-给排水施工方案讲解

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1、1、采暖与卫生工程概况1.1本项目管道工程主要有：给水系统；热水系统；消防系统（消火栓系统和自喷系统）冷却循环水系统和废污水系统。1.2本工程管道材质主要有：聚丙烯管（PPR、衬塑钢管、薄壁紫铜管、镀锌钢管、焊接 钢管、无缝钢管、U-PVC管。2、施工程序和施工部署2.1施工程序：2.2 施工部署2.2.1 楼层为依次施工的自然段，自下而上施工；每层平面按土建施工分区划分安装施工段。每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有生活给水、热水、室内排水、消防给水、喷淋系统、卫生器具、冷却循环水等系统，每个系统为一条施工线，由每个 专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。各条线综合施工顺序：室内立管

2、一水平横管干线一支管一设备接口一室外管道T卫生器具f试压试水f防腐、保温。2.2.2 每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，相机划分为不同的施工段，根据现场实际情况， 决定各段的起点和施工流向。 以系统“线”为经，以平面“段” 为纬，组织线段结合的流水施工。3. 消防、给排水等系统金属管道安装3.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同 意。不可在砼结构上手工打洞。3.2 管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。3.3 管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比

3、管道大 2 号的硬塑管或钢管。楼板上 套管顶部高出楼板20mm底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间 填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。3.4管道穿越水工构筑物、地下室外墙及屋顶时，按 S312予埋防水套管。3.5 排水立管和通气立管， 按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气立管高出层面 0.5m,高出上人屋面2m3.6丝扣连接：DN100以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过 紧，外露丝扣23牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防 锈漆，银粉

4、漆盖面。DN50以上消防喷淋管道不可采用活接头。3.7法兰连接：垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉 法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法 兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。3.8 水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意， 可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。3.9 排水管按设计要求设置坡度，如设计无要求，按以下规定设置：生活废、污水 DN50i = 0.035 ; DN75 i = 0.025 ; DN100 i = 0.02 ; DN150 i = 0.01。雨水口连接管 DN200i = 0.

5、01 ;通气管与通气管连接的上升坡度i = 0.01。3.10 所有管道按设计规定做好防腐、绝热。但在试验前必须露出连接口，以便检查。4. 管路部件安装4.1 阀门安装4.1.1 所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1 倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必 要的。4.1.2 阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。 阀体上标示的箭头， 应与介质流动方向一致。4.1.3 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的， 调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。4.2 消火栓安

6、装4.2.1 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m,距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm4.2.3 消火栓水龙带与快速接头连接， 应用专门夹头， 并根据箱内构造将水龙带挂在箱内 的挂钩或水龙带盘上。4.2.4 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4.3 自动喷淋头安装4.3.1 自动喷淋头的型号规格应符合设计规定，并附有产品合格证。4.3.2 喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。在具体布置时 要结合装修结构、风口和灯具布置，做到协调美观，但喷头间水平距离不大

7、于 3.6m， 离墙不大于1.8m。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固 定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。4.4 报警阀组安装4.4.1 报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。4.4.2 报警阀组合体配件完好齐全，阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。4.4.3 报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报 警阀辅助管道的连接。报警阀安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为 1m 左右。 两侧距墙不小于0.5m,正面距墙1.2m。4.5 水流指示器安装：4.5.1 水流指示器的安装应在管

8、道试压和冲洗合格后进行, 水流指示器的规格、 型号应符 合设计要求。4.5.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧, 其动作方向应和水流方向一致； 安装后的 水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。4.5.3 信号阀应安装在水流指示器前的管道上, 与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。5. 卫生洁具安装5.1 卫生洁具镶接安装,要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖、马 赛克装修好后进行。5.2 卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求,在安装前应严格检查本体有否破损,表面 是否光滑。5.3卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm用膨胀螺丝固

9、定,不用木螺丝；洁具与支架之间要加软垫。5.4找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。单独洁具允许误差10mm成排洁具允许误差 3mm。5.5 洁具排水管与承插口连接，如采用铸铁管，必须保证承插深度，用油灰嵌缝，环缝均 匀；如采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。主要是保证接口部位接触面及密封垫 清洁、平整。5.6 有排水栓的洁具， 排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面， 地漏安装在地面的 最低处，其篦子顶面应低于设置处地面 5mm。5.7 洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，且不影响装饰美观。5.8 阀门、水嘴开启灵活，不漏水；水箱铜器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩 与墙面

10、接触良好。6. 管道与设备接口、保温6.1 管道与设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。不能靠强制组对，硬性 联接。6.2 冷媒供回水管的支架，要用标准木托衬垫6.3 凝结水管，必须坡向出口处，且低于风机盘管滴水盘，不得有倒返水现象。6.4 空调水管道接口附近的保温必须完整， 保温套管内径必须与水管外径吻合， 接缝严密， 套管与壁粘贴紧密。7. 塑料管安装7.1 塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便；但强度、韧性 不如金属管道。7.2 塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道；管道与金属支架之间，要用塑 料弧板衬垫。7.3 施工进场地前， 应对现场进行必

11、要的清理， 施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内； 管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。7.4 管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打钉、钻孔时操作管道。7.5 管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。7.6室内排水管采用U-PVC管粘接连接，按以下操作程序进行：7.6.1 严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承 口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。7.6.2 待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承 口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂；胶粘剂用量应

12、适量。7.6.3 涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成。当插入1/2 承口时应稍加转动，但不应超过 90 度，然后一次插到底部，全部过程应在 20S 内 完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂 刷。7.6.4 粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。7.7生活给水管采用DN70及以下采用聚丙烯管（PP-R），热熔连接，采用专用的热熔接机。 按以下步骤进行：7.7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7.7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材

13、切割一般使用管子剪或管道切割机，必 要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；7.7.4 用卡尺和合适的得寸进尺在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5 C,加热时间应延长 50%熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上， 用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，

14、同时，无旋转地把 管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工 具生产厂家的规定)；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地 直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。&管道焊接施工技术措施：8.1焊前准备工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符 合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到 250350 C,烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在100150 C的烘干箱内，随用随取。焊缝的设置，应避免应

15、力集中区，并便于焊接。(1) 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm与支 吊架边缘的距离不应小于50mm(2) 管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：a. 公称直径小于 150mm寸，不应小于管子外径。b. 公称直径大于或等于 150mm寸寸，不应小于 150mm焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用 V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。焊件应放置平稳，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。8.1.

16、8 管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10，且不大于 1mm。8.2 焊接工艺：8.2.1 管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求 进行施焊。8.2.2 焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口 的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm调整对口间隙，不得用加热张拉和扭 曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。8.2.3 不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。8.2.4 管道焊接时，管内应防止有穿堂风。8.2.5 除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。8.

17、2.6 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。8.3 焊后检查：8.3.1 焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。8.3.2 焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。8.3.3 对不合格的焊缝 , 应进行质量分析 , 订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超 过三次。8.4 焊接安全措施：8.4.1 所有参加施工焊接人员都必须穿戴好规定的防护用品。8.4.2 所有用电线路 , 包括焊机电源线及电焊软线 , 都必须绝缘良好。8.4.3 使用角向磨光机打磨焊缝、焊疤时，必须戴透明面罩，以防止砂轮飞溅和磨光机跳 动伤人。8.4.4 施焊场地周围应清除易爆易燃

18、物品。8.4.5 雨天应停止露天焊接作业。8.4.6 射线探伤作业区，应设围栏和警告牌。9. 管道试压冲洗9.1 成立专门的试压小组；管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排；试压 小组由一名管道施工员负责，项目技术组编制试压方案。9.2 地下隐蔽管道试压9.2.1 排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水 15 分钟，如液面下降，再灌满，保持 5 分钟 液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。9.2.2 压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。9.3 系统试验9.3.1 试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求；检查阀门开闭状 态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑

19、水污染建筑装修。9.3.2 不能参与试压的设备、 仪表用临时盲板隔离。 试压放水用临时排水管引入现场排水 沟；试压管道的最高处设排气阀；临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取 出。9.3.3 干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。9.3.4 准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。935试压使用5C以上清洁自来水。9.3.6 试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。9.3.7 排水管以楼层分区，按轴线分段；用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗 漏，水位不下降为合格。9.3.8 给水、消防、喷淋先分层试压，后总体试压；喷淋管网密、丝扣接头多

20、；要合理分 段，精心操作和严格检查。9.3.9 雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏 水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。9.3.10 分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一 次全系统试压和冲洗。9.3.11 空调冷凝水管道做灌水试验。9.3.12 卫生器具做盛水检查。9.3.13 冷却循环水分段试压后，要进行包括冷却塔、冷冻机在内的全系统试运转循环； 循环期间连带进行管道冲洗。9.3.14 试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压 30 分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.05MPa为试压

21、合格。9.3.15 试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加 压，查明原因，卸压处理，重新再试。9.3.16 试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可10. 产品保护：10.1 施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前；预留长期置 放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。10.2 焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。10.3 已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。10.4 对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。10.5 吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手

22、架、 上人或放置重物；小心防止碰撞梁、柱、墙面。10.6 不准踩踏管道的丝接部位。10.7 不准随意在土建结构上打洞；不污染墙面和顶棚。10.8 塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒；而且要远离火种。10.9 使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落 的油品，防止污染地坪。11. 工程质量技术措施11.1 质量计划11.1.1 施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，做到班前有交底、布置， 班后有自检、自查。11.1.2 严格按国家最新颁布的管道安装工程施工及验收规范组织施工 , 按工程质量标准组 建工程的质量检验、评定。发现问题及时整改，并接受现

23、场质监人员的检查、监督， 认真按纠正措施组织纠正。11.1.3 严格施工过程的停工待检点的控制，凡工程的停工待检点均需按要求预先通知质 监员，监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。根据本项目管道安装的 情况，设置下列为停工待检点：a、预埋施工完毕，隐蔽前；b、室内给水管道完工后，必须进行分段试压及吹洗；c 、室内消防管道分段试压及吹洗，空调水系统分段试压及吹洗；d、管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后；e、水泵就位后进行水泵试运转及轴承温升检验；f 、排水管道安装完毕后进行灌水试验；g、雨水管道安装完毕后进行灌水试验;h、以上各种管道施工完毕，隐蔽前。11.1.4 施工班组应严格按计

24、划并预先进行自检，共同协助项目搞好本工程的管道安装质 量，为实现工程的质量目标而努力。11.2工程质量控制流程控制 阶段控制点控制内容控制 等级责任人质检 员施工 员班组 长班组 成员工材料 员施工 准 备预留预埋尺寸、规格、数量BO材料进场 检验技术文件齐全，检验合 格并有检验记录AOO现场测绘尺寸准确:CO施工 阶 段管道预制提咼预制精度CO预制焊接 工艺焊工合格证，焊接表面 检查，焊接记录BOO支吊架制 作安装制作尺寸精度，焊接可 靠，安装尺寸COO管道安装管材、管径、位置标高， 坡高符合要求并填写 安装记录BOOO管道安装焊接工艺焊工合格证，焊接表面 检查，焊接记录BOO管道压力 灌水

25、实验实验结果符合要求记录完整AOO防腐保温 工程保温厚度、表面平整 度、防腐材质COO系统隐蔽隐蔽检查记录:A:OO系统吹扫介质、流速符合规定， 符合要求并记录AOO系统吹扫喷淋喷头数量、间隙、 消防栓、朝向标高AOO卫生器具 安装安装牢固，严密不漏， 排水支管坡度合格CO竣工 阶段分系统试 运行各系统独立正常工作BOO总体试运 行各分部工程、各系统联 合运行，并交工AO注：A、停止点：有关责任工程师、质检人员必须到场B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场C、 一般点：施工员与施工班长负责、主要负责人O、配合11.3质量保证措施 做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编

26、制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备11.3.2 制定质量控制流程（见上表） ，对工程的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表， 在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所 需的工具、仪器的准备，制定检验方法。11.3.3 认真落实工程质量“三检制” ，消灭工程质量通病，杜绝工程质量事故。11.3.4 结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。11.3.5 对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。11.3.6 做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。11.3.7 明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工

27、。11.3.8 熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉 施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装 修造成伤害。11.3.9 工程上所使用的各种材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必 须具有出厂合格证，杜绝三无材料与劣质产品混入工地。11.3.10 凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆 动。11.3.11 在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和 损坏事故。12.施工验收规范：13.1采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8213.2建筑排水硬聚氯乙

28、烯管道工程技术规程CJJ/T29-9813.3自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-9613.4通风与空调工程施工及验收规范GB50243-9713.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9713.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9813.7给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9713. 施工管理记录、建筑采暖卫生工程施工记录和质量检查评定表：详见附件二：杭州市总工会大楼安装工程质量控制目标和计划（工程拟采用的施工、管理、质量记录）14.施工机具计划（见下表）:序号名称型号数量1交流电焊机BX 300/24KW8台2型钢切割机WQS400/0.75KW6台3电动套丝机TQ100-C-4/0.75KW6台4管道割刀MRA-32-2008台5液压弯管机WYB-108J/1.10KW2台6电动弯管机RBM21台7电动试压泵DSZY-1503台8电动切割坡口机RA41台9手拉葫芦0.5 2t12台10冲击电钻13215台11台钻134台12电焊条烘箱SC101-4-300/0.37KW3台13摇臂钻床ZW3725/1.5KW2台14热熔焊机RRH-20-1501台