地下人防工程施工组织设计方案

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1、紫薇二府庄项目DK-1地块建安工程施工1标段 地下室人防工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 建工第九建设集团紫薇二府庄项目部2017年 3月 15日目 录1.编制依据.22.工程概况.23.施工准备.43.1施工现场准备43.2施工流水段划分原则43.3施工流程44.技术准备.45.材料准备.55.1钢筋原材进场及组织框架图65.2模板架料85.3混凝土86.机具准备和劳动力安排.86.1机具准备（人防部分）96.2劳动力、材料安排（人防部分）97.主要的施工方法和技术措施.97.1钢筋工程117.2模板工程307.3混凝土工程418.质量保证措施.468.1钢筋工程质量控制478.2

2、模板工程质量控制488.3混凝土施工质量控制措施509.成品保护措施.5010.安全生产与文明施工及环境环保措施.511.编制依据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑设计防火规 GB50016-2014高层民用建筑设计防火规 GB50045-2005建筑部装修设计防火规 GB50222-2001人民防空地下室设计规 GB50038-2005人民防空工程设计防火规 GB50098-2009建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-2011混凝土结构工程施工及验收规 GB50204-2

3、015建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2011钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072010地下工程防水技术规 GB50108-2008紫薇二府庄DK-1地块施工I标段地下空间车库及人防工程结构和建筑图纸。2.工程概况本工程位于市富裕一路以北，北岳路以南。地下室平时功能与人防区的战时功能均由基准方中建筑设计设计，人防抗力级别为核六级、常六级，其中二等掩蔽所的防化等级为甲级。本工程为全埋式平战结合式人防地下室，（平时为汽车库、自行车库房等）我公司承建的地下室总建筑面积为：16534.96，应建的人防面积为：7082.91，人防防护区总建筑面积：9943.03其中二等人员掩蔽所：6615

4、.6，人防区域的战时功能具体如下：防护等级战时功能防化等级防护区建筑面积掩蔽面积掩蔽人数第一防护单元核6常6二等人员掩蔽所甲级935.07514.66514第二防护单元二等人员掩蔽所甲级1901.051393.041330第三防护单元二等人员掩蔽所甲级1990.051393.041393第四防护单元二等人员掩蔽所甲级453.91249.65249第五防护单元二等人员掩蔽所甲级1802.631261.841261合计7082.914812.234747序 号项 目 容1工程名称紫薇二府庄项目地下室2工程地址富裕一路以北、北岳路以南3建设单位紫峪置业4设计单位基准方中设计5监理公司兵器建设咨询6质

5、量监督市人防质监站7施工单位建工第九建设集团8施工工期2017年2月1日开工，2018年6月30日竣工。9质量标准确保全部工程满足设计要求，满足国家、地方、部门、行业的现行的规、规程、标准等要求以及分项工程合格率达到100%，结构工程质量确保100%达到合格。3.施工准备3.1施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。3.2施工流水段划分原则地下车库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。3.3施工流程基坑降排水 土

6、方开挖、支撑施工 垫层砼浇注底板防水卷材施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养护测量放线地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎地下墙、柱、梁、板支模地下墙、柱、梁、板砼浇注地下墙、柱、梁、板砼养护4.技术准备4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。4.2施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总

7、监参加。5.材料准备5.1钢筋原材5.1.1钢筋原材进场组织框架控制图质量员材料员甲方和监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员物资公司收集资料验收批量5.1.2钢筋的检验要求（1）材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）

8、上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。（3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.1.3钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土

9、，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.2模板架料本工程的模板架料统

10、一进行租赁或采购，模板支撑体系详见地下结构模板施工方案。5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求 （1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥,低水化热。选用中砂，含泥量应在2之，泥块含量不大于1。洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5。搅拌用水要求清洁、可

11、饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。砂率为35%45%。需进行抗渗性能试验。5

12、.3.2砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在182cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6.机具准备和劳动力、材料安排6.1机具准备（人防部分）序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切割机台2钢筋切割3钢筋成型机台4钢筋成型4钢筋调直机台1钢筋调直5直螺

13、纹套丝机套2钢筋连接6电焊机台3钢筋连接及机电7断绑扎丝铡刀台2断绑扎丝8塔吊台69布料杆台310混凝土地泵台211汽车泵台212砼振动棒只1013圆锯台214平压两用刨台115手电钻台816手提电钻台617手电锯台86.2劳动力安排（人防部分）序号工 种数量（人）备注1钢筋工80钢筋绑扎2模板工120模板支设3测量人员3测量4砼工30浇注混凝土5普工30搬运6抹灰工10混凝土面抹平收光7架子工20外脚手架搭设材料：钢材原材根据图纸规格要求，计划提前进场并报验复试合格，取得监理业主方同意开始加工。7.主要的施工方法和技术措施7.1钢筋工程7.1.1钢筋加工（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依

14、据结构施工图、规要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)。（3）钢筋弯曲1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序

15、进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的4倍。II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径

16、D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规规定为135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的

17、加工质量。5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.2钢筋的连接 (1)接头设置原则1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：a.受拉区不宜大于25%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c.受压区不受限制。3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵

18、向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a.对梁、板类构件不宜大于25%。b.对柱类构件，不宜大于50%c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%4）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且500。本工程钢

19、筋直径20的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径1620接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径16采用绑扎搭接接头。接头按照50%错开。适合于梁、板、墙类构件 适合于柱类构件位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3围，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。(2)绑扎搭接1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2)绑扎形式复杂的结构部位

20、时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。3)钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表（只供参考）单位：mm钢筋直径68101214161820681501701902201012190220250141625027016202904)受拉区域，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。5)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大

21、弯矩处。6)钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。(3)直螺纹连接2)丝头的加工丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋丝头几何尺寸参数图表 1套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差500.50.5500.01D0.5 操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2c

22、m重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格

23、的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。3）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm182022252832拧紧力矩Nm160230300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。4）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。5）操

24、作要点基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。根据1300mm厚板用22以上钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为 “工”字形，见下图。设置间距均为1000mm，呈一字状布置，并在底板四周外圈及中心区域，将马凳用22钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。（支撑见下图）墙、柱插筋在基础底板的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上

25、层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置， 拉筋为S形，梅花状排列。（4）墙体钢筋1）流程图不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头

26、不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格2）施工条件及施工要点施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。施工要点绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图）外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转

27、使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1m纵横设置一个。地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至3003通长的钢板止水带。人防地下室外墙在高出底板500mm出设置水平施工缝设置水平施工缝采用3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺

28、直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm的钢板且与两边满焊连接。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊10d。墙插筋在基础底板的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（

29、见下图）为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用48钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接。人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护层。（5）柱钢筋1）工艺流程套柱箍筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2）柱钢筋绑扎框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎。柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上、

30、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（6）楼板钢筋1）工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋2）板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙均应25d。楼板短跨向上

31、部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋加工成“几”字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（7）楼梯钢筋1）工艺流程铺设楼梯底模 画位置线

32、绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼2)施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）楼梯板

33、钢筋锚固到墙、梁长度为30d（上筋）、15d（下筋）.楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。（8）人防密闭门钢筋1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，配筋型号、长度及数量详见图纸。2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）7.1.3 地下室人防区钢筋要求（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置6500梅花形排列的拉结钢筋。（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的外侧配置两根直径16mm的斜向

34、钢筋，长度为1100mm。双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根16。（3）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：1）边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁的锚固长度应1.5Lae；2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙锚

35、固长度1.5Lae；3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板锚固长度1.5Lae；4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板锚固长度1.5Lae。7.1.4检验标准（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规

36、定：1）HPB225级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；2）HRB335和HRB400级钢筋末端需做90或135弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定；3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方形全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（5）钢筋接头应符合下列规定：1）钢筋接头严格按照图纸施工，且满足设计总说明中规定。2）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩

37、处。3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定：受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25月牙纹HRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋55d50d45dRRB400级钢筋（6）钢筋保护层厚度设计无要求时，正常环境下，不宜小于256mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm。（本人防工程钢筋保护层厚度是否依据11G101图集有待设计确认）（7）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应付下表规定：项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度10网眼尺寸焊接10绑

38、扎20骨架的宽度、高度50骨架的长度10受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋保护层梁、柱5墙、板（拱）3（8）禁止使用冷加工的钢筋。（9）注意墙、柱和梁的箍筋开口朝向。7.2模板工程 7.2.1楼座、地库集水坑及电梯坑模板（1）模板支设及设计概况使用部位主背楞及间距次背楞及间距模板厚度对拉螺栓备注墙体圆48双架管，1/2墙以下450、以上500mm50*80mm方木，间距300mm18mm12mm（带止水环的对拉螺栓止水环规格为50*50*3mm）人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙墙体对拉螺栓设置止水环且严禁采用PVC做套管及使用

39、混凝土预制件。板100*100mm方木或圆48双架管间距1000mm50*100mm方木间距250mm15mm柱圆48双架管间距600mm50*100mm方木，间距200mm18mm14mm为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。（2）注意事项人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水螺杆，止水螺杆的止水片规格为50*50*3mm。本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。本工程独立柱单独浇筑，墙与梁、板同时浇筑，地下室外墙及水池侧墙施工缝位置须埋设止水钢板。7.2.2地库、楼座地下墙体模板（1）模板选型

40、地下外墙墙模板背楞竖向为50100方木，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下间距为400mm，以上为500mm。支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采用14止水螺杆（与墙两端接触处用用止水胶塞）加固，止水螺杆水平450，竖向1/2墙高以下400mm，以上500mm ；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固。在外墙及墙与墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。1）对拉螺栓及止水胶塞设置2）地下外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm，且缝隙塞满海绵条。3）地下墙体模板采

41、用18mm厚多层板，竖向采用50*100mm方木及双架管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满堂红脚手架的连接的竖向高度围为9001200mm，钢管与钢管之间用扣件锁牢。对拉螺杆间距同外墙布置。安装详见下图：4）阴阳角模板阴阳角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在200mm之。面板采用18mm厚多层板，阴角处使用50*80mm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。（2）地下外剪力墙及地库挡土墙当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的一侧，水平支撑与满堂红脚手架连接，连接方式同墙。

42、墙体在室外的一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好25钢筋900，高出筏板面200mm，采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于4道，地库挡土墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大于1.5m。（3）工艺要点人防外墙导墙高度为500mm。模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通

43、线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 将柱模清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高，浇筑标高与柱相交的最低梁底标高20mm。 为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，不能大于2.0m/小时。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过180mm。 7.2.3顶板模板地下二层车库层高为4m，地下一层车库层高为6.8m，（1）顶板模板设计楼座顶板采用15mm厚覆膜多层板，地库顶板采用18mm厚覆膜多层板。楼座支撑采用扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。地库顶板采用碗扣式满堂红脚手

44、架。顶板次龙骨采用50100mm木方，间距250，主龙骨采用100100木方或圆48双架管，间距为1000。地下顶板脚手架立杆间距900*1200mm，横杆步距1500mm，扫地杆距地面200mm。当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度见下表。起拱高度控制表短跨跨度（m）45566778起拱数值（mm）9111315（2）顶板模板支设脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉

45、设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整新板，铺设前对单多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。（3）楼座暗梁模板支设（4）工艺要点脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

46、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板杂物清理干净，检查合格后办预检。剪刀撑斜杆与地面倾角为4550，剪刀撑跨越立杆最多根数为6根。剪刀撑纵向及横向间距为一个跨距（即柱间距）。 扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，固定在距底座上皮200mm处的立杆上。注意图纸中板中拉结筋，且忘施工。 7.2.4门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚的红木板制作定型模板，背楞采用50100mm双木方，在模板的四角分别采用

47、一根50100mm木方连接固定。墙面上的门、窗及预留孔模板支设可根据以下详图进行支设。1）当预留孔宽度小于1500mm时 2）当预留孔宽度大于1500mm时3）当预留孔为圆洞时人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处。墙、柱竖筋，插入底板部分的水平筋、箍筋间距不大于500mm且不少于两道。7.2.5检验标准（1）阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准确。（2）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（3）模板的接缝不应漏浆。（4）临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁采用套管、混凝土预制件等。（5）模板及其支架在安装过程中，必须设置

48、防倾覆的临时固定设施。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。（7）模板安装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）轴线位置5标高5截面尺寸5表面平整度5垂直度3相邻两板表面高低差2预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面部尺寸+100（8）模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混

49、凝土强度标准值的百分率计（）板2502-8758100梁、拱、壳8758100（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。7.3混凝土工程7.3.1施工流程安排底板混凝土浇筑排架搭设 柱子和墙钢筋绑扎 柱子和墙模板支设 验收 柱子和墙砼浇注 柱子模板吊装移至下流水段 梁、板模板支设 梁、板钢筋绑扎 验收 梁、板混凝土浇注7.3.2混凝土浇筑方法和技术措施（1）作业准备和混凝土运送1）混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、

50、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。2）配置一台混凝土地泵，二台混凝土汽车泵。现场配备一台发电机，已备停电时保障混凝土浇筑用电。3）砼泵管运输道路尽量平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土的分层离析。水平砼泵管用马凳支撑，垂直泵管在弯管处搭脚手架固定，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。拆泵管时管混凝土清洗干净。4）接泵管时，把泵管连接端80cm围混凝土掏净，并把接头擦干净。5）柱子混凝土采用塔吊配合布料杆浇筑。（

51、2）混凝土浇注1）浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm）木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2）混凝土振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距60cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡

52、）来确定。振捣器距离模板20cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应留出气孔，并在此处浇筑振捣。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板和预埋件。混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形

53、成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式

54、”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。3）底板混凝土浇注本工程采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进” 的原则，每层厚度为300cm，从短边开始沿长边浇。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左

55、右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。4）集水坑、电梯基坑混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的围，需提前进行临近集水坑泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑、电梯基坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。由于本工程集水坑、电梯基坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将基坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑基坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h 左右。派专人检查集水坑、电梯基坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。坑底浇筑顺序

56、由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑、电梯基坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。5）地下室外墙导墙混凝土地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm的导墙。将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。6）竖向结构浇注工程口部（竖井、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、除尘室、滤毒室、出口防护密闭以外的通道等）、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土。浇筑顺序是外墙、墙。墙体浇筑前在底部应先填以7525mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒，墙体砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为50cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距分别为50cm（50振捣棒）、40cm（30振捣棒，在