电气公司安全预评价

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1、、八 、亠前言XX 电气有限公司成立于 2006 年 8 月 3 日，是专业生产各种桥架 的公司。该公司现在X市X工业园区内规划建设年产10000吨电缆桥 架项目，该项目占地面积 1 8055平方米，建筑面积 10416平方米，项 目总投资 4160万元。为确保项目的安全设施与主体工程实现设计、 施工、投产使用的 “三同时”，受XX电气有限公司的委托，X市技术改造服务中心承担 了本项目的安全预评价工作。依据中华人民共和国安全生产法和 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知等有关精神， 安全评价工作组对XX电气有限公司年产10000吨缆桥架项目进行了 安全预评价。为了便于安全预评价工作的顺

2、利进行， 评价工作组对X市X电气 有限公司提供的X市X经济区年产10000吨电缆桥架项目可行性研 究报告等相关资料进行全面仔细的分析、研究，征询建设单位和有 关专家的意见， 在此基础上， 评价人员类比同行业生产厂家的生产特 性，对本项目潜在的危险、有害因素进行了定性、定量分析评价，编 制出了X市X区年产10000吨电缆桥架项目安全预评价报告。本建设项目的安全预评价工作得到了 XX电气有限公司等单位的大力支持配合，谨在此表示衷心感谢评价组成员:目录概述 1第一章 安全预评价目的、评价依据、评价范围1.1 安全预评价目的 11.2 安全预评价依据 11.3 安全预评价范围 51.4 安全预评价程序

3、 5第二章 建设项目概况2.1 建设单位概述 62.2 建设项目简述 62.3 项目建设资金 72.4 工艺流程 72.5 公用工程 9第三章 危险、有害因素辨识与分析3.1 辨识与分析危险、 有害因素依据 103.2 生产原料的危险、有害因素分析 123.3 危险因素分析 153.4 有害因素分析 253.5 自然条件的安全分析 25第四章 评价方法选择与评价单元划分4.1 评价方法的选择 264.2 评价方法的简介 264.3 评价单位的划分原则 294.4 评价 单 元 的划分 29第五章 安全预评价方法5.1 安全预评价方法简介 305.2 厂址与总平面布置单元评价 315.3 辅助工

4、程、公用工程单元评价 335.4 消防单元评价 435.5 生产过程单元评价 435.6 职业卫生单元评价 445.7 安全管理评价 44第六章 安全对策措施与建议6.1 在可行性研究报告中提出的主要安全对策措施456.2 补充的安全对策措施及建议 45第七章 安全预评价结论7.1 主要危险、有害因素评价结果 46477.2 应重视的安全对策措施建议 477.3 评价对象潜在的危险、有害因素受控程度7.4 安全预评价结论 48附件：1. 企业法人执照；2. 建设项目总平面布置图。第一章 安全预评价目的、 评价依据、评价范围1 概述1.1 安全预评价目的建设项目预评价的目的是提高建设项目安全管理

5、效率和经济效 益，确保建设项目建成后实现安全生产， 使事故及危害引起的损失最 少，预防因小的失误导致大的灾难，优选有关对策措施和方案，提高 建设项目的整体安全卫生水平， 获得最优的安全投资效益。1.2 安全预评价依据1.2.1 法律、法规、有关规定（1）中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 13 号）（2）中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第 28 号）（3）中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第 4 号）（4）中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令第 6号）（5）危险化学品安全管理条例 （国务院令第 344 号）（6）特种设备安全监察条例 （国务院

6、令第 373 号）（7）中华人民共和国尘肺病防治条例 （国务院 1997 年 12 月 3号）（8）工伤保险条例 （ 国务院令第 393 号）（9）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定 （ 国发20042 号）（10）关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工 作的通知（国家安监局安监管办字 200139 号）（11）辽宁安全生产监督管理规定 （辽宁省人民政府令 180 号）（12）起重机械安全监察规定 （国家质量监督检验检疫总局第 92 号）（13）特种设备质量监督与安全监察规定 （ 国家质量技术监督局 令第 13 号）（14）生产经营单位安全培训规定 （ 国家安全生产监督管理总局

7、 令第 3 号）（15）职业健康监护管理办法 （ 卫生部令第 23 号）（16）高毒物品目录（卫法监发 2003142 号）（17）压力管道安全管理与监察规定 （劳动部劳部发 199640 号发布）（ 18）压力容器安全技术监察规程 （质技监局锅发 1999154 号）1.2.2 相关规范、标准（1）安全评价通则 （AQ8001-2007）（2）安全预评价导则 （AQ8002-2007）（ 3 ） 生 产 经 营 单 位 安 全 生 产 事 故 应 急 预 案 编 制 导 则 （AQ/T9002-2006）（4）采暖通风与空气调节设计规范 （ GB50019-2003）(5) 建筑设计防火规范

8、 (GB50016 2006)(6) 建筑物防雷设计规范 (GB5005794)(2000 年版)(7) 建筑抗震设计规范 (GB50011 2002)(8) 建筑采光设计标准 (GB T500332001)(9) 建筑结构荷载规范 (GB50009 2001)(10) 建筑地基基础设计规范(GB5000 2002)( 11 )建筑照明设计标准 (GB500342004) (12)建筑灭火器配置设计规范 (GB501402005)( 1 3) 企业职工伤亡事故分类 ( G B644 1 1 986)( 14)消防安全标志设置要求 (GBl563095)(15)消防安全标志 ( GB134951

9、992)( 16)防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T8196-2003)(17)工业金属管道设计规范 (GB50316-2000)( 18)工业企业设计卫生标准 (GBZ12002)( 19) 工业企业厂内运输安全规范 ( G B4387 1 994)(20)工业企业总平面设计规范 (G B50 1 87 93)( 21 )工业企业噪声控制设计规范 (GBJ8785)22) 工业与民用电力装置的接地设计规范 (GBJ6583)23) 生产设备安全卫生设计总则 (GB5083 1999)24) 氧气及相关气体安全技术规程 (GB16912-1997)25) 生产过程安全

10、卫生要求总则 ( GB12801 1991)26) 机械加工设备一般安全要求 (GB12266 90)27) 机械设备防护罩安全要求 (GB81961987)28) 职业性接触毒物危害程度分级 (GB504485)29) 重大危险源辨识 (GBl8218 2000)(30)防护屏安全要求(GB81987)31 )作业场所局部振动卫生标准 ( GB1O434 89)32) 火灾分类 (GB4968 85)33) 低压配电设计规范 (GB50054 95)34) 交流电气装置的接地 (DLT6211997)35) 供配电系统设计规范 (GB5005295)36) 10kV 及以下变电所设计规范 G

11、B50053 9437) 工作场所有害因素职业接触限值 (GBZ22002)38) 安全色 (GB28932001)39) 安全标志 (GB28941996)40) 噪声作业分级 (LD801997)41) 起重机械安全规程 (GB6067 1985)42) 压缩空气站设计规范 (GB50029-2003 )43) 钢结构设计规范 (GB500172003)44) 火灾自动报警系统设计规范 (GB5011698 )45) 固定式工业钢平台安全技术条件 (GB4053.41993)46) 固定式钢直梯安全技术条件 (GB4053.11993)47) 固定式钢斜梯安全技术条件 (GB4053.21

12、993)48) 固定式工业防护栏杆安全技术条件 (GB4053.31993)(49) 抛(喷)丸设备安全要求(JB10144-1999)(50) 涂装作业安全规程-安全管理通则(GB7691-2003( 51 )涂装作业安全规程 - 涂漆前处理工艺安全及其通风净化( GB7692-1999)( 52) 涂 装 作业 安 全 规程 - 喷 漆工艺安 全 及其通 风净化(GB6514-1995)(53) 涂装作业安全规程 - 喷漆室安全技术规范 (GB1444-2006)( 54) 涂 装 作 业 安 全 规 程 - 有限 空间 作业 安 全 技术 要 求 ( GB12942-2006)(55)

13、涂 装作业安全 规程 粉末 静电 喷涂 工艺 安全 ( GB 15607-1995)(56) 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件( GB 14773-1993)(57) 机械工业职业安全卫生设计规范 (JBJ18-2000)(58) 剪板机 安全技术要求 (JB 8781-1998)(59) 焊接与切割安全 (GB 94481999)1.2.3 其他有关文件、资料X市X区年产10000吨电缆桥架项目可行性研究报告x市X电气有限公司年产10000吨缆桥架项目安全预评价委托书企业提供其他资料1.3 安全预评价范围本次安全预评价的范围为： X 市 X 电气有限公司关于年产 10000

14、 吨电缆桥架生产项目构建物、 生产线设备、 辅助生产配套设施以及安 全技术措施和对策方案。1.4 安全预评价程序安全预评价程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分 析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价； 安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。根据安全预评价导则 (AQ 8002-2007)的要求，本安全评价采 用的评价程序见图 1-1。第二章 建设项目概况2.1 建设单位概述年产 10000吨电缆桥架项目由 XX 电气有限公司建设， 项目位于 X 市X区装备工业园区内，占地面积18055平方米，建筑面积10416平 方米。项目总投资 4160万元，

15、其中固定资产投资 3200万元。，铺底 流动资金 960 万元。2.2 建设项目简述2.2.1 企业名称、地点和企业性质项目名称：年产 10000 吨电缆桥架项目建设地点：X市X区装备工业园区主办单位：XX电气有限公司法人代表： XXX公司性质：有限责任项目总投资： 4160 万元 建设规模：年产 10000 吨电缆桥架2.2.2 厂址地理位置及交通本项目场址位于X市X区装备制造工业园内，场地处”化学工业 园“与张士开发区交界处，新开大道北侧，交通十分方便，秦沈高速 铁路，京沈高速公路和沈盘公路贯穿全境，全长 46 公里的沈西产业 开发大道横穿东西，X地铁西线直达经济区。距营口港 166公里，

16、居 于临港区中央，周边拥有 400 公里海岸线。规划中的高等级公路，铁 路专用线、输油管道线、更接近 XX 区与港口的距离。2.2.3 自然条件X区属北温带大陆性受季风影响半湿润气候，一年四季分明，光 照充足，一般夏季以东南风为主，冬季以西北风为主，冬夏季较长， 春秋季较短，雨季集中在 7-8 月。主要气象条件：年平均气温7.8摄氏度极端最高气温38.8摄氏度极端最低气温-30.6摄氏度年平均降水量835.5毫米日最大降水量178.8毫米最大积雪厚度200毫米最大冻土深度139厘米平均风速3.7米/秒最大风速29.7米/ 秒平均相对湿度64%年主导风向夏季 S/ 冬季 N2.3 项目建设资金本

17、项目总投资为 4160 万元，其中固定资产投资 3200万元，铺底 流动资金 960 万元。项目内容包括： 1#、2#生产车间、研发楼、综合 楼、变电所、 泵房、蓄水池； 厂区管网及总图运输等。 资金全部自筹。2.4 工艺流程2.4.1 电缆桥架的生产工艺1. 电缆桥架生产工艺原则是 “三化”，即标准化、通用化、系列化。（1）标准化是指使用要求相同的产品和工程，按照统一的标准进行 投产，是制定和实施技术标准的工作过程。（2）通用化是指同一类型，不同规格或不同类型的产品中提高部分 零部件或整件，彼此相互通用程度的工作。（3）系列化是指在同一类型产品中，根据生产和使用的技术需求， 经过技术和经济分

18、析，适当的加以归并和简化，将产品的主要参数和 性能指标按照一定规律进行分档，合理安排产品的品种规格已形成系 列产品。242桥架设计与制造过程中要考虑到因素（1）要保证一定的刚度和强度，要承受的起各种缆线、器件的重 量。（2）尽可能采用标准化，系列化和组装结构，增加电缆桥架的通 用性以适应与多种装置。工艺流程审阅图纸及数量制定工艺规程选材下料镀涂（外委加 工）喷涂烘干配件及组装表面处理1焊接_折弯冲孔J12.5公用工程 给水系统本工程给水系统分为生产、生活给水管网，消防给水管网 区统一供水，水质符合生活饮用水标准，供全厂生活及消防用水。2.5.2 排水系统本工程排水主要是生活排水（按用水量80%

19、计），日排放污水量42 立方米。室内排水采用单位管排水系统，管材采用 upvC非水管，室内污 水经排出管进入室外检查井。 其中食堂污水应排入室外隔油池， 经隔 油池后排入污水管网。 来自室内的污水经化粪池处理后， 通过室外排 水管网排入厂区外现有的排水沟。 厂区内雨水， 经雨水口收集后排至 厂区外。2.5.3 采暖采暖热媒为开发区集中供热管网提供 80/60 摄氏度热水，室内采 用垂直单管系统供暖形式。2.5.4 通风厂区建筑物以自然通风为主，下列房间设机械通风；生产车间设机械排风；综合楼内公共厕所及库房设自然排风或排气扇； 食堂、浴池设排气扇。2.5.5 供电本工程电源由开发区引来，电源电压

20、 10KV以电缆直埋地方式 引入场内变电所。安装1台500KVA变压器。装机容量500KV，其中 备用容量 34KW。低压配电采用放射式供电方式， 消防供电采用双回路末端自动切换的供电方式，电压 380/220V。2.5.6 配电配电线路选用 YJV-1000 型电力电缆沿电缆桥架敷设或选用BV-500型导线穿钢管保护敷设。吊车配电线路选用安全滑触线。主要设备有：S10系列油浸式变压器、KYN型高压开关柜、GCK型低压配电屏、 无功功率自定补偿屏、 XL-21 型动力配电箱。2.5.7 照明系统照明电压为交流220V,照明配电箱选用 XRM2理，内装小型断路器作为保护元件。生产设备采用节能灯，

21、光源为金卤灯，配套节能 型镇流器。综合办公楼及附属建筑物照明采用荧光灯。2.5.8 防雷接地按第三类建筑物进行防雷设计，10KV电气装置采用接地保护。防雷接地、保护接地、共用接地网，接地电阻不大于 10欧。第三章 危险、有害因素辨识与分析3.1 辨识与分析危险、有害因素依据3.1.1 危险、有害因素的概念 危险、有害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康， 导致疾病或对物造成慢性损 害的因素。本章将对本建设项目从物质、生产工艺、设备、储存等方面进行危险、有害因素识别与分析。3.1.2 危险、有害因素辨识依据（1）职业病危害因素分类目录 （卫法监发 20

22、0263 号）（ 2）企业职工伤亡事故分类 （GB6441-1986）（ 3）危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）（ 4）生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861-2009） （5） 企业安全生产标准化基本规范 （ AQ/T9006-2010）3.1.3 危险、有害因素分类（ 1）危险因素分类根据国家标准企业职工伤亡事故分类（GB6441-198Q,将危险因素分为 20 类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触 电、淹溺、灼烫、容器爆炸、火灾、高处坠落、 、冒顶片帮、透水、 放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、坍塌、其它爆炸、中毒和窒 息、其他伤害。综合考

23、虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、 伤害方式等。本项目主要危险因素有：机械伤害、火灾爆炸、电气伤 害、起重伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、灼烫、车辆伤害。（ 2）有害因素分类 有害因素辨识依据职业病危害因素分类目录（卫法监发200263 号），该目录将危害因素分为 10 大类：粉尘、放射性物质、 化学物质（包括五十六类） 、物理因素（高温、局部振动等四类） 、生 物因素（包括三类）、导致职业性皮肤病的危害因素（包括八类） 、导 致职业性眼病的危害因素（包括三类） 、导致职业性耳鼻喉口腔疾病 的危害因素 （包括噪声等三类 ） 、职业性肿瘤的职业病危害因素 （共八 类）、其他职业病危害因素

24、（ 包括不良作业条件等五类 ）。3.2 生产原料的危险、有害因素分析该项目在生产过程中使用的化学品主要有静电喷涂涂料、 氧和乙 炔。静电喷涂涂料包括液体环氧涂料 Y M-138( A)和环氧粉末涂料 YM-138(B),两种环氧涂料的基料都为环氧树脂，液体环氧涂料所使 用的溶剂为醚酯类溶剂乙二醇甲醚乙酸酯。 现就这些危险化学品的危 险有害特性分析如下。( 1 )环氧树脂物化特性：根据分子结构和分子且大小的不同， 其形态可从无臭、 无味、黄色透明液体至固态。熔点 145 155C，溶于丙酮、环己酮、 乙二醇、甲苯和苯乙烯等无臭、无味、耐碱和大部分有机镕剂，对金 属和非金属具有优异的融合力， 耐热

25、性、绝缘性、硬度、柔韧性都好。毒性：未固化的环氧树脂中含有少量的未缩聚的单位和添加剂等 毒物，加热至60 100C可产生环氧氯丙烷、甲苯及某些中间体等毒 物。固化型的环氧树脂一般无毒， 但在使用过程中可产生粉尘和少量 有害气体。 一般认为对于人不引起全身中毒， 但在生产使用过程中可 引起鼻黏膜和皮肤损害。 低分子环氧树脂有致敏作用， 主要是引起过 敏性皮肤病，其表现形式为痞痒性红斑、丘疹、疮疹、湿疹性皮炎。侵入途径：吸人、食人、经皮吸收。 燃烧危险性：易燃，通明火、高热能燃烧，受高热分解放出有毒 的气体，当达到一定的浓度时候， 遇火星会发生爆炸。 爆炸下限 12mg /m,弓I燃温度490C(

26、粉末)，燃烧(分解)产生的气体主要是苯酚、 CO和 CO。(2) 液体环氧涂料以苯为溶剂的环氧树脂涂料属于中闪点液体，闪点在-1823C之间，危险性编号为 GB3.2类32197。长期吸入具有会导致疲劳, 丧失记忆和协调功能以及神经系统疾病。（3）环氧粉末涂料在喷涂生产过程中使用的是环氧粉末涂料， 它是以双酚 A 型环氧 树脂、线性酚醛树脂改性环氧树脂和脂肪族环氧树脂等为主体， 混合 固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其它助剂，在一定的温度下 混炼，冷却后粉碎而形成。树脂一般作为粘合剂，将其它成份包容在 一个个微粒内，这时其它成份已不可能单独存在。因此大大减少 了其它成份如颜料、境料等对人体

27、的毒性。粉末涂料作为一种粉末， 它也具有通常粉尘的共同特性， 也存在 一定的危害。长期直接接触粉末涂料、对眼、皮肤、口腔称呼吸器官 有刺激作用。 如果过量摄入人体体内 （ 通过呼吸或皮肤摄人 ）、也是有 害人体健康的，对人体的肺、血液、皮肤是不利的、有可能使某些人 思硅肺病、引发皮肤过敏或皮炎。环氧粉末涂料的最低可爆炸极限为 50g/m3，爆炸性指数为7.6 , 燃点为450 C。（ 4）乙二醇甲醚乙酸酯中国危险货物分类： 3.3 高闪点液体。闪点（闭杯）/C： 49自燃温度/C :410爆炸极限（下）/C（体积分数）：8.2爆炸极限（上）/C（体积分数）：1.7毒性：对试验动物的血液系统和淋

28、巴系统有损害 （如引起红细胞、 白细胞减少，血红蛋白浓度减少，淋巴机能降低等） 。能严重损害动 物的生殖机能，它使雌性动物不育，已怀孕的雌性动物胎儿中毒，畸 胎形成，胚胎消融，幼崽成活率降低。 对人的皮肤和眼梢有刺激作用， 长期接触可通过皮肤吸收，对肾脏、肝脏引起慢性损伤。中毒剂量为 大鼠经口 LD503.4g/kg 。(5 )氧气性状：无色无臭气体。燃烧性 : 助燃建规火险分级 : 乙健康危害：常压下，当氧的浓度超过 40时，有可能发生氧中 毒。吸入40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、 胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出 现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓

29、度在 80%以上时，出现面部肌肉抽动、 面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼 吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为 60100kPa(相当于吸入氧浓度 40%左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。危险特性 : 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，能氧化 大多数活性物质。与易燃物 (乙炔、甲烷等 )形成有爆炸性的混合物。(6) 乙炔 性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。易燃。 为第 2.1 类易燃气体。熔点：-81.8 C( 119kPa)沸点：-83.8 C引燃温度：305C爆炸极限： 2.1 80.0%燃爆危险：本品易燃，具窒息性。 健康危害：具有弱麻

30、醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性 中毒：暴露于 20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期 兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、 头痛、恶心、呕吐、 共济失调、 嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。危险特性 : 极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇 明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等 接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性 物质。3.3 危险因素分析3.3.1 火灾、爆炸危险1、涂装过程中的火灾爆炸危险性 环氧粉末涂料由于属于有机粉尘， 因此也具有粉尘的特性， 即

31、属 于可燃可爆物。不同的是它的燃点、闪点较高，起燃起爆的能量也较 高。在涂装作业现场中， 如果违反操作规程、 或出现了某种特定条件， 燃烧和爆炸的可能性是不能书能排除的。 而且一旦爆炸，其爆炸烈度、 破坏性，将大大超过溶剂型油漆作业爆炸。（1）发生爆炸的可能性 粉末涂料在特定条件下，才会发生爆炸，其要素是： 存在可燃性物质，粉末涂料是可燃的； 存在一定的浓度，即在一定的容积内含有一定量的粉末涂料 有大量的助燃空气； 有火源。（2）着火源 明火引发粉末燃烧的火源、 最危险之一的是明火。 如果在粉末现场危 险区域内，出现气割、打火机打火、火柴点烟、烛光等等都有可能 引起燃烧爆炸。 灼热源在粉末危险

32、区内 出现烧红的钢件、 非防爆灯泡突然破碎、 电阻 丝突然通电、红外板通电等灼热源， 都可能引起粉末燃烧。 静电放电在喷粉空 当粉尘浓度达到燃爆下限时， 如果喷粉枪与工件或喷 室突然接触出现静电打火，或电机、电器打火。也会引发粉末燃烧。2、焊接过程火灾、爆炸危险性（1）在焊接过程中周围有可燃物资，由于操作失误，引燃可燃 物质，进而发生火灾爆炸事故。（2）焊接过程中，由于未设阻火器或阻火器失效，致使发生回 火，引起气瓶发生爆炸，进而发生气瓶间发生火灾爆炸事故。3、气瓶火灾、爆炸危险性 乙炔、氧气气瓶发生火灾、爆炸的原因有：（ 1）由于乙炔的易燃特性， 遇明火高热或与强氧化剂发生反应 , 有引起燃

33、烧爆炸的危险。（2）由于瓶帽受振动或无瓶帽，使用方法不当，安全防护装置 失效或（和） 承压元件的失效等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏， 高压气体冲出，可引起燃烧、爆炸。（ 3）氧气瓶瓶阀或减压器等粘附油脂， 可引起燃爆。（4）氧气瓶与乙炔瓶及易燃物品一块放置，因瓶体发生剧烈碰 撞或其他原因，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸。（5）乙炔气瓶与氧气瓶等强氧化剂一块放置，因瓶体发生剧烈 碰撞或其他原因，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸（6）气瓶中受阳光曝晒或受热，致使气瓶温度升高，压力剧增， 有爆炸危险。（7）用不合格气瓶或气瓶压力过高均可引起燃烧和爆炸。（8）搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒

34、或滚落，发生剧烈碰 撞冲击和倒置现象，可引起燃烧、爆炸。（9）乙炔、氧气气瓶发生爆炸后，可能会引起周围的气瓶造成 爆炸。4、其他火灾、爆炸（1）各类机床的冷却液溅到发热的灯具引起的破裂危险。（2）电气设备引起的火灾危险。3.3.2 机械伤害本建设项目涉及到的机械设备有切割机、挤出机、抛丸机、机床 等。在作业过程中，作业人员有受到机械伤害的可能。3.3.2.1 机械设备的危险部位（1） 静止的危险部位 刀具的刀刃。 突出较长的机械部位。（2） 直线运动的危险部位 纵向运动部位。 横向运动部位 单纯直线运动部位。如运动中的皮带、链条等。 直线的凸起部位。如皮带连接头 运动部分与静止部分的组合。 直

35、线运动的刀具。(3) 回转运动的危险部位 单纯回转运动部位。 回转运动的凸起部位。 回转运动的轮辐。 摆动的机械部位。 运动部位与静止部位的组合。 回转运动的刀具。(4) 具有组合运动的危险部位 直线运动与回转运动的组合。如齿轮与齿轮、链条与链轮、皮带与皮带轮等。 回转运动与回转运动的组合。例如，相互啮合的齿轮。(5) 飞出的物件飞出的刀具、 工件或切屑有很大的动能， 对眼睛造成的伤害尤为 严重。 飞出的刀具。例如，未加紧的刀具。 飞出的切屑、工具。如连续排出的或破碎而飞散的切屑、飞出或落下的工件。3.3.2.2 引起危险的不安全行为操作人员不遵守安全规程， 头发或服装卷进和夹入旋转部件和直线

36、运动部件。例如，留长发的操作者未戴护发帽，而使长发卷入丝杠 或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使 手、臂或身体的其它部位绞伤；操作者戴手套作业，被旋转钻具、刀 具或切屑与手卷入危险部位。3.3.2.3 机械设备不符合人机学原理机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面： 控制器件设置的位置不当。控制状态设置不当。 操作手轮、手柄操纵力过大。 操纵器件安装高度不当。 不适当的工作面照明。3.3.2.4 机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险防护装置的联锁不可靠造成的危险。各类有关安全装置。 各类防护装置。 启动和停机装置。 安全信号和装置。 各类信息和报警装置

37、。 安全调整和维修的主要设备和附件。总之，机械危险的基本形式主要有：挤压危险、剪切危险、切割 或切断危险、缠绕危险、吸入或卷入危险、冲击危险、刺伤或扎穿危 险、摩擦或磨损危险、高压流体喷射危险等。3.3.3 起重伤害本建设项目有起重机械设备， 起重作业危险因素如下：(1) 起重机在运行中对人体造成挤压或撞击。(2) 起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。(3) 调运中重物坠落造成物体打击， 重物从空中落下又反弹伤人。(4) 钢丝绳或麻绳断裂造成吊物下落；使用应报废的钢丝绳；使 用的吊具吊运超过额定起重量的吊物等造成重物下落。(5) 机械传动部分未加防护，造成机械伤害，违章在卷扬机钢丝

38、绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。(6) 违章载人。(7) 电气设备漏电、 保护装置失效、 裸导线未加屏蔽等造成触电。(8) 人站立或坐在吊钩上。(9) 吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊 具及重物撞击行人。(10) 起重工未戴安全帽。(11) 作业现场光线不良，造成视野不清。(12) 司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。(13) 吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出。(14) 使用的钢丝绳超过安全系数。(15) 钢丝绳从滑轮轮槽中跳出。(16) 制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。(17) 起重机车轮从轨道上脱轨。(18) 吊运中突然停电。(19) 吊具或钢丝绳与

39、导电滑线意外接触。3.3.4 触电(1)电力、电气设备外露可导电部分带电，如果保护接地或保护 接零措施失效， 人体触及带电体将引起人身触电事故； 如果短路将产 生较大的短路电流， 可能会导致电气设备烧毁， 发生火灾或爆炸事故， 造成人员伤亡或设备损坏。（2）电力、电气设备发生短路处于易燃易爆的危险场所，此时可 燃物质从容器、管道中发生泄漏，形成爆炸性混合物时，如果电力、 电气设备不是隔爆型的，电气火花将导致危险环境爆炸和火灾事故， 使系统内发生设备损坏及人员伤亡的严重后果。（3）电气系统产生过电压 （包括操作过电压、 外部雷电过电压等） 引起电力、电气设备绝缘击穿，发生短路故障，引起火灾、爆炸

40、事故 或人员伤亡。（4）电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载， 温度 骤升，引起绝缘热击穿短路或接地、造成设备烧毁、火灾、爆炸或触 电等事故。（5）电缆的设计选择与敷设不合理，或与热力管道靠近敷设，引 起着火，造成火灾事故。（6）人误操作、违章操作。带负荷断开隔离刀闸，引起两相或三 相弧光短路，造成严重的人身伤害事故和设备事故。（7）运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分 安全距离不足，可能引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡。（8）防护设施欠缺，小动物窜入。高、低压配电装置室通风孔未 设防护网罩，或配电室与车间配电柜相连的电缆线路的孔、 洞未封堵， 门窗关闭不严等缺陷

41、，小动物的窜入引起电气短路、造成电气火灾、 设备损坏。（9）变压器是将高压电源变成低压电源的“心脏” ，如果变压器 因为套管破损或有放电现象、 引线或桩头松动发热、 分接开关指示动 作不可靠、 接触电阻不符合要求而未及时处理； 电气试验不合格而强 行送电；以上任何一种情况出现都可能影响设备安全运行， 影响生产 的正常运行，造成人员伤害。 变压器超负荷运行将使变压器及接头电 缆发热、甚至导致电缆接头燃烧、爆炸。（10）刀闸在使用过程中，可能出现操作机构失灵，瓷瓶破损且 有严重放电痕迹，接触不良且严重放热，设备线夹严重变形，组合式 瓷瓶有一半是零值， 双电源或自发电倒送电装置失灵及试验不合格等 情

42、况，因而必须加强管理， 防止上述情况的出现，以免引发生产设备 事故。（11）开关既可手动，又可电动并加继电保护，如果继电保护的 过流定值或速断定值设定不当或机构失灵拒绝动作， 可造成开关该动 作而不动作，从而引发事故。如果绝缘油有水分、套管破损或有放电 现象则可能引发触电事故。 如果引线或桩头松动发热可能影响设备安 全运行，影响生产的正常运行，造成人员伤害。3.3.5 物体打击 从高处有可能会掉下有关物件或零部件等，可造成物体打击。厂 房内的灯具掉落、 高处工具掉落等等都有可能造成物体打击伤害。 货 架上的零配件摆布不当， 在重力或其他外力的作用下产生运动， 打击 伤人；钢管码堆不当滑动伤人引

43、发的物体打击。3.3.6 灼烫本项目中，焊管生产过程中的焊接温度需要达到1320 1360 C,防腐钢管过程中钢管的加热温度为230275 C。温度较高的设备（如中频加热设备） 、设施、被加热的工件、刚加工 完的工件、加工过程中的金属切屑，如果隔热保护不当或作业人 员不遵守操作规程，易造成人员灼烫伤害。焊接作业中会产生熔 化金属的飞溅、红热的焊件、接触火焰或火焰的热辐射等，也易造成 作业人员的灼烫伤害。作业人员接触发热的灯、电气元件 （如：电阻、 电机等 ）及经常接触的机床部位表面温度过高也会引起的烫伤危险。3.3.7 车辆伤害该项目在建设时的工程材料、 生产过程中的原材料及成品运输主 要以车

44、辆运输为主，工程建设中设备的装卸、安装、运输需要经常使 用车辆，厂区内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存 在缺陷，有可能造成人员伤亡、车辆损坏的恶性事故。另外本项目建设时，厂区内起重机械、车辆的频繁进出、装卸作 业将增大起重伤害、车辆伤害的可能性。由于警示标志不清或无警示标志、司机无证驾驶、疲劳驾驶、机 动车辆质量问题、 作业人员未遵守交通规则、 司机驾驶不慎等原因造 成厂内作业人员的车辆伤害。3.3.8 高处坠落在对高处设备、 设施进行检修的过程中，如果稍有不慎，可造成 高处坠落伤害事故。高处作业过程中，若稍有不慎，也可造成高处坠 落伤害。3.3.9 雷电、静电危害3.3.9.1

45、 雷电危害（1）直击雷危害。直击雷危害造成的电效应、热效应和机械效 应的破坏作用更大。A、电效应产生数万伏的冲击电压，可烧毁电力 系统设施，使可燃物发生燃烧爆炸； B、热效应。高雷电流通过导体 时，温度可达上万度，使金属熔化，使可燃物产生燃烧爆炸。C、机械力效应。雷电流作用于非金属导体时，产生热效应，使被击物体内 部出现强大的机械力，导致被击物体破坏或爆炸。（2）间接雷电危害。 间接雷电可引起静电感应和电磁感应危害。 静电感应。 雷云的静电感应是指带电的雷云接近地面时， 在地 面的物体上感应出与雷云符号相反的电荷， 当雷云消失时， 对地绝缘 导体或非导体等建筑物或设备顶部大量感应电荷不能迅速流

46、入大地， 结果将呈现因感应静电电荷而产生很高的对地电压即静电感应电压， 电压高达几万伏， 可击穿数十厘米的空气间隙发生火花放电。 雷电的 静电感应会将接地不良或电气连接不良的物体或空气击穿， 形成火花 放电，引起燃烧或爆炸。 电磁感应。雷击在极短时间内产生很高的电压和强大的电流， 当电流导入大地时，使闭合回路的金属物体上产生感应电流，这时， 如果回路上的接触电阻很大或有缺口， 就会局部发热或击穿缺口间空 气，形成火花放电，引起爆炸或燃烧。3.3.9.2 静电 该项目中，静电来源于涂装作业中的静电喷漆或静电粉末施工。其危害主要在以下方面； 静电喷漆或静电喷粉时，工作电压很高，一般在 6080kV

47、, 有时高达100kV。施工电压很高，操作时稍有疏忽，就有可能产生电 击，危及人身安全。 涂装作业场所属于易燃易爆的危险性场所， 一旦因高压静电放 电产生火花， 就会引起涂料或有机溶剂着火， 使整个涂装车间毁于一 旦。静电粉末涂装中， 也可能因放电引起爆炸， 造成人员伤亡。 此外， 因放电而烧坏涂层， 影响涂层质量， 甚至造成报废、 返工。 静电作用使设备吸附粉末， 影响粉末过滤和输送。 高压静电甚 至引起电器元件失灵， 造成自动控制失控等情况都有可能产生， 从而 影响正常生产。因此，做好防静电安全工作十分重要。在粉末喷涂作 业中产生静电的可能性很大。3.3.10 中毒生产过程中涉及到的有毒有

48、害物质有环氧树脂、 乙二醇甲醚乙酸 酯、氧气、乙炔。（1）环氧树脂 毒性：未固化的环氧树脂中含有少量的未缩聚的单位和添加剂等 毒物，加热至60 100C可产生环氧氯丙烷、甲苯及某些中间体等毒 物。固化型的环氧树脂一般无毒， 但在使用过程中可产生粉尘和少量 有害气体。一般认为对于人不引起全身中毒， 但在生产使用过程中可 引起鼻黏膜和皮肤损害。 低分子环氧树脂有致敏作用， 主要是引起过 敏性皮肤病，其表现形式为痞痒性红斑、丘疹、疮疹、湿疹性皮炎。侵入途径：吸人、食人、经皮吸收。（ 2）乙二醇甲醚乙酸酯 毒性：对试验动物的血液系统和淋巴系统有损害 （如引起红细胞、 白细胞减少，血红蛋白浓度减少，淋巴

49、机能降低等） 。能严重损害动 物的生殖机能，它使雌性动物不育，已怀孕的雌性动物胎儿中毒，畸 胎形成，胚胎消融，幼崽成活率降低。 对人的皮肤和眼梢有刺激作用， 长期接触可通过皮肤吸收，对肾脏、肝脏引起慢性损伤。中毒剂量为 大鼠经口 LD503.4g/kg 。（ 3） 乙炔健康危害 :具有弱麻醉作用。急性中毒：接触 1020乙炔，工 人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、 哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏 迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。停止吸入，症状可迅速 消失。目前未见有慢性中毒报告。有时可能有混合气体中毒的问题， 如磷化氢，应予注意。

50、（4）氧气常压下，当氧的浓度超过 40%时，有可能发生氧中毒，吸入 40 60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和 呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、窒息。吸入的氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱， 继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。3.4 有害因素分析3.4.1 噪声、振动 通风机、电机等设备运转，喷漆、机械打磨等作业过程中，作业人员可能受到噪声、振动危害。噪声会对人的生理和心理上造成伤害， 对工作还有不良影响： 一方面会降低作业效率， 另一反面由于作业人 员易产生单调、烦恼、易疲劳、反应迟钝和注意力不集中现象，会导 致

51、事故发生， 此外噪声还会干扰报警信号， 引发事故，影响安全生产。3.4.2 粉尘 粉尘主要来自涂装作业中产生的环氧粉末涂料粉尘、 涂层打磨粉 尘、除锈粉尘、 电焊烟尘、在加工工件的过程中释放的切削粉尘以及 切割机开料时产生的少量切割烟尘等金属粉尘等。长期接触粉末涂 料，对眼、皮肤、口腔和呼吸器官有刺激作用，如果过量摄入人体体 内（通过呼吸或皮肤摄人 ） ，也是有害人体健康的， 对人体的肺、血液、 皮肤是不利的，有可能使某些人患硅肺病、引发皮肤过敏或皮炎。3.4.3 光辐射 焊接作业中会产生电弧光，易造成作业人员的光辐射伤害。3.5 自然条件的安全分析3.5.1 地质灾害本项目建设用地为X市X区

52、装备工业园内，如果利用压实填土作 为其建筑物地基，填土的工程性质，取决于填土的均匀性，压实时的 含水量和密实度， 以及压实时质量检验情况。 如不严格控制填土质量， 填方土体的物理力学性质差异可能会造成地基土的不均匀沉降， 使建 筑物产生变形、裂缝，严重时甚至对建筑物造成破坏。因此， 工程地基如果处理不当， 会出现地基不均匀沉降，会对厂 房、设备、管线造成不安全隐患。3.5.2 气象影响工程建设场地主导风向：南风和北风，多年平均风速为 3.7m/s ， 极端最高气温38.8 C,极端最低气温-30.6 C。因此恶劣天气时，如 大风、雷雨天、沙尘暴日，对生产的安全运行会产生一定的影响。如采暖、 降

53、温条件不好， 会影响设备及输送管线的正常使用。夏 季气温过高会使人员发生中暑。另外，设备和管道，如未按要求采取 降温隔热，或降温隔热设施损坏，可能导致超压爆炸事故发生。3.5.3 地震本项目场地抗震设防烈度为 7 度，抗震设防按建筑抗震设计规 范（GB50011-2001和构筑物抗震设计规范（GB50191-93执行。工程运行后，企业应制定地震应急救援预案，并进行学习演练。 否则，一旦发生地震灾害， 企业在遭受地震危害的同时，还可能产生 更大的次生灾害，甚至殃及周围企业。第四章 评价方法选择与评价单元划分4.1 评价方法的选择根据X市X区年产10000吨电缆桥架项目的生产特点，在防火桥 架、不

54、锈钢桥架、玻璃钢桥架、铝合金桥架生产线项目的生产过程中， 主要存在着中毒、火灾、粉尘、物体打击、机械伤害、触电、噪声等 危险、有害因素；采用定性定量相结合的方法对周边环境、 生产过程、 公用工程、 职业健康等方面进行综合安全评价。 此次安全预评价选用 的评价方法有：安全检查表方法；预先危险分析方法；作业条件危险性评价法；其他评价方法。4.2评价方法的简介（1）安全检查表检查（SCL简介安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的 系统安全评价方法。安全检查表不仅用于查找系统中各种潜在的事故 隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。对系统进行评价时，对照安全检查表逐项检查

55、，从而评价出系统 的安全等级。编制安全检查表的主要依据是：1）有关的安全法规、标准、规程；2）国内外相关的事故案例。安全检查表的编制步骤如下：1）熟悉系统。包括评价对象的结构、功能、工艺流程、操作条件、总图布置、已有的安全卫生设置等；2）搜集资料。搜集与评价对象有关的安全法规、标准、制度、过去发生过的事故案例，作为评价依据；3）划分单元。按功能或结构：将系统划分为若干子系统或单元， 逐个分析潜在的危险因素；4）编制检查表。本评价报告检查表采用的格式见表 4-2。表4-1安全检查表格式序号检杳项目检查依据实际情况检查结果（2）预先危险性分析（PHA简介预先危险性分析，又称初步危险分析，是在进行某

56、项工程、活动 之前，主要用于对系统存在的各种危险因素类型、分布、出现条件、 事故可能造成的后果以及有关防范措施等，进行概略分析的系统安全 分析方法。其主要目的是：大体识别与系统有关的主要危险；鉴 别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判 定已识别的危险性等级；提出相应的防范措施。分析步骤如下： 熟悉对象系统； 分析危险、危害因素和事故诱导因素； 推测可能导致的事故类型和危险或危害程度； 确定危险、危害因素后果的危险等级； 制定相应安全措施。常用的预先危险性分析表如表4-3所示。表4-2预先危险性分析（PHA表潜在事故危险因素触发事件（1）发生 条件触发事件（2）后果危险等级安全

57、对策 措施预先危险性分析法按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危 害）程度，将危险性划分为四个危险等级，见表4-4 :表4-3危险性等级分级表级另U危险、危害程度1级安全的，可以忽略2级临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失， 应予排除或采取控制措施3级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即米取措施4级破坏性的，会造成火难性事故，必须立即排除（3）作业条件危险性评价（LEC法）简介作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法， 它是由美国的 格雷厄姆（）和金尼（G.F.Kinney ）提出的，因此也称为 格雷厄姆

58、一金尼法。作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标值之 积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L （事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境中的频繁程度）和 C （一旦发生事故 可能造成的后果）。但是，要取得这三种因素的准确数据，却是相当 繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值方法，给三种因 素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作 业条件危险性大小，即：D=LEC作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实 行。它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于整改措施的实施。1.评价步骤1）以类比作业条件为基础，有熟悉作业条件的人员组成

59、评价小 组。2）由评价小组成员按照规定标准给 L、E、C分别打分，取三组 分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D） 来评价作业条件的危险性等级。由于采用专家打分方法进行评价，评价结果会受到专家经验、判 断能力的影响。表4-4作业条件危险性评价表序号作业活动危险源及 潜在风险可能导致 的事故危险性分值D=LEC备注LECD4.3评价单元的划分原则评价单元一般是在危险有害因素辨识分析的基础上， 为了安全评价需要，根据评价目标和评价方法，将整个评价对象分成若干有限、确定的范围即为评价单元。常用的评价单元划分原则和方法：（1）以危险有害因素的类别为主划分；（ 2）按装置和物质特

60、征划分； 该建设项目评价按照上述原则并参考生产工艺单元和其他影响 环节，结合危险有害因素的具体存在情况划分评价单元。4.4 评价单元的划分 根据评价单元划分原则，本建设项目划分为（ 1）选址与总平面布置单元；（2）辅助生产、公用工程单元；（3）消防单元；（ 4）生产过程单元；（ 5）职业卫生单元；（6）安全管理单元。第五章 安全预评价方法5.1 安全预评价方法简介按照安全预评价结果的量化程度， 安全评价方法可分为定性安全 评价方法和定量安全评价方法。5.1.1 定性安全预评价 定性安全预评价主要是根据经验和直观判断能力对生产工艺、 设 备、设施、人员和管理等方面的状况进行定性分析，评价结果是一

61、些 定性的指标， 如是否达到了某项安全指标、 事故类别和导致事故发生 的因素等。 属于定性安全评价方法的有安全检查表法、 专家现场询问 观察法。因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价 法、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。5.1.2 定量安全评价方法 定量安全评价方法是大量分析实验结果和事故统计资料基础上 获得的指标或规律，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和 管理等方面的状况进行定量的计算， 评价结果是一些定量的指标， 如 事故发生的概率、事故的伤害范围、定量的危险性、事故致因因素的 事故关联度或重要度等。按照安全评价给出的定量结果的类别不同， 定量安全评价方法还 可以分为概率危险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评 价法。（ 1）概率风险评价法。概率评价法是根据事故的基本致因因素 的事故发生概率， 应用数理统计中的概率分析方法， 求取事故基本致 因因素的关联度 （或重