1：3混合水泥砂浆。 总后度：20mm。.2.3、1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿，对用钢模板施工过于光滑的墙面，可采用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷或抹到墙面上，然后进行抹灰作业，以增强底层灰与墙体附着力。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、立线吊直，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阴阳角方正（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹

36、灰厚度后（最薄处不小于7mm）进行挂线、打墩，然后分层抹灰。3）分别在阳角两边吊直和固定靠尺板将多余砂浆切除，清净，在阳角两边60mm以外往里置，做水泥护角。 .3、施工过程控制 .3.1、在不同部位使用不同砂浆：墙裙、踢脚用1：3水泥砂浆，外墙1:25水泥砂浆，内墙1:1.6混合砂浆，顶：1:1.4混合砂浆，尽量无爆灰和裂缝等缺陷。（空鼓而不裂的面积不大于200m2当可不计）。 .3.2、墙面不得有匙痕、气泡，接槎不平等现象，顶与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、垛边相交处应成垂直线、垂直度、平整度、阴阳角是否方正顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。 .4、质量标准与检验

37、.4.1、内粉：表面光滑、洁净、墙面颜色均匀，阴阳角应方正顺直，管子后面应平整，护角表面光滑顺直。 .4.2、外粉：流水坡向正确，滴水线顺直，窗套平整，棱角整齐，横平竖直，墙面平整通顺，分格缝、宽度、深度均匀一致。 .4.3、检验标准：观察手续检查，用小锤轻击或尺量检查。用2m检查尺和塞尺检查，墙表面允许偏差：表面平整4mm以内，阴阳角垂直度不大于4 mm，立面垂直度不大于4mm，阴阳角方正不大于4mm，分格条（缝）平整，不大于3mm。、水电安装施工方案及主要技术措施本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统及消防系统。本工程为小学，室内生活给水管采用PP-R塑

38、料给水管（1.0MPa），电热熔连接；横支管明装；穿越室内地面的管道安装，埋设于户内垫层中。室外明装给水管和给水立管需保温，保温材料为玻璃纤维棉，外包铝箔，保温层厚度为20。阀门及附件：给水管采用铜截止阀，部分大便器冲洗管处采用铜制球阀。.1、给排水安装工程施工顺序.1.1、给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管干管支管试压油漆保温与设备连接。.1.2、给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收放线设备拖运吊装设备就位设备校正清洗装配单机试车。 .1.3、给排水安装施工前准备1）资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。2）给排水施

39、工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。3）做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。.2、塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。2）安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄

40、应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。3）预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭

41、干净，多口粘接时注意预留口方向。4）UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。排水横管管径（mm）DN50 DN75 DN100 DN150 DN200支架最大间距（m）0.50 0.75 1.00 1.50 2.00UPVC排水管支架间距表当U

42、PVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。管径（mm）DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200距离（m） 10 12 15 20 20 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。5）排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行粘接连接，调整好立管垂直度，并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口，以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一

43、个，安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜，支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。6）排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水支管的坡

44、度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。7）排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。.3、电气安装工程主要施工方法和技术措施.3.1、配合土建施工预留预埋时，应首先

45、弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。.3.2、钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时

46、；管子全长超过15m，只有两个弯曲；管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。 .3.3、PVC电线管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管

47、一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。.3.4、线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。.3.5、金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞

48、、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。.3.6、管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘

49、层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色：穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导

50、线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。.3.7、配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。 .3.8、照明器具安装及接

51、线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，

52、将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。各种开关面板安装前，应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时

53、开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。、防雷接地工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷避雷网电阻测试自然基础接地体安装按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻

54、不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。接地电阻测试：用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可）。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录。、电气系统试验及调试：施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进

55、行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序。送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做以下强制性试验，必须确保调试下正常运行：对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断开与闭合就灵活；各种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于1欧姆。10、砌体工程施工方案及技术措施 10.1、施工要点和

56、主要技术措施砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。 10.1.1、砖的出釜停放期龄期不应小于28天，并不得在饱和水状态下施工。

57、 10.1.2、砖应堆放整齐，严禁倾卸丢弃，砌块堆置高度不宜超过2m。 10.1.3、堆放砖的场地要平整，并做好防水，遇雨天施工应遮盖。 10.1.4、砖砌筑前，视砖的干湿程度，决定是否要淋水湿润。 10.1.5、砌第一坯灰砂砖砌块时，砌块面一定要通线调平，否则影响整幅墙砖缝的横平竖直。 10.1.6、砌块应上下错缝，内外搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 10.1.7、当墙体砌至梁底后，不可立即斜砌一层砖墙，特别是灰砂砖或砌块砌体必须静止24小时以上方可继续施工。 10.1.8、墙顶逼顶的做法：墙顶与梁底之间，用砌筑砂浆斜砌一层（约600）砌

58、块上下顶紧，并用砌筑砂浆填充密实。（见下图）10.1.9、墙体留槎，内外墙要同时咬槎砌筑，临时间断留坡槎，不能留马齿槎。 10.1.10、门窗洞口过梁应采用钢筋混凝土梁。 10.1.11、墙体基层处理及抹灰砂浆的操作方法：为了防止抹灰层空鼓、开裂，采用如下措施：在抹灰前两天，先对墙面进行均匀的淋水，砌块的干湿程度，如砌块砌筑时已经很湿，不能淋水，更不能抹灰，要等到湿的墙体风干一段时间后才能进行抹灰。如果墙体比较干燥，淋水时间宜为3-5分钟，湿水深度8-10mm为宜。在抹灰前一个小时再淋水一遍以墙体湿润为宜，然后刷1:4比例胶水泥溶液一道，边刷边抹，防止泥浆干后起粉，底层灰一次抹灰厚度不超过10

59、mm.拉结筋留设措施本工程墙体为框混结构，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm 内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于500mm。3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同

60、时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。10.2、砌体的允许偏差和外观质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2墙体垂直度5用吊线法纪检查或2m托线板检查3表面平整度8用2m长靠尺检查4水平灰缝平直度10m以内10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续10皮砌块累计数）8用尺检查6门窗洞口（后塞口）宽度5高度15 -5第二章 质量管理体系及措施第一节 质量方针召唤绿色珍爱生命，筑百年安康；预防为主顾客满意，追求卓越共创辉煌。第二节 质量目标1、总体质量目标：确保达到合格工程标准2、分部质量

61、目标：确保各分部工程合格率100%，土建四个分部（基础、主体、装饰、屋面）均达到合格，水电工程及通风工程均达到合格，观感质量评定得分率90%。工程质量目标分解工程质量目标分解见下表格：分部工程子分部工程目标主要分项工程合格率主要分项工程合格率地基基础混凝土基础合格钢筋100%混凝土100%模板100%主体结构混凝土结构合格钢筋100%混凝土100%现浇结构100%砌体结构合格100%建筑装饰装修地面合格板块面层100%板块面层/基层100%抹灰合格一般抹灰100%门窗合格塑料门窗制作与安装100%门窗玻璃安装100%饰面板(砖)合格饰面砖粘贴100%涂饰合格溶剂型涂料涂饰100%细部合格护栏和扶手制作和安装100%建筑屋面防水屋面合格保温层100%防水层100%找平层100%细部构造100%给水排水通风室内给水系统合格给水管道及配件安装100%给水设备安装100%室内消火栓系统安装100%室内排水系统合格排水管道及配件安装100%雨水管道及配件安装100%室外排水管网合格排水管沟与井池100%排水管道安装100%室外给水管网合格给水管道安装100%卫生器具安装合格卫生器具排水管道安装100%卫生器具安装100%