空港企业园二期工程B1B2B3楼钢筋施工方案钢筋方案

《空港企业园二期工程B1B2B3楼钢筋施工方案钢筋方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空港企业园二期工程B1B2B3楼钢筋施工方案钢筋方案（41页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、；.1、编制依据1.1施工组织设计施 组 名 称文 件 编 号日 期空港企业园二期工程施工组织设计2006年11月1.2工程图纸图 纸 名 称出图日期空港企业园二期工程建筑施工图纸2006年11月空港企业园二期工程结构施工图纸2006年11月空港企业园二期工程电气施工图纸2006年11月空港企业园二期工程设备施工图纸2006年11月1.3规范、规程、标准、图集序号类 别名 称编 号1规 范国家混凝土结构设计规范GB50010-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑抗震设计规范GB50011-20014行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-996建筑工程冬期

2、施工规程JGJ104-977钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039地方砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-200410建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200311标准国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准GB1499-199813钢筋混凝土用热轧光圆钢筋验收标准GB13013-9114低碳热轧圆盘条GB/T701-199715图 集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-116混凝土结构施工图(现浇砼板式楼梯)03G101-217混凝土结构施工图（筏形基础

3、）04G101-318混凝土结构施工图（楼板）04G101-419钢筋混凝土结构预埋件91SG36220建筑物抗震构造详图03G329-12、工程概况2.1总体概况 空港企业园二期工程结构形式为混凝土框架-剪力墙，总建筑面积9936.05 m2。二期工程建筑单体规模详表：项目子项目总建筑面积（）地上建筑面积（）地下建筑面积（）建筑高度（m）建筑层数地下地上二期工程生产用房B13347.162712.42634.7419.3514.5生产用房B23294.332672.55621.7819.3514.5生产用房B33294.562672.78621.7819.3514.5室内外高差以0.30m。

4、建筑物框架抗震等级为二级，地下剪力墙抗震等级三级，设防烈度为8度。本工程基础结构耗筋为350t；主体结构耗筋量1260t。直径16mm纵向受力钢筋采用一级直螺纹连接，直径16mm钢筋连接形式采用搭接绑扎。本工程施工合同质量要求为“合格”。2.2钢筋种类分布2.2.1筏形基础基础底板：板厚为500mm。钢筋为双层双向，支座设底板附加筋，主筋规格主要有：14。马凳沿横轴方向连续布置，纵轴方向间距为1.5m，马凳钢筋为20，反工字型，马凳净高h按：板厚下铁保护层上铁保护层下层下筋直径上层上筋直径上层下筋直径计算。基础梁：截面尺寸主要为5501000、4201000，主筋为2225，分为通长设置和支座

5、加筋，腰筋为12，箍筋为12、14。底板上插筋：插筋统一伸至底板下层钢筋上，端部做90弯钩，弯钩平直段长度根据竖直段长度确定并150mm，外墙、柱外侧插筋且应满足锚固要求。基础内柱箍筋直径同上部箍筋，设置三道。2.2.2地下室框架柱：截面尺寸主要为500500（600、700、1050、1200），700700，柱纵筋主要为2028，箍筋为10100，12100等。地下室墙体配筋墙体厚度为300mm，配筋为12100，拉筋为6600，剪力墙端头、转角、拐角、洞口按图纸要求施工，。墙顶均设置暗梁，暗梁高度为500300配筋为8200（4） 422；422地下室梁配筋框架梁截面尺寸主要为30060

6、0、400700，主筋为2025，腰筋为12200，箍筋为 10100/200（4）、 10100（2）、 10150（2）、 10200（2）、 10100（4）、 8100/200（4）、 8100（4） 地下室顶板配筋顶板厚度为180，配筋为12200，双层双向。2.2.3主体结构柱筋框架柱主要截面为500500（600、700、1050、1200），700700，主筋规格为2028，箍筋为10100，12100等。楼板配筋板厚主要为100、150、120mm，板筋为10100、8150双层双向,8150、设置，分布筋为：8250。 马凳设置采用14、16，间距800mm通长设置，马凳净

7、高度h=板厚2钢筋保护层短向下铁直径上铁附加筋直径或上层铁直径和。各层柱、顶板配筋及有关构造要求详结构说明和施工图纸。楼梯配筋：休息平台板厚以100mm，配筋为双层双向10150，楼梯踏步板配筋：下铁为12100通长配置，楼梯支座负筋为12200，梯板分布筋为8200。梯梁截面尺寸为200350配筋为8100 216；316（个别部位详施工图）。2.3钢筋保护层厚度一览表(垫块使用干硬砂浆垫块)序号部 位保护层厚度（mm）1基础底板底铁40上铁202墙筋地下室外墙外侧25内侧15或外侧筋公称直径3框柱地下室外侧35其他部位304地下室顶板15或外侧筋公称直径 5楼层顶板156梁类构件25分布钢

8、筋的保护层厚度不应小于相应受力钢筋的保护层厚度减10mm，且不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。垫块制作型号、数量详技术交底，均600600梅花型设置，墙、柱、梁垫块均带绑丝。2.4钢筋最小锚固、搭接长度列表2.4.1受拉钢筋的最小锚固长度 砼强度等级钢筋等级非抗震Ll抗震LaeC30C40C30C40HPB235d2524d20d27d23dd2524d20dHRB335d2530d25d34d29 dd2533d27d38d32dHRB400d2536d30d41d34dd2539d33d45d38d注：钢筋直径d28时，增加5d；纵向受压钢筋的锚固长度为受

9、拉钢筋0.7倍；任何情况锚固长度不应小于250mm。2.4.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度（钢筋直径16mm） 砼强度等级钢筋等级非抗震Ll抗震LleC30C40C30C40按照25%接头百分率HPB23529d24d32d28dHRB33536d30d41d35dHRB40044d36d49d41d按照50%接头百分率HPB23534d28d38d33dHRB33542d35d48d41dHRB40051d42d58d48d注：钢筋直径d28时，增加5d；当不同直径钢筋搭接时，按粗钢筋计算接头面积百分率，按细钢筋计算搭接长度；纵向受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋0.7倍；任何情况下纵向受拉钢筋搭接长

10、度不应小于300mm，纵向受压钢筋搭接长度不应小于200mm；钢筋直径16mm时采用机械接头。基础底板、楼层板配筋按抗震构件执行。2.5本工程各部位混凝土强度列表部 位强 度部 位强 度基础垫层C15防水保护层C20(细石) 筏形基础C30现浇过梁、构造柱C20 柱、剪力墙C30、40、梁、板、楼梯C30基础底板，地下室外墙采用防水混凝土，抗渗等级S6。3、施工总体安排3.1施工准备3.1.1技术准备施工前认真熟悉图纸，发现问题及时与设计进行协商，办理一次性洽商，与水电各专业图纸进行核对，处理钢筋工程与各专业之间矛盾的部位。钢筋连接钢筋的接头连接形式一览表序号部位连接形式接头面积允许百分率错开

11、距离（）1底板筋绑扎搭接501.3Ll2梁主筋直螺纹接头5035d3柱 筋直螺纹接头5035d4墙体水平筋绑扎搭接50接头错开5005墙体竖向筋绑扎搭接50接头错开500梁、板筋接头位置配筋要求序 号部 位位 置1筏板、基础梁底铁跨中，上铁支座2楼板、梁底铁支座，上铁跨中3.2人员安排钢筋工程由姚广材总负责，安排三名钢筋质检员，并下设三个组：第一组为钢筋加工组，第二、三组为钢筋绑扎组。钢筋工总人数不少于120人。3.3 施工条件3.3.1施工现场设钢筋加工区1个，位置交通便利，钢筋加工区长50米，宽12米。加工棚内设放2台弯曲机、2台切断机、4台砂轮锯、2台直螺纹套丝机、2个加工料台。3.3.

12、2钢筋盘条调直采用调直机。3.3.3钢筋直条存放场地位于现场钢筋存放区内。3.4机具准备机具名称数量（台）型号适用直径产地钢筋切断机2CQ40B632上海钢筋弯曲机2GW32632上海直螺纹套丝机21632河北砂轮切割机41632北京调直机2610河北3.5材料准备材料组按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，钢筋进场后，按施工平面布置图位置码放，码放场地进行混凝土路面硬化处理，下部用砖墩垫砌起不低于200，以免遇水受潮生锈，沾泥污染；保管员应妥善进行保管，分规格、分型号、分状态做好标识，以备使用。火烧丝、焊剂、焊条等由施工队按计划采购、发放。3.5.1材料进场检验HPB235级 6 10、HR

13、B335级12、HRB400级1228，进场必须有合格证、出厂检验报告并经现场抽样，应按现行国家标准钢筋砼用热扎、带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次抽样进行复试（见证取样数量30%）。进场钢筋的外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；盘条允许有压痕及局部的凸块凹块划痕麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；带肋钢筋表面的凸块，不得超过横肋高度；钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；力学性能检查每批钢筋同一厂别，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态按进场的实际数量取样，且60T为一验收批。级钢筋随机抽取

14、2盘将端部截取100cm后，其中1盘取拉力（50cm），冷弯（40cm），试件另一盘取冷弯试件1根40cm共3根。、级钢筋随机抽取2捆，每捆抽取1根，将端头去掉50cm，每根各取1根冷力（50cm）一根冷弯（40cm）试件共4根。按以上试件截取方法由试验员截取试件，见证取样的要及时通知监理工程师共同截取后送往顺义建设工程中心试验室进行复试检验。检验合格方可进行钢筋施工，同时由资料员报监理单位。检验不合格，按公司不合格品处理方法进行处理，具体见公司程序手册。结构中纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标

15、准值的比值不应大于1.3。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。3.6水泥砂浆垫块准备根据2.3条钢筋保护层厚度列表和垫块制作技术交底制作模具，每次制作垫块前，应对模具进行检查，超过允许偏差不得使用，不使用期间，应妥善保管，防止变形。3.7施工管理流程图技术员进行技术交底 施工质检员 验收合格 浇混凝土或合模劳务分包单位技术员 钢筋成品 验收不合格 返工劳务分包单位施工员 钢筋施工人员绑扎3.8工期目标：2006年11月1日至2007年5月10日4、主要施工方法4.1钢筋加工成型4.1.1加工顺序配料凭证的制备进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单、钢筋切断弯曲成型按型号、直

16、径绑扎成捆并附有标牌。4.1.2质量控制配料凭证的制备了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的要求。配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人计算好填写，不可以用设计人在材料表上写出的数。配料单格式如下编号式 样规 格下料长度根数总下料长度重量Kg1-182980m411.92m

17、23.8料牌：用木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，料牌格式如下钢筋规格 下料长度 -钢筋式样使用部位 图号 构件编号、个数钢筋号 钢筋数 正面： 背面：钢筋应平直、无局部弯折，钢筋使用前应检查钢筋是否顺直，如不顺直应进行调直，采用钢筋扳子两人共同调直，或采用锤击法，将钢筋放在平整的地面上，在调直部位处下垫木方，上垫木方，然后用锤击打木方进行调直，禁止使用大锤直接击打钢筋，避免损伤钢筋。盘条钢筋用调直机调直，根据下料长度，定尺断料。钢筋的表面应洁净、无损伤、

18、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。汇集当班所要切断的钢筋料表，将同规格的（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验长度准确度。1）使用前应检查刀片安装是否正确，固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.51mm。2）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3）切短钢筋时，需用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留于切断

19、机上的铁屑、铁沫。4）切断机每次可切断钢筋次数：钢筋直径（mm）6810121416182020以上可切断根数84321用于直螺纹连接的柱、梁、板主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切断机下料，但应避免箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。连梁、暗梁主筋采用切断机下料，但必须保证连梁主筋下料尺寸，切断后的钢筋禁止出现马蹄形和起弯现象。钢筋的弯曲或弯折手工弯曲成型1）手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，本工程所有规格箍筋都采用手工弯钩，采用顺口扳子和小底座，将小底座固定在工作台上。2）弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个水平面上，发生翘曲现象

20、。3）起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。4）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。5）由于成型所得各段尺寸准确性与扳距有密切关系，工地所用工具规格及操作习惯不同，故划线和成型，应结合扳距大小及弯曲调整值实际考虑。6）弯曲钢筋需较大劳动量，故操作时应随时检查使用工具的牢固性，以防操作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒。7）弯曲成型钢筋时，应尽可能根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以便配料过程中的偏差留在弯钩内

21、，不影响所成型钢筋的各段尺寸。机械弯曲1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相互配合，操纵开关从顺至倒时，必须由停档过渡，不得快越停档。3）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴或清扫、注油。4）在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于中心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所成型钢筋弯曲直径大小更换轴套。5）弯曲机运转时，成型轴与中心轴同时转动有可能带动钢筋向前滑移。所以划线的线点与中心轴边缘应有多大距离，应依经验适当调整。6）为适应不同直径钢

22、筋的弯曲需求，成型轴宜加偏小套，钢筋在中心轴与成型轴间的空隙应大于2mm。钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定1）级钢筋末端需要作180弯钩，当钢筋末端有这种弯钩时，弯钩增加长度计算公式为： L2=1.071D+0.571d+LpD=2.5d Lp=3d 则L2=6.25 dHRB335级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（L2计算长度按箍筋加工计算，下同）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）箍筋加工：根据下料单尺寸、柱、梁主筋直径合理选用加工箍筋的底盘，选择好底盘在工作台作好标志，先加工一个进行模拟

23、，检查合格方能大批量加工，成型钢筋要形状正确，平面无扭曲，示意图如下：即将钢筋末端作90和135弯折，弯钩增加长度采用以下公式：直弯钩：L2=0.285D-0.215d+Lp；D=2.5d ，Lp=10d，L2=10.5d斜弯钩：L2=0.673D+0.178d+Lp ；D=2.5d ，Lp=10d、75mm中取较大值，L2=11.9 d3）级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断短钢筋，尽量减少钢筋接头。钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，

24、这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号,钢筋加工的允许偏差应符合下列规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 5弯起钢筋的弯折部位15箍筋料长24.1.3马凳筋制作：为了保证基础底板、顶板钢筋上铁保护层准确，采用马凳筋支撑，首先根据板厚制作出马凳筋模具然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完成后敲净焊皮；底板马凳筋采用16以上钢筋，顶板马凳筋采用14以上钢筋，（主要为钢筋料头）示意图如下马凳净高h按

25、：板厚下铁保护层上铁保护层下筋下铁直径上筋上铁直径上筋下铁直径计算。4.1.4墙体、柱定位筋制作墙体竖向筋位置用双层水平梯子筋控制，钢筋水平定位梯子筋采用14钢筋加工制作，长度为1.5m1.8m。根据剪力墙竖向钢筋间距，制作成不同规格，具体制作要求如下图： 施工安装图水平钢筋定位采用竖向梯子筋，上、中、下三档短棍长度为墙厚-2mm，两头磨光并刷防锈漆，其余短棍长度为墙厚-35mm。竖向梯子筋分两种，一种为错茬梯子筋，另一种为平茬梯子筋。错茬梯子筋样式错茬梯子筋采用比墙体筋大一直径的钢筋焊制，代替墙体筋使用。当地下室外墙采用此种梯子时，顶模筋必须从中间断开。平茬梯子筋样式平茬梯子筋采用14短钢筋

26、制作。不能代替墙筋使用。当在地下外墙使用此种梯子时，顶模筋必须从中间断开。立筋外皮至外皮尺寸B=b-30（40或保护层和）-2d（外墙不减）, a=水平筋间距，均为200，d=水平筋直径。柱主筋定位矩形框根据柱配筋形式，现场焊接内外定位矩形定位框，采用14以上钢筋，形式如下图：内： 外： 楼板马凳、水平定距框、竖向定距框都应先准备加工模具。（详见马凳、梯子筋、定距筋制作技术交底）4.2钢筋施工4.2.1基础底板、基础梁钢筋绑扎钢筋绑扎施工工序划底板、梁筋位置线铺短跨方向底板下铁铺长跨方向底板下铁绑扎底板下铁搭设基础梁绑扎架绑长跨方向基础梁绑短跨方向基础梁铺放马凳铺长跨方向底板上铁铺短跨方向底板

27、上铁绑扎底板上铁放墙、柱位置线插墙体及柱子插筋加定位筋钢筋验收进行下道工序。筏形基础平板配筋要求钢筋采用绑扎搭接方式，接头错开百分率为50%；接头位置：首末跨按照底铁跨中1/3部位连接，中间跨9m料整料顺接，相邻两接头错开长度不小于35d；上铁入支座12d且至少到支座中线。端部无外伸构造，且有基础边梁，按下图配料端部等截面外伸构造，纵筋弯钩交错封边构造：梁、板式筏形基础（底板位）底部钢筋层面布置：钢筋层面(1)：基础板底部最下层钢筋、最低位置基础梁箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。钢筋层面(2)：最低位置基础梁底部纵筋、基础板底部第二层钢筋、与图面垂直的基础梁箍筋的下平直段，三者相互插空

28、，平行布置。钢筋层面(3)：与图面垂直的基础梁底部纵筋。底板下层钢筋铺短跨方向底板下铁，按底板钢筋间距位置弹放钢筋位置线，将底板钢筋按弹好的位置线就位绑扎，有梁部位底板筋不放。绑扎前应先将钢筋接头连接好，并报项目部专职质检员验收。绑扎应用八字扣逐点绑扎，防止整体钢筋移位。同时要特别注意电梯基坑、底板高低差部位绑扎顺序，防止造成返工。在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块505040mm，间距600mm，呈梅花型布置。基础梁钢筋绑扎基础梁绑扎顺序先绑扎长跨基础梁后绑扎短跨基础梁；先在长向基础梁两侧立好钢管脚手架，上部带有顶托，在地梁上150mm处水平安装横向钢管（木方），用于支撑上铁筋。将地梁上

29、铁筋运至脚手架上，按间距摆放整齐，端头距边40mm。连接上铁筋，在上铁筋上画出箍筋分档线，梁交叉位置只放长向箍筋，第一根箍筋距梁边50mm；按所画数量套好箍筋，穿梁下铁筋并连接，按所画标记摆放箍筋并绑扎。穿腰筋，梁高超出底板范围内腰筋位置，绑扎腰筋。在梁箍筋外侧绑扎斜向支撑筋。绑扎完成后将斜向支撑筋拆除。基础梁上、下铁净间距1.5d，且30mm。如右图：基础梁板上高度hw450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距a200mm。梁纵筋连接点：基础梁通长筋：上铁在支座L/4范围内连接，下铁在跨中L/3范围内连接，相邻钢筋接头位置要错开35d(按最大统一取值)，同一截面钢

30、筋接头面积百分率50。基础梁附加筋断点位置注：1、跨度值L0为左跨和右跨较大值。 2、a=1.2La+Hb+0.5Hc基础梁箍筋形式： JL箍筋：第一道箍筋位置距相交叉梁侧主筋50mm，箍筋开口沿主筋全长错开布置。箍筋端部弯钩为135，平直段长度为10d，JL箍筋间距按JL图中标注执行，采用两种箍筋的，梁端第一种箍筋范围为1/3跨。JL腰筋：JL腰筋连接位置可在梁中的任意位置，错开50%，满足搭接长度要求。JL拉筋：按设计设置，拉筋要同时钩住腰筋和最外层箍筋。绑底板上层钢筋底板下部钢筋绑扎完毕，检查合格后方可进行。先放置好钢筋马凳，在马登上画出长向钢筋分档标记，按间距摆放长向板筋，固定并画出短

31、向钢筋分档标记，再按间距摆放短向板筋。钢筋马凳沿短跨方向通长布置于上铁下层及下铁下层铁之间，间距1.5m，如图示：上铁入支座12d且至少到支座中心线。墙体及柱钢筋就位底板钢筋绑扎完经自检合格后，按照墙体位置固定墙、柱竖向插筋。插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板附加钢筋焊接牢固，确保钢筋不移位。所有插筋在施工前均应仔细考虑与梁主筋错开，防止墙筋保护层过大或过小。框架柱、暗柱、墙体插筋如下图所示： 4.2.2墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎工序修理预留搭接筋柱钢筋直螺纹连接绑扎柱箍筋门窗洞口连梁、墙体环梁绑扎绑扎竖向墙筋、梯子筋绑扎墙体23水平筋绑扎竖向筋、水平筋绑墙拉筋、洞口附加筋施放水平筋固

32、定筋绑保护层垫块楼层放线完毕（包括门窗洞口、墙体外皮线及楼层500mm线），整理预留的墙体及柱槎子筋，拆除保护管，清除砼表面的砼残渣及油污，并对个别位移钢筋进行处理，按1:6的坡度复位。套暗柱箍筋，连接并绑扎暗柱箍筋。柱钢筋绑扎柱筋采用直螺纹连接，当钢筋直径相差两级以上时可采用搭接，搭接范围内的箍筋应加密，加密间距100mm，注意直螺纹套筒与墙体水平筋、柱箍筋位置错开。除图纸注明的角柱、边柱全高加密、地下室建筑地面标高部位上下加密500mm，其它按下图所示加密：框架柱纵筋连接位置：本工程框架柱柱筋在同一截面内接头数量按50%错开。地下室框架柱主筋无接头。地上框架柱主筋连接位置：第一排接头距楼板

33、面500mm，柱长边，楼层柱净高/6（取最大值）第二排接头与第一排接头错开35d且500mm。柱主筋连接：由于层高较高，为保证柱筋的垂直及连接质量，要搭设好脚手架。按操作规程连接柱主筋，校正柱主筋后进行绑扎，并回收套丝保护帽。柱竖向筋连接检查合格后，按箍筋间距从砼顶面30mm开始排距（以免影响地下室墙体水平筋间距），用石笔画出箍筋间距线，穿套成型箍筋且箍筋开口成螺旋状，由下往上移动绑扎，绑扣采用八字扣绑扎，为保证柱主筋的位置，绑扎完墙筋施放定位箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分全数绑扎，箍筋端头必须弯成135，平直长度均达到箍筋直径的10d、75mm取大值

34、，且端头平齐。保护层垫块采用带火烧丝砂浆垫块，要求垫块均绑扎在箍筋外侧，牢固、不能转动。框架柱每侧垫两排，上下对齐，每排四块。封顶的KZ柱顶部均作弯钩（22可进行现场弯钩），具体纵向钢筋构造如下图。地下室墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎时，先在距柱钢筋边第一根墙体钢筋位置绑上垂直定位梯子筋。水平钢筋伸入柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，钢筋绑口必须扎牢，相邻绑扎点的绑扣要求成八字绑扣。绑扎墙体钢筋时，要求对向绑扎，即绑扎钢筋的工人绑扎对面墙体钢筋片，这样使绑扣都朝里绑扎，避免绑扣朝外产生返锈。竖向钢筋绑扎墙体钢筋采用绑扎搭接。要求搭接长度范围内绑扎三道扣，距端头50 mm各绑一扣，居中绑一扣

35、。墙体立筋绑扎完成后，绑扎竖向梯子筋。将梯子筋按标高拉线调平，绑扎就位。绑扎前先将搭接长度以50线为准在墙体两端钢筋上画印，然后拉通线绑扎墙体竖向梯子筋、竖筋，保证墙体接头在同一水平面上，竖向梯子筋间距2m一道且高度一致。搭接范围内必须至少绑扎三道水平筋，搭接长度按配筋交底列表，两搭接头错开500mm。水平钢筋绑扎：先在齐胸处放23道墙体水平筋（按钢筋间距算好位置），在水平筋上画出竖向钢筋间距，将立筋、竖向梯子筋与水平筋用八子扣绑扎牢固。在墙顶部放水平定距梯子筋，按梯子筋间距将立筋固定牢固，然后摆放其他水平筋绑扎。要求水平筋搭接长度Lle，搭接区段错开不小于500mm。搭接范围必须绑扎三道扣，

36、两端50mm各一道扣，中间一道扣。墙顶部的水平筋避开顶板上、下铁钢筋。钢筋错茬搭接情况见下图：水平筋在端头锚固及交叉点构造措施见下图拉钩放置：墙体设置6600mm、6450mm拉钩梅花形布置。拉钩制作时要求一端90钩，另一端180钩，绑扎完成后拉钩两端要求均为180钩。剪力墙端头一形柱、L形柱、T形柱按图纸及图集要求设置约束边缘构件。保护层垫块：垫块绑在水平筋外侧，地下室外墙外侧厚度为25、35mm，其他部位为15mm，凡有暗柱处均加垫块。墙体水平钢筋有弯勾，弯勾应朝向内侧砼内。墙体钢筋设计为双层钢筋网时，本工程可部分采用形定位筋代替垫块，定位筋间距 8600，梅花形布置，操作时要确保两层网片

37、之间的净间距符合设计要求。绑扎钢筋必须横平竖直，钢筋骨架几何尺寸准确，水平钢筋的肋必须为垂直方向，本工程剪力墙采用垂直和水平梯子筋限位措施。水平梯子筋在墙体钢筋绑扎完毕后，进行墙体封模，要求在砼浇筑之前安置，长度为1.5m2m。保证墙体钢筋在砼浇筑完成后不位移。暖卫、消防、通风、电气配合作好预留、预埋、电气安装预埋管等工作。当剪力墙上开300mm且800mm的洞口应绑扎补强钢筋，加强筋为洞边四周每边加216且不小于同向被切断钢筋总面积的50，满足锚固长度要求：当墙上开800mm的洞口，洞边增设暗柱、暗梁。洞口标高用楼层50线控制。具体做法详各工程结构图施工总说明。绑扎剪力墙过程中要注意相关专业

38、的配合，避免重复作业，在预留洞口及预埋管件处加筋按设计要求。墙、柱与填充墙交接部位设置预埋件和贴模箍，沿墙高每600mm预埋贴模箍筋，起步距填充墙底部（地下室为建筑地面）200mm,贴模箍为墙柱拉结筋处（水平设置），预埋铁件于柱墙配筋带位置（墙中）：具体见下图： 填充墙构造柱设置原则：沿墙长每4米，门窗洞边两侧及未与相临墙体或柱拉结的墙体端部。构造柱：墙厚200，412，6100/200，每层在构造柱上下两端600mm范围内箍筋间距加密至100mm。柱插筋的甩槎高度为700mm，插筋锚入梁、板内35d并用定位卡筋固定。4.2.3梁钢筋绑扎本工程梁钢筋绑扎主要以框架梁、及非框架梁钢筋绑扎为主。梁

39、钢筋应在支完梁底模后绑扎。先绑扎横向框架梁在绑扎纵向框架梁，然后在绑扎横向非框架梁及纵向非框架梁。框架梁绑扎框架梁施工工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋（入支座锚固）穿次梁底层纵筋穿主梁上层筋直螺纹连接按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋（绑扎搭接）按箍筋间距绑扎可先在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，并沿梁长度方向错开，在梁柱交点梁主筋无法到位时，在距支座处做四根变径箍筋，以使箍筋和纵向受力筋牢固地绑在一起，并把主筋在此范围内缓慢恢复原位。然后穿梁的上部纵向受力钢筋，调整箍筋间距至符合要求后，再绑扎框梁主筋。梁纵筋连接点：下铁不设接头入

40、支座锚固，上铁在跨中L/3范围内连接，相邻钢筋接头位置要错开35d，同一截面钢筋接头数量不得大于50。梁筋断点位置：第一排在距支座Ln/3处切断，第二排在距支座Ln/4处断开，其中Ln为相邻两跨中的大值；当梁与柱的外侧相平时，梁的纵筋须在柱纵筋内侧通过，一、二级抗震等级楼层框架梁KL、WKL，下图所示： 梁箍筋：第一道箍筋位置距柱主筋80mm，箍筋开口方向向上，开口沿主筋全长错开布置。箍筋端部弯钩为135，平直段长度为10d，梁箍筋间距按图中标注执行，箍筋加密区长度为1.5倍梁高。框架梁箍筋加密区：在主、次梁相交处，设有吊筋，并绑扎到位，梁筋绑扎搭接部位箍筋全部加密（间距100）。主、次梁相交

41、处，并设有局部箍筋加密。具体如下图所示：框架柱、梁节点处梁箍筋不再通过，柱主、次梁节点处，主梁不再设箍筋，次梁箍筋通过，具体如下图：梁腰筋：梁构造腰筋连接位置可在梁中的任意位置，采用搭接连接，接头错开50%。 梁拉筋：拉筋直径同相应部位箍筋直径，400，端部均作180弯钩。拉筋要同时钩住腰筋和最外层箍筋。主、次梁附加箍筋、附加吊筋等构造各部位按图纸及图集要求设置。4.2.4钢筋直螺纹连接施工施工流程 滚丝连接套检验连接检验滚丝连接套检验连接检验滚丝连接套检验连接检验安装保护帽 操作人员应逐个自检滚轧丝头，自检合格的丝头，由专职质检人员对加工的每种规格和丝头按批量随机抽检10%，且不得少于10个

42、进行检查。并填好丝头检验加工记录，如有一个丝头不合格，即应对该批丝头进行全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。附表1钢筋丝头检验记录表工程名称结构种类结构所在层数丝头类型丝头数量抽检数量序号规格螺纹牙型丝头长度螺纹直径检验结论1注：1 按每批加工钢筋丝头的10%抽检。2 “螺纹牙型”、“丝头长度”、“螺纹直径”及“检验结论”：合格“”；不合格“”。检查单位： 检查人员：检验日期： 负 责 人：已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无

43、损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间，偏差不大于1P（P为螺距）并用工作扳手拧紧，使两钢筋两端面顶紧。接头检验接头型式检验报告由厂家负责提供。接头的现场检验，按同一批材料、同等级、同规格接头，以500个为一验收批次，进行检验与验收，不足500个也作一批。一批取3个试件作为单向拉伸试验，若不合格取6个进行复试。在现场检验验收批时，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍，即按1000个每批进行检查。4.2.5板钢筋绑扎板钢筋绑扎工序清理模板在模板上弹钢筋分档线铺底铁短向筋 铺底板长向筋并绑扎垫块水电预留洞或线管敷设绑扎钢筋上层负筋验收清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋、分布筋

44、间距、位置。在支搭好的顶板模板上用墨线弹好每根钢筋控制线，顶板筋与墙筋相交处按如下示意图施工：示意图中-代表纵向筋控制线， 代表横向筋线控制线绑扎顶板底层钢筋：按模板上弹好的分档线摆放顶板底层钢筋，底层钢筋铺满支座并逐点绑扎，绑扎采用八字扣，避免钢筋网整体移位。底层铁绑扎时，水暖专业相应的留洞处加筋按设计要求，电专业进行线管敷设和线盒安装，在施工中不得对已绑扎钢筋造成损坏或切断钢筋。板上预留小孔或预埋管时，孔边或管壁至板边缘净距不少于40mm。圆形洞直径d300mm，矩形洞宽及高b300mm，受力钢筋可绕洞而过，不另设洞边附加钢筋。当矩形洞口尺寸大于300mm，小于800时，附加筋：洞边四周设

45、置212，且不少于切断钢筋面积的一半，锚固长度为40d。顶板下铁端部均不做弯钩，要保证下铁的位置准确；上铁锚入外墙支座或内墙边缘支座时端部做弯钩，满足非抗震构件锚固长度要求La，其中中间双层双向板上部加筋不做弯钩，支座负筋做成90弯钩，并用钢筋马凳在负筋的中部垂直于负筋方向进行支撑。负筋绑扎时要挂线，确保负筋端头平齐，90弯勾垂直向下。在支座部位负筋要与梁纵筋绑扎牢固。钢筋绑好后严禁施工人员直接踩踏钢筋，尤其是负筋一定要保证位置。在绑扎钢筋中，要求不同标高的板钢筋必须跨满支座，顶板下铁端部均不做弯钩（级钢除外），要保证下铁的位置准确；上铁锚入支座时端部做弯钩，满足非抗震构件锚固长度要求La，并

46、按设计要求绑好附加钢筋。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。当板上有墙体而无对应承重梁时，墙体下板底设置314，附加钢筋伸入支座内15d。折板转角处钢筋锚固做法见各工程总说明节点详图，悬挑板阳角附加钢筋加强做法，异形板阴角附加钢筋加强做法见各工程总说明节点详图。在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距0.6m，梅花型布置，垫块的厚度等于保护层厚度。4.2.6楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎工序绑扎楼梯梁钢筋调直清理预埋的休息平台受力筋铺放、绑扎底铁钢筋摆放钢筋马凳铺放、绑扎上铁钢筋垫钢筋保护层自检合格后报请验收楼梯底板上划主筋和分布分筋位置线，第一根筋

47、距墙边50mm，如图示：楼梯底模支完后，调直并清理预埋的休息平台的受力钢筋。楼梯梁钢筋绑扎完成后再绑扎休息平台筋和踏步板筋。绑扎时的其他要求同梁板筋。5、质量标准及技术质量保证措施5.1质量标准5.1.1钢筋必须符合国家规范，标准和有关规定。同时有产品出厂证明，进场后的钢筋复试报告。5.1.2钢筋的规格品种、位置、数量符合设计要求，钢筋搭接、锚固长度符合设计要求和施工规范规定。5.1.3墙体的第一根水平筋距地面、第一根竖筋距暗柱主筋的间距均不得大于5。5.1.4钢筋连接接头质量和接头位置，同一截面内接头数量应符合相关规范规定。5.1.5钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法骨架宽度、高

48、度5尺量骨架长度10尺量受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置15箍筋间距10尺量，连续5个间距保护层厚度基础5尺量梁、柱3墙、板35.2技术质量保证措施5.2.1施工中严格过程管理认真执行“三检制”。5.2.2各部位的钢筋工程施工完成后在进行下一道工序施工前，必须办好钢筋隐检签认手续，并且班组长做好钢筋工程质量评定。5.2.3进场的钢筋必须有材料出厂证明，经复试合格后方可使用。5.2.4钢筋下料，加工连接，绑扎等到各工序先做样品（板）经检查合格后方可正式施工。5.2.5为了保证梁、柱角筋 绑扎到位，根据所在部位的主筋直径，确定箍筋弯钩直径：D4d（d为主筋直径），在箍筋加工制作时根据不同的弯钩

49、直径合理选用不同直径的主筋底盘；5.2.6剪力墙部位采用水平竖向梯子筋定位剪力墙钢筋，保证绑扎后的钢筋质量和防止浇筑砼时钢筋移位（暗柱钢筋加柱筋定位框）。5.2.7为了保证砼浇筑后砼表面不反锈，绑扎后绑扣燕尾入墙、柱内，钢筋马凳、挡模筋与模板接触的端头均刷防锈漆进行封堵。5.2.8楼板上铁弯钩朝下，楼板下铁钢筋弯钩朝上，梁柱箍筋弯钩135朝向柱梁内，弯勾直段长度不小于10d且75mm。5.2.9为了保证地下室外墙抗渗砼的防水效果，地下室外墙所用的墙体钢筋水平支撑以及模板挡模筋均加焊止水环，端头用5cm见方竹胶板打孔与支撑筋连接，拆模后剔除修补。6、主要施工管理措施6.1材料及机具管理措施6.1

50、.1钢筋堆放到现场指定位置，钢筋应按公司质量体系运行文件要求进行标识，钢筋标识牌统一一致。标识牌应写有钢筋的品种，等级，直径，检验状态及数量等，钢筋运输时应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形，钢筋进入施工现场时应按炉号及直径分批检验。6.1.2分品种规格分别码放整齐，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，盘圆堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，离地距离不少于200mm，以便通风，防止钢筋浸水生锈，生锈的钢筋一定要除锈，有技术部门批准后方可使用。6.1.3成型的半成品钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，绑扎成品钢筋要有合格标识，注明部位、制作人、检查人。6.1.4加工钢筋机具设置防雨蓬。6.2质

51、量控制管理措施6.2.1平台筋铺设完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意行走。6.2.2竖向筋支设完毕后，严禁在钢筋上攀爬，埋管、留洞、予埋接线盒应采用爬梯。6.2.3墙筋、板筋留洞需用焊接固定的，应采用附加筋，不得直接与墙板主筋焊接。6.2.4大模吊运时，信号工认真指挥，防止钢筋管碰撞。6.2.5墙体水平筋的起步位置距结构面50mm，暗柱起步箍筋距结构面为30mm。6.2.6连梁与暗柱交接处的连梁箍筋，在暗柱内50 mm位置开始起步。6.2.7墙体钢筋的竖向搭接长度取500mm，以满足竖向搭接跨按三步水平筋的要求。 6.2.8暗柱钢筋切断采用无齿锯，以保证端头齐正。6.2.9水平及竖向

52、梯子筋比相应钢筋大一个级别，梯子顶模筋用无齿锯切断并比墙厚小4mm，两侧防锈漆防腐。7、安全文明施工管理措施7.1钢筋制作、绑扎安装7.1.1搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防意外事故发生。7.1.2展开盘条钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。7.1.3拉直钢筋时，在2m区域内严禁行人。7.1.4人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人，切断小于300mm的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。7.1.5制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零钱。7.1.6多人运送钢材时，起、落、转、停动作要一致，人

53、工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。 7.1.7在高空、深坑绑扎钢筋和骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。7.1.8绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7.1.9绑扎边梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。7.1.10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。钢筋吊装运输要绑扎牢固，起、放进要指挥得当，以免钢筋散开或吊放伤人。7.2钢筋机械7.

54、2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于150mm。活动刀片前进时禁止送料。7.2.2切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。7.2.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。8、降低成本管理措施8.1优化钢筋配料，长料长用，短料短用。8.2计划好钢筋堆放场地，利于塔吊吊运，减少钢筋二次搬用。8.3根据钢筋直径确定绑丝长度。8.4利用钢筋余料，制作马凳、支撑定位筋等。8.5强化绑扎及机械连接的数据控制。9、环保与文明施工措施9.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。9.2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场可回收废料池内。.