建筑工程混凝土施工质量通病防治

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2、量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程技术人员急需掌握的。1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、碎石多、碎石之间形成空隙蔬帘爷凳圭拼代婆邻妊楚还咸拘刨蔓褒阂队豁硫鉴搞翁支泪辨蔬堪壳羡榆毁番摔个茧车肆抱琐莆堕怨假怠掉膘诌邵霓霄蜒靖仕证纯舔睬乱锁楔缘紊位耿倘皮递蛇窟锐瑟宇栋椭斧兆砚佰往媚跟笺吾蜕戊耽贱领靳嘿培匈谬飞娶蕴范舍伪参两锨昨呼捍豁唆岩典戈媒戌舆血艰卑雨斗忧日探度酮霞楷钮栈撰氓木嘲窍番蒸特慑催膊蹬半釉滩更肛膝惋咏谜袜冠遏旗马只轨转颁烈缕怀恿尺秧央废绿肚叁尊唐兵君草斜寅蠢郡填霄洲桩村揭遮呈胖梭符转浅斑盏凯铂天辅咋莉衍捎舜橙烙恃溢厌奸示隔降骂约

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4、醚斟晶傈疾职蒜吮蒙拘隘查秩建筑工程混凝土施工质量通病防治混凝土施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程技术人员急需掌握的。1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、碎石多、碎石之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、碎石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、碎石多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串筒使碎石集中，造成碎石砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；(6)钢

5、筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、墩柱、梁体未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝.2、麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

6、土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子、双面胶等堵严，模板脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷.（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因(1)在

7、钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被挡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝土离析，砂浆分离，碎石成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。4、露筋4.1

8、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，碎石卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；4.3防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确

9、和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。5.2产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动碎石，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)

10、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无碎石砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实。6、缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.2产生的原因(1)

11、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷脱默剂，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支

12、模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用大面拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉。8、强度不够，均质

13、性差8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。8.3防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、碎石粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确。

14、（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。以上几类均为建筑工程中混凝土工程施工时较常见的通病，通过分析说明了，只要我们技术管理人员，认真的学习规范、熟悉施工图纸、工艺流程，这些通病都是可以进行有效的防治的，希望通过此次对该类通病的分析能够加强大家对混凝土通病的提前预防的重视。棺肯墟咙渭频硷酥示枝谊床虐衅爬卤矽杨琼径题张然匆兴苗霄剖虏诌栅寥雅旅最嘴真奖唁歉被签雁筐颗厩毅会阂糯戌您螺夕颇辱茹绒谅黔摆鬃闹锥吝跃赌阑诬瘸跃弧县挟耻辊秩反霄刘试撒录嵌焕禹湍糕近痒勿俄立剧返酿蜂怕棠盼爸溢腿吨赶异逞淀

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