炼铁厂特种设备安全检查表总.doc

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1、炼铁厂特种设备检查台账承压类（工业锅炉）设备名称：安装部位：规格型号：出厂编号：车间负责人：车间工段各单位按以下标准定期对工业锅炉进行检查。检查频率为：岗位工每班至少全面检查2次维修工每班至少全面检查1次电工每班至少全面检查1次仪表工每班至少全面检查1次厂部每月至少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。此记录纳入考核范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。5、

2、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。特种设备使用单位工业锅炉自行检查标准检查项目检查项目编号检查内容检查方法1.本体承压元件管道阀门1.1查看人孔、法兰、阀门等及其他连接管道接头处，有无渗漏，有无因泄漏造成的腐蚀及变形，管道上的阀门等附件，辅机和附属设备是否正常外形观测1.2查看钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或损坏。烟道、烟囱是否异常外形观测1.3检查锅筒、集箱、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影响区，查找由于运行产生的裂纹或其他缺陷外观检查，若有怀疑，可用放大镜及无损探伤检查1.4检查过热器、减温器、省煤器等有无磨

3、损、腐蚀、变形、裂纹、渗漏等情况外形观测1.5受压部件的可见部分有否腐蚀、泄漏或变形，发现焊缝或管板有渗漏时，应立即停炉，并查清原因和部位外形观测，如有异状，可拆除保温层进一步检查1.6检查拉撑件部位有无裂纹等情况，锅炉平台、扶梯是否牢固、安全外形观测1.7检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度外形观测1.8检查排污阀是否泄漏、排污管道是否腐蚀，是否定期排污等情况外形观测2.安全附件及安全保护装置2.1安全阀安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记校验始启压力，回座压力是否符合规定必要时，可做手动或自动排汽试验2.1.2 阀体是否

4、有气泡、砂眼、裂纹、气氧化夹渣外观检查2.1.3 阀体帽头、手柄、帽头与手柄之间销轴是否损坏或缺失，弹簧是否磨损、变形外观检查2.1.4 调节螺母、固定螺栓、导向套等是否锈死外观检查2.2压力表2.2.1 压力表是否有有效的检定证书或标记外观检查2.2.2 检查表镜、指针、表盘是否损坏或缺失外观检查2.2.3 三通旋塞和存水弯管是否泄漏外观检查2.3温度计2.3.1 温度计是否有有效的检定证书或标记外观检查2.3.2 检查是否有破损、泄露外观检查2.4液位计2.4.1 液位（面）计是否有最高、最低安全液位标记，液位是否显示清楚并能被作业人员正确监视外形观测2.4.2 检查水位计是否有指示最高、

5、最低安全水位的明显标志，指示是否清晰，两侧水位表指示是否一致，有无渗漏、冒汽现象，双色水位表，显色是否正常等外形观测2.5仪器仪表显示参数是否与压力表、温度计一致外形观测2.6所装的热工仪表是否正常外形观测2.7高、低水位警报装置和低水位连锁保护装置动作是否灵敏、可靠2.8超压报警和超压连锁保护装置是否灵敏、可靠2.9熄火保护装置应灵敏、可靠2.10燃气锅炉的安全装置是否齐全、可靠外观检查2.11检查安全附件安装部位是否存在跑冒滴漏现象外观检查3给排水3.1查看锅炉水质是否符合标准，化验分析是否正确，水处理措施是否有效水质化验3.2检查给水、排污装置工作是否正常外观检查4.运行参数4.1锅炉是

6、否在限定的参数下运行4.2液位、压力、温度是否在允许范围内4.3是否及时填写运行记录，记录是否与实际相符炼铁厂特种设备工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：岗位工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1本体承压原件管道阀门1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保护装置2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4132.2.1142.2.2152.2.3162.3.1172.3.2182.4.1192.4.2202.5212.6222.7232.8242.

7、9252.10262.1127给排水3.1283.229运行参数4.1304.2314.3检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设备工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：岗位工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1本体承压原件管道阀门1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保护装置2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4132.2.1142.2.2152.2.3162.3.1172.3.2182.4.1192

8、.4.2202.5212.6222.7232.8242.9252.10262.1127给排水3.1283.229运行参数4.1304.2314.3检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设备工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1本体承压原件管道阀门1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保护装置2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4132.10142.1115给

9、排水3.2检查单位：电工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1安全附件安全保护装置2.722.832.942.10检查单位：仪表工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1安全附件及安全保护装置2.2.122.2.232.2.342.3.152.3.262.4.172.4.282.592.610运行参数4.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设备检查台账承压类（压

10、力容器）设备名称：安装部位：规格型号：出厂编号：车间负责人：车间工段各单位按以下标准定期对压力容器进行检查。检查频率为：岗位工每班至少全面检查2次维修工每班至少全面检查1次仪表工每班至少全面检查1次厂部每月至少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。此记录纳入考核范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包

11、括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。特种设备使用单位压力容器自行检查标准检查项目检查项目编号检查内容检查方法1.本体1.1对容器外观显示的变形情况予以检查如果怀疑或观察出容器有轻微变形，应检查容器的整体尺寸，以确定容器是否变形。1.2认真检验壳体和封头的表面，查找可能存在的裂纹、气孔、疤结及其他劣化迹象。对容器裙座、支撑附件和封头的圆弧区域要特别注意外形观测。如果容器外部有覆层，可去掉一小块覆层以便查看覆层情况和效果及覆层下金属的情况1.3检查焊道及邻近热影响区，查找由于运行产生的裂纹或其他缺陷1.4检查全部人孔、接管和其他开口表面有无变形、裂纹和其他缺陷。要特别注意施加于附加

12、部件及其补强板上的焊道外观检查，必要时使用放大镜观察1.5检查能够接近的法兰盘表面，查找有无变形，并确定垫片座面好坏外观检查1.6检查阀门、管道有无裂纹，各紧固螺栓是否松动外观检查1.7检查腐蚀情况（腐蚀能行程均匀的板厚减薄或造成点状腐蚀坑）只要以下情况属实，较大范围散布的腐蚀坑可以忽略不计:坑的探度不超过壁厚(不包括腐蚀裕度)的1/2;在20cm直径圆面积内，腐蚀坑的总面积不超过45c;在 上述尺寸的圆圈内，沿任一直线坑的直径总和不大于5cm均匀腐蚀直观观察很难发现，必要时采用厚度测量确定腐蚀程度1.8检查介质泄漏情况目测及耳听，必要时用肥皂水试漏2.安全附件及安全保护装置2.1安全阀2.1

13、.1 安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记外观检查2.1.2 阀体是否有气泡、砂眼、裂纹、气氧化夹渣外观检查2.1.3 阀体帽头、手柄、帽头与手柄之间销轴是否损坏或缺失，弹簧是否磨损、变形外观检查2.1.4 调节螺母、固定螺栓、导向套等是否锈死外观检查2.2压力表2.2.1 压力表是否有有效的检定证书或标记外观检查2.2.2 检查表镜、指针、表盘是否损坏或缺失外观检查2.2.3 表针是否灵活轻敲压力表，看指针振动情况2.3温度计2.3.1 温度计是否有有效的检定证书或标记外观检查2.3.2 检查是否有破损、泄露外观检查2.4仪器仪表显示参数是否与压力表、温度计一致外观检查2.5检查安全附件安装

14、部位是否存在跑冒滴漏现象外观检查3.运行参数3.1液位、压力、温度是否在允许范围内3.2是否及时填写运行记录，记录是否与实际相符炼铁厂特种设备压力容器使用单位自行检查记录检查单位：岗位工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1本体1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保护装置2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4132.2.1142.2.2152.2.3162.3.1172.3.2182.4192.520运行参数3.1213.2检查方法包括：目测、

15、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设备压力容器使用单位自行检查记录检查单位：岗位工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1本体1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4132.2.1142.2.2152.2.3162.3.1172.3.2182.4192.520运行参数3.1213.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设备压力容器使用单位自行检查记

16、录检查单位：机械维修工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1本体1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保护装置2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4检查单位：仪表工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1安全附件及安全保护装置2.2.122.2.232.2.342.3.152.3.262.472.5检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为

17、检查标准项目号炼铁厂特种设备检查台账承压类（压力管道）8页。设备名称：安装部位：规格型号：车间负责人：车间工段各单位按以下标准定期对压力管道进行检查。检查频率为：岗位工每月至少全面检查2次维修工每月至少全面检查2次电工每月至少全面检查2次仪表工每月至少全面检查2次厂部每年至少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。此记录纳入考核范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款2

18、0元。5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。特种设备使用单位压力管道自行检查标准检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求1.管道1.1泄露检查管道及其他组成件泄漏情况1.2绝热层检查管道绝热层有无破损、脱落等情况1.3防腐层检查防腐层是否完好，管道是否存在锈蚀1.4振动检查管道有无异常振动情况1.5位置与变形1.5.1 检查管道有无损坏、变形，表面有无裂纹、褶皱、重皮、碰伤等缺陷1.5.2 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观表面裂纹及焊接接头的咬边和错边量1.5.3 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等

19、部位有无局部腐蚀1.5.4 管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况1.5.5 管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等1.6蠕胀对有蠕胀测点的管道应检查其测点是否完好1.7标识检查管道标识是否符合现行国家标准的规定2.设备设施2.1支吊架2.1.1 支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂2.1.2 支架与管道接触处有无积水现象2.1.3 刚性支架状态是否异常2.1.4 连接配件是否损坏或异常2.1.5 承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形2.1.6 主要受力焊接接头是否有宏观裂纹2.2阀门2.2.1 阀门表面是否存在腐蚀现象2.2.2 阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷2.2.

20、3 阀门联接螺栓是否松动2.2.4 阀门操作是否灵活，各限位是否正常2.3法兰2.3.1 法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象2.3.2 法兰面是否发生异常翘曲、变形2.4补偿器2.4.1 波纹管补偿器表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象2.4.2 波纹管波间距是否正常、有无失稳现象2.4.3 拉杆或膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象3.安全防护装置3.1接地对输送易燃、易爆介质的管道进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值测定。管道对地阻值不得大于100，法兰间的接触电阻值应小于0.033.2压力表3.2.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.2.2 检查同一系

21、统上的压力表与仪表读数是否一致3.2.3 检查是否存在指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动现象3.2.4 检查是否存在刻度不清、表盘玻璃破裂等现象3.2.5 检查是否存在指针断裂或外壳严重腐蚀现象3.2.6 检查是否存在压力表与管道之间装设的三通旋塞阀或针型阀开启标记不清或锁紧装置损坏现象3.3测温仪表3.3.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.3.2 检查同一系统上的测温仪表与现场压力表读数是否一致3.4安全阀3.4.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.4.2 检查是否泄漏及锈蚀情况3.4.3 检查调整螺钉的铅封装置是否完好重点检查部位1 压缩机、泵的出口部位2 补偿器、三通、弯头（弯

22、管）、变径、支管连接及介质流动的死角部位3 支吊架 及其损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头4 曾出现过影响管道安全问题的部位5 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段6 工作环境苛刻及承受交变载荷的管段炼铁厂特种设备压力管道使用单位自行检查记录检查单位：岗位工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1管道本体1.121.231.341.451.5.161.5.271.5.381.5.491.5.5101.6111.712设备设施2.1.1132.1.2142.1.3152.1.41

23、62.1.5172.1.6182.2.1192.2.2202.2.3212.2.42.3.12.3.22.4.12.4.22.4.3安全防护装置3.13.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.3.13.3.23.4.13.4.23.4.3炼铁厂特种设备压力管道使用单位自行检查记录检查单位：维修工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1管道1.1本体21.231.341.451.5.161.5.271.5.381.5.491.5.5101.6111.712设备设施2.1.1132.

24、1.2142.1.3152.1.4162.1.5172.1.6182.2.1192.2.2202.2.32.3.12.3.22.4.12.4.22.4.3安全防护装置3.4.13.4.23.4.33.4.3检查单位：电工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1阀门2.2.42接地3.1检查单位：维修工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人安全防护装置3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.6

25、3.3.13.3.2炼铁厂特种设备检查台账高温熔融液体容器（铁水罐）设备名称：规格型号：编 号：负 责 人：车间工段铁水罐使用单位按以下标准每班至少进行1次全面检查。认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。此记录纳入考核范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。使用单位铁

26、水罐自行检查标准检查项目检查项目编号检查内容检查方法1.探伤检验1.1铁水包、耳轴经过无损探伤合格后方可使用查看资料，是否合格1.2在用铁水包是否有探伤报告，是否在有效期以内查看资料，核实有效期2.包况2.1铁水液面距离包沿不小于200-300mm，包口不得有铁渣结壳外观检查2.2内部包衬（耐火砖及打包料）侵蚀量超过原厚度的25%，应停止使用外观检查，必要时使用工具测量2.3上部包嘴包沿处出现超过150mm掉砖或掉衬，应停止使用外观检查2.4铁水包烘烤干燥，无潮湿确认烘干，经烤包工及班长签字确认后方可投入使用3.本体结构3.1包壳3.1.1 包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。包体变形尺寸

27、不超过图纸尺寸50mm以上外观检查，必要时参照图纸确定变形量3.1.2 检查包底、耳轴和耳轴座等重要部位焊缝必要时进行超声波探伤或进行X光或射线复检3.1.3 检查本体各处焊缝，包壁开焊长度达到80mm应停止使用外观检查3.2包口检查铁水侵蚀情况外观检查3.3包带检查有无裂纹、开焊等损伤。外观检查3.4吊环吊环不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废外观检查，必要时使用卡尺测量4.耳轴4.1结构完整，无裂纹、开焊等损伤外观检查4.2轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动外观检查4.3轴套磨损量不大于6mm，而且两侧轴套磨损相差不超过3mm外观检查，使用卡尺测量4.4耳轴座

28、结构完整，无裂纹、开焊、变形等损伤外观检查5、包梁5.1检查各销轴磨损情况，磨损量不超过10%外观检查，必要时使用卡尺测量5.2板钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，吊钩危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套外观检查，必要时打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量5.3板钩开口度增加量应不大于原尺寸的15%外观检查，必要时用卡尺测量5.4检查包梁、板钩变形情况，变形不得超过15mm/m,检查铆钉、焊缝情况外观检查，必要时用卡尺测量5.5环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废外观检查，必要时用卡尺测量炼铁厂特种设备压力容

29、器使用单位自行检查记录检查单位：岗位工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人11.探伤检验1.1231.232.包况2.142.252.362.473.本体结构3.1.183.1.293.1.3103.2113.3123.4134.4.1耳轴144.2154.3164.4175、包梁5.1185.2195.3205.4215.5炼铁厂特种设备检查台账机电类（起重天车）设备名称：安装部位：规格型号：出厂编号：车间负责人：车间工段各单位按以下标准定期对起重设备进行检查。检查频率为：岗位工每班至少全面检查2

30、次维修工每班至少全面检查1次电工每班至少全面检查1次厂部每月至少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。此记录纳入考核范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。起重机械自行检查标准检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法1.金属结构1.1

31、司机室1.1.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠。外观检查。1.1.2 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。 外观检查，音响信号通电试验。2.大车轨道2.1当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距的极限偏差为：S10m，s3mm；S10m，s30.25(S10)mm。最大不超过15mm。 应测量同一高度处一侧导轨外侧面与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次取平均值。2.2轨道接头间隙不大于2mm。用塞尺测量。2.3轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。用钢卷尺测量。2.4固

32、定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。外观检查。2.5轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。外观检查。3.小车轨道3.1轨道接头的高低差d1mm，侧向错位f1mm，接头间隙e2mm。 外观检查，必要时用钢直尺和塞尺测量。3.2两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。外观检查，必要时用钢卷尺测量。4.主要零部件与机构4.1吊钩4.1.1 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。外观检查。4.1.2 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行

33、业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。 外观检查，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量。4.1.3 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。 外观检查，必要时用卡尺测量。4.2钢丝绳及其固定4.2.1 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不

34、应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求。 对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。4.2.2 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。 将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。4.2.3 钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。外观检查。4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。用卡尺测量。4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。外观检查，必要时用探伤仪检查。4.3滑轮4.3.1 滑轮直径D0min（D0minh2D）的选

35、取不应小于规定的数值。外观检查，必要时用钢直尺测量。4.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废： a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。 外观检查，必要时用卡尺测量。4.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。4.4制动器4.4.1 吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。外观检查。4.4.2 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制

36、动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。外观检查，必要时测量。4.4.3 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。 外观检查，必要时用塞尺测量。4.4.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。4.4.5 制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。 外观检查，必要时用卡尺测量。检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法4.主要零部件与机构4.5减速器4.5.1 地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查。4.5.2 工作时应无异常声响、振动、发热和

37、漏油。 听觉判定噪音，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。4.6开式齿轮齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。外观检查，必要时测量。4.7车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50或踏面磨损达原厚度的15时，应报废。 外观检查，必要时用卡尺测量。4.8联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观察。4.9卷筒卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。外观检查，必要时用卡尺测量。4.10导绳器 导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。外观检查，试验观察。4.11环链 环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。外观检查，必要

38、时用卡尺测量。5.电器5.1电气设备及电器元件5.1.1 构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用5.1.2 馈电装置 a.大车供电裸滑线除按规定涂红色安全色外（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯； b.集电器沿滑线全长应可靠接触； c.移动式软电缆应有合适的收放措施。目测检查。5.2线路绝缘 额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M。 断电，人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难时，可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。