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1、锅炉排污排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量 高的锅水和锅筒、集箱底部沉 积和杂质。排污应按照正确 方法进行，避免引起锅炉事故。1 、锅炉排污存在的问题排污不及时。 在锅炉运行中， 随着锅水浓缩碱度提高的同时， 生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常 必要的。锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。锅炉运行中一 般 每班进行 1-2 次定期排污， 当锅水碱度超过水质标准的 要求时，应增加排污次数。反之，当锅水碱度不超标时，则 可以减少排污次数。而有些单位由于锅炉负荷较大等原因， 只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正 确的。应在供汽间隙进行必要的排污， 以保证锅水
2、水质合格。排污不全面。有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作 室近的地点进行排污。 其余不方便的地方， 就很少进行排污 某单位一台 4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧 离 墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作， 因而司炉人员对该集箱很少进行排污。在锅炉定期检验时发 现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。因此锅炉 排污应 全面进行，不得空位。排污阀修理更换不及时。 锅炉的排污阀多数是 2 支串联安装， 当排污阀发生损坏时，应及时 进行检修或更换。必须停炉 才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运 行中 形成既无法进行排污，又不及时维修更换。有的还因 此
3、酿成锅炉事故。某台 2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排 污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部 积有杂质，造 成轻微鼓包。如果排污正常，是可以避免出 现事故的。排污操作方式不妥。主要表现为：打开排污阀以后，就站在 一旁观察水位。这样排污水自由 流出，形不成水流震荡， 排污效果较差；排污时间过长或过短。时间过长，致使大量 热水流 失，增加了热能损耗。锅炉排污量增大 1% ，燃料 的消耗量将增加 0.3% 左右 .而时间过短 ,则 排污效果不佳 使锅水水质恶化；边排污、边补水。有的操作人员在打开排 污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。由于给水加入 稀释了锅水浓度，减弱了排污效果
4、。因而宜在排污 结束后， 再向锅内进水。2 、锅炉排污的正确操作 综上所述，锅炉要按正确的方式和方法进行。 锅炉排污应 在低负荷时进行， 因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高 负荷时不宜进行水冷壁 系统的排污，以免破坏水循环。但 是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。 排污的原则是： 勤排、 少排、均匀排。应根据锅水化验的结果及时进行排污，并保 持锅水水 质符合标准的要求。每次排污的时间间隔要大体 均衡，且所有的排污阀均应进行排污。 排污应短促间断进行。 每组排污阀的排污时间一般 20-30s 即可。排污时，排污 阀应开后即 关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅 速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污 效果。在排污阀的操作上，应先开截止阀或闸阀，然后再开快速排 污阀。而且先开的阀门后关，后 开的阀门先关。重点应保 护先开后关的截止阀或闸阀。设有表面排污装置的锅炉，应 根据锅水水质的化验结果，适当调节其排污阀的开度，并根 据 具体情况进行定期排污。热水锅炉也要根据循环水 pH 值的数值，及时进行排污操作。
锅炉排污规程
