铝酸洗废液处理工程

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1、文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持日处理量 30 吨的铝酸洗废液处理工程二效负压石墨蒸发结晶装置（设计方案执行文件 - 初稿）委托单位： XXXXXXXX 有限公司设计单位：西安九环科技有限公司常州泰特环境设备工程有限公司制造单位：常州泰特环境设备工程有限公司编 号： CZTT2013-XXXX-SLHL30-0903CG总目录第一章 概 述 31.1 项目来源 31.2 盐酸酸洗废液处理的现有技术和背景技术： 31.3 设计和验收依据： 41.4 设计原则： 61.5 原液成分分析： 61.6 设计标准： 61.7 装置的工艺说明和特点： 71.8 废液污染

2、物质特性： 8第二章 方案设计 102.1 工艺设计： 102.2 装置的主要设备及相关配套： 122.3 工作范围： 152.4 性能保证指标： 162.5 提供的文件资料： 162.6 技术培训： 162.7 技术服务： 172.8 设备交货期及工程交付期： 172.9 付款方式： 172.10 服务承诺： 172.11 电气设计： 172.12 仪表及自动控制： 18第三章效果预测 183.1 冷凝液出液量： 183.2 冷凝液出液标准： 183.3 装置处理效果： 19第四章投资估算 194.1 关于机电设备及管道安装投资估算的说明： 194.2 关于土建投资的说明： 194.3 关于

3、钢平台、楼梯、护手材料的说明： 194.4 主要设备明细一览表： 194.5 工程造价预算： 20第五章综合效益分析 21经济效益（估算） ： 215.2 社会效益（分析） ： 211文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持5.3 环境影响（评估） ： 21第六章防火防爆安全注意事项 22第七章公司简介和公司业绩 227.1 公司简介： 227.2 酸洗废液及相关行业工程实例一览表 23第八章价格及保密说明： 24第九章 自主知识产权的专利技术： 错误 !未定义书签。#文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收

4、集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持第一章 概 述1.1 项目来源XXXXXXX有限公司新接一客户的盐酸酸洗铝制品酸洗废液处理项目。实际 生产情况如下：31%的盐酸酸洗铝制品，每一个酸槽酸量为 3500公斤，每一次 酸洗以后铝制品失重80公斤。根据方程式：2AL+ 6HCL=2ALCL3 3H2计算，80 公斤纯铝需要消耗氯化氢 324公斤，三氯化铝 395公斤，可得六水三氯化铝含 量为 20%，氯化氢含量下降至 21.3%，废酸量( 3500-324+395=)3571 公斤。该公司根据现有的生产状况，经充分考虑和测算要求酸洗废液日处理量需 要达到 30 吨。设计参数按上述计算的数

5、据为设计依据：六水三氯化铝含量为 20%，氯化氢含量为 21.3%；处理要求蒸发结晶到固液分离，提取六水三氯化 铝结晶物，获取清洁盐酸；经测算装置的处理能力需达到1500公斤/小时；蒸发水量需达到 1200 公斤 / 小时。该公司在考虑投资费用、生产能耗、运行费用、安全生产、清洁生产等因 素，委托我单位对该酸洗废液处理进行综合设计。我单位经过多次实验结果、 和相关研究结构综合讨论， 拟定用二效负压蒸发结晶加尾气吸收的工艺技术处 理该酸洗废液。提高回收酸的氯化氢浓度，最大限度降低车间污染。 结合本公 司蒸发结晶的专利技术和多年同类产品工程实例的实践经验，经过综合比较设 计专业和设计实力，特委托西

6、安九环科技有限公司负责该装置的全程设计，并 协助我公司编制完成该装置的设计方案和施工方案。供环评单位、设计部门、 业主单位和主管部门决策参考。1.2 盐酸酸洗废液处理的现有技术和背景技术：酸洗工艺在我国许多工业部门中被广泛应用，钢铁工业、金属制品业在生 产过程中需要清除金属材料表面氧化层而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产 生大量的酸洗废液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、金属盐和水。其含 量随酸洗工艺、操作温度、金属材质、规格不同而异。依据国家环保条例规定， 酸洗废液不允许直接排放。而我国此类酸洗废液的产出量惊人，偷排现象屡禁 不止。如钢材行业：一般生产一吨钢材可产生酸洗废液约4672kg。

7、据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年产出的酸洗废液量就有一亿多吨。3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持对于这类酸洗废液的处理， 以前国内普遍采用两种方法来处理： 一是焙烧 法，二是中和法。焙烧法均采用加热蒸发、 喷雾燃烧的方式， 目前国内的大规模酸洗废液再 生装置都是引进的，其工艺是对酸洗废液利用天然气进行直接焚烧回收盐酸和 氧化金属，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺过于复 杂，前期投入过于巨大，运行成本高、运行维护费用高、设备损坏严重。一般 中小企业难以承受。中和法不仅需要配备一套中和装置，而且还要经常

8、性地购入碱性化工原 料对酸洗废液进行中和处理，达到规定的PH值才能排放，并要处理大量无用的 废渣，这种方法虽然解决了环保问题，但很不经济。目前国内的中小企业大都 采用石灰中和法，使酸洗废液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并 产生大量的含水率99%的泥渣需干化或者焚化处理。该方法处理设施投资和处 理成本都较高，且酸洗废液中的有用资源未能回收利用。我国在二十世纪九十年代末期开始，有提出蒸发结晶法回收稀盐酸和金 属盐结晶物的工艺方法。此工艺也引起国内外相关行业的普遍关注，国内有多 家大专院校、研究所、行业从业人员申请过多项国家专利。虽然采用的工艺亦 为蒸发结晶法，但因为主体设备和管道材料的需

9、耐强腐蚀性、设备设计及制造 的局限性、处理费用较高、回收产品附加值低而未得到大规模应用。本公司经过多次的实验、多年的工程实例经验结合本公司的专利技术和 国内外的新材料、新工艺、新技术，就酸洗废液处理蒸发结晶装置的主要工艺 及主体设备进行了大规模的改造和创新，成功开发了高效节能型盐酸酸洗废液 多效负压石墨蒸发结晶装置。该装置特点是节能，处理费用低；变废为宝，得 到金属盐结晶物产品出售、稀酸回用，具有较好的经济效益和环保效益。设计和验收依据： 优先考虑与专业对口的工艺技术和相关设备，执行与蒸发结晶装置相关的 国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。压力容器 执行相关的国家、行业

10、现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。 包括但不限于如下标准：石墨制化工设备技术条件 HG/T2370-2005圆块孔式石墨换热器标准 HG/T3113-20054文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 .文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持石墨砖板衬里化工设备 HG/T90-2005 压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局 钢制压力容器 GB150 钢制压力容器 - 分析设计标准 JB4732压力容器法兰JB47004707衬里钢壳设计技术规定 HG/T 20678 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592 20635 钢制人孔和手孔 HG/T2

11、1514 21535 钢制压力容器用封头 JB/T4746 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB4744 承压设备无损检测 JB/T4730.1 .6 压力容器用钢锻件 JB47264728 补强圈 JB/T4736 鞍式支座 JB/T 4712 支承式支座 JB/T 4724 耳式支座 JB/T 4725 压力容器波形膨胀节 GB16749 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4711 压力容器波形膨胀节 GB 16749 压力容器安全技术监察规程 （劳锅字（ 2000

12、）8号） 压力容器设计单位资格管理与监督规则 （劳锅字（ 2000）12 号） 压力容器无损检验 JB4730 压力容器油漆、包装、运输 JB2532 钢制化工容器设计基础规定 HG20580 钢制化工容器材料选用规定 HG20581 钢制化工容器强度计算规定 HG20582 钢制化工容器机构设计规定 HG20583钢制化工容器制造技术要求 HG20584换热器学会标准蒸汽表面冷凝器标准 HEI管式换热器制造商学会标准 TEMA管式换热器 GB1511.3 设计原则：1.4.1 充分考虑循环经济的原则，尽量考虑节约运行费用。1.4.2 设备选型和材质方面按盐酸酸洗废液的特点进行合理选用1.4.

13、3 选用性能优良的设备和管材，寻求经济、适用的和谐统一1.4 原液成分分析：六水三氯化铝含量：20%，氯化氢含量：21.3 %;进料温度按25C计算1.5 设计标准：按六水三氯化铝含量： 20%，氯化氢含量： 21.3，处理量： 1.5 吨 / 小 时为设计标准。1.6.1 设计处理标准：每天处理酸洗废液 30 吨：每小时处理酸洗废液 1.5 吨;每小时出氯化氢 含量2126%的盐酸1200公斤（降膜吸收后的成品酸为26.6 %）;每小时出六 水三氯化铝湿品 300 公斤。1.6.2 设计的蒸发水量标准：设计的系统总蒸发水量 24吨/天；设计的平均蒸发水量 1.2 吨/小时。1.6.3 设计的

14、冷凝液标准：设计的冷凝液出液量24吨/天。氯化氢含量2126%;固含量w 50mg/L。1.6.4 设计的固体物标准：设计的固体物以六水三氯化铝晶体析出，日产六水三氯化铝湿品 6吨。 其中六水三氯化铝含量90%三氯化铝含量50%1.6.5 装置的清洗设计：考虑到盐酸酸洗废液的特性，对装置主体设备进行针对设计，保证装置 的机械清洗周期大于 10天，必要时配备专用清洗工具。 同时也要保证分离器汽 液分离室内有足够的高度， 防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝液洁净度超标。5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持1.6.6 装置设计的蒸

15、汽耗量：装置设计的汽耗比不大于 0.48 吨蒸汽/ 吨酸洗废液原液。1.7 装置的工艺说明和特点：本技术方案提供的高效节能型盐酸酸洗废液二效负压石墨蒸发结晶装置， 主要是对盐酸酸洗废液采用二效蒸发，节约能源，降低蒸汽的消耗。二效蒸发 就是在各效分离器内留出一个足够的空间进行气液分离，蒸汽自分离器顶部直 接进入下一效蒸发器。因分离器出气管道的横截面积比一般蒸汽管道要大 2 倍 以上，通入下一级蒸发器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提 高加热效率。且因气液分离是在分离器内完成，减少了引出蒸汽的热量损失。 一效蒸发器的加热蒸汽冷凝水通过疏水阀通入热水预热器，冷凝水从热水预热 器排出，避免

16、了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。利用每一效蒸发器 冷凝液的热量和最后一效气相的热量，对盐酸酸洗废液原液和母液进行多次预 热。原液从进料时的常温提高到 90C以上进入一效蒸发器；母液从常温提高到 70C以上进入二效蒸发器。二效蒸发流程是由二组蒸发器、分离器组合后的蒸 发操作过程。二效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入 前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的蒸发器成为前效二次蒸汽的冷 凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。二效蒸发在真空下操作，降低了溶液的沸点。 由于前一效的二次蒸汽作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即 经济性。本装置整套系统充分地利用了湿、潜热，

17、节约了生蒸汽消耗量，降低 了运行成本。本装置的蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/2 ，运行总功率是传统蒸发设备的 1/3 。整套系统设计理念既环保、科学，又高效、节能；符 合国家制定的“节能法”之规定。各分离器都有独立进料口和观察孔， 便于观察和控制进料流量。 二组蒸发 器和分离器组成的蒸发单元合理排列布置，缩短了装置的总长度，既便于操作 又减少了占地面积。为了提高装置的蒸发能力、处理能力、使用寿命，我公司针对性开发了盐酸酸洗废液处理装置专用的石墨蒸发器、石墨分离器、石墨预热器、石墨冷凝器、冷却结晶器、强制循环泵、连续出料泵、循环冷却泵、石墨管件等。本技术方案提供的高效节能型盐酸酸洗废液二效

18、负压石墨蒸发结晶装置，实质上是一种溶液中溶质和溶剂分离的物理过程。它的基本原理是将含有7文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 .金属盐、氯化氢溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中可挥发性的溶质 氯化氢和水一起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝，形成能够返回车间重新使 用的盐酸；随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质金属盐的浓度增加， 形成金属盐的过饱和溶液。然后通过冷却，降低溶液的溶解度，在溶液过饱和 状态下，使一部分金属盐以含水结晶物的晶体状态结晶析出，达到溶液中溶质 和溶剂的分离。本工艺处理酸洗废液可回收90以上的氯化氢，回收盐酸浓度比未处理的盐酸酸洗废液浓度上升 14%;使金属离子全部

19、以金属盐晶体形式 析出；蒸汽消耗量w 0.48吨蒸汽/吨盐酸酸洗废液。本装置采用专业对口的特制石墨设备是提高装置的运行能力、 使用寿命和 耐腐蚀性；采用二效蒸发技术主要是降低盐酸酸洗废液处理蒸汽耗量和处理费 用；采用全负压系统是保证清洁安全生产，降低车间环境污染；采用全自动离 心机和全自动包装机主要是减少工人接触盐酸及金属盐的时间、减轻工人劳动 强度及降低人工费用。本装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需添加 其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显等诸多优点， 不仅可用于盐酸酸洗废液的回收处理，也可用于硫酸酸洗废液、磷酸酸洗废液 的回收处理。本装置的工作

20、原理还可以广泛用于盐卤、芒硝、硫酸钾、氟化钠、 烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化 铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌等溶液的蒸发结晶工艺。1.8 废液污染物质特性：1.8.1 盐酸 物理性质：外观与性状：无色液体有腐蚀性。为氯化氢的水溶液。在化 学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。 有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸 气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。主要成分：氯化氢，水。含量：分 析纯：36%-38% pKa值：-7 熔点C） : -114.8（纯 HCI）沸点C） : 108.6（2

21、0% 恒沸溶液 ） 相对密度 （水=1）： 1.20 相对蒸气密度 （空气=1）： 1.26 饱和蒸气压 （kPa） ： 30.66（21 C ） 溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液 并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，溶于苯。管制信息 : 盐酸（腐蚀）（易制毒）（易制爆） 该品根据危险化学品安8文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持全管理条例、易制毒化学品管理条例受公安部门管制。操作注意事项 : 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人 员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自

22、吸过滤式防毒 面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防 止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻 装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留 有害物。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出 入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触 泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也 可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收 容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。急救措施 : 皮

23、肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟，可涂抹弱碱性物质，如肥皂水等。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用 大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入： 迅速脱离现场 至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进 行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，就医。1.8.2 结晶氯化铝名称：结晶氯化铝、结晶三氯化铝（又称六水氯化铝、 ）。分子式：AICI3.6H2O;分子量：241.43 。产品外观：本产品外观为淡黄色或黄色结晶 （也可以提纯做成白色晶体） 。产品性质：本品为斜方晶系结晶，密度 2.398g/cm3。易潮解，在湿空气中水解 生

24、成氯化氢白色烟雾。不燃烧，无毒，易溶于水、无水乙醇、乙醚和甘油中， 其水溶液呈酸性。加热到100C分解释放出氯化氢。应用范围：主要用于生活饮用水、含高氟水、工业水的处理，含油污水 净化。特别是对低温、低浊、偏碱性水的处理效果更佳。是生产聚合氯化铝的 中间产品（代替盐酸，减少污染） 。此外在印染、医药、皮革、油田、造纸，精 密铸造等方面有广泛的用途。结晶氯化铝在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔 模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操9文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持作条件、综合经济效益好等优点结晶氯化铝

25、质量指标：项目指标%一级品合格品结晶氯化铝含量9592铁含量W0.251.10水不溶物含量W0.100.10第二章方案设计2.1工艺设计：根据工艺提资条件，根据有关标准；选用合理的材质、合理的蒸发冷凝系统、结晶分离系统及其配套系统，向建设单位、设计单位提供该系统相关服务。 在设计冷凝液质量的前提下，要求蒸发产水量不小于1.2吨/小时。本系统的工艺流程如下：物料部分流程：酸洗废液原液f进料泵f预热器f效f二效f结晶器加热蒸汽流程：一效f二效f冷凝器f吸收器冷凝液部分流程：一效f二效f冷凝器f酸罐f吸收器f酸罐f外排固料部分流程：二效分离器f出料泵f结晶器f离心机f计量包装本项目采用二效负压石墨蒸

26、发结晶装置，详细工艺流程见附图：30吨的酸洗废液二效蒸发结晶工艺流程图(XXXX-SXFY30-02-01 CAD2007版)。2.1.1处理工艺筛选根据酸洗废液的特征和酸洗废液组向成分的物化性质来选择合理的处理工艺流程。考虑到处理费用、设备投资和安全运行，经充分计算后考虑采用二 效负压蒸发结晶的方法对该酸洗废液进行处理。一般就酸洗废液相对而言，其 组向成分都有不确定因素。一般要求工况相对稳定的工艺技术难以适应，因而10文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持需采用操作弹性较大的工艺。而二效负压外循环式的蒸发浓缩结晶分离工艺可 以

27、很好地适应这种酸洗废液生产的需要，具有操作性强、运行费用低的特点， 是该酸洗废液处理的首选工艺。2.1.2 工艺流程说明：（1）物料流程：常温的酸洗废液由进料泵 P203 将酸洗废液原液池 V101 中的原液逆流进 料，分别通过一级预热器 E204二级预热器E205三级预热器E206,利用二 效、一效二次蒸汽、一效蒸汽冷凝水预热后进入一效蒸发器E201，循环浓缩后顺流进入二效蒸发单元。二效浓缩后得到48%的三氯化铝浓缩液用出料泵 P202 打入结晶器A201，利用冷却循环泵P205循环冷却结晶。冷却结晶温度为 25 30C。（建议夏天高温选用冷却液为冷水机组提供的冷冻水，制冷量：10万Kcar

28、/h，冷冻水循环量：50吨/小时。进水温度7C,出水温度12C）结晶完成后用晶浆泵P206把晶浆液打入稠厚器A202,上部清液返回结晶 器A201。下部浓浆进入离心机 GL201进行固液分离，分离出的六水三氯化铝晶 体进入自动计量包装机 BZ201 进行计量包装，包装好的六水三氯化铝入库或者 外运。分离出的离心液进入母液罐 V203,用母液返料泵P207打回结晶器再次 冷却结晶，结晶器上部溢出的清液通过母液泵 P208打回二效蒸发单元继续蒸发 浓缩。途中经过母液一级预热器 E207、母液二级预热器E208,分别利用二效分 离器S202的二次蒸汽、三效蒸发器E202壳程的冷凝水热量预热。（ 2）

29、 加热蒸汽与冷凝水流程：生蒸汽进入一效蒸发器 E201 壳程，换热冷凝后经过疏水阀、三级预热器 E206利用压差流入二效蒸发器 E202壳程闪蒸热能利用，流出回于锅炉。一效分离器S201二次蒸汽进入二效蒸发器 E202壳程，部分进入二级预 热器 E205 壳程，换热冷凝后利用压差经过二级母液预热器 E208 进入稀酸罐 V201。二效分离器S202二次蒸汽进入冷凝器E203壳程，部分进入一级预热器 E204壳程、一级母液预热器E207壳程，被冷凝后进入酸罐 V201。用酸泵P204 将稀酸打出至降膜吸收器E210吸收挥发的氯化氢气体后回至酸罐，途中经过稀 酸冷却器E211。达到浓度的成品酸用酸

30、泵 P204将成品酸打出至回收酸收集池， 返回车间回用。（3）真空系统：真空系统由冷凝器E203降膜吸收器E210真空泵VP201气液分离罐 V202组成，将系统中的不凝气抽出，维持系统真空，实现负压蒸发。2.1.3装置的主要特点：本装置设计连续进料、连续出料工作方式。装置主要采用真空外循环浓 缩，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低能耗；四是降低物料的 结垢，保证蒸发装置的正常运行和使用寿命。2.1.4装置的工艺参数：序号项目名称一效二效1各效加热蒸汽温度（C）113 2汽相93 2汽相2各效二次蒸汽温度（C）93 2汽相70 2汽相3各效料液温度（C）94 2液相82 2液相4各效

31、蒸发器循环类型自然循环强制式循环5生蒸汽消耗量（kg/h）685/6各效再生蒸汽量（t/h）6106007各效计算蒸发量（kg/h）6106008料液进/出料浓度（%）19.65/32.532.5/499出结晶体量（kg/h）-30010各效真空度（-MPa）0.050.0852.1.5能量耗量：按每小时处理1.5吨酸洗废液计算汽、水、电的消耗:名细单位消耗备注蒸汽t/h0.690.4Mpa （表压）以上饱和蒸汽循环水m3/h100冷凝器、结晶器用，水温w25 C。电KWH/h63.6含公用工程冷却水泵、冷却塔用电2.2装置的主要设备及相关配套：1）、蒸发器：蒸发器均采用本公司专利产品特制石墨

32、蒸发器（2013版），蒸发器管程均 采用酚醛树脂高温浸渍石墨，一效蒸发器壳程材质： Q235B/10mri碳钢材料，出 具钢壳压力容器证。二效蒸发器壳程材质：Q235B/10mn碳钢材料加衬5伽进口 丁基橡胶。2）、分离器：分离器均采用本公司专利产品钢衬石墨分离器（2013版）。外壳选用Q235B/12mri碳钢材料，内胆衬200X 50X 20伽酚醛树脂高温浸渍石墨砖二层。分离器均设有视孔、温度计、真空表、液位控制系统。3）、预热器：预热器均采用本公司专利产品多通道多流程石墨加热器（ 2013 版），管程 均采用酚醛树脂高温浸渍石墨，一、二级、母液一级、母液二级预热器壳程材 质均采用Q235

33、B/8mr碳钢材料加衬5伽进口丁基橡胶。三级预热器壳程材质： Q235B/8mr碳钢材料。4）、冷凝器：采用本公司专利产品多通道多流程石墨冷凝器（ 2013 版），管程采用酚醛 树脂高温浸渍石墨，壳程材质：Q235B/10mr碳钢材料加衬5伽进口丁基橡胶，5）、结晶冷却器：采用特制石墨冷凝器，管程采用酚醛树脂高温浸渍石墨，壳程材质： Q235B/10mr碳钢材料。6）、结晶器：采用特制OLSC型冷却结晶器。7）、稠厚器：采用特制的稠厚器。8）、酸罐：要求耐温：100C，耐压：-O.IMPa。9）、气液分离器：要求耐压： -0.098MPa。10）、母液罐：要求耐温：100C，耐压：-0.1MP

34、a。11 ）、二效循环泵：要求密封性能良好， 耐温，保证在负压状态下， 能使高浓度物料连续工作， 选用了大流量、低扬程的特制氟合金泵（国内首创），钢制泵壳内衬PFA叶轮 材质为PFA特制耐负压机械密圭寸。12）、出料泵 ： 要求密圭性能良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物 料连续出料工作，选用了特制氟合金泵（国内首创）。钢制泵壳内衬PFA叶轮 材质为PFA特制耐负压机械密圭寸。13文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持13）、进料泵：采用氟合金磁力自吸泵（国内首创），钢制泵壳内衬PFA叶轮材质为PFA 特制机械

35、密封。14）、酸泵： 采用氟塑料化工离心泵。15）、冷却循环泵：采用大流量、低扬程特制的氟合金强制循环泵。16）、晶浆泵：采用特制氟合金泵。钢制泵壳内衬PFA，叶轮材质为 PFA，特制耐负压机15文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持#文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持械密封。17）、母液返料泵：采用特制氟合金泵。钢制泵壳内衬PFA，叶轮材质为 PFA，特制耐负压机#文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑

36、 .欢迎下载支持#文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持械密封。18）、母液泵：采用特制氟合金泵。钢制泵壳内衬PFA，叶轮材质为 PFA，特制耐负压机械密封。19）、蒸发系统冷却水泵：采用单级清水离心泵。20）、结晶系统冷却水泵：采用单级清水离心泵。21）、真空泵：采用水环式真空泵，材质为铸铁，机械密封。22）、离心机：采用全自动刮刀下卸料离心机，全套配置。22）、计量包装机：采用电脑定量包装成套设备，物料过料部分采用 304 材质。23）、冷却塔：采用逆流式冷却塔。24）、吸收器：采用石墨降膜吸收器，管程采用酚醛树脂高温浸渍

37、石墨，壳程材质：Q235B/8mn碳钢材料。25）、稀酸冷却器： 采用特制石墨冷却器，管程采用酚醛树脂高温浸渍石墨，壳程材质：Q235B/8mr碳钢材料。26）、喷淋吸收器：要求耐压： -0.098MPa。2.2.2 设备、管道、阀门等材料的选择：由于需要处理的酸洗废液带有强酸性且固体物含量较高，因此设备及管道材料的选用必须慎重。详见设备选用明细。根据以往我们生产过的设备和实地使用的装置，设备材料选用酚醛树脂高温浸渍石墨、聚丙烯，工艺管道、阀门采用钢衬石墨、钢衬四氟、PP Q235B等材料。2.2.3 电气控制柜 : ：GG型电气动力控制柜1台。仪表显示电气控制柜1台。2.2.4 配套说明：原

38、液进料口、蒸汽、电源、循环水应连接到相应设备的相应部位。原液进口为DN25蒸汽接口为DN50循环水进口为DN100电容量按100KW配套。2.2.5 占地面积 （指操作平台 ）：长X宽X高=16X 12X 12米。安装完毕后设备最大高度为12米。工厂布 局图见初稿：（XXXX-SXFY30-02-02 ,祥见设备平台图和设备立面图。2.3 工作范围：1）蒸发结晶装置工艺、设备、管道的施工图设计，包括但不限于如下：工艺流程图；设备布置图（含平面、立面） ；设备施工图；运行及维护手册；2）电气、仪表设计条件；3）土建设计条件；4）操作人员的培训、安装指导、试车指导工作；5）装置的性能指标保证；6）

39、质量保证期内的任何缺陷的修复。7）供货范围：提供功能完整的关键设备：包括蒸发器、分离器、冷凝器、预热器、结晶器、泵类、槽类等。辅助设备、管道、阀门、电气设备、仪表设 备及相关配套材料等。2.4 性能保证指标：1）蒸发装置年运转时间可以达到 330 天。 2 ）保证质保期内满负荷运行状态 下，处理量和出水水质能满足本规格书的要求。2.5 提供的文件资料：1）工艺、管道全套施工图设计资料二份；2）设备图各二份；3）钢平台安装条件图二份、土建条件图二份；4）设备随机资料；5）操作说明和维护手册。上述文件同时提供电子文件一份。2.6 技术培训：为了保证蒸发结晶装置交付使用后能正常运行，使用方相关人员对

40、装置和 设备可以进行必要的维护保养，并能及时排除一些常见故障，确保蒸发结晶装 置的生产安全可靠地运行，必须对使用方的管理人员、技术人员、运行操作人 员、维护检修人员进行较为系统的培训。2.6.1 培训目的：通过蒸发结晶装置基础知识讲授和岗位培训，使运行操作人员达到上岗 要求，维护检修人员能完成一般技术故障处理和日常维护保养工作。2.6.2 培训对象：（1）运行操作人员；（2）维护保养人员；（3）部门技术人员及管理人员。2.6.3 培训形式：（1）集中讲解；（2）现场操作讲解；（3）现场操作指导。2.6.4 培训内容：（1）蒸发结晶装置概况：蒸发装置的整体设计思想、主要工艺流程、设 备配置、分配

41、位置、运行管理和技术进步情况。（2）蒸发结晶装置工艺部分。（3）蒸发结晶装置设备部分。（4）蒸发结晶装置操作。（5）蒸发结晶装置维修及故障诊断。17文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持2.7 技术服务：积极履行自己对需方的各项承诺。保证与需方做最积极友好的配合，现场 服从需方的指令。工程竣工以后，供方会安排专业人员与需方保持长期、良好 的技术交流和协作关系，每 6 个月派技术服务人员上门进行回访 1次，并设质 量保修服务电话，在接到电话后，保证于 48 小时内派人到达现场。2.8 设备交货期及工程交付期：预付款到账后设备 6

42、0 天内交清；钢平台及设备安装 30 天；设备调试 5 天；工艺调试及员工培训1015天。调试达到工艺设计要求后全部移交需方。2.9 付款方式：合同签定后一周内预付至合同总额的 40% ;设备制作完毕后，由需方派员 至供方公司验收，验收合格后付至合同总额的 85%，供方发货；项目施工完毕 且调试达到合同的要求并正常运行 30天后，付至合同总额的 95%，留5%作为 质保金，一年内无工艺、设备及施工质量问题，甲方一次性付清余款。2.10 服务承诺：正常操作及日常维护正常的情况下整套设备使用期可达 5年。供方负责对 非标设备保质期为一年，在质保期内出现质量问题，供方负责“三包” ：包退、 包换、包

43、修(如果是需方操作不当造成的质量问题或者物料原因导致设备损坏， 供方不承担任何责任，但是须配合需方做好修复工作) 。动力设备、常规设备的 日常维护及检修由需方自行负责。 动力设备运行期六个月内供方免费供应配件， 逾期提供有偿服务。供方常年供应配件和售后服务工作。2.11 电气设计：2.11.1 电气设计说明：(1) 本项目为二级供电负荷，装机容量为 100Kw工作容量为80Kw(2) 进线电缆自变电所引至配电房低压配电柜， 电压为三相四线制 380V/220V。进线电缆采用室外直埋，弓I入户内时采用 DG10C预埋套管保护。( 3)设有接地网，接地系统采用 TN-C-S 系统，由 L50*50

44、 角钢及 40*4 镀锌扁 钢组成，接地体埋设位置应在距建筑物 3 米以外，垂直接地体镀锌角钢的间距 不小于 5 米，接地体的埋设深度应不小于 0.7 米。19文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持(4) 电缆敷设：比较集中的主干线采用电缆沟敷设。 电缆比较少而又分散的地 方采用电缆桥架架空或电缆直接埋地或穿镀锌管敷设。配电管路敷设可根据现 场情况设置电缆井，便于电缆敷设。(5) 所有电气设备、非带电金属外壳均应有可靠接地， 所有进出建筑物的工艺管道在入户处应与本装置接地系统相联。(6) 电气控制柜基础均采用16#曹钢制作，配电柜下有

45、电缆沟便于电缆敷设。2.11.2电气设计负荷及设备详细：设备位号设备名称数量装机总功率KW运行消耗功率KW工作时间h/d总电耗KWH/dP201二效循环泵1P202出料泵1P203进料泵1P204酸泵1P205冷却循环泵1P206晶浆泵1P207母液返料泵1P208母液泵1VP201真空泵1P301蒸发系统冷却水泵1P302结晶系统冷却水泵1GL201离心机1BZ201计量包装机1CL301蒸发系统冷却塔1CL302结晶系统冷却塔1合计152.12仪表及自动控制:所有温度用传感器检测数字集中显示。所有压力及真空用表记检测。装置不设自动控制。蒸发水量、进料量、蒸汽流量自动测量显示。第三章效果预测

46、3.1冷凝液出液量:、二效冷凝液平均出水量约 600公斤/小时3.2冷凝液出液标准：冷凝液氯化氢含量2126.6 %;固含量w 50mg/L。18文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持3.3装置处理效果:每天处理酸洗废液30吨，每天可产出HCL含量2126%的盐酸24吨；每 天可产出六水三氯化铝湿品6吨。第四章投资估算4.1关于机电设备及管道安装投资估算的说明:(1) 除标准的的机电设备按供货商报价外， 非标设备按本单位实际加工成本 核算后报价。(2) 安装材料及其它安装工程量根据总平布置和流程高程图估算。4.2关于土建投资的说明：土建

47、投资主要为车间房屋、车间地坪、钢平台及设备基础混凝土浇注的费 用，车间地面、墙面、钢平台立柱的防腐处理等。该部分费用由业主自理。4.3关于钢平台、楼梯、护手材料的说明：为了装置的美观实用防腐，本装置的钢平台、楼梯、护手材料均采用热镀 锌材料。4.4主要设备明细一览表：设备位号设备名称规格材质价格备注E201一效蒸发器E202二效蒸发器E203冷凝器E204一级预热器E205二级预热器E206三级预热器E207母液一级预热器E208母液二级预热器E209结晶冷却器E210吸收器E211稀酸冷却器E212喷淋吸收器S201一效分离器S202二效分离器A201结晶器A202稠厚器V201酸罐V202

48、气液分离器V203母液罐P201二效循环泵P202出料泵P203进料泵P204酸泵P205冷却循环泵:P206晶浆泵P207母液泵P208母液泵P301蒸发系统冷却水泵P302结晶系统冷却水泵VP201真空泵LG201离心机BZ201计量包装机CL301蒸发系统冷却塔CL302结晶系统冷却塔合计4.5工程造价预算：供方提供的设备及服务费用（人民币）：序号项目价格供方提供的设备和服务需方安排事务1主体设备2钢平台、钢支架3仪表、电器、电线电缆4管道、阀门、管件5安装费6运输费7保温、防腐8调试费9工人技术培训10设计及技术费用11公共设施合计（交钥匙工程）说明：1以上价格含17%曾值税发票税金；

49、2、以上价格不含土建费用。3、以上价格不含公用实施投资费用。4、以上价格不含超过工程1米远外的投资。5、以上价格不含地面防腐费用。6以上价格不含需方公司当地主管部门收取的相关费用21文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持第五章综合效益分析5.1经济效益（估算）：序 号项目单价（元）单位消耗量 （/吨原液）单位消耗费用 （/吨原液）说明1生蒸汽150/ 吨0.48-72按每天处理30吨酸洗废液。2电0.8/度42.5 度-343人员工资150/人.天-20每天4人，每班2人4维修费05管理费06回收金属盐4000/ 吨+1200六

50、水三氯化铝产量 6吨/天。 按行业收购价。7回收盐酸419.4/ 吨+335.5产氯化氢浓度26%酸量24吨/ 天。按工业盐酸31%: 500元。8环保效益合计吨收益：+ 1429.5元，日收益：42885元，年收益：1286万。5.2社会效益（分析）：采用本公司设计的酸洗废液二效负压石墨蒸发结晶装置，不仅可以创造良 好的投资效益，而且将通过创造性根治污染的酸洗废液免排放系统而造福周边 环境，还使贵公司节省巨额的外运处理费支出，又可以回收有利用价值的结晶 物及清洁盐酸，为企业创造了以变废为宝的资源，同时也符合了国家制定的“节 能减排”“回收再利用” “循环经济”法。5.3环境影响（评估）：（1

51、）本工艺设计所涉及的酸洗废液二效负压石墨蒸发结晶装置的蒸发浓缩 设备、结晶分离设备、冷凝液回收、结晶物回收，均为节能环保型产品，可能 发生的释放气体、液体、固体及噪音均不受环境规范制约、将真正实现“环境 产品先达标、环境企业先治污”之理念。（2）因本装置设计的“高效节能型盐酸酸洗废液二效负压石墨蒸发结晶装置，”实质为“资源回用与废酸免排放系统”无需再作研究环境课题。21文档收集于互联网，如有不妥请联系删除第六章 防火防爆安全注意事项1 、在车间安装必须动火时，必须办理动火申请手续，经业主单位领导同意 和消防保卫、安全技术部门检查批准后方可进行操作。2 、在动火作业时，必须有专人在现场监护，对动

52、火作业处仔细检查，特别 对隐蔽场所或重点部位焊割操作后的 4 小时内要反复检查，以防阴燃起火，发 现安装人员违反电、气焊防火管理规定，操作规程或动火部位有火险时，立即 责令停止操作，并及时向消防部门汇报。作业结束后，交代有关人员，及时彻 底清理现场，清除遗留下来的火种，关闭电源、气源。3、焊工没有操作证，又没有正式焊工在现场进行技术指导时，不能进行焊 割；焊工不了解焊割现场周围情况的，不能盲目焊割；焊工不了解焊割部件内 部是否安全时，不得进行焊割；盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种 容器，未经彻底清洗、排除危险性之前，不准进行焊割；用塑料、软木、玻璃 钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等做保温、

53、冷却、隔音、隔热材料的部位、火星 能飞溅到的地方，在采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；有压力的密封 容器或管道，不准焊割；焊割部位附近堆有易燃、易爆物品，在未彻底清理或 采取有效的安全措施之前，不准焊割；与外单位相接触的部位，在没弄清有无 险情，或明知存有危险又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊割；附近有 与明火作业相抵触的工程在作业时，不准焊割。第七章 公司简介和公司业绩7.1 公司简介：常州泰特环境设备工程有限公司是国内最大的专业从事废酸液回收处理的 企业。公司自行开发的酸洗废液处理装置、酸洗废液回收利用装置、石墨负压 蒸发结晶装置、酸洗废液专用石墨设备等产品获得多项国家专利并得到相

54、关部 门的大力推荐。公司是从事单效蒸发浓缩装置、多效蒸发浓缩装置、酸洗废液处理装置、酸洗废气净化设备、 化工废气处理设备的专业企业。 依托公司独特的自主产品，和多年与国内科研机构、大专院校不断开发及完善产品。近年来已独立、合作完成多家大型钢制品企业的酸洗废液处理工程和化工、制药、农药、电镀等企22文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 .业的废水脱盐工程。并得到用户的高度评价。公司主要经营各种材质的单效蒸发浓缩设备、 多效蒸发浓缩设备、 酸洗废 液处理设备、酸洗废气净化设备、化工废气处理设备等成套装置。专业经营石 墨换热器；石墨硫酸稀释冷却器；石墨降膜吸收器；石墨吸收洗涤塔；石墨衬 里反应釜、石

55、墨衬里浓缩罐；石墨蒸发浓缩结晶分离成套装置等以人造石墨为 基础的化工及环保设备。本公司所有产品均严格执行行业标准。产品在全国多 家化工、制药、农药、电子、钢铁等企业中得到广泛应用，并获得相关企业的 一致好评。公司拥有先进的设计队伍和完善的售后服务体系。 可根据用户的具体要求 设计、制造、安装、调试。可对所售产品实行终身保修。竭诚为用户提供最优 质的产品和最完美的服务！7.2 酸洗废液及相关行业工程实例一览表泰安永强科技发展有限公司 20t/d 冷轧酸洗废液处理工程 昆山金鑫环保有限公司 40t/d 氯化铜废液回收处理工程 江苏九鼎股份有限公司 40t/d 玻璃纤维酸洗废液处理工程 常州长虹结晶

56、器有限公司 20t/d 镀铬废液处理工程 江苏亚邦染料股份有限公司 190t/d 三氯化铝废液处理工程 山东广富集团 20t/d 冷轧酸洗废液处理工程 山东天一化学股份有限公司 60t/d 氯化亚铁废液处理工程 浙江扬帆精细化工有限公司 80t/d 三氯化铝废液处理工程 常州清流水处理剂有限公司 40t/d 综合酸洗废液处理工程 合肥茂丰电子科技有限公司 10t/d 氯化铁废液、高锰酸钾废液处理工程 唐山正元管业有限公司 60t/d 镀锌钢管酸洗废液处理工程 唐山市丰南区华金带钢厂 40t/d 冷轧酸洗废液处理工程 衡水京华制管有限公司 30t/d 镀锌钢管酸洗废液处理工程 西宁鑫岳镀锌有限公

57、司 10t/d 镀锌电力配件酸洗废液处理工程 邯郸正大制管有限公司 100t/d 镀锌钢管酸洗废液处理工程 蓝保（厦门）水处理科技有限公司 150t/d 综合酸洗废液处理工程 唐山正元管业有限公司新建三线 80t/d 镀锌钢管酸洗废液处理工程 邯郸市友发钢管有限公司 60t/d 镀锌钢管酸洗废液处理工程 23文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 .文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持唐山京华制管有限公司 80t/d 镀锌钢管酸洗废液处理工程天津君诚金利管业有限责任公司 80t/d 镀锌钢管酸洗废液处理工程山东君诚创新管业科技有限公司 80t/d 镀锌钢管酸洗废液

58、处理工程第八章 保密说明：1、此方案是综合本公司十多年来从事酸洗废液处理工程的经验， 结合国内 先进的蒸发结晶技术和公司多项国家专利的蒸发结晶技术设计而成。采用的工 艺技术和主体设备配置为目前最先进的。2、我公司提供的蒸发结晶装置各类技术和商业资料、技术规格、图纸、文 件及专有技术视为我公司的专有财产。除我公司授权实施的行为外，贵公司应 将此技术方案作为商业机密对待并予以保护，且不得将该资料部分或全部向第 三方泄露。贵公司可仅为本技术方案向其确有知悉必要的部门和相关人员展示， 但同时须指示其相关人员遵守保密及不泄露义务，一旦我公司发现贵公司向第 三方泄露我公司的提供的相关材料，我公司有权依照有

59、关法律法规提起诉讼和 高额索赔。我公司同样也对贵公司提供的产品性能和相关事项作保密义务。第九章 自主知识产权的专利技术：发明专利：高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置 专利号： ZL 2013 1 0351303.3新型实用专利：高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置专利号： ZL 2013 2 0493878.4钢衬石墨弯头专利号：ZL 2013 2 0366725.3酸洗废液回收处理装置专利号：ZL 2012 2 0341703.7酸洗废液回收处理装置专利号：ZL 2012 2 0341703.7一种酸洗废液专用浓缩专利号：ZL 2012 .6酸洗废液回收处理装置专利号：ZL 2011 .7一种黄金矿渣中回收铁盐的设备专利号：ZL 2012 .2圆