输煤运行操作规程

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1、 鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司热电厂输煤运行规程编 制： 日 期：校 对： 日 期审 核： 日 期：批 准： 日 期：受控状态：受控 发文号: 前 言为进一步加强生产管理，提高企业综合管理水平，本规程按照生产管理的标准化、制度化的原则，不断地完善企业标准化管理体系。为了对我厂可能发生的各类意外事件做好充分的准备和预防，以及将各类意外事件对生产及生活所造成的影响和损失降低到最低程度，由输煤专业组织编写输煤运行规程，本规程属企业技术标准,若有与上级规程抵触之处，以上级规程为准。本规程由鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司提出并归口本规程由鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司受控管理本规程于年 发布本规程自发

2、布之日起执行 批准： 审核： 初审： 编制：标准编制说明1、 主要内容1.1本标准制定了输煤系统及辅助设备的启动、停止的原则及方法；1.2本标准明确了输煤系统各类突发事故的处理原则及措施； 2、 规范性引用文件2.1本规程的编写依据电力技术管理法规、电业安全工作规程、全国火电厂通用培训教材编制。2.2根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸、现场系统、二十五项反措、输煤运行典型规程等资料编制而成。2.3各辅助设备的厂家产品说明书；3、 适用范围和要求3.1本规程适用于亿鼎煤化工有限责任公司自备电厂输煤专业运行值班员的运行操作规范及日常巡检工作规范。3.2公司总经理、副总、厂

3、长、副厂长对本规程了解。3.3本规程要求运行厂长、副厂长、输煤主管、输煤专工熟悉并掌握。3.4本规程要求亿鼎煤化工有限责任公司自备电厂输煤专业运行值班员能熟练掌握。3.5检修维护人员了解。目 录一、输煤系统的概述11、系统概述12、联锁的概述5二、输煤系统的主要设备71、带式输煤机72、QYG型叶轮给煤机103、环锤式碎煤机144、可逆锤击式细粒破碎机165、高幅细粒振动筛煤机196、变倾角滚轴筛22三、输煤系统的辅助设备251、电动双侧犁式卸料器252、电子皮带秤263、无动力除尘装置274、除铁器28四、推煤机301、概述。302、启动及驾驶303、推煤机的保养。314、推煤机润滑表325

4、、常见故障及排除方法。32五、装载机351、概述352、启动及驾驶353、技术保养。364、润滑油管理375、常见故障及排除方法38六、煤水处理装置411、煤水处理系统流程412、接班和启动前检查413、加药装置启动前检查414、加药装置运行中的注意事项425、刮泥机启动前检查426、刮泥机运行中注意事项427 、系统停机操作428、运行操作429、停机操作4310、故障分析与排除4311、 日常维护4412、注意事项44七、石灰石系统概述451、电机振动给料机：452、埋刮板输送机453、斗式提升机454、石灰石仓465、称重式给料机46八、斗轮堆取料机471、系统概述472、设备的保护和联

5、锁473、交接班试车和启动前的检查474、斗轮机启动前的检查485、斗轮机操作496、斗轮机定期工作内容507、斗轮机堆料工况518、斗轮机取料工况539、斗轮机检修时的安全措施5510、 事故处理原则及故障处理方法55九、消防水系统601、消防水系统设计原则602、消防系统设计规范605一、输煤系统的概述1、系统概述 1.1、鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司60万吨/年合成氨、104万吨/年尿素项目一期工程动力中心及煤储运装置新建工程设计安装3台水煤浆气化装置锅炉和4台480t/h CFB锅炉（其中1台气化装置锅炉和1台CFB锅炉为2期预留）。本期煤储运设施设计范围包括：从汽车缝隙煤槽卸煤装

6、置开始至气化装置锅炉原料煤原煤斗和CFB锅炉燃料煤煤斗全部运煤系统的设计,我厂输煤皮带均为双线布置。1.2 、煤储运系统负责全厂原料、燃料的入厂、储存及输送。具体包括以下内容：1.2.1、煤卸车及储存系统主要包括原料、燃料煤露天煤场及斗轮堆取料机等。其设计范围为：从汽车将来煤卸入露天煤场内贮存开始，经斗轮堆取料机堆、取料，经带式输送机输送至 2#,3#转运站为止。另设汽车卸车站来煤，汽车将煤卸至地面，再由推土机推至卸煤沟内，煤经叶轮给煤机送至 1#带式输送机输送机上，一部分上输送系统，一部分输送至0#输送机，斗轮堆取料机送入原，燃料露天堆场。1.2.2、原、燃料煤输送系统原、燃料煤共用一套输送

7、系统。煤输送系统双路布置，一开一备，两个系统共用一个栈桥，原燃料煤分时段输送，从1#转运站开始，经除铁、筛分、破碎至气化磨煤前的煤仓及锅炉煤仓间煤仓止。1.3、设计基础数据1.3.1气化装置原料煤消耗量如下：设计煤种正常消耗量：3X（141/2）吨/小时最大消耗量：3X（155/2）吨/小时入炉原料的粒度要求：10mm，含水量小于 13%wt。1.3.2锅炉装置燃料煤消耗量如下：设计煤种正常消耗量：163.65/3 吨/小时（冬季）；153.22/3吨/小时（夏季）；最大消耗量：4X67.31 吨/小时入炉燃料的粒度要求：10mm。1.3.3煤混掺气化用石灰石消耗量如下：石灰石与用气化用煤量的

8、比例控制在 6%以内（干基），用量为1416t/h；石灰石中CaCO3 含量大于92%；水份含量在5%以下，粒度520mm。1.4主要技术方案1.4.1 原、燃料煤储存设施煤输送系统原料煤和燃料煤按不同煤种考虑，设置露天煤场进行储存，两侧储存燃料煤，中间储存原料煤，设两台堆取料机进行堆取料工作，一开一备。露天煤场两侧储存燃料煤各约为 3 万吨，中间原料煤场可储存约 6.5 万吨。能够储存原料煤、燃料煤各 10 天。考虑内蒙古地区风沙较大，露天煤场设 10 米高防风抑尘网。1.4.2 物料输送及加工方案为保护煤加工设备不受煤中杂质破坏，系统设有除铁装置。另外还设有计量、防尘、除尘和安全保护等辅助

9、设施。输送系统根据小型火力发电厂设计规范采用双路系统，一开一备，原、燃料煤输送系统共用一套系统，分时段输送，输送系统按三班操作。输送系统破碎设备按双路配置考虑，一开一备。与原、燃料煤输送系统出力相适应。破碎系统采用两级筛分、破碎的方案，一级筛破采用滚轴筛和环锤破碎机，滚轴筛出力为 1000t/h，环锤破碎机出力为 800t/h。粗破进料粒度300 mm，设备出料粒度为30mm；二级筛破采用高幅筛，可逆式破碎机，其破碎能力为 800t/h，出料粒度10 mm。1.4.3 煤混掺气化用石灰石系统方案为降低原料煤的灰熔点，增加气化渣的流动性，考虑在煤输送系统输煤皮带上掺混石灰石。输送系统配置由石灰石

10、卸车系统、石灰石储存系统和石灰石输送系统组成。1.5生产工艺流程及系统控制说明煤输送系统生产过程主要是固体的贮存、输送和固体原料的加工，没有化工反应，全部为物理过程，按输送流程来分有以下几部分：煤贮存部分，原、燃料煤输送部分，其工艺流程叙述如下：1.5.1 煤卸车及储存流程煤场采用汽车来煤的运输方式，由自卸车或人工将煤卸入露天煤场。取煤时通过 1#/2#斗轮堆取料机，0#AB带式输送机将煤分别送至 2#/3#转运站进输送系统。汽车来煤卸至地面，再由推土机推至卸煤沟内，由叶轮给煤机送至 1#皮带机进入输送系统。在1#皮带机头部设有伸缩装置，既可将煤直接输送至输送系统也可经0号皮带和斗轮机将煤送至

11、煤场储存。原、燃料煤系统共用一套系统，一开一备。所有带式输送机带宽为B=1200mm，输送能力 Q=1000t/h；汽车卸煤沟煤斗下叶轮给煤机出料能力为300t/h1000t/h。1.5.2 原、燃料煤输送加工流程该流程主要包括：自斗轮堆取料机开始至进气化煤仓间与锅炉煤仓间止。原/燃料煤经 1#/2#斗轮堆取料机送至0#皮带机的煤与汽车卸煤沟下 1#皮带机上的煤进入 2#、3#、4#带式输送机输送至一级破碎楼，在 2#带式输送机头部设有一级带式除铁器，在 0#、4#、5#皮带机尾部水平段设置盘式除铁器，原/燃料煤经二级除铁后进入滚轴筛、环锤破碎机进行筛分，破碎。粗破后经 5#A/B 带式输送机

12、输送至二级筛分破碎楼，细破成合格粒度的煤经6#A/B皮带机输送至7#/8#皮带机上，在8#皮带机经犁式卸料器卸至汽化炉煤仓内，去往流化床锅炉的燃料煤经6#皮带机直接通过三通挡板输送至锅炉煤仓间上9#皮带机。经犁式卸料器卸至燃料仓。1.5.3 煤混掺气化用石灰石系统流程气化炉掺混用石灰石采用汽车运输方式（袋装或散装）运进厂内，通过汽车卸车站卸入受料斗内，通过电机振动给料机给料、埋刮板输送机和斗式提升机送人石灰石仓内进行储存。最后通过仓底称重给料机输送至煤输送系统2#皮带上。石灰石仓配套设备电脉冲袋式除尘器、真空压力释放阀露天安装在仓顶部；仓壁振打器以一定角度斜安装在倾石灰石仓储料段底部。 该系统

13、的主要设备见下表。设备分类设备名称型号及规范数量安装位置生产厂家煤场储存斗轮堆取料机DQ1000/1000.30型；堆、取料出力：1000t/h； 悬臂长度：30m；回转角度：堆料110；取料165；轮距：6m；总功率：260kw2储煤场大连世达重工有限公司装载机LG-850型2储煤场辽宁鼎峰工程机械有限公司 推煤机MD-23型；额定功率：162KW4储煤场内蒙古一机集团大地工程机械有限公司煤场喷洒、输送机喷雾抑尘装置喷洒距离：45m1储煤场江苏富莱士机械有限公司 输送设备带式输送机头部伸缩装置SS1 2320/SS1 25652输煤栈桥牡丹江市恒田发电设备有限公司滚筒给煤机HCT-28转运站

14、牡丹江市恒田发电设备有限公司带式输送机DTII型2煤仓间、输煤栈桥葫芦岛首钢东华机械有限公司破碎设备等厚滚轴筛BGSP-1014型；出力1000t/h入料粒度300mm；出料粒度30mm2碎煤机室中国能源建设集团沈阳电力机械总厂环锤式碎煤机HSZ-800A型；出力800t/h入料粒度300 mm；出料粒度30mm2碎煤机室中国能源建设集团沈阳电力机械总厂振动斜煤箅每块面积：3750mm4500mm，配振动电机1.5KW56碎煤机室吉林省双龙电站工程有限公司高幅细粒筛煤机GFS-X-1000型；出力1000t/h入料粒度30mm；出料粒度10mm2碎煤机室河南威猛振动设备股份有限公司可逆锤击式细

15、粒碎煤机ACRI-80G型；出力800t/h入料粒度30mm；出料粒度10mm；总功率：1400kw2碎煤机室美国碎煤机公司 其他设备称重皮带给煤机JBC-45型Q=030t/h 电动机功率N=1.1KW18煤仓间中国能源建设集团沈阳电力机械总厂叶轮给煤机QYG-1000；出力3001000t/h；叶轮直径:3000mm；拨煤电机调速方式：变频调速；供电方式：安全滑触线；4卸煤沟中国能源建设集团沈阳电力机械总厂布袋除尘器（煤仓间、石灰石仓）11煤仓间、石灰石仓沈阳绿色源电力科技有限公司 输煤冲洗排水泵11煤尘水处理室辽宁奥腾泵阀制造有限公司 煤尘水处理装置25m3/h2煤尘水处理室宜兴市洪良环

16、保设备有限公司2、联锁的概述为保证输煤系统的安全运行，系统中的各设备均设有联锁装置。以使系统中各设备按一定的顺序启动，停运并相互制约。这样，当某一设备发生故障而停机时该设备以上的所有设备即可按联锁规定的顺序逐一停运，从而可避免输煤系统中堵煤和使事故扩大。2. 1联锁的使用安全注意事项。2.1.1设备检修前应解除联锁。2.1.2凡是煤流经过的设备正常启动前均应投入联锁。2.1.3输煤系统变更运行方式前应先投入联锁。2.1.4各运行方式正常开停车不必解除联锁。各联锁开关的投入位置必须与系统运行方式一致。2.1.5输煤系统停运7天以上重新启动时需先实验联锁装置是否可靠。联锁实验应在设备空载时进行，可

17、按下述步骤进行。 (1)通知各岗位值班员，对所辖的设备进行启动前的检查。 (2)将所需实验的设备的联锁投入。 (3)按煤流的逆方向顺序启动各带式输送机。 (4)停煤流末端输送机，若该设备以前的输送机相继跳车，说明联锁装置可靠，否则应查明原因处理后再实验直到所有联锁正常可靠。 (5)没有特殊的原因，严禁在交班前将联锁解除。2.2输煤系统的集中控制方式。2.2.1系统的控制方式。 输煤系统的控制设有自动操作，手动操作和机旁操作三种方法。正常开车要求采用自动操作控制方式。机旁操作只用于设备的调试和维修。 本系统由A线动力柜和B线动力柜及其DCS控制柜等主要部件构成。可通过触摸屏或工控机进行操作。2.

18、2.2启动前的检查和准备。2.2.2.1查看运行日记及各种操作记录，了解各设备的状况。2.2.2.2与各岗位的值班员联系，全面了解现场的情况。2.2.2.3各输煤机报警铃及电话应完好，各控制线路的保险应完好。2.2.2.4各段输煤机及有关连锁是否投入。2.2.2.5系统启动前，先投入与运行有关除尘器等辅助设备。2.2.2.6检查正在检修的设备，应有检修工作票。操作按钮上应挂有“禁止合闸”的警告牌，连锁应解除。2.3煤输送系统联锁控制流程叙述。2.3.1原、燃料煤储存联锁关系自汽车卸煤沟来煤卸至露天煤场时连锁关系为0#A、B煤场皮带机（反转）启动2#或3#皮带机1#皮带机叶轮给煤机工作，露天煤场

19、内斗轮堆取料机不参加堆取料系统联锁，在斗轮堆取料机司机室内集中控制。待 0#煤场皮带机（反转）启动正常后由通讯系统通知司机室，斗轮堆取料机进入堆料状态。2.3.2原、燃料煤输送加工系统联锁关系原、燃料煤输送系统的电动设备除斗轮堆取料机及排污泵，电动葫芦外均参加连锁，根据原/燃煤仓料位计的指示确定需要进煤的原/燃煤贮仓。煤仓的配煤按煤仓的位置顺序进行，已发出低料位信号的煤仓优先配煤，停用的煤仓应人为地假定满煤，煤仓料位信号和煤输送系统联锁。9号皮带机 0号B带堆取料机6号皮带机二级破碎5号皮带机一级破碎4号皮带机 3号皮带机0号A带堆取料机7号皮带机8号皮带机 2号皮带机1号皮带机叶轮给煤机其中

20、：露天煤场内斗轮堆取料机不参加卸车系统联锁，在斗轮堆取料机司机室内集中控制。待煤输送系统所有设备启动正常后由通讯系统通知司机室，斗轮堆取料机进入取料状态。2.4煤输送系统的连锁保护输送系统开车顺序为逆煤流启动，停车顺序与之相反。在正常操作状态下，各电动设备按开车顺序或停车顺序延时开停车，延时时间为2分钟。电子皮带秤与6#A/B带式输送机同步开停。煤贮仓料位计与煤输送系统相联锁，低料位时报警，高料位时联锁停车，料位计信号引入燃料输送系统控制室。所有除尘器以及除铁器均参加联锁，配有除尘装置的带式输送机，除尘装置先启动，带式输送机停机2分钟后相应的除尘设备再停止运行，除铁器在相应皮带机启动前先启动，

21、停机2分钟后停止运行。所有检修用设备不参加联锁，由现场就地手动操作。系统在设备启动前通过扩音对讲系统来确定是否具备开车条件，确认无误后程序开车。所有带式输送机沿线应设事故时不能自动复位的双向拉绳开关、两级跑偏开关、纵向撕裂开关及打滑检测器，所有这些保护装置均参加系统联锁（现场和控制室发出报警信号，指示信号应在控制室的操作台及模拟盘上显示出来，以便及时排除故障。）2.5 安全注意事项2.5.1 输煤值班员要思想集中认真监盘。2.5.2电流指示读数，应在额定数值以内运行，发现异常情况应查明原因及时消除，必要时应报告班长要求停机处理。2.5.3空负荷启动设备时，启动电流值恢复到正常电流的时间不超过5

22、秒，否则应查明原因，待电气人员来检查，经同意后方可带负荷运行。对于需带负荷启动的特殊情况，允许启动两次（中间间隔5分钟），如仍未启动成功，应减去皮带上的煤后再启动。2.5.4集中控制室电源，连锁开关应经常保持在投入位置，并注意操作电源的电压是否正常。2.5.5 接到停止输煤的通知后，必须待各段输送机的煤输完后方可停机。60二、输煤系统的主要设备1、带式输煤机1.1、设备规范表1号A、B带式输送机 B=1200mm V=2.5m/s Q=1000t/h La=135.40m Lb=135.40m台2头部单驱动2号A、B带式输送机 B=1200mm V=2.5m/s Q=1000t/h La=81

23、.955m Lb=81.955m台2头部单驱动3号A、B带式输送机 B=1200mm V=2.5m/s Q=1000t/h La=82.837m Lb=82.837m台2头部单驱动4号A、B带式输送机 B=1200mm V=2.5m/s Q=1000t/h La=63.502m Lb=68.153m台2头部单驱动5号A、B带式输送机 B=1200mm V=2.5m/s Q=1000t/h La=92.283m Lb=87.607m台2头部单驱动6号A、B带式输送机 B=1200mm V=2.5m/s Q=1000t/h La=1216.601m Lb=1219.800m台2头部双驱动7号A、B

24、带式输送机 B=1200mm V=2.5m/s Q=1000t/h La=90.151m Lb=90.151m台2头部单驱动8号A、B带式输送机 B=1200mm V=2.5m/s Q=1000t/h La=38.175m Lb=38.175m台2头部单驱动9号A、B带式输送机 B=1200mm V=2.5m/s Q=1000t/h La=189.053m Lb=189.053m台2头部单驱动0号A、B带式输送机 B=1200mm V=2.5m/s Q=1000t/h La=320.050m Lb=320.050m台2头、尾双驱动1.2、带式输送机的工作原理及主要部件结构特点：1.2.1带式输

25、送机的工作原理：带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。物料被连续地加载于运输带上，并随着一起运行，从而实现对物料的输送。1.2.2主要部件结构特点：带式输送机主要部件包括驱动装置、电动滚筒、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、运输带、拉紧装置，清扫器、安全保护装置等。驱动装置主要由电机、液力偶合器、制动器、减速器、驱动装置架、及各种护罩等组成。 1.3、启动前的检查1.3.1 本岗位与输煤系统其他岗位的联系信号应正常完好，照明齐全，各操作开关指示灯完整

26、可靠，各种表计齐全，指示正确。1.3.2 各胶带机上应无积煤或杂物，胶带无撕裂，接口应完好，无跑偏现象。电气和机械应无人工作。1.3.3 各落煤料口应无积煤堵塞，经常保持畅通。1.3.4各电机、减速机的地脚螺栓应无松动，各保护罩固定完好，各润滑点油位应正常，油质应符合要求。1.3.5 电动机接地线应连接良好，电缆接头等不应有破损、漏油现象。1.3.6 各托辊应转动灵活，无卡涩，地脚螺栓应固定无松动，传动滚筒胶面应完好无损，无粘煤积压等现象。1.3.7 各胶带机上的跑偏装置，配重铁等保护设施应完好。1.4、启动启动胶带机，注意监视电流的变化，并倾听电动、减速机是否有异常的响声。若启动电流值超过3

27、0秒还不能返回到额定电流值，应立即停机检查并向班长汇报，听候处理意见。1.5、安全注意事项1.5.1 各胶带机应均匀地输送上煤，禁止超负荷运行。1.5.2运行中应检查电动机是否有不正常的振动和响声，电动机及各轴承温度不得超过允许值（电动机温度不大于65，轴承温度不大于80）。1.5.3注意检查各部位传动滚，改向滚筒有无串轴，地脚螺栓是否松动。1.5.4随时检查胶带是否破损、开胶、接口开裂等现象，胶带跑偏应及时调整。1.5.5运行中不准对除铁器所吸金属进行清理工作，如吸住大块金属并危及胶带安全时，应停胶带机后再进行妥善处理。1.5.6注意防止皮带打滑，检查拉紧装置应完好。滚筒沾煤过多时，应检查下

28、料口是否阻塞。1.5.7严禁跨越胶带机或对运行中的胶带机进行清理和检修工作。若必须清理滚筒上的沾煤时，应采取可靠的安全措施。1.5.8发现胶带机煤层中有雷管等危险品时，应立即停止运行，进行妥善处理。1.5.9胶带机在运行中，因故停机检修或自动跳闸，在没查明原因前，不允许重新启动。1.5.10在胶带机运行后，各岗位值班员对所属设备除在接班时全面检查外，运行中至少每小时巡回检查一次，包括辅助设备。1.6、停止1.6.1正常情况下停运，必须把本岗位胶带机前的煤全部拉完后才能停机。1.6.2 事故情况下胶带机停运，由于连锁的作用，该胶带机以前的设备均相应停运。1.6.3 禁止带负荷停运，如特殊情况下需

29、带负荷停运，必须将胶带机上的煤卸下后方可启动。1.6.4凡装有除铁器的胶带机停运后，方可停止除铁器的运行，并将分离出来的废铁汇集到指定的地点。1.6.5停运的设备及各岗位现场应及时做好清洁卫生工作，以便于交接班。1.7、安全操作注意事项和维护保养：输送机的长期正常运转，和能否正确、安全地操作，是否定期维护保养有直接的关系，因此，必须制定安全操作规程和维护保养制度。1.7.1安全操作：a、 保证胶带机按逆物料流向的顺序启动，即先开机后加料，按顺物料流的方向的顺序停机。b、 启动前必须启动提示信号以提请注意，听到启动信号后应迅速脱离开危险区域，并准备投入生产。c、 在输送机运行过程中，严禁直接用手

30、或工具等触碰运输带及或它运转部位。d、 对超过规定的大块物料应进行及时处理，尽量避免大块物料及其它异物对运输带的损伤。e、 除特殊情况外，应尽量在运输带上的物料卸净后停机，并以空载启动为宜。f、 在输送机周围工作时，应对安全保护装置注意保护，除检修及发现故障时，一般不得随意触动安全保护装置。g、 输送机启动和运行时，人员不得进入安全栅栏内，高速旋转部件处的安全护罩不得随意拆除。h、 输送机运行过程中，应注意观察各部件运行情况，若遇到异常情况应根据严重程度，决定立即停机处理还是记录下来班后处理。i、 检修工作一定要在切断电源，关闭电气开关后进行，并在有关部位挂上正在检修的标记牌。严禁私自合闸和开

31、机。1.7.2维护保养：维护保养可参照下列方面编制维护保养制度，制订切实可行的检修计划，并严格尊守执行。1.7.2.1班间维护保养：a、 严格执行交接班制度，认真填写设备运行及检修记录。b、 注意观察减速器的油面指示器，及时添加润滑油。c、 注意运行过程中的声响，振动，温升及润滑情况是否正常。d、 检查各连接部分的紧固零件是否松动，并及时处理。e、 注意观察运输带是否出现破损，打滑及跑偏等异常情况。f、 根据各种安全保护装置对异常情况的反应程度，判断其是否己经失灵。g、 更换转动失灵的托辊。h、 调整效果不良的清扫装置。i、 清理托辊及滚筒上粘结的物料。1.8、一般故障的处理1.8.1值班人员

32、发现指示异常，设备声音异常或其他事故征兆时，应立即报告班长，并严密监视，做好事故预想。值班长听到汇报后应立即赶到现场，迅速了解故障并采取正确对策。1.8.2若发生重大设备及人身事故时，必须按下列顺序处理并报告值班长、车间主任，必要时报告公司主管领导。(1)立即切断电源，消除人身伤亡及重大设备损坏的威胁。(2)迅速判断事故特征并立即采取消除事故的可行措施。(3)值班员必须正确执行事故处理命令，处理事故必须正确迅速。(4)事故处理过程中，当各级意见相抵触时，执行上级命令。(5)事故处理完毕，值班员及班长应将事故原因和处理经过等情况详细准确地记录并向上级汇报。(6)事故处理完毕，方可进行交接班。1.

33、8.3发生下列情形之一时应紧急停机。(1)设备运转危及人身或设备安全时。(2)电机超温，电流超值，振动过大，声音异常，冒烟冒火等有严重焦味时。(3)各转动轴承温度急剧上升并超过80时。(4)胶带撕裂或即将造成划破撕裂、拉断时。(5)现场发生火灾并影响设备运行。1.8.4故障的处理。现象原因处理皮带跑偏皮带接口不正通知维修处理滚筒粘煤清理上面的煤落煤不正调整落煤角度胶带中心不正调整滚筒及支架滚筒及支架偏斜调整滚筒及支架皮带打滑胶带过松调整拉紧装置胶带超负荷减小负荷胶带工作面及主从滚筒表面有水或油污清理水或油污滚筒外套损坏检修滚筒外套轴承损坏比较严重检修轴承或更换 滚筒不转或轴承发热滚筒被杂物卡死

34、、积物过多。清理杂物及积灰轴承损坏通知维修处理润滑油变质或缺油更换润滑油或加油轴承串轴检修处理电动机温度升高，振动大负荷过大调整负荷电压低停机定子、转子之间相互碰撞停机轴承故障检修润滑油老化更换润滑油地脚螺栓松动紧固地脚螺栓电机两相运行检修胶带机自动跳闸胶带被煤、铁等硬物卡死清理胶带机过负荷，引起继电器动作减少负荷，检修厂用电系统故障恢复后再启动胶带机不能启动连锁未投用重新投用皮带有煤活动事故按钮无电通知检修动作操作箱有问题通知检修胶带刮破或撕裂接口不良，被大块金属卡住撕断运行中加强巡检胶带跑偏严重及时调整除铁器吸住铁件刮住胶带加强检查及时消除吸住的铁件托辊脱落造成胶带挂在支架上被撕裂检查托辊

35、转动情况煤中有铁块，木块及石块砸到胶带上或卡在落煤管中划破胶带注意对三块的检查，发现砸破胶带应及时停机。2、QYG型叶轮给煤机2.1、概述：QYG型叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟拨煤用，通过拨煤机构叶轮旋转，将煤沟内的物料连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上。拨煤机构在额定出力范围内，可以进行无极调节，根据需要方便的调节给煤量。叶轮给煤机能前、后行走中拨煤，无空行程、也可定点拨煤。2.2、工作原理：叶轮给煤机安装在带式输送机架轨道上，带式输送机至于中间，缝隙式煤沟上有煤沟挡板，叶轮给煤机上方安有煤沟挡板开启装置，通常情况煤沟是关闭的。当叶轮给煤机沿轨道前、后行走时，叶轮给煤机上方的煤沟挡板开启装置把煤

36、沟挡板抬起，叶轮爪进入缝隙式煤沟内，将煤沟槽内的煤连续、均匀的拨落到皮带输送机上，输煤机把煤运走，缝隙式煤沟上方安装的煤沟挡板可实现开启煤沟与叶轮给煤机连续动作。调整叶轮转数，可以调整给煤量，最大生产能力1000t/h。2.3、主要结构及性能：QYG型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构，主要由拨煤机构、行走机构、机架、煤斗、喷雾降尘、电气控制系统等部件组成拨煤和行走系统配备各自独立的封闭式传动机构，每对行走轮付配一套驱动装置，即单轮驱动。拨煤机构设有防缠绕装置。2.3.1、拨煤机构：拨煤机构主要由减速电机、拨煤锥齿轮箱、叶轮组焊件等组成。叶轮焊件组是拨煤工作的关键部件，拨煤的叶片用螺栓固定在装于锥齿

37、轮箱伸出主轴上的六方形叶轮座上，电机通过传动系统，使叶轮旋转已实现给煤。调整叶轮给煤就可以调整拨煤量。叶轮的工作部分是叶片，叶片的拨煤工作面为耐磨板。拨煤锥齿轮箱是驱动叶轮转动进行拨煤工作的主要部件，承受扭矩大，所以维护十分重要。齿轮箱齿轮采用GB5903-95中负荷工业齿轮油N100或N150润滑，约60升。减速机加150#润滑油，轴承及联轴器处涂满2#锂基润滑脂。拨煤锥齿轮箱开始使用200h左右，需将箱内润滑油放掉，冲洗干净，从新加入新的润滑油。以后每6个月或一年换一次油。换油时，须拆下上方的叶轮爪，煤斗等。排油口在齿轮箱底部，拧下排油孔螺塞油液后在拧紧螺塞；拧开顶部加油孔（在齿轮箱后部）

38、加入新油至视镜上2/3处。2.3.2、行走机构：行走机构有减速机、联轴器、传动轴、车轮等组成。通过减速电机使车轮组在轨道上做正向或反向匀速运动。行走机构采用电机驱动，行走速度为3.65m/min。2.3.3、机架：机架为框架式焊接结构。拨煤机构、行走机构、喷雾降尘装置、煤斗等均固定其上2.3.4、喷雾降尘装置：采用机载水箱供水，在水箱上安装有自吸泵及喷雾器。2.3.5、煤斗总成：煤斗为焊接结构，叶轮拨下的物料通过煤斗落到皮带输送机上，煤斗下方装有导料板，煤不会外泄。内衬有耐磨衬板，延长使用寿命。2.4、主要技术规格及参数：参数项目QYG1000生产能力t/h300-1000t/h拨煤机构叶轮直

39、径3000mm电机功率22kw电机转速r/min1472r/min叶轮轨距2000mm行走机构电机功率2.2kw电机转速r/min940r/min额定电压180v供电状况受电方式安全滑阻线控制方式就地/远方控制适用胶带运输机宽度mm1200mm2.5、试车：2.5.1、空运转:a、拨煤机构从最低的转数起，逐渐提高转数进行运转，最高转数应运转不得少于半个小时。行走机构匀速往返运行、并连续进行工作，检查如下：b、各机构应运转平稳，无冲击及声音。噪声不得超过85分贝。c、检查各减速箱，传动部件滚动轴承的温度不超过70，温升不超过40.d、行走机构、拨煤机构的启动、停止、制动的灵活性、可靠性、准确性、

40、电机电流、电压及过热情况。2.6、操作使用说明：2.6.1、就地控制面板说明急 停（SB） 在紧急情况时按下，停止叶轮所有运行电源指示（H1） 表示控制柜电源接入给煤机故障（H2） 拨煤故障红色指示水箱缺水报警（H3） 当水箱内水位下降到低报警点时，发出报警信号连锁/解锁（SA1） 输煤连锁信号的连锁和解锁就地/远控（SA2） 控制状态选择拨煤启动（SBD1）按下后拨煤变频器启动，启动后反馈运行信号指示灯亮大车左启（SBD2） 按下后大车左行启动，启动后反馈运行信号指示灯亮大车右启（SBD3） 按下后大车右行启动，启动后反馈运行信号指示灯亮 喷淋启动（SBD4） 按下后喷淋水泵启动，启动后反馈

41、运行信号指示灯亮拨煤停止（SB1） 按下后停止变频器运行大车停止（SB2） 按下后无论大车处于左行或右行均停止大车行走喷淋停止（SB3） 按下后水泵停止增加煤量（SB4） 就地提高拨煤机变频器转数，增加给煤量减少给煤（SB5）就地降低拨煤机变频器转数，减少给煤量2.6.2、就地控制操作步骤说明：a、合上总电源开关，并依次把各路电源开关和控制电源开关合上，释放“急停”，这时电源指示灯亮。b、通过“连锁/解锁”、“就地/程控”旋钮选择工作状态，连锁状态下只有输煤解锁时，才可以运行；解锁状态下，设备就地运行与输煤连锁无关；远控状态下，本设备只接受远方程控系统操作指令，就地操作指令无效；就地状态下，只

42、接受就地操作指令。就地操作顺序：拨煤运行与大车行走具有连锁逻辑，拨煤运行以后，大车才可以启动，顺序：拨煤启动拨煤启动指示灯亮按下“大车左启”或“大车右启”按钮大车启动指示灯亮，实现行走给料。按下“大车停止”按钮，大车停止运行，此时为定点给料；在行走给料状态下，按下“拨煤停止”按钮，不仅拨煤停止运行，大车也停止运行。拨煤给料的大小通过按下增加给煤和减少给煤来调节变频器输出频率，从而调整给料量的大小。当叶轮给煤机变频器输出异常或者行走异常时，“给煤故障”灯亮起，拨煤电机转动停止，叶轮给煤机断电，排除故障后再启动叶轮给煤机。当煤料干燥，灰尘较大时，可以按下“喷淋启动”，实现抑制现场灰尘。按下“喷淋停

43、止”后，停止喷淋。当水箱水位过低，“水箱缺水”警示灯亮起。2.6.3、远程操作说明：a、合上就地控制柜内的总电源开关及各路电源和控制电源开关，电源指示正常。b、把就地控制柜“就地/远控”选择开关旋至“远控”状态。c、在程控室对现场设备进行远程操作。2.6.4、安全操作注意事项：就地操作因各种原因停机，设备都处于危险状态，应先按下急停按钮，把就地/程控旋钮旋至就地侧，打开电控柜，断开控制柜总电源开关。对叶轮进行检修时应断掉总电源，如果发生不能断电的情况，应采取相应措施，避免事故发生。启动时应先启拨煤电机，在叶轮转动正常后方可启动行走电机，停机时，先停行走电机，然后在停拨煤电机。 当叶轮被异物或大

44、块煤卡住，拨煤异常时，拨煤电机停止，叶轮电机转动停止，叶轮给煤机断电，排除故障后，再启动叶轮给煤机。2.7、故障分析与排除：机械故障：故障现象原因分析排除方法备注拨煤电机停止转动被异物或大块煤卡住排出异物或大块煤排除故障前将叶轮给煤机断电拨煤锥齿轮箱中齿轮损坏检查齿轮箱中齿轮齿面是否损坏，如损坏及时更换减速机中的轴承损坏检查减速机中的轴承是否有点蚀或凹坑，如有应更换拨煤电机损坏及时修理行走电机停止转动减速电机中的轴承损坏检查减速机中的轴承是否有点蚀或凹坑，如有应更换行走电机损坏及时修理电气故障：故障现象原因分析排除方法备注叶轮不能启动远控没有连锁型号远控给连锁信号或将“连锁/解锁”开关打到解锁

45、位置连锁信号是叶轮给煤机的运行条件，一般为皮带的运行信号大车不能换向限位开关和撞铁接触不好调整撞铁位置叶轮故障（指示灯亮）变频器故障或热继电器故障复位变频器和热继电器，或断一会电源变频器有些故障不能用复位按钮复位，需将变频器断电片刻2.8、维护及保养：2.8.1、叶轮给煤机每半年或一年要进行一次检修。2.8.2、叶轮给煤机的各个减速机检修时均应开箱检查，发现齿面点蚀严重应更换。2.8.3、检修减速机的滚动轴承时，发现滚动体或滚到表面由点蚀或凹坑， 应换新轴承。2.8.4、各减速机的润滑状况必须良好，应经常检查油位，随时加足润滑油。3、环锤式碎煤机环锤式碎煤机共有2台，型号为HSZ-8003.1

46、原理及结构:利用高速旋转的转子上的环锤对物料施加多次锤击作用，对物料进行破碎，当物料从破碎机的入料口进入破碎室后，立即受到高速的四排交错安装的环锤的冲击并挤压在破碎板上，由于从环锤获得动能，使物料在通过碎煤机的瞬间锤击、挤压、剪切、研磨以及物料与物料之间的相互碰撞作用，从而获得所需破碎粒度，从筛板的筛孔排出。碎煤机不能破碎的，如铁块和木块等杂物，经拨料器将其拨进除铁室内。破碎机主要有机体、机盖、筛板调节器、筛板架等部分组成。机体和机盖部分是用钢板焊接而成，机体的前面设有挡板（检修门），用以更换筛板架等零件。挡板密封靠螺栓和螺母紧固。在机体的后面与筛板架相对应处安有一个拨料板，与机盖拨料板相对应

47、，构成除铁室。其外有一扇门，便于及时清除铁块及杂物。机体和机盖的内壁上装有防护的耐磨衬板。当需要更换环锤时，可以通过开启装置打开机盖，机盖可翻转90从环轴上拆下端部的弹性销或孔用挡圈抽出环轴，便可更换环锤。转子部分的主要零件是主轴，在主轴装配有平键，两个圆盘、隔套、摇臂、环轴和环锤。按进平衡的规定分别通过环轴套穿在摇臂和圆盘上，锁紧螺母给以锁紧固定，以免工作中产生回松，在紧固处有止退点焊滞动。筛板架用钢板和角钢焊接而成。上部焊有悬挂轴，挂在机体上的轴座内，用卡板限位。支架下部的耳板与筛板调节器的丝杠通过安全销连在一起，用锰钢制成的破碎板、筛板靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。筛板架调节部分由U型座、

48、丝杠、螺母和调节器座或支架等零件组成。当筛板与环锤之间的间隙需要调节时，先松开紧固螺母，在旋拧调整螺母来驱动丝杠，从而获得所需的间隙。当出料粒度满足要求后，用锁紧螺母将其固牢。3.2技术规格及参数：型 号HSZ-800A转子直径:1200 mm生产能力800t/h转子长度:2194mm入料粒度300mm齿锤环单重/数42/18 Kg/个出料粒度30mm圆锤环单重/数47/16 Kg/个电机型号YKK500-8环锤列数4列电机转数743r/min转子质量7600 kg电 压10000V联轴器形式液力偶合器3.3试车:3.3.1、试车前的检查工作：a、检查地脚螺栓及各紧固件是否松动。b、调整筛板与

49、锤头之间的间隙。c、检查转子工作的旋转方向是否正确。d、盘车2-3转后，观察是否有憋劲现象。3.3.2、空载试车：a、开车后机体应无明显振动及杂声b、运转4小时，轴承温度不超过80。c、运转中不应有金属撞击声响。d、机器达到运行速度后，再调节筛板与环锤之间的间隙。转子转向：向着入料口方向。3.3.3、负载试车：按要求进行给料，由少量开始逐渐增加而定量，负载运行4小时后，停机检查各项，正常后方可连续运行24小时。3.4出料粒度的调整：负载运行前将丝杠慢慢向里调整，当听到有轻微的金属摩擦声时，停止向里调整，反向向外调整丝杠约20mm，同时加料观察出料粒度。如了粒度小则向外调整丝杠，反之向里。3.5

50、环锤的更换：拆除转子轴上的密封挡板零件及紧固螺栓等部件，将机盖打开，转动转子上的一排环锤处于开口除，防止摆动，固定后卸下环轴上的弹性销，然后从圆盘、摇臂的孔中抽出环轴，在抽出环轴的过程中逐个取下环锤。其余环锤的更换均可按此法进行。轴承座内的润滑脂每6个月更换一次，加油时应保证润滑脂充满轴承座内腔的23.3.6安全操作注意事项：3.6.1、给料应布满转子全长度上，否则，齿板局部磨损，影响使用寿命，易发生堵塞，出料粒度不均。3.6.2、轴承温度不超过90，振动值不超过0.15毫米。3.6.3、当锤头磨损过大。效率变低时，应更换锤头。3.6.4、本机启动后，转速达到额定值时，方可给煤。然后逐渐增加到

51、额定处理量。3.6.5、不许带负荷启动。3.6.6、不得随意增加转子转数。3.6.7、液压系统用油应清洁，油量足够。安装使用前应清洗一次，油泵电机的转向要正确。开始运行时每3个月换一次用油，以后可6个月换一次用油，定期取样检查，进入油池中的油经32目网过滤后可使用，空气用40目网过滤，进行泵中的油用150目网过滤。工作油在10以下，则启动时应加温。3.6.8、运行时不得站在机器上或机器上攀登，以免发生意外。3.6.9、锤轴磨损到初始状态的23时应更换。3.6.10、换锤头时应用手动葫芦等工具将转子固定，以免发生危险。3.6.11、油泵开始转动前，向泵体注满工作油，否则不可启动。另外，点动几次，

52、使泵内残留气体排出在启动。3.6.12.、机器前后部分打开时，最大张角不超过50并且打开后，机盖底下应加支撑物，以免发生意外而出危险。3.6.13、在打开机盖时，应搬动手动换向阀将机盖打开，在油缸伸出100150毫米时再将手动换向阀反向搬动将机盖闭合，如此操作2 3次，方可进行正常将机盖全部开启。主要是防止油缸上腔无油，在工作时发生危险，将油缸上腔的空气排出。 3.7常见故障及处理方法：序号性质原因处理方法1振动1、环锤及环轴失去平衡。2、环锤折断失去平衡。3、轴承在轴承座内间隙过大、转子与电机同轴误差过大。4、给料不均而失去平衡。1、从新选装平衡环锤及环轴。2、从新调整。3、调整给料。2轴承

53、升温超过801、滚动轴承游隙过小。2、润滑脂污秽。3、润滑脂不足。1、更换大游隙轴承2、清洗轴承更换润滑脂。3、添注润滑脂。3碎煤室内产生连声敲击声响1、不易破碎的异物进入机内。2、筛板等件松动与环锤间隙过大3、环锤磨损过大。1、清除异物。2、紧固螺栓、螺母。3、更换新环轴。4排料粒度明显加大1、筛板与环锤间隙过大。2、筛板栅初由折断。3、环锤磨损过大。1、从新调整筛板间隙。2、更换新筛板、3、更换新锤头。4、可逆锤击式细粒破碎机4.1工作原理：煤块进入破碎机后，受到高速旋转的锤头冲击作用被初碎，初碎的煤高速冲向齿板，再次被撞碎，同时煤块之间互相撞击，接着小煤块在齿板下部在次受到旋转锤头的挤压

54、，剪切，滚碾，研磨。最后从底部出料口排出4.2结构 主要由机体、转子部分、筛板支架、同调机构和液压系统等部件组成。 4.2.1机体部分：包括下部体、双侧机盖、中部体四大部分。由钢板焊接而成，通过绞轴和螺栓连接组成。在机体上设置六个观察门，备维修时使用。工作时严禁打开。4.2.2转子部分：在主轴上装有平键、端圆盘、隔套、锤头、螺母、轴承座、锤轴、还有一个联轴器和联轴器平键。主轴两端装有双列向心球面滚子轴承。这些部件组成转子部件与电动机轴连接在一起，为防止磨损圆盘和摇臂外缘焊有硬质合金。4.2.3齿板架部分：齿板架时焊接部件，用轴悬挂在机体上，并通过连轴节与同调机构铰接，齿板支架用螺栓固定装有齿板

55、，筛板支架能绕轴转动。4.2.4同调机构部分：本机构由2个调节器、2个联轴节、2个连接小轴、2个销、2组挤压板等部件组成。用以调整齿板支架与转子的相对位置，并且有安全保护作用，调节器由涡轮、蜗杆、长轴、连轴套和丝杠套组成4.2.5液压系统：为了维修方便，开启两侧机盖，设置了液压系统。包括4个大的开启油缸，1个液压站及管路、软管等部件液力偶合器通常用铝合金制造，所以不论安装和拆卸都不允许用锤敲打。为防止意外，按装偶合器时应设坚固的防护罩，防护罩应有利于通风散热4.3技术规格：名 称参 数型号ACRI-80G破碎物料烟煤、褐煤、无烟煤以及中等硬矿石入料粒度 mm30mm出料粒度 mm10mm生产能

56、力 t/h800t/h电动机功率 KW1400kw电动机转速 r/min744 r/min碎煤机制造厂美国破碎机公司破碎机技术特性表4.4试运转：4.4.1机体上的门和某一部分打开时，不能运转。4.4.2运转前应先做润滑油添加工作。4.4.3运转前应检查所有螺栓是否处于紧固状态。4.4.4机内是否有异物存在，如有应先排除。4.4.5不得随意改变转子转数。4.4.6调整好齿板和锤头之间的破碎间隙。4.4.7给电机和闸前应先盘车，观察有无卡住现象。4.4.8以上检查后，方可进行空载试车。4.4.9空载试车时，机体应无明显振动，运转4小时后轴承温度不超过90，无异常声音，电流值平稳。4.4.10空转

57、无异常后，可负载运转，开始时给煤要少量，然后慢慢加供给量，在入料口全长上均匀给料，处理条件应稳定，观察电流值，有无异常振动，声音及轴承温度待达到正常额定值或，方可正式负载允运行。（投入负载后4小时内电流值偏高，以后下降至正常）。4.4.11入料口布料不均，可造成机内磨损不均匀，从而影响出料粒度，也易引起机壳振动。4.4.12除特殊情况外，不能在给料运行中停机4.4.13不论有无负荷运转，如发现异常，应尽快停机检查。4.4.14平时停机时，确认机内没有残留破碎处理物时，再停机。（即没有破碎声音12分钟后停机）。4.5安全操作注意事项：4.5.1、给料应布满转子全长度上，否则，齿板局部磨损，影响使

58、用寿命，易发生堵塞，出料粒度不均。4.5.2、轴承温度不超过90，振动值不超过0.15毫米。4.5.3、当锤头磨损过大。效率变低时，应更换锤头。4.5.4、本机启动后，转速达到额定值时，方可给煤。然后逐渐增加到额定处理量。4.5.5、不许带负荷启动。4.5.6、不得随意增加转子转数。4.5.7、液压系统用油应清洁，油量足够。安装使用前应清洗一次，油泵电机的转向要正确。开始运行时每3个月换一次用油，以后可6个月换一次用油，定期取样检查，进入油池中的油经32目网过滤后可使用，空气用40目网过滤，进行泵中的油用150目网过滤。工作油在10以下，则启动时应加温。4.5.8、运行时不得站在机器上或机器上攀登，以免发生意外。4.5.9、锤轴磨损到初始状态的23时应更换。4.5.10、换锤头时应用手动葫芦等工具将转子固定，以免发生危