福安凯莱工程创优规划

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录龙潭宾馆工程创优规划一工程概况：序号项 目内 容1工程名称贵州都匀福安凯莱大饭店工程2建筑面积11.04万平方米2工程地址贵州省都匀市迎宾路一号（原龙潭宾馆）3建设单位贵州黔南福安房地产开发有限公司4设计单位重庆卓创国际工程设计有限公司5监理单位贵州建工监理咨询有限公司6监督单位贵州省黔南州建设工程质量监督站7施工单位中铁五局建筑工程有限责任公司12合同工期2010年4月22日-2011年6月21日13质量目标黄果树杯三.创优领导小组（质量保证体系）：3. 创优管理制度：3.1技术质量分析会制度：（项目总工） 每日下午召集工长，土建、水、电工程师，质量检查员，各

2、分包现场负责人召开技术质量分析会，做到当天的问题，当天解决。 分析会每日总结上次会议的问题是否按期落实，如有问题当时提出，否则认为条件具备，如次日未能落实，按照“奖罚措施”相关内容执行。3.2材料、设备进场检验制度：（相关专业质检员 材料员 试验员） 材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员一定要把好进货质量检验关。 做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。 做好材料进场复试工作。对于钢材、

3、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。 对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。 在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告、准用证等要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档）应及时做到位。 在检验过程中发现的不合格材料、设备做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目技术负责审批。如可进行降低使用或改用做其他用途，由项目技术负责

4、人签署处理意见。 材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。 材料、设备进场检验要做到100%，发现一次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。 材料室做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要做好发放记录。3.3工程质量检查及验收制度：（项目总工 各专业工程师） 工程质量验收工作主要包括工程的隐蔽、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。 结构工程通过业主、监理、设计单位的验收和质检站的核验后，方可进行装修工程施工，为了使装修工序尽早进行，工

5、程可分阶段进行验收。一般工程对基础工程单独进行的结构验收，主体部分根据进度安排分为几个阶段验收。结构验收工作在项目技术负责人主持下进行。在验收前，项目先进行自检，将验收部位的清理工作和结构处理工作做好。 单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查，第二步是公司质量部进行检查，第三步是业主、设计单位、监理单位三方联合检查，第四步是质检站核验。单位工程的竣工检查由项目技术负责人主持，对历次检查中发现的问题，认真进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相关手续上签认。 在结构验收和单位工程竣工交验过程中不仅要检查建筑物实体的外观质量，还要检查相关内业资料。检查资料

6、前项目技术负责人要将验收部位的内业资料检查一遍，保证内业资料的完整性和正确性。3.4样板先行制度：（项目总工 各专业工程师 质检员） 每道工序施工前都应先做出一个样板，（结构施工阶段则以地下、地上部分第一个施工流水段的分项施工为样板）项目技术负责人组织工程施工技术人员、专业工程师、质检员参加对样板工程的鉴定。 组织施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。 在装修工程开工前，要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。制作样板间，不仅可以确定各种材料、设备的选用，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。做好样板间对装修工程的顺利展开至关重要。 样板间必须以高标准作

7、为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板间为标准进行验收。3.5主要分项工程重点检验制度：（专业工程师 质检员）（关键工序和特殊工序控制制度） 钢筋工程检验要点：A.钢筋的品种和质量；B.钢筋的加工以及焊接接头的确认；C.绑扎，包括直径、根数、间距、弯钩、接头位置、接头长度；D.保护层。 模板工程检验要点：A.模板及其支架的强度、钢度和稳定性；B.模板的组装及接缝；C.模板的清理以及隔离剂的涂刷。 混凝土工程检验要点：A.所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量；B.混凝土配合比，原材料计量，搅料；C.浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备；D

8、.混凝土质量检查-塌落度试验；E.混凝土浇筑-布料、振捣和施工缝处理；F.混凝土浇筑后的管理。 砌砖工程检验要点：A.砌筑用砖和砂浆的质量；B.砌筑形式、构造柱和拉结筋；C.灰缝，包括砂浆的饱和度。 楼地面工程检验要点：A.各种面层的材质、强度和密实度；B.基层清理及其与面层的结合；C.操作程序及养护；D.面层的标高和坡度。 抹灰工程检验要点：A.基层整理、清理及樘子嵌填B.塌饼、柱头以及护角线的控制；C.各类装饰材料的质量；D.操作程序及层间结合；E.细部处理。 屋面卷材防水工程检验要点：A.卷材和胶结材料的质量；B.基层坡度、平整度以及干燥程度；C.卷材的铺贴程序；D.泛水、檐口、变形缝的

9、处理。 管道安装工程检验要点：A.各类管材及阀门质量；B.管道标高和坡度；C.管道接口质量及水压试验；D.管道支、吊架。 电配管及内穿线工程检验要点：A.管道敷设及盒（箱）位置；B.管内传线；C.接地（接零）保护。 对于关键工序和特殊工序，要填写相关资料表格，并注意资料的真实性。四.现场施工实施内容：各分项工程施工质量保证措施：1.模板工程：1.1模板的配置：基础底板集水坑模板采用15mm厚木胶合板现场加工定型模板，地下部分墙体模板采用15mm木工板模板，支撑采用48钢管支撑体系。地上部分模板支撑采用48钢管支撑体系，框架柱采用定型木模板，面板采用15mm厚木胶板，48钢管加锲形木塞柱箍。楼板

10、模板采用10mm厚竹胶板，龙骨采用100*100方木，支撑采用十字扣件支撑体系。1.2脱模剂：顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用滑石粉类脱模剂，脱模剂现场拌制均匀涂刷在模板上。脱模剂的涂刷必须按以下要求施工： 脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。 模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。 模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。 模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。 模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，

11、以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。1.3集水坑模板：积水坑部位采用15mm厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用100*100方木，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采用48钢管加U型托。1.4地下部分墙体模板：地下墙体模板采用60系列新型小钢模组拼而成。墙体模板横、竖向背楞均采用2根48钢管，斜撑用48钢管和U托。斜撑共设置5道，第一道斜撑在墙体3.7米的位置上，第二道撑于墙体2.5米的位置上，第三、四道斜撑分别位于墙体1.50米和0.8米高度上，模板底部用地锚固定。地锚为螺纹25钢筋加工埋入混凝土板面以下300mm，混凝土内平直段长度150mm，外露

12、高度100mm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于100mm。地锚设置四排，第一排距离结构墙皮0.25米处，第二排距离墙皮1.50米处，第三排距离墙皮2.50米，第4排距离墙皮3.0米处，地锚横向间距0.60米。外墙内侧模板除加设斜撑外，按1.2米间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上，外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡桩上，保证其墙体模板位置的准确性。地下部分外墙模板施工的关键在于与基础底板剪力墙部位的接缝部位，由于地下室墙体模板采用组合钢模板施工，该部位利用钢模板的灵活性将内外墙模板做不等高设置，设计如右上图所示。1.5梁、板模板顶板模板：顶板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用100100mm

13、方木，次龙骨采用50100方木，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。支撑采用十字扣架满堂搭设。梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100100方木做主次龙骨，梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300。梁侧模竖肋用50X100mm方木，截面尺寸600高的梁采用100100方木斜支撑，横肋用钢管，上下两排共四根钢管。两侧模板用16螺杆拉紧，加强模板的整体性。1.6框架柱模板框架柱采用18 mm厚木胶板，50*100方木制作定型柱模板，竖向背楞间距为300mm，模板面与方木背楞采用70mm长木螺丝

14、固定，背楞方木在距离顶端300mm处设置环，便于塔吊吊装。框架柱模板见右下图：地上部分模板设计1.7地上部分墙体模板本工程地上部分剪力采用86系列全钢大模板，板背竖向龙骨用8#槽钢，间距为300mm，横肋（次肋）为6mm钢带，背楞为活背楞，采用10#槽钢制作。阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度高出板底140mm，以便拆模。模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离砼板面300mm，第二道、第三道间距均为1100mm。门窗洞模、楼梯模采用定型加工的钢制模，以保证砼外观效果。大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力。为了减少塔吊吊运次数，在模板设计中考虑减

15、少小块模板和角模，将局部模板设计为“Z”型角模。根据结构施工分区安排，各中心井筒模板单独定制，保证施工进度对模板的需求。电梯井筒内模板采用定型筒模一套，各楼梯均配置一套模板，门窗洞口及阴阳角模板全层配置。1.8顶板侧模：本工程出现顶板侧模的位置为避免该类墙体上口混凝土疏松，也为了避免影响顶板混凝土浇筑质量，该类结构施工采用设置侧模的方式，侧模采用对顶同时对拉的方法固定，为避免截面尺寸偏差引起的混凝土观感缺陷如错台、侧模不顺直、扭曲等现象，对顶对拉构件设置间距不大于300mm。为保证楼板侧面混凝土观感质量，本工程楼板侧模采用15mm厚木胶板，背面加方木的模板形式，模板加工、安装见下图。1.9梁模

16、板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100100方木做主次龙骨，梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300。梁侧模竖肋用50X100mm方木，截面尺寸200600的梁采用100100方木斜支撑，横肋用钢管，上下两排共四根钢管。1.10楼梯模板地下部分楼梯休息平台及踏步底板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用100*100方木，踏步采用脚手板内侧钉木胶合板加工。地上部分标准层采用全钢定型模板。 1.11特殊部位的模板挑檐模板采用100*100方木与15mm厚木胶合板加工，碗扣架体系支撑，根据图纸尺寸加工制作，现场拼装。2.钢筋工程:2.1钢筋的进场、加工、存放： 钢筋进场时随车提供材质单，合格

17、证。钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。由材料室提供进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。复试合格后方可使用。钢筋混合批问题：同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。构成一个混合批，做一组复试。 钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。雨雪天气应

18、注意及时覆盖，以免钢筋受腐蚀。 不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期等。 钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应与检报告相符。 主要成品钢筋的存放应设置标识，详细注明规格、使用部位、使用数量等事项，顶模撑等短料装入木制盒子中。2.2钢筋绑扎： 墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，并检查间距，然后再绑扎。 在绑扎前洞口钢筋前，根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 起步筋考虑“四个5公分”，即：柱第一道箍筋与结构楼面50mm；墙体起步水平筋与结构楼面50mm；墙体

19、竖向起步筋与暗柱间距为50mm；板起步筋与支座边起步50mm。各向钢筋交叉时以上数值为最上层钢筋的保证要求。 浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时禁止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，位置不准。2.3直螺纹连接： 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 直螺纹接头应由具有施工资质证明的专业施工队伍承包

20、施工。2.4钢筋工程的观感要求： 现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识明确、清晰。 钢筋半成品加工工艺设备和操作方法应符合规程要求，专业工种人员均经过项目技术培训，特殊工种均持证上岗。 钢筋骨架安装、绑扎及其构成的半成品质量和控制保护层措施均应严格按照施工方法要求施工，保证施工质量。 钢筋连接接头质量（绑扎、机械连接）和接头位置、同截面数量应符合本方案要求 洞口构造加筋、预埋件、电气管线、线盒等位置准确，绑扎牢固，需要焊接的部位应采用附加钢筋焊接，不得焊接于主筋上。 整体观感质量美观，现场作业面整洁。 弯钩平直段长度、角度、弯钩朝向准确。3.混凝土浇筑：3.1墙体：为避免后浇带部位混凝土

21、接茬出现质量问题，采取分区浇筑墙体，最后将后浇带部位清理干净再浇筑混凝土。每台班开始前，对地泵及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对预制混凝土的含水率、塌落度进行检查是否符合施工要求，如有变化，及时通知试验人员不予接受，责令退场重换。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。墙体底部先均匀浇筑5cm厚与同配比的减石子混凝土或同标号水泥砂浆。 混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，混凝土下料点分散布置，振捣棒移动间距不大于50cm,振捣上一层时必须插入下层混凝土5cm，以

22、消除两层混凝土的接缝。振捣时要做到“快插慢拔”。对于钢筋密集的部位采用30振捣棒，混凝土每层浇筑厚度37cm，采用在50棒、30棒上分别粘贴45cm、37cm控制胶带的方式来确保每层混凝土浇筑厚度符合要求。振点均匀分布，每点振捣时间以混凝土表面不再显著下沉，表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为度。在门窗洞口部位从其两侧同时下料，下灰高度大体一致，以防门窗洞口模板移动，振捣棒距洞边30CM以上，从两侧同时振捣 ，防止洞口变形；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直

23、接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。夜间浇筑混凝土采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。3.2独立柱柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚与混凝土成分相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效长度），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。混凝土的每层浇筑高度同墙体方法，每层不得超过50cm。浇筑完毕后，随时将墙体钢筋清理调整到位。3.3顶板浇筑梁板混凝土时，梁板混凝土

24、同时浇筑，在梁柱节点钢筋较密处改用30型振捣棒进行振捣。施工时特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇注到顶板上。在施工过程中要保证混凝土保护层厚度，不得踩踏钢筋，工人在施工马道上行走。水电工设专人配合，埋件及留洞位置，如有移动及时校正。浇筑顶板混凝土时，拉“米”字线找平，严格控制顶板标高。振捣时要求振捣均匀，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料拖把沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，这样可保证大模板下口平整度，

25、防止出现漏浆现象。在用木抹子搓麻时将墙头也搓成麻面。3.4楼梯楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，单元楼梯的施工缝留置在楼梯段的中间休息平台部位。 3.5混凝土浇筑高度内墙混凝土根据不同的浇筑高度上口多浇筑混凝土20mm，在顶板模板施工完成后，在墙体上口15部位弹线，并按线切割、剃凿。外墙混凝土（含内墙单元楼梯间、户内楼梯部位的墙体）不留企口，混凝土浇筑高度同内墙。五.常见质量通病的原因及预防： 以下工作内容由各栋号专业工程师下发相应技术交底，质检人员现场过程监

26、督，工长监督落实情况。1.模板工程：1.1轴线位移：. 墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；. 拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；. 支模拉杆不要太稀；. 对称下混凝土，防止挤偏模板；. 螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；. 模板与脚手架不能拉结。1.2变形：. 支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；. 组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；. 墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；. 门窗洞口加固牢固；. 水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；. 对称下混凝土，防止门洞口跑位；. 浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土

27、不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。1.3.标高偏差：. 每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；. 模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。. 楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。1.4.接缝不严，接头不规则： 钢模变形及时修理； 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细； 所有钢条用海绵条堵缝； 梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。1.5.脱模剂涂刷不符合要求：. 拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理

28、工序；. 脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；1.6.模内清理不符合要求：. 墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；. 合模之前做第一道清扫；. 钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。1.7.封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：. 对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；. 高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。1.8.拆模，混凝土受损：. 支模不当影响拆模；. 拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；. 低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。1.9.其它支模问题：. 不按规定起拱

29、（如现浇梁4米跨时应起拱1.5/1000）；. 予埋件、予留孔支模中遗漏；. 合模前与钢筋、水、电未协调配合；. 支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；. 施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。2.钢筋工程：2.1加工成型差： 统一下料，下料准确； 综合节点相交叉的关系，对复杂节点放样； 尺寸、角度准确、直顺，弯点位置长度准确；抗震箍筋直钩长度满足10d或钩长均匀； 墙梁起点立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋间距； 钢筋过密处事先放样，考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、筋净空d；25的最低要求。2.2接头错误：. 搭接长度、错开接头的百分比满足设计和GB50204-2002规

30、范要求；. 接头位置正确，避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d；. 锚固错误：锚固长度、形式满足设计和规范要求；2.3不符抗震要求：、 框架柱、梁端按H0/6范围在柱两端加密箍筋；、 框架梁、拄箍筋直径大于抗震规定；、 箍筋作135弯钩；当以上条件无法满足时按10d焊接；、 抗震框架梁柱锚筋长度满足Lae（Lae为钢筋最小锚固长度）。2.4绑扎错误：. 主筋绑到位（四角主筋位于箍筋角，中间主筋均匀布置）；. 主筋位置不要放反（受拉压颠倒，特别注意悬挑梁板及地梁、底板）；. 设定位箍筋，防止主筋跑位；. 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣、接头未绑三道扣；箍筋垂直主筋，箍筋间距均匀，绑扎牢

31、固；. 箍筋接头不错开；2.5在钢筋绑扎前完成以下工作： 弹线检查偏位情况检查接头甩头错开情况是否符规范检查接头质量检查钢筋污损清理情况检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。2.6保护层垫块符合要求，H0失控：. 垫块厚度符合规定（特别是主筋无垫块）；制作后未分类装箱；. 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋啃下，H0失控；施工时马凳铺脚手板保护上筋免踩；. 绑垫块位置准确，外墙外侧为800*800mm、内墙为600*600梅花形分布。3.混凝土工程：3.1施工缝留置与处理不符合要求. 位置错误：楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在强度等

32、级分界处（仍应留在跨中1/3处）。. 施工缝留法错误：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎处根底素浆不处理。. 施工缝处理不符合要求：未达到1.2Mpa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲先净，不润湿，且积水不清理；未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固。3.2混凝土一次浇筑过厚：. 浇注混凝土有卸料平台，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆；. 浇注混凝土应分层，避免分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝；

33、. 泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜过大；. 接槎砂浆在混凝土浇注前浇注；对称浇注混凝土，避免模板挤偏造成结构变形；混凝土浇注后按及时淋水养护。3.3大体积混凝土有有效的综合保证质量的施工方案，防裂措施。3.4蜂窝产生原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆；振捣头少，振捣不及时或交接不清。3.5麻面产生原因：模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模；木模未浇水湿润，混

34、凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。3.6洞口变形原因；模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，风度不足，不能保方正；混凝土不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。3.7裂缝产生原因：水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，分布筋、温度筋，混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；4.室内给水管道安装：4.1管道立管

35、甩口不准：（1）管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠；（2）施工前结合编制施工方案，认证审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的的管道甩口尺寸影响析计算确定；（3）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，配和土建标高变动，及时变动甩口位置；（4）使用零件或煨弯方法修正立管甩口尺寸；4.2管道堵塞水质受污染：（1）管道安装过程中应认真清除杂物，确保管道畅通；（2）管道安装中应及时把甩口堵严；（3）给水箱的溢、泄水管应通过排水漏斗与排水管相连，并有可靠的空气隔断间隙；（4）蹲坑上水冲洗管应安装有断流装置的合格的空气隔断式冲洗阀；（5）给水箱设计应保证水质达到饮用指标；（6）给

36、水管道和水箱在使用前应认真清洗，使水质经卫生检验部门检测达到饮用水标准方可使用；（7）给水箱、池应定期检查和清洗，确保饮用水的标准；（8）按规范要求生活给水管道和零件应使用合格的镀锌产品或经卫生检验部门检验合格的能够长期使用的管道；4.3室内消火栓安装不合格；（1）按施工规范要求安装消火栓，保证其距箱内壁尺寸；（2）必须采购有内衬胶的消防水龙带，保证不透水；（3）消防水龙带与水枪快速接头按规定绑扎牢固，缠绕和挂装；4.4给水管道漏水：（1）选用优质的给水管道，材质、壁厚达到规范要求；（2）加强套丝操作工序，断丝、短丝均不能应用在管道上；（3）管道安装平直，连接处不能刚性弯曲；（4）管道严禁受力

37、；（5）选用优质的连接管件。5.室内排水管道安装：5.1排水管道渗漏：（1）塑料排水管道安装要平直，在接口处不能弯曲产生缝隙；（2）水泥接口的排水管道养护要认真到位，不能搬动过早，捻口水泥要达标，冬季施工是要做保温养护，防止冻坏，（3）冬季试水要清除管内积水，避免管道或零件冻裂；（4）管道安装完毕后认真进行试水，及时发现管道或零件的裂缝或沙眼及接口的渗漏，及时处理；5.2排水管道堵塞：（1）管道甩口及时封堵严密,防止杂物进入管道中；（2）首层立管检查口安装后及时安装防堵铁簸箕，防止施工杂物通过立管进入底层水平干管中；（3）管道安装时应认真清扫管膛中杂物；（4）管道安装应保证规范规定的最小坡度，

38、不得倒坡；（5）合理使用管道零件，减少管道阻力；（6）立管检查口和地平清扫口数量和位置应符合规范要求，便于维修操作；（7）卫生器具上的返水弯最好缓装，以减少杂物进入管道，卫生器具安装后应有保护措施；（8）室内排水系统应按给水系统的13配水点同时开放进行通水试验，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；（9）排水管道应按有关规定通水后进行通球试验，通球的直径为排水管道内径的3423为宜，通球部位是排水立管顶部至引出管末端；5.3排水管道甩口不准：（1）管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢固；（2）在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，详细了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应作样板交底；（3）与土

39、建施工密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时修改；（4）地平预留甩口的配管要考虑调整高度需要，以方便修改甩口尺寸时重新捻口的需要；5.4管道防结露保温差：（1）根据使用要求认真做好防结露保温的设计；（2）确保施工质量，保温层完整，保护层严密，搭接良好；5.5管道及卫生器具配管穿楼板处渗漏：（1）所有管道穿楼板处应用高标号混凝土由专业工种填实，做到不渗水；（2）卫生器具安装不应破坏防水层，造成破坏应及时修补；（3）凡设地漏的地面都应作防水层；（4）卫生间地面防水层做完后应按规定作闭水试验；5.6硬塑料排水管道安装质量差：（1）按规范规定横管支撑件间距

40、：DN (mm)50110160间距（mm）50011001600（2）管道伸缩节位置应按规范执行伸缩节预留伸缩间隙：夏天为5-10mm，冬天为15-20mm；（3）塑料管接口粘结剂不宜过多，并应及时去除剩余部分；6. PVC管敷设：（1）PVC管其管处壁表面标识的内容不符合GB/T14823.2-93“电气安装 用导管，特殊要求刚性绝缘材料平导管”的要求；标识项目不全， 标记不清晰，耐久性差；（2）PVC管的使用场所不当，使用于高温及易受机械损伤的部位或用于吊 顶内；（3）管盒及瓦件不配套；（4）管路连接质量差，PVC管彩插入法连接，插入深度不足管径的1.1倍； 套管连接法连接，套管与管径大

41、小不匹配；套管材质不阻燃；连接 处不使用粘接剂；（5）焊弯不使用专用工具，造成弯曲处折皱劈裂，弯扁度大于管外径的 10%；（6）明配PVC管穿过楼板易受机械损伤的部位不加保护措施；（7）暗配PVC管，在钢筋上绑扎点的间距大，超过0.5m；（8）暗配PVC管，进箱、盒不顺直，不按一孔一管配管；进箱、盒不管 切口不平齐；（9）明配PVC管，管卡间距过大，超过规范标准值，其垂直度、水平度 偏差过大。7.桥架安装：（1）吊、支架安装不牢；（2）吊、支架间距过大，造成桥架挠度过大；（3）桥架接头位置,处于最大受力区；（4）桥架接头处不平齐；（5）桥架通过变形缝，不按规定和规范要求采取措施施工；（6）吊架

42、两侧安装线槽，其两侧不均匀荷载，使吊架倾斜，固定吊架的 螺栓受力不均，造成吊架脱落；（7）镀锌桥架使用连接报作跨接地线时，连接螺栓无防松措施；（8）桥架敷设过长，只有一端与PE线相连接；（9）桥架在变向，变径的接头部位，不使用专用件，使接头处理不规范；（10）桥架在穿越防火墙及楼板时，未作防火封堵措施；（11）桥架与其它管道安全距离，小于标准值，且无技术防护措施；（12）桥架的盖板不全，或扭曲变形；（13）桥架的接头处，位于楼板或是穿墙部位；（14）桥架敷设过长，未按规定预留伸缩缝，直线段每30米应预留伸缩 缝2-3cm，其连接宜彩伸缩连接板，以防止敷设线路过长，由于温差的变化，形成应力，使桥

43、架变形、损坏；在通过变形缝时，采取将桥架断开的措施，断开距离以10 cm为宜，用此种方法来解决建筑物沉降变形时对桥架的破坏作用；（15）桥架敷设在蒸汽热力管道的上方，而且无保护措施；（16）桥架污染严重，甚至出现锈腐现象；（17）桥架在选用导线作为接头处的跨接地线时，其导线的截面选用不当。8.配线：（1）穿线前不清扫管路中的杂物；（2）穿线时不装护口；（3）湿作业未完，将导线穿入管内；（4）导线穿入管内后，管口保护措施不当，掉进灰桨、杂物；（5）垂直敷设的大截面导线，没有防止坠落措施；（6）放于托盘内的电缆，不按统、回路捆绑成束，而是排列紊乱，无标 识牌；（7）电缆引入建筑物穿过保护管时，其保

44、护管管口无密封防水措施；（8）电缆穿过楼层保护管，保护管与电缆之间的空余间隙，不进行防火 封堵；（9）导线的接头不置于线槽的接线盒内；（10）单芯铜线绕接后不涮锡；（5） 截面为2.5mm2及以下的多芯铜线不压接端子，不拧紧搪锡，便与设 备、器具端子连接；（6） 截面为2.5mm2以上的多股铜墙铁壁线，不压接端子，直接用机螺丝 与设备、器具端子连接；（13）多股铜线涮锡后，未清除残存的焊剂；（14）压接端子与线径不配套，缩小导线截面；（15）穿线、敷线后，成品保护措施不好，造成电缆、导线的污染；（16）保护地线串接，漏电保护装置不作模拟动作试验。9.灯具安装：（1）灯具配线引出线线径小于规范标

45、准值，且多股铜线不搪锡，直接与端子压接；（2）管形荧光灯镇流器噪声超过规定（35db）；（3）灯罩、隔板扭曲变形；（4）灯具标志、标识不符合要求，不清晰，耐久性差；（5）有接地要求的灯具，未设专用接地螺丝；（6）灯具配件不全，外观油漆有脱落现象；（7）装有圆木台、塑料台的吊盒，胶、瓷平灯座，不在圆木、塑台的中心；（8）照明灯具安装在可燃材料上，且无防火措施；（9）配电室的照明灯具，安装在配电柜可母线的正上方；（10）吊链式日光灯的吊链不垂直于地面，呈“八”字或倒“八”字形，灯罩不平；（11）双管日光灯重量超过3kg时，未与结构生根安装；（12）成排安装的灯具，其偏差超过中心线5 mm；（13）

46、光带安装不顺直，无保护接地线及跨接地线；（14）大型组合式花灯的固定悬吊机构，不按花灯全部重量的1.25倍作过载试验，也未安装接地线；（15）盒式日光灯吸顶安装，与灯头盒有缝隙，未使用缩口灯头盒；10.开关、插座安装：（1）开关、插座本身的接点、插接点的电气间隙过小，压线螺丝容易勋扣，其厚因在于铜活大薄；制造插接接点的材质不好，达不到允许插拔次数。开关的开启不灵活，通断次数达不到要求，影响插座、开关的使用寿命等；（2）开关、插座未能贴紧墙面、预埋盒子过深；（3）同一面墙上安装的插座或成排安装的开关，其标高不一致，超过允许偏差；（4）同一单位工程的开关，通断位置不一致；（5）开关、插座板面污染，

47、固定不牢；（6）双联或三联开关，控制顺序相互颠倒；（7）开关、插座接线不牢，相线、N线、PE线错位；（8）潮湿场所未使用防水、防溅型插座。11.防雷接地：（1）防雷、接地系统的焊接质量低劣，出现夹渣咬肉的现象，焊接处不作防腐处理；（2）突出屋面金属架构、金属管道未与防雷网可靠连接；（3）断接卡、测试点设置位置不正确；（4）防雷引下线明设时，1.8米以下没有保护措施；（5）防雷网通过变形缝时不作补偿处理，防雷网（线）不平直，有锈蚀现象；（6）防雷网支撑卡间距不均匀，卡子厚度不符合要求；（7）装有彩灯的女儿墙上的防雷网低于彩灯的高度；（8）一个接地线同时串接几个需要接地的电气装置；（9）接地线引入

48、建筑物断接处，不作白底黑色标记；（10）接地线在穿过墙壁、楼板及地坪不加套管保护。五.质量管理工作：1.施工组织设计、方案、技术交底管理：1.1施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性的技术经济文件，可视为现场施工的法规，是对施工过程进行科学管理的重要手段。由项目总工组织本项目技术人员编写，经公司技术部审核后，报公司总工审批，最后报甲方、监理审批。1.2根据施工组织设计中确定的内容，以施工组织设计为指导，由各专业工程师编制施工方案，内容必须与施工组织设计保持一致，并进一步细化，务求达到能够指导作业面施工的原则（各专业工程师负责）。1.3针对现场的实际情况和施组、方案的要求编写分项工程施工技

49、术交底下发施工队，并且抄送工长、质检人员，达到在作业面的管理人员都能详细理解施工要求的目的（各专业工程师负责）。1.4各专业工程师、工长、质检日常工作应深入现场，监督施工方案、技术交底的现场落实情况（各专业工程师、质检、工长共同负责）1.5针对现场的特点和变化，及时做出合理的补充方案、补充交底，以免现场生产与技术策划相脱节，各专业工程师必须了解现场实际，掌握作业面状况，提高工作效率，工作有预见性。（各专业工程师负责）。1.6在施工过程中，施工做法发生变动，应由项目总工负责，各专业工程师及时下发变更交底，并将方案进行修改后重新向有关部门报批。1.7针对创优的技术质量要求，在重要的分项施工之前，组

50、织召开技术质量分析会，由项目总工亲自详细交底，加大技术要求的落实力度。1.8施工组织设计交底：项目总工组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会，通过介绍施组的主要内容，使项目人员掌握工程特点、施工部署、任务划分、质量要求、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。1.9设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。1.10分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对关键、重点部位的特殊要求，要编制作业

51、指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。本工程涉及到的主要有：高标号混凝土施工等。（各专业工程师负责）。1.11技术交底内容要和规范、施组、施工方案吻合，并进行严格控制，确保落实，不与现场实际发生矛盾（质检、工长负责）。1.12制定确实可行的创优规矩集并下发施工队，做到高起点、高要求（项目总工负责）。2.图纸会审管理：2.1图纸会审的目的是通过专业技术人员熟悉和审核设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位的做法和质量要求，为质量控制和规划施工生产提供依据。通过审查图纸，提出修改和洽商意见，避免产生技术事故或产生工程质量问题。2.2图纸会审工作由项目总工主持，在基础、结构工程开工前和装修

52、工程开工前各进行一次图纸会审。2.3由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。2.4为使图纸会审工作确实达到目的，应将图纸下发施工队并要求将图纸问题反馈至项目部，由专业工程师对照图纸进行核对，并汇总（各专业工程师负责）。2.5根据工程本体的实际情况，将日常发现的图纸问题及时解决，并与甲方单位协调，适当召开设计例会，以解决施工中发现的重大设计问题，确保及时达成一致，以免发生质量问题或无谓的返工。（项目总工负责）。2.6坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工

53、中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任（各专业工程师负责）。3.材料、设备进场检验管理： 材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员要把好进货质量检验关。3.1做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。3.2做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时做好监理参加的见证取样工作，材料复

54、试合格后方可使用（试验员负责）。3.3对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。3.4在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告等新569号文件要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档）应及时做到位。3.5在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目总工审批。如可进行降级使用或改做它用，由项目总工签署处理意见。3.6材料室做好材料的标识工作，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要做好发放记录。 4.技术内业资料管理（资料员负责）： 技术内业资料是根据规

55、定，在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字等技术文件的总称。4.1技术内业资料的收集、整理必须真实、齐全、及时，不得缺失。4.2技术内业资料执行项目总工领导下的专业工程师负责制度。各专业工程师负责本专业内业资料的填写、收集工作。项目总工定期对各专业工程师的内业工作进行检查，符合要求的内业资料定期移交项目资料员处归档保存。4.3在日常工作中，各专业工程师应与资料员密切配合，确保技术资料符合要求，并及时归档，以免资料不全、不及时等问题的发生（各专业工程师负责）。4.4对施工试验记录、施工物资资料及施工测量记录中反映出来的问题，要及时向项目总工汇报，针对发现的问题及时处理和解决（各专业

56、工程师、试验员、测量员负责）。4.5技术内业资料应随施工进度及时整理，必须真实地反映工程的实际情况。资料的管理必须严肃认真，如有任意涂改、伪造、丢毁或随意抽撤，造成资料不符合要求的，对当事人进行处罚。六.质量目标：1.本工程质量目标：竣工必保“黄果树杯”。2.本工程结构创优目标展开表：项目名称项目内容详细目标及责任人标准施工组织管理施工组织设计施工组织设计科学合理。能够体现项目的管理水平，对工程本体的施工起到指导作用。（项目总工）精技术资料技术资料齐全、真实、可靠、与施工同步、目录与内容清晰一致，符合要求。（各专业工程师、资料员、试验员）精模板工程施工方法模板的选材、构造、支架、拉杆、斜撑符合

57、要求，成行成线，整齐划一，拼逢严密，面层平整无错台，结点堵缝措施到位，不漏浆。模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不漏刷、不淌油、不汪油，现场堆放标识清晰整齐，拆模对混凝土结构面层、棱角无损伤。（质检员、工长）精精施工质量安装允许偏差符合要求。（质检员）精钢筋工程钢筋加工平直、尺寸、切断面、弯曲、连接、焊接、堆放、标识、编号、规格、型号、使用部位符合要求（质检员）精精施工方法钢筋绑扎、钢筋搭接、钢筋机械连接符合要求（质检员）精施工质量钢种、直径、成型、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、洞口构造加筋、预埋件、电气线盒管、钢筋锚固长度、搭接长度、接头错开长度、绑扎牢固、保护层等符合要求。（质检

58、员）精其它钢筋梯子筋、定位筋、塑料卡子、马凳、定位卡具等的尺寸、位置、间距、数量、作用和效果符合要求。（质检员）精施工质量骨架尺寸、主筋、箍筋、保护层、钢筋焊接等符合要求（质检员）精砼工程目测观感质量1.混凝土的强度等级、性能、抗渗、抗冻、低碱及其它特殊要求，均符合设计和规范、规程要求。（各专业工程师、试验员）2.预拌混凝土具备齐全的相关资料。（试验员）3.混凝土进场检验、坍落度、和易性（目测）检验工作符合要求。（试验员）4.标养、同条件养护试块的制作符合要求，同条件试块用钢筋笼加锁保管在同一地点的作业面上。（试验员）5.混凝土浇筑不得集中下料，混凝土振捣不得有过振或漏振，混凝土成型美观，养护

59、及时、有效、时间充足。（工长）6.混凝土保持原貌，无剔凿、磨、抹、涂、刷等的处理痕迹。（工长）7.结构整体质量好，密实整洁，表面平整光滑，阴阳角整齐平直，梁柱节点、板底与墙顶交角交线交面清晰。无漏浆、跑模、涨模、烂根、错台、冷缝、夹渣、裂缝、蜂窝麻面、孔洞、超标气泡、露筋等缺陷。（工长、质检员）8.质量水平保持好，并且有创新、有改进、有提高。精精允许偏差轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度、角线顺直、预埋预留尺寸、楼梯踏步尺寸、电梯井桶长宽垂直度等方面均符合质量要求。（质检员）精4.本工程竣工创优目标展开表项目名称项目内容详细目标及责任人标准施工项目管理质量1.过程控制2.细部做法3.

60、竣工验收状况4.成品保护1.建筑设备、电气设备安装工程和装修装饰工程及有关使用功能、安全的分部、分项工程质量符合要求。并在施工方案中、技术交底中有针对性的体现。（项目总工、各专业工程师）2.工程细部做法质量精，无工序漏检或遗留质量缺陷。（质检员）3.竣工验收无遗留质量问题，用户满意。（项目总工、工程经理）4.工程整洁、成品保护好、环境和配套设施齐备、适用（工长、各专业工程师）精土建工程质量1.功能性质量状况2.施工质量1.工程的沉降、垂直度、阴阳大角顺直、标高、室内外回填土质量符合要求。承重结构构件和墙体无变形、裂缝等影响功能的结构质量缺陷。（各专业工程师、质检员）2.屋面、外装修、门窗安装、

61、幕墙、楼地面、吊顶、轻质内外墙等施工质量符合要求。（质检员）精建筑设备安装工程质量1.材料、设备状况。2.施工质量1.材料、设备、成品、半成品的品种、规格、性能及其产品质量符合要求。（专业工程师）2.给排水管道设备安装，卫生洁具安装等均符合要求。（专业工程师）精工程资料及其管理工作质量1.工程资料管理按照专业分部、分项工程收集整理。分类清楚、按序排列、目录清晰、页码完整、层次清楚、内容齐全、管理有序。（资料员）2.资料内容简明准确、数据可靠，审批手续齐全，内容真实有效，无遗留争议。（专业工程师）精七.施工质量奖惩制度： 根据公司技术部与质量部下发的关于争创结构“黄果树杯”工程施工应注意的问题和经验总结结合本工程的具体情况，特制定如下措施，项目将在后续工作中按此要求进行施工及验收。1.结构施工钢筋工程钢筋工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采用措施，由项目对工长在工作绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后