机电企业管理导论第四章

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1、第四章 企业生产管理生产管理概述生产过程组织生产计划与控制网络计划技术现代生产管理模式第一节 生产管理概述l 生产过程及其组成l 组织生产过程的基本要求l 机电企业的生产类型一、生产过程及其组成1.生产过程 是指从原材料投入开始一直到成品制造完毕的全部过程，生产过程既包括物质流，也包括信息流。2.生产过程的组成 生产技术准备过程； 基本生产过程； 辅助生产过程； 生产服务过程。3.工艺过程 原材料经过一系列的处理转变为产品的物理过程又称为工艺过程，可分为三阶段： 生产准备阶段； 零件加工阶段； 装配阶段。二、组织生产过程的基本要求 合理组织生产过程应实现以下几个基本要求： 连续性； 比例性；

2、均衡性； 适应性。三、机电企业的生产类型1.机电企业生产类型及特点 大量生产； 成批生产； 单件生产。2.不同生产类型在技术与组织上的要求 三种生产类型在技术与组织上的不同要求可如表4-1。3.改善生产类型的主要途径 大力开展专业化协作； 改进产品设计，提高产品的系列化、零部件标准化、通用化程度； 采用成组技术，按零件组来组织生产，减少同时期零部件的品种，增大其批量，从而提高工作地的专业化程度。第二节 生产过程组织l 生产过程空间组织l 生产过程时间组织一、生产过程空间组织 是指要合理地确定劳动对象在空间的运动形式，以及劳动对象与劳动工具和劳动者的结合方式，其内容包含工厂总体平面布置和工厂内部

3、生产单位（车间、工段、班组）的布置。 工厂内部生产单位的布置，常采用的组织形式有： 工艺专业化； 对象专业化； 混合专业化。二、生产过程时间组织 产品生产过程在时间上的指标是产品生产周期，产品生产周期是指一批产品从原材料投入生产开始，到全部加工为成品为止所经历的全部时间，包括劳动过程中的工序加工时间和因各种原因造成的中断时间。 制品在各道工序上的移动方式主要有三种： 顺序移动方式； 平行移动方式； 平行顺序移动方式。 三种移动方式各有优缺点，选择时应考虑： 企业内各生产环节空间组织形式； 生产类型； 设备调整所需要的劳动量； 工序劳动量大小与零件的重量。第三节 生产计划与控制l 生产计划的内容

4、与层次l 年度生产计划的编制l 生产作业计划l 生产控制一、生产计划的内容与层次1.生产计划的主要指标 产品品种指标； 产品质量指标； 产品产量指标； 产值指标。2.生产计划的层次 长期生产计划； 中期生产计划； 短期生产计划。二、年度生产计划的编制1.年度生产计划的编制步骤 调查研究，分析测算； 拟定和优化计划方案； 综合平衡，编制计划草案； 讨论修正批准实施。2.用线性规划方法制定生产计划 线性规划方法是在满足一定的约束条件下，需求一个函数的最大或最小目标值的方法。三、生产作业计划1.生产作业计划及期量标准 生产作业计划是生产计划的具体化，即把企业生产计划具体分配到各个车间、班组、工作地和

5、个人，规定各个生产环节在月、旬、日、轮班以至小时的任务。 不同生产类型企业具有不同期量标准，大量生产的期量标准有生产线节拍、在制品定额、生产线标准进度计划等；成批生产的期量标准主要有批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额等；单件生产的期量标准主要有生产周期与提前期等。 批量与生产间隔期，批量是一次投入或出产相同制品的数量；而生产间隔期是指前后两批相同制品投入或出产的间隔时间。 确定批量的两种方法： 以量定期，包括最小批量法、经济批量法、估计批量法。 以期定量。 生产周期，是指产品从原材料投入到成品产出的全部日历时间。 生产提前期，产出提前期是指制品在各生产环节出处的时间比成品产出时间所提前的时

6、间；投入提前期是指制品在各个生产环节投入的时间比成品产出时间所提前的时间。 在制品定额是指在一定的技术组织条件下，生产过程中各个环节为了保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占用量。2.物料需求计划 物料需求计划将最终产品的进度计划转化为零、部件的进度计划和原材料（外购件）的订货计划。 产品结构树，产品可以用树状结构表示其组成。 库存记录； 制造周期。 物料需求计划效益： 原材料和在制品库存显著减少； 对需求变化的响应速度加快，产品转换时间缩短，产品 转换费用降低； 设备利用率得到提高。3.车间作业计划 它是生产计划的最后一个环节，基本功能是在车间（班组、单元、工作地）内进行具体的任务分配和顺

7、序安排。 车间作业计划本质是排序问题，其一般模型可描述为：一个加工系统有M台设备，N种待加工工件，工件按一定的工艺要求和工艺顺序在设备上进行加工。第四节 网络计划技术l 网络计划技术概述l 网络图的建立l 网络图的计算一、网络计划技术概述1.网络计划技术基本概念 是一种关于生产组织与管理的数学方法，是一项用于工程项目的计划与控制的管理技术。以作业所需时间为基本要素，运用圆圈与箭线绘制成的网络图为基本手段，来表示整个工程或者计划方案的状况。通过数学计算方法，确定关键路线和关键作业，筹划对资源的分配与利用，力求以最少的时间和资源消耗来达到预期的管理目标。2.网络计划技术的两种基本形式 关键路径法；

8、 计划评审技术。3.网络计划技术的工作步骤 确定目标，任务分解，确定各个作业时间及费用，列出 全部作业先行关系，绘制网络图； 网络时间计算，包括各作业的最早开始、最早结束、最 迟开始和最迟结束时间，松弛时间，确定工程工期、关 键工序和关键路径。 在满足既定要求的条件下，按照某个衡量指标如时间、 成本、资源等寻求最优方案； 在计划执行过程，通过信息反馈，不断地收集、传送、 加工和分析信息，使管理者能够对过程进行有效控制与 监督，及时对计划进行必要的调整。二、网络图的建立 网络图是由结点、箭线、虚箭线所构成的有向图。 工程； 作业； 作业时间和作业费用； 结点； 先行关系； 紧前作业与后继作业；

9、虚作业。三、网络图的计算1.作业开始与结束时间2.关键作业与关键路径3.网络图的优化第五节 现代生产管理模式l 成组技术l 计算机集成制造l 制造资源计划与企业资源计划l 精益生产与准时制生产l 敏捷制造一、成组技术1.成组技术的由来和发展 传统多品种、中小批量生产方式存在问题： 生产手段落后，生产率低下； 生产准备工作量大、生产周期较长； 设备利用率低，大材小用现象十分普遍。 为了解决这些问题，人们一直寻求各种有效方法，最终 发展了成组技术。2.成组技术基本原理 将多种零件按其相似性分类成组，并以这些零件为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。3.实现

10、成组技术的基本问题 建立零件分类编码系统； 划分零件组； 成组工艺过程设计； 建立成组生产单元。4.实施成组技术对生产计划的要求 采用成组技术方法安排零部件生产进度计划时，需打破传统的按产品制订生产计划的模式，而代之以按零件组安排生产进度计划，这在一定程度上会给人工制订生产计划带来不便。二、计算机集成制造1.CIM的由来和发展 CIM一词由1974年美国哈灵顿博士提出，观点如下： 制造企业生产活动的各个环境是互相紧密联系成一个不 可分割的整体； 整个制造过程本质上可以抽象成一个数据收集、传递、 加工和利用的过程，最终产品可以看作是数据的物化表 现。2.CIM与CIMS定义 CIM是一种制造哲理

11、，是一种思想；CIMS是CIM制造哲理 的具体体现。 具体来说： CIM的核心是集成，而集成的本质是信息集成； 将整个制造过程视为一个系统，并且从系统工程观点出 发，将整体优化作为CIM的最终目标； 在3M即人、机器和管理的集成中，人是核心，是根本； CIM是一种理想状态，是一个无限追求的目标。3.CIM的组成 工程技术信息分系统； 管理信息分系统； 制造自动化分系统； 质量信息分系统； 计算机网络与数据库分系统。4.计算机集成制造发展趋势 由注重研究向注重应用方向发展； 由“技术推动”向“需求牵动”方向发展； 由大中型企业向中小型企业扩展； 由强调技术支撑向强调人、技术、经营集成方向发展；

12、应用模式越来越多； 不断吸收新技术、新思想、新观念，如并行工程、全面 质量管理、准时生产等。 三、制造资源计划与企业资源计划1.MRP MRP与MRP的主要区别在于，前者运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业物料计划带来的效益，实现了物料信息与资金信息的集成。2.ERP 是在MRP基础上演变和发展起来的，在对整个供应链的管理过程中加入了企业理财的观念，更加强调对资金流和信息流的控制。 ERP特点： 更加面向市场、经营、销售，能够更快速地响应市场； 更加强调企业业务流程，支持业务流程重组； 更加强调财务管理的狠心作用； 较多地考虑人作为资源因素在生产活动中的主导作用； 支持MRP与JIT

13、的混合生产管理模式； 采用最新的计算机技术。3.选择ERP系统的原则 应深入考查软件所包含的模块、可实现的功能、作业流程设计、完善程度以及适用条件等； 要考虑软件的功能、结构、价格、运行环境等因素，还要考虑软件文档、技术特征与开放性、培训与运行支持、服务与用户咨询点以及供应商的生命力等因素； 了解ERP的运行机制，选择适合于企业特点的ERP系统，并将软件系统与企业业务流程有机结合在一起。四、精益生产与准时制生产1.精益生产 美国人认真研究日本经济腾飞的奥秘。 精益生产集合了技艺生产高柔性和大量生产高效率的优点，同时避免了两者的弱点。 精益生产基于四条原则： 消除一切浪费； 完美质量和零缺陷；

14、柔性生产系统； 不断改进。 精益生产与大量生产的比较如表4-11。 2.准时制生产 其核心是及时和准确，在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到零库存、无缺陷和低成本的目标。 看板是协调各工序、各环节的生产进程。分为传件看板和生产看板，传件看板标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量，而生产看板则标明前一道工序应生产的工件的种类和数量。 JIT与MRP的区别与联系如表4-12。五、敏捷制造1.敏捷制造的由来 1991年21世纪制造业发展战略报告中提出了“敏捷制造”的概念，基本思想： 军品生产企业与民品生产企业应能相互补充、转换； 可以利用其他公司资源以扩展自身的生产能力； 建立全国范围的工厂信息网络； 最终达到提高美国制造企业全球竞争力的目标。2.敏捷制造的内涵 敏捷制造不同于传统生产方式的哲理和思想，表现在： 需求响应的快捷性； 制造资源的集成性； 组织形式的动态性。 敏捷制造这些基本特征主要表现在以下三方面： 组织方面； 人员方面； 柔性技术方面。3.敏捷制造的基本工作原理 物理基础结构； 法律基础结构； 社会基础结构； 信息基础结构。4.精益生产与敏捷制造 精益生产与敏捷制造的基本原则与主要特征比较可如表4-13所示。