热浸镀锌试验方法

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1、热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。适用于镀锌层均匀性测定。A.1 硫酸铜溶液的配制及用量硫酸铜溶液的配制：将36g化学纯硫酸铜（CuSO4.5H2O溶于100mL蒸储水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每公升硫酸铜溶液加入 1g） ，搅拌混均后，静止 24h 以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在18时，比重应为/cm 2,否则应以浓硫酸铜溶液或蒸储水调整。硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于8ml/cm 2。每次配制的硫酸铜溶液可多次使用 , 但最多不应超过15 次。A.2. 试样准备应按材质、材料规格、产品

2、形状选取有代表性的试样。试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。试样测试面积不小于100 cm 2。钢板试样尺寸为100m佛100mm螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。A.3 试验条件硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25mm勺距离。试验时硫酸铜溶液的温度应为182 。A.4 试验规则试样表面处理：试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后，以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。试验方法：将准备好的试样，置于18 2的溶液中浸泡1 min ，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，

3、1 min 后立即取出试样，以流水冲洗，并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。出现金 属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下边仍有金属锌时，可不算腐蚀终点。下列情形不作为腐蚀终点：a）试样端部25mml出现红色金属铜时；b）试样的棱角出现红色金属铜时；c）镀锌后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。A.6 所有试剂均为化学纯试剂热浸镀锌附着量试验方法（脱层法）1 试件准备1.1 应按材质、材

4、料规格、产品形状等选取有代表性的试样。1.2 试样切成适当大小后,应与产品在同一工艺条件下镀锌。1.3 附着量采用三点法计算，将镀锌后的试样，两端各切去50mm,然后从试样的中部及两端切取三段,分别测定附着量,三段试样附着量的平均值,为该试样的平均附着量。1.4 每段测试面积应不小于100cm2。2 脱层溶液配制溶解 3.2 克三氯化锑或 2 克三氧化二锑于 500mL 比重 1.l9 浓盐酸中， 用蒸馏水稀释至 1L。3 试验方法试验用四氯化碳、 苯等有机溶剂 ,清除表面油污,然后以流水冲净,净布擦干再以乙醇洗净,充分干燥后,称量 （称准至该段试样估计锌层重量的1%）。脱层液的数量，按试样表

5、面每平方厘米不少于10mL， 将称量后的试样放入脱层液中（保持脱层溶液温度不高于 38 ）,直至镀锌层完全溶解,氢气泡显著减少为止。将试样取出,以流水冲洗,用硬毛刷除去表面的附着物,然后浸入乙醇中,取出后迅速干燥,以同一准确度重新称量。称重后 ,测量试样的表面积（准确至 1%）4 附着量计算式中A监i着量，g/m2 ;G1脱层前试样重量，g;G2脱层后试样重量，g;5 试样表面积，mm2。5 镀锌层近似厚度 式中镀锌层厚度, ；A监i着量，g/m2 ;镀锌层密度,g/cm3, 取值为 7。热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）1 试件准备1.1 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。

6、1.2 试样切成适当大小后,应与产品在同一工艺条件下镀锌。1.3 在试样上切取长10cm 的试样作硫酸铜试验。如试样过大时,允许适当切断后镀锌。钢板试样尺寸为10cm x 10cm。1.4 螺栓、螺母,取原件作硫酸铜试验。1.5 试样用四氯化碳、 苯等除去表面油污,流水冲净后,以净布擦干后再浸入百分之二硫酸溶液中 （2mL 比重 1.84 的硫酸以 98mL 水稀释 ）15s 后以流水冲净,再用净布擦干,将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。2 硫酸铜溶液配制方法36克化学纯硫酸铜（CuSO4.5H2O于100mL蒸储水中，加热溶解后，冷却至室温，加入 氢氧化铜或碳酸铜（每公升硫酸铜溶液加入

7、 1g）,搅拌混均后，静止24h以上，然后过滤或 吸出上面的澄清溶液供使用,该溶液在l8oC 时,比重应为1.18,否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。3 试验准备3.1 硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装 ,容器应有适当的容积,使硫酸铜溶液能将试样浸没,又能使试样与容器壁保持不少于 25mm 的距离。3.2 硫酸铜溶液的数量按被试面积每平方厘米不少于8mL。4 试验方法将准备好的试样,置于 18 2 的溶液中浸泡一分钟,此时不许搅动溶液,亦不得移动试样 ,一分钟后立即取出试样,以流水冲洗,并用软毛刷除掉黑色沉淀物，特别要刷掉孔洞凹处沉淀物,然后用净布擦干立即进行下一次浸蚀,每次配制

8、的硫酸铜溶液可浸蚀15 次。5 浸蚀终点的确定5.1 经上述试验后,试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。5.2 将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉,如铜的下边仍有金属锌时,可不算腐蚀终点。5.3 下列情形不作为腐蚀终点：a.试样端部25mm内出现红色金属铜时。b.试样的棱角出现红色金属铜时。c.镀锌后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。锤击试验装置试验用的锤子应安装在稳固的木制试台上,试验面应保持与锤底座同样高度。锤击试验装置如后图所示。注： 锤头用45号钢；重量210g,锤刃硬度（肖氏）40以上。 锤柄用橡木；重量约70g。底座钢板厚15

9、mm,长宽250mm x 250mm,材质 Q2352 试验规则试件应置于水平,锤头面向台架中心,锤柄与底座平面垂直后自由落下,以 4mm 的间隔平行打击 5 点。检查锌层表面状态,打击点离端部 10mm 以外 ,打击处不得同时打击两次。锤击试验装置图30图C1锤击试验装置图附录B （规范性附录）热浸镀锌层附着性落锤试验方法本附录规定了落锤试验方法，适用于热浸镀锌层附着性试验。B.1试验装置试验的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。锤击试 验装置如图B.1所示。B.2试验规则试件应置于水平，调整试样，使打击点距离试样边、角及端部10 nlm以外，锤头面向台 架中心，锤柄

10、与底座平面垂直后自由落下，以 4 nlm的间隔平行打击5点。检查锌层表面 状态，打击处不得重复打击。18热浸镀锌和热喷涂锌18. 1用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除 外）不应超过总质量的1.5%,所指杂质按GB/T 470的规定。18. 2热浸镀锌应根据各厂的设备制定酸洗、浸锌的温度、时间、钝化、清洗等工序的 工艺。18. 3镀锌层外观：镀锌层表面应连续、完整，并且具有实用性光滑，不得有过酸洗、 漏镀、结瘤、积锌、毛刺等缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。18. 4镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表 15的规定。表15镀锌层厚度和镀锌层附着量镀件厚度mm最小平均厚度um最小平均附着量 g/m2t 586610t 100um2表面清理进行喷丸处理。喷丸后工件表面应干燥、无灰尘、无油污、 无氧化皮、无锈迹，喷丸后应立即进行喷涂处理放置时间 不应超过2 h o3表面粗糙度应达到RZ40unr80um之间的粗糙度的要求4涂层的封闭处理构件热喷锌结束后的6 h内应进行封闭处理。5涂层外观涂层表面均匀，不允许起皮，鼓泡，大溶滴，裂纹，掉块 及其它影响涂层使用的缺陷，接头处不允许有高出平面 0.2mm的刺锌、滴瘤、结块。