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1、设备改善方案 结合公司实际情况，针对公司设备出现的问题点，现拟订设备改善方案如下：一，设备改善主要分三步走。1、设备保养，2、设备维修技能的提升。3，建立安全库存。已保养为主，维修为铺，安全库存为保障。 1，保养设备的主要目的为：重点做好设备维护管理,确保设备能正常运行，着力抓好设备的日常、周、月保养，减少设备故障的发生率，设备保养方式详见设备保养计划表设备保养计划表每天全自动工作内容1，划分分工区域，落实每台设备责任人，明确职责范围。2，要求设备责任人每天上班前十分钟对所管辖的设备进行大致的维护，包括：设备运行行是否有异响，当日值班机台模具是否紧固，设备空滤器是否有水份，设备气缸润滑油是否充
2、足。3，每天早会时灌输设备保养所带来的优势，把每天设备保养做到日常化，常态化，素养化。4，设备课主管通过每天巡查抽检监督的方式使日常保养工作能顺利正常进行，对不足之处加以改正，力求通过对设备保养的方式保障设备正常持续的进行。5，把日常保养工作和员工的绩效挂钩，更好的提高员工的技能与责任感。以最短的时间达到保障设备正常运行的目标。压着1，明确压着设备巡查人员，落实责任制度。2，巡查范围为，设备运行时是否存在异响，生产操作人员是否能对模具做到清洁保养工作，压着区域内是否存在漏电漏气的隐患。3，设备课主管对压着区域进行二次巡查。空压机1，明确空压机巡检责任人，以及工作任务2，主要巡查内容为：空压机运
3、行是否正常，有无异响。区域内的环境卫生是否整洁。其它1，明确安全通道责任人，并每天定时开、关安全通道门锁2，对厂区内电、气线路进行排查，消灭安全隐患。每周全自动1，总结每天保养工作，对不足之处进行改进2，利用生产休息期间，对抓手，传动部位，做上油保养工作。压着1，利用生产休息时间，与全自动交叉进行保养工作2，对模具以及传动部位做上油保养工作。空压机1，对空压机的外表以及空气过滤网进行清洁工作2，对空压机的电路进行排查工作每月全自动1，以分批、抓重点形式对全自动设备做全面的检查。2，检查全自动设备的电机、转手润滑油是否充足3，检查收线机皮带，输线机皮带是否有能正常使用4，对周维护不足进行补充。压
4、着1，查看电机是否缺油。2，对模具进行紧固，上油保养空压机1，对空压机内部进行清扫工作2，对气、电路进行全面的排查 2，维修主要为人员技能的提升、对设备运行状态的了解以及人员流失的把控。制定新进员工学习达成表，以老带新、每天维修记录跟踪、每月技能考核的三种方式对员工技能进行监管。针对设备课人员技能参差不齐现状给每位维修员配备维修记录小本把问题点随时记录，每星期进行汇总，对维修难度大的问题进行专门培训，做到把问题点合而分之，各各击破。新进员工学习达成表时间学习内容是否合格确认到职7天1，熟悉同事1，熟悉并遵守公司规则制度2，对部门工作有大致了解3，适应工作环境4，服从工作安排5，跟上工作节奏到职
5、30天1，对现有模具有大体认识2，能拆、装模具3，会基础的模具维修工作4，对压着机运行分步骤有大体的了解5，会基础的电工工作到职60天1，加强学习模具维修工作2，能独立完成基础的模具维修工作3，能独立完成基础的电、汽线路维修4，对全自动设备有基础的认识5，能表达出设备故障的大该意思到职90天1，对压着设备有一定的认识，能独立完成压着设备维修2，能表达出全自动设备各部件名称以及作途3，对全自动设备运行方式有基础的了解4，能独立完成全自动设备的基础维修工作5，能看出全自动设备报警代码，以及基础的解决方法到职120天进入全面的工作状态，对设备保养、维护、维修能力进行提高，通过工作交流，问题点解析，使新进员工能更多、更好、更快的独立完成维修工作。 3，建立安全库存机制。建立配件库，做到快进快出、随取随用、换回既修、保养待用的模式。已换代修，能最大限度降低维修时间，提高生产效率。做好模具、全自动配件的库存，是已换代修的前提条件也是必要因素，同时配件统一管理，统一保养也能对设备维护成本进行管控降低设备维护管理成本。
设备改善方案
