GBT-浸渍胶膜纸饰面人造板

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1、中华人民共和国国家标准 GBT 151022006 代替GBT 151021994浸渍胶膜纸饰面人造板Surface decorated woodbased panels withpaper impregnated thermosetting resins2006-05-18发布 20060915实施中华人民共和国中国国家标准化管理委员会 发布前言本标准是对GBT 15102 -1994浸渍胶膜纸饰面人造板的修订。本标准中的耐光色牢度指标及检验方法非等效采用Pr EN 14323-2001(室内用三聚氰胺饰面人造板性能和试验方法和ISO 48922：1 994(塑料实验光源暴露试验方法第2部分

2、：氙弧灯。本标准与GBT 151021994相比，主要技术内容变化如下：增加了分类类别；提高了各等级产品外观质量要求；调整了幅面尺寸规格；调整了试样制取方式；修改了划痕试验方法；增加了甲醛释放限量指标及试验方法；增加了耐光色牢度指标及试验方法。本标准自实施之日起，代替GBT 15102-1994本标准附录A是规范性附录。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位：国营松江胶合板厂、福州人造板厂、圣象实业(深圳)、佛山市南海耀东华家具板材、成都建诚实业、粤海装饰材料(中山)、吉林森工业股份、夏特装饰材料

3、（上海)、上海天祥质量技术服务、四川升达林产品、美国科潘诺实验设备公司(上海代表处)、河北恒源实业集团。本标准主要起草人：王正、彭立民、周月、邵广义、黄庆平、肖飞、曾敏华、陈庆、张克忠、宋君、王德胜、吴浩、石明安、张恒、郝和发。本标准1994年第一次发布，本次为第一次修订。本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。GBT 151022006浸渍胶膜纸饰面人造板1 范围 本标准规定了浸渍胶膜纸饰面人造板的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以浸渍氨基树脂的胶膜纸，铺装在刨花板、纤维板等基材人造板表面，经热压而成的装饰板材。 本标准不适用于浸渍纸层压木质地板。

4、2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB 250 1995评定变色用灰色样卡(idt ISO 105一A02：1993) GB 7301998 纺织品 色牢度试验 耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准(idt ISO 105一B ：1994) GBT 2828.12003/ISO 2859一1：1999 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 17657一一1999人造板及饰面

5、人造板理化性能试验方法 GB 18580室内装饰装修材料人造板发其制品中甲醛释放限量 GBT 19367.12003人造板板的厚度、宽度及长度的测定 GBT 19367.22003人造板板的垂直度和边缘直度的测量 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1浸渍胶膜纸饰面人造板 surface decorated woodbased panels with paper impregnated thermosetting resins 以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。3.2颜色不匹配color unmatching某一图案的颜色与给定标样的颜色视觉上不相同。3

6、.3 纸板错位 misalignment between panel and Impregnated paper 由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸，包括装饰纸印花白边、裂纹也计人纸板错位。3.4纸张撕裂tearing of impregnated paper由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。3.5干花frosting mark白花产品表面存在的不透明白色花斑。3.6 湿花 water mark 湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。3.7表面孔隙porosity of surface 产品表面针孔状缺陷。3.8污斑 spots, dirt and similar surf

7、ace defects原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。39局部缺纸 bare substrate spots due to defectives surface covering 由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。3.10透底pervious spots of impregnated paper 由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。3.11崩边dents 产品在齐边加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。3.12鼓泡blisters 产品表面内含气体引起的异常凸起。3.13鼓包inclusions 产品表面内含固体实物引起的异常凸起。3.14

8、分层delaminating 基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。3.15耐光色牢度light fastness 产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。4分类4.1根据人造板基材分： 一一浸渍胶膜纸饰面刨花板；浸渍胶膜纸饰面纤维板。4.2根据装饰面分： 一一浸渍胶膜纸单饰面人造板；浸渍胶膜纸双饰面人造板。4.3根据表面状态分：平面浸渍胶膜纸饰面人造板；浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板。5要求5.1分等根据产品的外观质量分优等品、一等品、合格品。5.2 外观质量 浸渍胶膜纸双饰面人造板外观质量应符合表1要求。浸渍胶膜纸单饰面外观质量应符合表1中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷。

9、缺陷名称优等品一等品合格品正面背面正面背面正面背面干花不允许不允许总面积不超过板面的3，允许距板边5 mm内，允许总面积不超过板面的5，允许湿花污斑任意1 m2，板面内3 mm2，允许1处任意1 m2 ，板面内3 mm230 mm2 允许1处任意1 m2，板面内5 mm230 mm2允许3处表面划痕不允许任1 m2板面内长度100 mm允许2处；影响装饰层的不允许任意1 m2板面内长度200mm允许4处；影响装饰层的不允许表面压痕不允许任意1 m2板面内20 mm250 mm2允许1处透底不允许明显的不允许纸板错位宽度不得超过10 mm，只允许一边有表面孔隙表面孔隙总面积不超过板面的3允许颜色

10、不匹配明显的不允许光泽不均明显的不允许鼓泡不允许任意1 m2内10 mm2的允许1个纸张撕裂不允许100mm，允许1处张局部缺纸不允许10 mm2，允许1处张崩边3 mm注：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损(在基本尺寸内)等，各等级产品均不允许。53规格尺寸及偏差531幅面尺寸及偏差幅面尺寸及其偏差应符合表2规定，矗供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。 表2浸渍胶膜纸饰面人造板幅面尺寸及其偏差长度mm宽度mm允许偏差(mmm)2 44012202.02 44015252 44018302610207026102070BT 151022D06 532厚度偏差

11、厚度偏差不得超过土O3 mm。533垂直度偏差 垂直度偏差不得超过1 mmm。534边缘直度偏差 边缘直度偏差不得超过1 mmm。535翘曲度 厚度为6 mm12 mm的翘曲度不得超过05；厚度大于12 mm的翘曲度不得超过03。54理化性能541 浸渍胶膜纸饰面纤维板 浸渍胶膜纸饰面纤维板应符合表3规定。表3浸渍胶膜纸饰面纤维板理化性能表检验项目单位密度0.6g/ cm30.8g/ cm3密度大于08 gcm基本厚度/mm13.013.020.013.020.025.0静曲强度Mpa22.020.018.017.030.0内结合强度Mpa0.550.450.450.450.8含水率%3.01

12、0.0吸水厚度膨胀率%8.0 握螺钉力板面N1000板边N700表面胶合强度Mpa0.601.00表面耐冷热循环无裂缝、无鼓泡表面耐划痕1.5 N表面无整圈连续划痕 尺寸稳定性%0.300.60表面耐磨磨耗值Mg/l00r80表面情况图案磨100r后应保留50以上花纹素色磨350r以后应无露底现象表面耐香烟灼烧黑斑、裂纹、鼓泡不允许表面耐干热无龟裂、无鼓滑 表面耐污染腐蚀无污染、无腐蚀 表面耐龟裂0l级表面耐水蒸气不允许有凸起、变色和龟裂 耐光色牢度（灰色样卡）级4注1：两类不同密度的浸渍胶膜纸双饰面纤维板的表面性能两面均应符合本表指标要求。注2：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品

13、。5.4.2浸渍胶膜纸饰面刨花板 浸渍胶膜纸饰面刨花板理化性能应符合表4规定。检验项目单位基本厚度/mm13.013.020.020.025.025.032.032.0静曲强度Mpa16.015.014.012.010.0内结合强度Mpa0.400.350.300.250.20含水率密度%g/cm33.013.00.600.90吸水厚度膨胀率%8.0 握螺钉力板面N1100板边N700表面胶合强度Mpa0.60表面耐冷热循环无裂缝、无鼓泡表面耐划痕1.5 N表面无整圈连续划痕 尺寸稳定性%0.60表面耐磨磨耗值Mg/l00r80表面情况图案磨100r后应保留50以上花纹素色磨350r以后应无露

14、底现象表面耐香烟灼烧黑斑、裂纹、鼓泡不允许表面耐干热无龟裂、无鼓滑 表面耐污染腐蚀无污染、无腐蚀 表面耐龟裂0l级表面耐水蒸气不允许有凸起、变色和龟裂 耐光色牢度（灰色样卡）级4注1：两类不同密度的浸渍胶膜纸双饰面纤维板的表面性能两面均应符合本表指标要求。注2：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。5.5甲醛释放限量浸渍胶膜纸饰面人造板甲醛释放限量指标应符合GB18580的要求。6 检验方法 6.1外观质量检验方法6.1.1检验台高度为700 mm左右。6.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400 mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2 m，自然光应不影

15、响检验。 6.1.3检验人员应有正常视力(或矫正视力)，并在板长两端逐张检验，视距为0.5 m1.5m，视角为3090。6.2规格尺寸检验方法6.2.1仪器和工具6.2.1.1 千分尺，精度0.01 mm6.2.1.2 钢板尺，精度0.5mm6.2.1.3钢卷尺，精度1mm。6.2.1.4 细钢丝。6.2.2长度、宽度测量 按GBT 19367.12003中5.2测量。6.2.3厚度尺寸测量 按GBT 19367.12003中5.1测量。6.2.4垂直度检验 按GBT 19367.22003中5.1测量。 6.2.5边缘垂直度检量 按GBT 19367.22003中5.2测量。6.2.6翘曲度

16、检验 将产品凹面向上放置在水平台面上用细钢丝连接板的两对角，用钢板尺量取最大弦高，精确至0.5 mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至01。63理化性能试验方法631 试样和试件的制取及尺寸规定6311样本及试样应在生产后存放24 h以上的产品中抽取。6312浸渍胶膜纸饰面人造板样本按图1所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在右上角作标记“”。其中l、3、5试样用于制取“编号试件，2、4试样用于制取“任意试件。试件的尺寸、数量和编号见表5。制取的试件应边棱平直，相邻两边为直角。从1、3、5试样中制取的编号试件规格按图2规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动

17、试件的制取位置。当板厚大于25 mm时，静曲强度试件（尺寸超过500mm)可在样板中任意制取，保持纵横方向各3个。其他编号试件保持原有的方向。 单位为毫米图1试样制取示意图图2 在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图表5 浸渍胶膜纸饰面人造板理化性能试件检验项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号试件所在试样号备注密度、含水率100.0100031，3，5在同一个试件上测定密度和含水率吸水厚度膨胀率50.050.061，3，5 静曲强度(20h+50.0)50.061，3，5h为基本厚度 内结合强度50.050.061，3，5表面胶合强度50.050.061，3，5握螺钉力板面150

18、.050.031，3，5h15 ram时不要求板边6 表面耐划痕100.0100031，3，5表面耐冷热循环100.0100031，3，5 表面耐磨100.010001任意表面耐香烟灼烧100.010001任意 表面耐干热230.023001任意表面耐污染腐蚀100.010001任意表面耐水蒸气100.010001任意表面耐龟裂250.025001任意尺寸稳定性200.02006任意甲醛释放量200.02003任意测单面200.0200测双面耐光色牢度随设备而定1任意注1；试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为士0.5 mm。注2：甲醛释放置试件测试面积为450 cm2。632静曲强度测定

19、 按GBT 17657 1999中4.2规定进行。633内结合强度测定 按GBT 176571998中4.8规定进行，检测时应将试件表面砂毛，用HY 914或有相似性能的胶进行胶合。634含水率测定 按GBT 1 7657一1990中4.3规定进行。635密度测定 按GBT l 7651999中4.2规定进行。636吸水厚度膨胀率测定 按GBT 1 761 7 1 999中4.5规定进行，浸泡时间为24h。637握螺钉力测定 按GBT 1 765 7一1999中4.10规定进行。638表面胶合强度测定6381原理表面胶合强度是指基材表面与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时，所需拉力

20、与胶结面积之比。6.3.8.2仪器与设备按GBT 1 7657-1 999中4132的规定进行。6.3.8.3试件 试件按本标准6.3.1规定制取。将试件被测面中心部位铣一内径(3571)mm的槽，槽宽约3mm,槽深达基材表面，经铣槽后的试件用砂纸轻砂，并除去粉尘。若试件厚度小于10mm时需将2个3个试件胶合在一起。胶合后的试件表面应分别代表板的上、下表面。 6.3.8.4 方法按GBT 1 7657-1 999中4134的规定进行。6.3.8.5 结果表示 按GBT 17657-1999中4135的规定进行。639表面耐冷热循环性能测定6.3.10 按GBT 17657-1999中431的规

21、定进行。表面耐划痕性能测定6.3.10.1 原理表面耐划痕性能是检测本产品表面装饰层抵抗一定力作用下的金刚石针刻划的能力。63102仪器 按GBT 17657-1999中的4292的规定。63103试件 按631规定制取。6.3.10.4 方法擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验载物台上。调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件表面时，横梁上边缘处于水平位置。将砝码移到15 N的位置上起动载物台旋转，使金刚石针在试件表面划两个同心圆，在半径方向上划痕和划痕之间的距离为1 mm2 mm。 取下试件，在自然光下，距试件表面约40 cm处，用肉眼从任意角度观察试件表面被划部位的情况。63105结果

22、表示 试件表面是否有整圈连续划痕。6311尺寸稳定性测定 按GBT 1 7657-1999中的4.34的规定进行。6312表面耐磨性能测定63121原理 测定产品表面装饰层与一定粒度的研磨轮在相对摩擦一定转敬后，表面磨失量及保留装饰花纹的能力。 63122仪器和材料6。31221仪器 仪器按GBT 17657一1999中43h?、疑定拽iI631222材料 a)干磨砂布A P180； b)双面胶带或胶水； c)脱脂纱布。63123试件 按631规定制取。63124试验步骤631241用脱脂棉将试件表面擦净并称重，精确至1 mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。 631242

23、将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上。将研磨轮粘好砂布，并按以下条件平衡处理：相对湿度为(655)，温度为(202)，放置24h然后安装在支架上。在每个接触面受力为(4.9土0.2)N条件下所需转数(花纹图案磨100 r素色图案磨350r)。取下试件，除去表面浮灰称量，精确至1 mg。63125结果计算与表示631251 磨耗值按式(1)计算，精确至1 mg。 F=(m-m1)/R100 (1) 式中： F磨耗值，单位为毫克每百转(mglOO r)； m试件磨前质量，单位为毫克(mg)； m1试件磨后质量，单位为毫克(mg)； R磨耗转数，单位为转(r)。 6.3.12.5.1一观察并记录磨耗转

24、数、磨耗值，并目测试件表面被磨部分的状况，花纹图案饰面板花纹保留大于或小于50%，素色图案露底或不露底。6313表面耐香烟灼烧性能测定 按照GBT 17657-1999中440的规定进行。6314表面耐干热性能测定 按照GBT 17657-1999中442的规定进行。6315表面耐污染腐蚀性能测定 按照GBT 17657-1999中437的规定进行。6316表面耐龟裂性能测定 按照GBT 17657-1999中430的规定进行。6317表面耐水蒸气性能测定 按照GBT 17657-1999中421的规定进行。63。18 甲醛释放限量测定 甲醛释放限量试验方法按GB 18580规定的饰面人造板甲

25、醛释放量测试方法进行。 6319耐光色牢度测定63191原理 从样本上取下部分试件与蓝色羊毛标准在氙弧灯下一起曝晒，通过蓝色羊毛标准的变化确定曝晒量。对比曝晒与未曝晒试样在确定曝晒量下的变化来评定样品的耐光色牢度。63192设备 a) 氙弧灯：空气冷却式或水冷却式(见附录A)。平行于灯轴试件架平面的试件，其表面上任意两点之间的辐射照度差别应不大于10。辐射量(单位面积辐射能)用辐射计测定。 b)评级灯箱：内壁为中性灰，其颜色约介于变色灰卡1级与2级之间(近似Munsell N5)，顶部装有人工光源，其产生一色温(6 500+200)K和在试件表面至少800 Ix照度的光源。评级灯箱放在某一位置

26、，周围的照明条件不影响观察评定试件。63193材料 a) 蓝色羊毛标准18(符合GB 730一1998)； b) 评定变色用灰色样卡(符合GB 250-1995)： c)乙醇，95%(体积分数)，工业级； d)脱脂纱布。6.3.19.4材料 试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状核尺寸而定，所取试件应包括样品上所有的深浅颜色。试件厚度为（51）mm,在空气冷式设备中，通常使用的试件面积不小于45mm20 mm。在水冷式设备中，通常使用的试件面积不小于70mm20 mm氙弧灯离试件表面和离蓝色羊毛标准表面必须保持相等距离。6.3.19.5试验条件黑标准温度：（653）；相对湿度：（505）%。631

27、96方法 用脱脂棉蘸少许乙醇将试件表面擦拭干净、晾干。将试件和一组蓝色羊毛标准用遮盖物遮去一半，按6.3.19.5所规定的条件，在氙弧灯下曝晒，直至蓝色羊毛标准6级的曝晒和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级，曝晒终止。然后将试件和蓝色羊毛标准一同取出，移开遮盖物，在评级灯箱内用灰色样卡评定试件的相应变色等级。距离试件约50cm，用正常视力（或矫正到正常视力）在任意角度下观察试件颜色的变化，避免由于光致变色性而对耐光色牢度发生错评，应在评定耐光色牢度前，将试件方在暗处，在室温下平衡24 h后进行。63197结果表示 耐光色牢度以大于、等于或小于灰色样卡4级表示。7检验规则GBT 15 10220

28、06 71检验分类 检验分出厂检验和型式检验。711 出厂检验 出厂检验应包括： a)外观质量检验； b)规格尺寸检验； c) 理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放限量。712型式检验 型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。713有下列情况之一时，应进行型式检验： a)原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b)停产三个月以上，恢复生产时； c)正常生产时，每年检验不少于两次； d)新产品投产或转产时； e)质量监督机构提出型式检验要求时。72外观质量检验 外观质量检验采用GBT 2828.12003中的正常检验二次抽样方案，其检验

29、水平为，接收质量限AQL=40，见表6。按51的表1规定对样本n1进行检验。不合格数d1Ac1，时接收，d1Re1时拒收，若Ac1d1Re1自，检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2Ac2时接收，d1+d2Re2时拒收。 表6外观质量抽样方案批量范围N样本大小 第一判定数第二判定数n1 = n2n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re21501326033415128020401345281500 326425675011200 50100369107.3规格尺寸检验外观质量检验采用GBT 2828.12003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为，接收质量限AQL=6.5，见表7。

30、按5.2的表1规定对样本n1进行检验。不合格数d1Ac1，时接收，d1Re1时拒收，若Ac1d110 00051075综合判断 ， 产品的外观质量、规格尺寸、理化性能均应符合相应等级技术要求，否则应降等或为不合格品。76检验报告 ， 检验报告应包括如下内容： a)检测所依据的标准； b)检验结果； c)检测过程中出现的各种异常情况。8 标记、包装、运输和贮存81标记 产品应加盖表明产品名称、生产日期和检验员代号的标记，82包装 产品包装应按不同类别、规格、等级分别包装。每个包装应挂有注明生产厂名称通讯地址、产品名称、执行标准、商标、规格、等级、甲醛释放限量、张数、防潮以及盖有合格的标签。83运输 产品运输方式由供需双方商定。运输中应避免表面划伤和磕碰，且防雨、防潮和防晒。84贮存产品的存放基础必须平整，码放必必须整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每垛应有相应的标记。贮存地盘应防雨、防潮、防晒且远离火源。