特种作业操作证国家题库熔化焊接与热切割作业

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1、判断题1、钎焊作业的安全生产可以消除或控制危险、有害因素。()2、钎焊作业安全生产是为了使钎焊作业生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。()3、钎焊作业属于特种作业范畴。()4、钎焊作业安全生产应遵守一般安全生产规律。()5、在钎焊作业生产过程中，气瓶不会发生泄漏。()6、在钎焊作业生产过程中，气瓶可能会发生泄漏，引起中毒、火灾或爆炸事故。()7、装满气的气瓶是危险源。()8、操作过程中如果没有完善的操作标准，可能会使员工出现不安全行为，因此没有操作标准也是危险源。()

2、9、危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。()10、危险源只可以是物，不可以是人。()11、狭义上，重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险源。()12、从广义上说。重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险源。()13、重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。()14、钎焊作业安全生产除应遵守一般安全生产规律之外，还应充分考虑钎焊的专业特性和技术上的要求。()15、生产经营单位应当按照国家有关规定，将本单位重大危险源及安全措施、应急措施报地方人民政府负责安全生产监督管理的有关部门备案。()

3、16、在国家标准GB18218-2009危险化学品重大危险源中，给出了各种危险物质的名称、类别及其临界量。()17、国家安全生产监督管理总局于2004年提出了关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见。()18、重大危险源申报登记的类型分为：易燃、易爆、有害物质的储罐区(储罐)，易燃、易爆、有毒物质的库区(库)，具有火灾、爆炸、中毒危险的场所，压力管道，锅炉，压力容器，企业危险建(构)筑物。()19、事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。()20、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患两种。()21、一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即

4、整改排除的隐患。()22、重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或局部停产、停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响，致使生产经营单位自身难以排除的隐患。()23、如果不对事故隐患进行有效管理，就可能产生安全事故。()24、生产安全事故是指在生产过程中造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。()25、由于危险源的存在，生产安全事故发生的可能，使得对生产进行安全管理就显得可有可无。()26、安全生产管理就是针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，达到安全生产的目标。()27、

5、安全生产管理的目标是减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的设备损坏、财产损失、环境污染，其他人员损失可以忽略。()28、安全生产管理的最高境界是技术安全，技术安全是指通过设计等手段使生产设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能，即使在错误操作或发生故障的情况下也不会发生事故。()29、在生产过程中，操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的能力称为失误一安全功能。()30、技术安全是安全生产管理以预防为主的根本体现。()31、技术安全是安全生产管理以事故发生再减小危害为主的根本体现。()32

6、、安全生产管理的基本对象是企业的员工，不涉及机器设备。()33、安全生产许可证条例主要内容不包括目的、对象与管理机关，安全生产许可证的条件及有效期。()34、钎焊从业人员的权利主要包括：知情权与建议权，批评、检举权，不包括控告权、拒绝违章指挥和强令冒险作业权。()35、钎焊从业人员的权利包括工伤保险赔偿权和监督权。()36、钎焊从业人员应承担服从管理，遵章守规的义务；正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；接受安全培训，掌握安全生产技能的义务以及及时报告事故隐患或者其他不安全因素的义务。()37、焊接是通过加热、加压，使同种或异种两工件结合的加工工艺和连接方式。但加热和加压不可同时并用。()38、焊

7、接工艺只能用于金属材料的连接。()39、熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。()40、压焊是可以不进行加热只施加压力进行的。()41、冷压焊是使工件分子相互接近而获得牢固压挤接头的连接方式。()42、钎焊时必须施加一定的压力才能进行。()43、压力焊与钎焊的金属结合机理完全相同。()44、电阻焊和电阻钎焊是两种不同的焊接方法。()45、钎焊时工件不进行加热，只加热钎料即可。()46、接触焊是压力焊的一种。()47、超声波焊不是压力焊。()48、气焊和堆焊都是电弧焊。()49、氧乙炔火焰被运用到金属焊接上去，奠定了压力焊技术的基础。()50、气体保护焊时，氢气

8、只能与氧气混合，不能与其他气体混合，否则特别容易出现危险。()51、一台火箭发动机的钎缝有750m长，可以一次钎焊完成。()52、真空扩散焊和真空钎焊属于同一类焊接。()53、一辆小轿车上的焊点最多不能超过10000个。()54、高能量密度熔焊的新发展可以大大改善材料的焊接性。()55、薄药皮电弧焊和药芯焊丝氩弧焊是同一种焊接。()56、活性金属不能进行焊接。()57、钛合金是高熔点金属，但也可以用相应的焊接方法进行熔化焊。()58、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接，是压力焊的一种。()59、钨极和熔化极惰性气体保护焊特别适合铝、镁金属的焊接。()60、焊接热影响区中各个区域与母材相

9、比，性能不同，但组织基本相同。()61、铁素体的强度和硬度低，但塑性和韧性好，所以含铁素体多的钢就表现出软而韧的特点。()62、随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳体的量将减少。()63、少量的碳和其他合金元素固溶于铁中的固溶体叫作渗碳体。()64、奥氏体的最大特点是没有磁性。()65、珠光体的性能介于奥氏体和渗碳体之间，结构钢很多是珠光体。()66、在一般钢材中，只有高温时存在奥氏体。()67、奥氏体为体心立方品格，奧氏体的强度和硬度不高，塑性和韧性很好。()68、魏氏组织是一种过热组织，是由彼此交叉约90的铁素体针嵌入基体的显微组织。()69、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时。很容易形成魏

10、氏组织。()70、低碳回火马氏体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。()71、奥氏体的强度和硬度不高，塑性和韧性很好。()72、生活中常用的不锈钢大部分是马氏体不锈钢。()73、黄铜中加入硅。可提高力学性能、耐腐蚀性和耐磨性。用于制造海船零件及化工机械零件。()74、黄铜中加入铁。可有效提高其力学性能，但耐热性和抗腐蚀性有所下降。()75、青铜是所有铜合金中熔点最高的铜合金。()76、铝比铜的密度小。熔点也低。()77、工业纯铝的塑性极高，强度也大。()78、铝比铜的导电性能差，但导热性好。()79、铝铜系列铝合金是不能热处理强化的铝合金。()80、将金属加热到一定温度，并保持一

11、段时间，然后按适宜的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。()81、低温回火后钢材的硬度稍有降低，韧性有所提高。()82、调质能使合金得到韧性和强度最好的配合，获得良好的综合力学性能。()83、许多碳素钢和低合金结构钢经正火后，各项力学性能均较好，可以细化晶粒，常用来作为最终热处理。()84、焊接结构中一般会产生焊接残余应力，容易导致产生延迟裂纹，因此重要的焊接结构在焊后应该进行消除应力正火。()85、金属的铸造性能主要是指金属在液态时的流动性以及液态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。()86、低碳钢焊接时，对焊接电源没有特殊要求，可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接，工艺简单。()87、中碳

12、钢焊接时，热影响区容易产生淬硬组织。()88、低碳钢焊接时，由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。()89、某些钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力和氢的共同作用下引起开裂，形成热裂纹。()90、铸铁补焊时用栽丝法可有效防止焊缝剥离。()91、氧含量不大于O.01的纯铜称为无氧铜，用TW(铜无)表示。()92、金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。()93、不锈钢可以用火焰切割的方式进行加工。()94、气割时所用的设备与气焊完全相同。()95、纯铁不能用热切割的方式进行加工。()96、碳弧

13、气刨是利用碳弧的高温将金属熔化后，用压缩空气将熔化的金属吹掉的一种刨削金属的方法。()97、钢的密度比灰铸铁的密度大。()98、镇静钢中杂质少，但偏析较多。()99、20G钢是低合金钢。()100、埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露。()101、电阻焊时加热时间短，热量集中，热影响区小。()102、螺柱焊是电容储能点焊的典型应用。()103、电子束焊接属于高能束流焊接，它是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空(必须是真空)的焊件所产生的热能进行焊接的方法。()104、热喷涂是一种制造堆焊层的工作方法。()105、熔化极混合气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的其他惰性

14、气体进行焊接的方法。()106、熔化极混合气体保护焊的混合气体是将多种气体经供气系统按既定比例均匀混合后，以一定的流量通过喷嘴吹人焊接区。混合气体可以是两种气体，也可以是多种气体。()107、埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小1mm的薄板。()108、根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊、氩弧焊和手工焊。()109、自动焊和手工焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定。()110、焊接设备、工具和材料应排列整齐，不得乱堆乱放，操作现场的所有气焊设备、焊接电缆线等，允许相互缠绕。()111、焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分

15、别存放，用完的气瓶不必及时移出工作场地。不得随便横躺卧放。()112、焊接车间焊工作业面积不应该小于4m2，地面应基本干燥。()113、熔化焊工作地点应有良好的天然采光或局部照明。()114、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作有可能引起高空坠落事故。()115、洞口、临边、交叉作业、攀登作业、悬空作业，按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施，可减少高空坠落事故发生。()116、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机不会发生触电事故。()117、交叉作业劳动组织不合理不会引起物体打击事故。()118、脚手架上材料堆放不稳、过多、过高会引起物体打击事故。()

16、119、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置会引起触电事故。()120、增设机械安全防护装置和断电保护装置会降低机械事故发生的可能性。()121、接触灼伤发生在高压触电事故时，在电流通过人体皮肤的进出口处造成的灼伤，一般出口处比进口处灼伤严重。()122、。金属化后的皮肤经过一段时间会自行脱落，一般会留下不良后果。()123、由于电弧的温度极高(中心温度可达600010000)，可使其周围的金属熔化、蒸发并飞溅到皮肤表层而使皮肤金属化。()124、吸人较高浓度的氟化氢气体或蒸气，会严重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可发生支气管炎、骨质病变等。()125、电阻焊焊接镀层板时，产生有

17、毒的锌、铅烟尘，闪光对焊时有大量金属蒸气产生，修磨电极时有金属尘，其中镉铜和铍钴铜电极中的镉与铍均有很大毒性。()126、焊接时局部振动对人体神经系统、心血管系统、肌肉和骨关节及听觉器官都会有损害，可能引起血压、心率和脑血管血流图异常。()127、熔化焊引弧时使用高频振荡器，因时间较短，影响较小，所以对人体无害。()128、在使用含有氟化物的钎剂时，必须在有通风的条件下进行焊接，或者使用个人防护装备。()129、排风系统必须保证环境中氟化物浓度在规定范围内，现行国家规定最大允许浓度为10mg/m3。()130、触碰设备不带电的外露金属部分，如金属外壳、金属护罩和金属构架等，不会触电。()131

18、、其他条件相同状态下，人体电阻在干燥与潮湿状态下电阻值一样。()132、熔化焊设备采用的加热原理为电阻加热原理。()133、缝焊机不属于熔化焊设备。()134、熔化焊设备电网供电参数必须为380V，50Hz。()135、熔化焊机中不与地相连接的电气回路，在试验时对个别元件，由于特性限制，允许从电路中拆除或短接。()136、当同一台电力变压器向两台或多台焊机供电时，由一台焊机引起的电压降将会反映在第二台焊机的工作中。()137、根据电压降来确定向一台焊机供电的电力变压器功率大小时，电压降应在焊机所在处测量。()138、从开关板到焊机的导线并非愈短愈好。()139、每台焊机都应通过单独的分断开关与

19、馈电系统连接。()140、焊机可以和大吨位冲压机相邻安装。()141、在有多台焊机工作场地当水源压力太低或不稳定时，应设置专用冷却水循环系统。()142、在选择熔化焊机的焊接参数时最好使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。()143、对一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧的即可投入生产使用。()144、对航空和航天等要求严格的工件，当焊机安装、调试合格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经目测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验，以评定焊机工作的可靠性。()145、空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。()146、在推拉电源闸

20、刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。()147、在潮湿环境操作时，焊工必须使用干燥、绝缘可靠的焊工手套，但不必使用绝缘橡胶衬垫。()148、在光线不足的较暗环境焊接，必须使用手提工作行灯，一般环境，使用的照明灯电压不超过36V。()149、在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过16v。()150、焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋，可以穿布鞋。()151、焊工的绝缘手套不得短于250mm。()152、熔化焊设备出现故障可由焊工检查和修理。()153、熔化焊机电源线长度一般不应超过2-3m。()154、对于熔化焊设备来说，当临时需要使用较长的电源线时，应拖放在干燥的地面上。()155、

21、熔化焊设备各个焊机间及与墙面间至少应留出1m宽的通道。()156、一般情况下，高频电流对人体的伤害程度最为严重，工频电流对人体的伤害次之，直流电流对人体的伤害则较轻。()157、当自然接地电阻超过4时，应采用人工接地极。()158、人工接地极接地导线应具有良好的导电性，其截面积不得小于11mm2。()159、采用心脏复苏法抢救5分钟后，触电人员仍未恢复心跳和呼吸，即可停止抢救。()160、焊接不带电的金属外壳时，可以不采用安全防护措施。()161、工作电压不大于380v时，焊机回路的试验电压为2000V。()162、为了防止跨步电压触电，无论何时，救护人员均不可进入断线落地点810m的范围内。

22、()163、当工频电流通过人体时，成年男性的平均感知电流为lOmA。()164、焊机的接地电阻可用打人地下深度不小于1m，电阻不大于4的铜棒或铜管做接地板。()165、直流电流会对人体有伤害，男性平均摆脱电流为76mA。()166、将220V的变压器接到380V的电源上不会造成安全事故。()167、脱离低压电源的方法可用“拉、切、挑、拽”四个字概括。()168、操作高频加热设备时，工人操作位置要铺耐压15kV的绝缘橡胶板。()169、目前只有12V、24v、36V三个安全电压等级。()170、安全电压等级为36V时，照明装置离地高度应不超过2.5m。()171、雨天穿用的胶鞋，在进行熔化焊作业

23、时也可暂作绝缘鞋使用。()172、使用移动式电源箱一个动力分路只能接一台熔化焊设备，设备有名称牌。动力与照明回路应分开。()173、熔化焊设备的漏电保护器，应每月检查一次，即操作漏电保护器按钮，检查其是否能正常断开电源。()174、凡与大地有可靠接触的金属导体，均可作为自然接地体。()175、盐酸是清除水垢、锈垢最常用的溶液。()176、盐酸对清除含钾的氧化铁垢有特效。()177、工业硫酸含有杂质而呈浅蓝色。()178、浓硫酸能以任何比例溶于水。()179、硫酸对人体和设备有危险，稀释时要向水中加酸，并搅拌，不能向酸中加水，以防飞溅。()180、稀硫酸可与多数金属(比铜活泼)氧化物反应，生成相

24、应的硫酸盐和水。()181、稀硫酸可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱的盐反应，生成相应的硫酸盐和强酸。()182、除了性质较稳定的金、铂、钛、铌、钽、钉、铑、锇、铱以外，其他金属都能被硝酸溶解。()183、硝酸对铁有钝化作用，能减慢腐蚀。()184、氢氧化钠不能用作干燥剂。()185、氢氧化钠不能腐蚀铝性物质。()186、氢氧化钠可以腐蚀塑料。()187、大量酸碱泄漏只需用砂土，可与酸碱中和的物质混合，也可用大量水冲洗，水稀释后放入废水系统。()188、工业常用酸碱在使用过程中要密闭操作，注意通风。()189、物质的可燃性质不随条件的变化而变化。()190、各种不同的可燃物质燃烧时所需要

25、的温度和热量相同。()191、火柴和打火机的火焰属于明火。()192、可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个要素便不能燃烧。()193、可燃物质的燃烧一般都是在蒸气状态下进行。()194、液体在火源作用下，首先使其蒸发，然后蒸气氧化分解进行燃烧。()195、引起闪燃时的最高温度叫做闪点(闪点的概念主要适用于可燃性液体)。()196、当可燃性液体温度高于其闪点时，则随时都有被火点燃的危险。()197、物质受热自燃是发生火灾的一种主要原因。()198、引起油脂自燃的内因是有较大的氧化表面(如浸油的纤维物质)有空气，具备蓄热的条件。()199、燃烧产物一般有窒息性和一定毒性。()

26、200、通常可以将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。()201、化学性爆炸，是由于物质在极短时间内完成的化学变化，形成其他物质，同时放出大量热量和气体的现象。()202、可燃性物质与空气的混合物一定能发生爆炸。()203、爆炸极限的幅度越宽，其危险陸就越小。()204、在生产、贮存和使用可燃液体过程中要严防跑、冒、滴、漏，室内应加强通风换气。()205、在暑热夏天贮存闪点高的易燃液体时，必须采取隔热降温措施，严禁明火。()206、在禁火区内动火一般实行三级审批制。()207、可燃液体属于三级动火范围。()208、检修动火时，动火时间一次绝不能超过一天。()209、灭火剂是能够有效地破坏燃烧

27、条件，使燃烧终止的物质。()210、泡沫灭火剂指能够与水混溶，并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。()211、泡沫灭火剂按泡沫的生成机理可分为三种类型。()212、发泡倍数在20200之间的泡沫称为高倍数泡沫。()213、价格低不是干粉灭火器的优点。()214、手提式二氧化碳灭火器，是把二氧化碳以气态灌进钢瓶内的。()215、当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，可用水灭火。()216、乙炔瓶内丙酮流出燃烧，不能用泡沫灭火器扑灭。()217、乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体沉出，火即熄灭。()218、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。()219、氧气瓶阀门着火，只要

28、操作者将阀门关闭，断绝氧气，火就会自行熄灭。()220、可燃气体或液体的爆炸极限是指一个最高值，没有最低值。()221、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值，不是一个范围。()222、在空气不足的情况下燃烧会生成炭粒。()223、泡沫灭火器应每半年检查一次。()224、用二氧化碳灭火器可以对电石进行灭火。()225、1211灭火器是干粉灭火器。()226、泡沫灭火器的喷射时间是60s，射程8m。()227、二氧化碳灭火器应每月检查一次。()228、爆炸必然伴随着燃烧。()229、炸药是指爆炸性混合物。()230、燃烧产物在一定条件下有阻碍继续燃烧的作用。()231、贮存大量浓盐酸的场所发生火灾

29、，不能用直流水扑灭。()232、干粉灭火器可用于扑救电气设备火灾。()233、熔化焊过程中的有害因素可分为焊接烟尘、有毒气体、电磁辐射、光热伤害、振动和噪声等几类。()234、气体火焰焊是利用可燃气体(如乙炔、液化石油气、氢、丙烷等)，以合适的比例在空气中燃烧。()235、在特别潮湿的场所焊接，人必须站在潮湿的木板或橡胶绝缘片上。()236、噪声的治理，主要从三个方面着手：消除和减弱生产中噪声源，控制噪声的传播，加强个人防护。()237、旋转运动的危险是指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。()238、生产劳动过程中需要进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全

30、、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。()239、局部机械排气，是将所产生的有害物质用机械的力量由室内(焊接区域带)排出，或将经过滤净化后的空气再送人室内。()240、气力引射器的排烟原理是利用压缩空气从主管中高速喷出时，在副管形成负压区从而将电焊烟尘和有毒气体吸出。()241、隐弧排烟罩能最大限度地减少臭氧等有毒气体的弥散，但是，不能对光辐射、金属氧化物烟尘等有一定的控制。()242、送风盔式面罩风源应是经过净化的新鲜空气，可以用氧气来代替，给工人提供良好的工作环境。()243、职业安全健康管理体系核心是要求企业采用现代化的管理模式，使包括安全生产管理在内的所有生产经营活动科学、规范和有效

31、，建立安全健康风险，从而预防事故发生和控制职业危害。()244、1999年lO月国家经贸委颁布了职业安全卫生管理体系规范及使用指南，并下发了在国内开展职业安全卫生管理体系试点工作的通知。()245、中华人民共和国职业病防治法规定：在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。()246、焊接作业最常见危害也是最广泛的职业危害有电焊烟尘、有毒气体、电弧光辐射、高温。()247、用人单位应保证从事职业病危害因素作业的劳动者能按时参加安排的职业健康检查。劳动者接受健康检查的时间应视为请假。()248、如果该健康检查项目不是国家法律法规制定的强制性进行的项目，劳动者参加应本着

32、自原原则。()249、劳动者若不同意职业健康检查的结论，有权根据有关规定投诉。()250、职业健康检查只能由具有医疗执业资格的医生和技术人员进行。()251、职业健康检查机构应客观真实地报告职业健康检查结果，不对其所出示的检查结果和总结报告负责任。()252、职业病检查时应看5位以上取得职业病诊断资格的执业医师集体诊断。()253、承担职业病诊断的医疗卫生机构，应具备的条件：持有医疗机构执业许可证；具有与开展职业病诊断相适应的医疗卫生人员；具有与开展职业病诊断相适应的仪器、设备；具有健全的职业病诊断质量管理制度。()254、有些设备工作中会产生有害或有毒物质。这些物质对人或物会造成伤害。例如内

33、燃机的废气、发电厂排烟以及电镀过程的废液等。()255、一般来说，高分子化合物构成的各种塑料制品是无毒或低毒的，但某些高分子化合物中残留的单体、引发剂、催化剂以及加工过程中加入的某些添加剂可能是有毒的，同时高分子化合物在一定条件下，还会发生降解反应，其反应物可能是有毒的。()256、用手工电弧焊进行焊接时，发尘量不会超过25g/kg。()257、E4301焊条焊接时的发尘量与电流关系不大，与电压关系较大。()258、焊接电弧的温度不会超过6000。()259、锰中毒发病很慢，有时甚至有20年。()260、手工电弧焊时的弧光比氩弧焊时的弧光辐射低。()261、辐射光谱中出现紫外线的温度最低值为1

34、500。()262、长时间接触红外线会导致眼睛失明。()263、进行手工电弧焊时，低氢焊条比酸陸焊条产生的金属飞溅严重。()264、气焊黄铜时既产生烟尘又产生有毒气体。()265、利用钨极氩弧焊焊接不锈钢时会产生高频电磁场。()266、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。()267、高效铁粉焊条手工电弧焊时，产生的有毒气体比烟尘还强烈。()268、焊接辅助工使用的焊工护目遮光镜片为10号。()269、钍钨棒是最常用且无放射性的钨极。()270、化工生产有不可中断的连续性特点。()271、置换焊割广泛应用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。()272、带压不置换焊割，要严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超

35、过爆炸上限。()273、置换焊补时若隔绝工作不可靠，不得焊割。()274、清洗容器时，蒸汽管的末端必须伸至液体的底部。()275、严禁焊补未开孔洞的密封容器。()276、带压不置换焊割正压作业时，压力小时，可防止爆炸性混合气体的形成。()277、焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰，防止烧伤。()278、高处作业存在的主要危险是个人防护。()279、禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器作为登高的垫脚物。()280、脚手板宽度单人道不得小于O.6m。()281、脚手板的上下坡度不得小于1：3。()282、湿法焊接是焊工在水下直接施焊。()283、湿法焊接时。引弧电压要低于大气中的引弧电压。()284、

36、水下焊接与热切割作业常见事故不包括砸伤和烫伤。()285、氧一弧水下热切割的主要安全问题是防触电、防回火。()286、氧气胶管要用1.8倍工作压力的蒸汽或热水清洗。()287、水下焊接与热切割时，焊接电源必须用直流电，禁用交流电。()288、气焊是利用气体火焰作为热源的一种熔化焊接方法。()289、气焊过程中并不需要填充金属。()290、利用气割可以在钢板上的各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件。()291、气割过程中的切割氧不要求高纯度。()292、目前，切割主要用于切割各种碳钢和普通低合金钢。()293、气焊或气割使用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气体。()294、气焊

37、或气割使用的气体发生器都属于压力容器，不可能造成爆炸和火灾事故。()295、气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，易造成烫伤事故。()296、气焊与气割铅、镁、铜等有色金属及其他合金时，环境中的有毒气体、烟尘不可能造成焊工中毒。()297、氧一乙炔火焰中乙炔气体为可燃气体，氧气为助燃气体。()298、氧一乙炔火焰中火焰的性质是不可调的。()299、碳化焰中氧与乙炔的比例小于1。()300、气焊时一般采用中性焰。中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成。()301、气焊气割工艺中使用的焊丝直径根据焊件的厚度和坡口形式来选择。()302、在气焊气割工艺中火焰能率根据焊件的厚度、母材的熔点和导

38、热性及焊缝的空间位置进行选择。()303、气割的工艺参数主要是根据切割速度来确定的。()304、工业用乙炔中因为混有硫化氢及磷化氢等杂质，具有特殊的臭味。()305、乙炔燃烧失火时，绝对禁止使用四氯化碳灭火，宜用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。()306、在任何情况下，应注意避免在容器和管道里形成乙炔一空气或乙炔一氧气混合气。()307、乙炔发生器中可以使用含铜质量分数超过70的铜合金、银材质的配件。()308、装盛乙炔的容器或管道不得随便进行焊补或切割。()309、液化石油气作为气割用气源时，和乙炔焰相比，其切割质量较好，但在切割多层迭板时，切割速度比乙炔慢。()310、普通橡胶导管和衬垫可

39、用做液化石油气瓶的配件。()311、石油气点火时，要先点燃引火物后再开气。()312、氧气不能燃烧，但能助燃。是强氧化剂。与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。()313、可以使用火焰或可能引起火星的工具开电石桶。()314、电石运输、储存和使用过程中严禁包装破损、受潮。()315、冬季使用乙炔发生器时如果发生冻结。只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火及红铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。()316、固定式乙炔发生器可由未经受过专门培训的专职人员管理。()317、气瓶运输(含装卸)时，瓶必须佩戴好瓶帽(有防护罩的除外)，并要拧紧。()318、气瓶运输(含装卸)时，轻装轻卸，避免剧烈震动，严

40、禁抛、滑、滚、冲击，以防气体膨胀爆炸，最好备有波浪形的瓶架。垫上橡皮或其他软物，以减小震动。()319、运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠，车、船停靠时，司机与押运人员不得同时离开。()320、气瓶储存时，可不放置于专用仓库储存。()321、盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。()322、气瓶使用时，为便于本单位人员辨认，可以更改气瓶的钢印和颜色标记。()323、气瓶使用时，严禁在气瓶上进行电焊引弧。()324、气瓶使用时，严禁敲击、碰撞，特别是乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击，以免填料下沉而形成净空间影响乙炔的贮存。()325、焊工不得用沾

41、有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器。()326、与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。()327、盛装腐蚀性气体的气瓶，每一年检验一次。()328、液化石油气瓶。使用未超过20年的，每五年检验一次；超过20年的，每两年检验一次。()329、库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前可以不进行检验。()330、外部明火导人管道内部，如管道附近明火的导人以及与管线相连的焊接工具因回火导人管内，可引起管道燃烧爆炸。()331、氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管(如黄铜管)。()332、不论架空或地沟敷设或埋设，一般工作压力在3Mh以下者，多采用无缝钢

42、管。()333、输气管道中气体的流速是有限制的。()334、焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰能量并进行焊接的工具。()335、使用等压式焊炬施焊时，发生回火的可能性大。()336、等压式焊炬只能使用乙炔瓶或中压乙炔发生器。()337、割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为射吸式割炬和等压式割炬两种，其中等压式割炬使用较多。()338、可使用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。()339、在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。()340、焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条和工件熔化，焊条与工件互相熔合、二次冶金后冷凝形成焊缝，从而

43、获得焊接接头。()341、碳弧气刨需要利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态。()342、碳弧气刨是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行去除或切割的一种加工方法。()343、为了减少碳棒的烧损，压缩空气的流量必须很大。()344、碳弧刨割条工作时需交、直流弧焊机，以及空气压缩机。()345、电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属、达到刨割的目的。()346、碳弧刨割条操作时其电弧必须达到一定的喷射能力，才能除去熔化金属。()347、焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，只能

44、进行平焊、立焊，不能进行仰焊操作。()348、焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。()349、用碳弧气刨来加工焊缝坡口，不适用于开U型坡口。()350、用碳弧气刨对焊缝进行清根，也可以清除不合格焊缝中的缺陷，然后进行修复，效率高。()351、碳弧气刨不能清理铸件的毛边、飞边、浇铸冒口及铸件中的缺陷。()352、碳弧气刨只要有一台直流电焊机，有压缩空气，有专用的电弧切割极及碳棒，使用方便，操作灵活。()353、焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50-90V。()354、手工电弧焊焊接设备的空载电压低于人体所能承受的安全电压。()355、对处于窄小空间位置的焊缝只要轻巧的刨枪能伸进去的地

45、方，就可以进行切割作业。()356、焊条电弧焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发，凝结成雾珠，产生大量烟尘。()357、在容器或舱室内部碳弧气刨操作时，内部空间尺寸不能过于窄小，并要加强抽风及排除烟尘措施。()358、碳弧气刨切割时应可以使用其他材料代替带铜皮的专用碳棒。()359、为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，还可采用水碳弧气刨的方法。()360、焊条焊接时，焊芯的化学成分，不会影响焊缝的质量。()361、焊接时，焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。()362、在容器或狭小部位进行碳弧气刨操作

46、时，作业场地必须采取排烟除尘措施，还应注意场地防火。()363、进行碳弧气刨操作时电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。()364、进行碳弧气刨操作时电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。()365、进行碳弧气刨操作时在气割时使用电流较大，应注意防止焊机过载和长时间使用而过热。()366、在气割完毕后应可以先断弧，待碳棒冷却后再关闭压缩空气，也可以先关闭气体。()367、碳弧气刨的操作时，对12-20mm厚的低碳钢板，用直径8mm碳棒，最深可切到7.5mm，最宽可切到13mm。()368、碳弧气刨的操作时起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。()369、碳弧气刨

47、的操作，开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。()370、焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。()371、焊接操作时，身体出汗而衣服潮湿时，不得靠在带电焊件上施焊。()372、埋弧焊焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝尾部及电弧附近的母材和焊剂熔化。()373、熔渣除了对熔池和焊缝金属起化学和机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应。但不影响焊缝金属的化学成分。()374、埋弧焊焊接时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。()375、埋弧焊时焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度同步。()376、

48、埋弧焊通常是高负载持续率、大电流焊接过程。()377、埋弧焊时既可以用药芯焊丝，也可以用实心焊丝。()378、自动埋弧焊焊丝送进由送丝机头完成，电弧移动则由人工控制。()379、埋弧焊未被融化的焊剂可以被回收装置自动回收。()380、埋弧焊时，工件的坡口可较小，减少了金属填充量。()381、手工电弧焊焊接12一16mm厚度的钢板对接焊速度可以达到16m/h。()382、埋弧焊时，焊剂的存在仅能隔开熔化金属与空气的直接接触的作用。()383、埋弧焊时。焊剂的存在以延缓熔池金属的凝固速度。()384、液体金属与熔化的焊剂间进行冶金反应时间较短。不能有效减少焊缝中的气孔、裂纹等缺陷。()385、埋弧

49、焊时，焊剂的存在不能杜绝弧光污染和危害。()386、埋弧焊自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。()387、埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。()388、埋弧焊适于焊接中厚板结构的长焊缝焊接。()389、埋弧焊在起重机械、锅炉与压力容器、桥梁、造船、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。()390、埋弧焊一般采用粗焊丝，电弧具有上升的静特性曲线。()391、一般交流电源用于小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接场合，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接参数稳定性

50、有较高要求的场合。()392、埋弧焊时，交流电源多用于大电流埋弧和采用直流时磁偏吹严重的场合。()393、多丝埋弧焊可以加大熔深并提高生产率，所以得到越来越多的工业应用。()394、自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的型式。常见的型式有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等，其中使用最普遍的是MZ-1000焊机。()395、埋弧焊时，为了调整焊接机头与工件的相对位置，使接缝处于最佳的施焊位置或为达到预期的工艺目的，一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。()396、采用压缩空气的吸压式焊剂回收输送器不可以安装在小车上使用。()397、埋弧焊焊剂垫有用于纵缝和用于环缝两种基本型式。()398、

51、同一电流使用较大直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的工艺效果。()399、埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的药皮。()400、熔炼焊剂的命名由HJ表示熔炼焊剂，后加四个阿拉伯数字组成。()401、埋弧焊时，低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝。()402、埋弧焊时，铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。()403、采用一定的辅助设备，埋弧焊也可实现横焊和角焊位置的焊接。()404、选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求。表面成形光洁整齐，内部无气孔

52、、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。()405、埋弧焊时，对无法使用衬垫的焊缝，没必要封底，可直接采用埋弧焊。()406、非熔化极氩弧焊的电弧在熔化极和工件之间燃烧。()407、钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以5mm以下为宜。()408、氩弧焊可以焊接化学活泼性强和已形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。()409、钨极氩弧焊焊丝作电极，并被不断熔化填人熔池，冷凝后形成焊缝。()410、从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。()411、氩弧焊接时不会产生高浓度有害气体。()412、氩弧焊引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁

53、辐射，接触较多的焊工，会引起头晕、疲乏无力、心悸等症状。()413、氩弧焊使用的钨极材料中的钍、铈等稀有金属没有放射性。()414、氩弧焊是采用工业纯氢作为保护气体的。()415、焊接不同材料时，对氩气的纯度要求相同。()416、氩气瓶内气体可以用尽。()417、厚板的钨极氩弧焊常采用不带坡口的接头。()418、厚板的钨极氩弧焊一般要求填充金属的化学成分与母材不同。()419、手工钨极氩弧焊用的填充金属应是直棒(条)。()420、实质上使用可熔夹条是对接接头单面焊背面成形工艺中采取的一种特殊措施。()421、焊接时，焊丝既作填充金属又作导电的电极。()422、大直径的焊丝，容易被弄乱，常制成焊

54、丝卷或焊丝盘供货使用。()423、焊接不锈钢和镍基合金时，还常使用氩氢混合气体。()424、钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。()425、钨极气体保护焊使用的电流种类不包括直流正接。()426、一般根据工件材料选择电流种类。()427、在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。()428、端接接头仅在厚板焊接时采用。()429、流量太小，容易变成紊流，使空气卷人，也会降低保护效果。()430、焊接电流、预热温度等配合保证获得所需的熔深和熔宽。()431、氩弧焊作业时，尽可能采用放射剂量低的铈钨极。()432、二氧化碳焊不

55、能替代焊条电弧焊和埋弧焊。()433、二氧化碳焊不能焊接管道。()434、二氧化碳焊可用于汽车、船舶、机车车辆、集装箱、矿山及工程机械等。()435、二氧化碳焊能焊接厚板。()436、二氧化碳气体保护焊的缺点之一就是不能全位置焊接。()437、耐热钢不能采用二氧化碳气体保护焊焊接。()438、混合气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。()439、Ar+O，+CO，不能作为气体保护焊的保护气体。()440、混合气体保护焊特别适用于黑色金属材料的焊接。()441、采用二氧化碳焊焊接厚板时可增加坡口的钝边，减小坡口。()442、二氧化碳焊的焊丝熔化率低

56、。()443、二氧化碳焊焊后一般不需要清渣。()444、纯二氧化碳焊在一般工艺范围内即可达到射流过渡。()445、二氧化碳焊采用短路过渡技术可以用于全位置焊接。()446、二氧化碳焊采用短路过渡技术焊接电弧热量集中，受热面积大，焊接速度快。()447、二氧化碳焊焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向较大。()448、气体保护焊用纯Ar做保护气焊接低合金钢时。容易使焊缝产生气孔。()449、在O吧和latm下氧气密度比空气大。()450、气焊利用可燃气体和氧燃烧所放出的热量作为热源。()451、二氧化碳气保护焊所用二氧化碳，可由专门生产厂提供，也可从食品加工厂的副产品中获得。()452、在氩气中加入氧

57、气可以稳定和控制电弧阴极斑点的位置。()453、在氩气和二氧化碳混合气体保护焊中，熔滴过渡特性随着二氧化碳含量的增加而恶化，飞溅也增大。()454、在Ar中加入二氧化碳会降低临界电流。()455、在焊接过程中加入的二氧化碳对母材可能产生渗碳作用。()456、堆焊时，选择最优的焊接材料与工艺方法相配合至关重要。()457、堆焊在多数情况下。具有异种金属焊接的特点。()458、熔化极气体保护堆焊应用形式采用手工堆焊。()459、等离子弧堆焊的漆合金方式为带极堆焊。()460、堆焊主要用于制造新零件与修复旧零件两个方面。()461、MU-2X300型双头埋弧自动堆焊机用于堆焊锅炉环缝。()462、埋

58、弧自动堆焊机的焊接速度为无级调节，且焊速稳定。()463、埋弧自动堆焊机有两台焊机，要同时使用才能进行焊接工作。()464、埋弧自动对焊机有变速和等速两种送带方式供选用。()465、等离子弧冷丝堆焊在工艺和堆焊质量上都不太稳定。()466、在焊机使用中，改变非转移型电弧的电流，可控制焊缝的熔深和稀释率。()467、焊机使用过程中，调节送粉量和焊接速度，可控制堆焊层的厚度。()468、LUP-300型及LUP-500型等离子弧粉末焊机配用一定的机械设备，可适应各种几何形状的工件表面的堆焊。()469、氧一乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺截然不用。()470、自动振动堆焊机的堆焊机床主要用来夹持被焊工件

59、。()471、氧一乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺不同的是对火焰能率的选择。()472、氧一乙炔焰堆焊时，应尽量采用较大号的焊炬。()473、手工堆焊时，应采用较大电压。()474、防止堆焊层金属开裂的主要方法是设法减小堆焊时的焊接应力。()475、碳当量为O.60时，工件的焊前预热温度为250以上。()476、手工电弧堆焊时，堆焊层的硬度主要取决于堆焊焊条的合金成分和焊后热处理。()477、只有将堆焊表面放在倾斜或立焊位置，才能不打渣连续堆焊。()478、可采用模具使堆焊层按模具的形状强迫成形的方法提高手工电弧堆焊的效率。()479、自动埋弧堆焊电流增大时，焊丝熔化速度加快，堆焊层厚度较小。()4

60、80、自动埋弧堆焊电弧电压减小时，堆焊焊缝宽度增加。()481、为得到稀释率小、成形好的堆焊层，堆焊电流与电弧电压应有良好的配合。()482、当其他焊接不变时，焊丝直径减小，堆焊焊缝熔深增加，熔宽减小。()483、轴类零件进行自动埋弧堆焊时，所取的焊丝轴向移动速度。应足以使相邻的焊缝彼此重叠2乃左右。()484、上坡堆焊时，工件的倾斜角以小于8为好。()485、氩弧堆焊时，应采取比手工电弧焊更有效的防辐射安全措施。()486、等离子弧能量集中、温度高，可得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。()487、联合型等离子弧主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊等。()488、微束等离子弧焊一般采用大孔径压缩喷

61、嘴及联合型电弧。()489、电弧电压越高切割功率越大，切割速度及切割厚度都相应降低。()490、在实际生产中，大多用氩气作为切割气体。()491、严禁用装氧的气瓶来改装储存氢气的钢瓶。()492、等离子切割结束后，应最后关闭切割气体。()493、切割电流增大使弧柱变粗，切口变宽，易形成V形割口。()494、等离子弧切割时，气体流量大，提高了工作电压，利于电弧的稳定。()495、等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，操作者操作时必须塞上耳塞。()496、一般TIG能焊接的大多数金属，均可用等离子弧焊接。()497、等离子弧电弧挺度好，扩散角一般为10。()498、等离子弧焊或等离子弧切割时，可以用冷却水也可以不用冷却水。()499、等离子弧切割电流的大小与割口宽度呈正比例关系。()500、等离子切割时，栅格上方可以安置排风装置，下方不能安装。()501、转移型等离子弧一般用于非金属材料的焊接与切割。()502、厚度小于1.6mm的铝合金。采用小孔法和熔透法焊接时，都必须使用Ar作为保护气。()503、等离子弧焊接钛、钽及