天然气增压站及前置系统运行维护手册

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1、白俄罗斯别列佐夫 400MW 联合循环电站天然气调压及前置站系统运行手册为满足白俄罗斯别列佐夫400MW联合循环电站项目天然气调压站及前置系统生 产运行的需要，根据天然气行业各技术标准及规定，结合厂家资料、设计图纸、天 然气站系统典型运行规程以及本电站生产现场的实际情况，制定本规程。编制单位：中国机械设备工程股份有限公司目录1说明1.1天然气及环境数据表 1.2概述2安全操作总则2.1安全警告2.2天然气的易燃性 3入口单元3.1系统主要组成及功能描述 3.2技术数据及图纸 3.2 阀门状态3.4操作原理3.5安全监控设备 3.6操作说明3.6.1操作准备3.6.2初始操作3.6.2.1氮气置

2、换3.6.2.2充天然气3.6.3运行操作3.6.4停车检修3.6.5长期停车3.7运行过程中的功能、保护测试 3.8运行设置4 过滤单元4.1系统主要组成及功能描述 4.2技术数据和图纸 4.3阀门状态4.4操作原理4.5安全与监控装置 4.6操作说明4.6.1操作准备4.6.2初始操作4.6.2.1 氮气置换 4.6.2.2充天然气4.6.3操作4.6.4停车检修4.6.5 全厂长期停车 4.6.6 运行中的功能与保护检测 4.6.7 运行设置 4.7 过滤器的维护说明 5 计量单元 5.1 系统主要组成及功能描述 5.2 技术数据及图纸 5.3 阀门状态 5.4 操作原理 5.5 操作说

3、明 5.5.1 操作准备 5.5.2 初始操作 5.5.2.1 氮气置换 5.5.2.2 充天然气 5.5.3 操作 5.5.4 停车检修 5.5.5 全厂长期停车 6 水浴炉加热单元 6.1 系统主要组成及功能描述 6.2 技术数据及图纸 6.3 阀门状态 6.4 操作说明 6.4.1 操作准备 6.4.2 初始操作 6.4.2.1 氮气置换 6.4.2.2 充天然气 6.4.3 运行操作 6.4.4 停车检修 6.4.5 长期停车 6.5 控制说明 6.6 运行设置 7 启动锅炉调压单元 7.1 系统主要组成及功能描述 7.2 技术数据及图纸 7.3 阀门状态 7.4 操作说明 7.4.1

4、 操作准备 7.4.2 初始操作 7.4.2.1 氮气置换 7.4.2.2 充天然气 7.4.3 运行操作 744停车检修745长期停车8 其他单元8.1系统主要组成及功能描述 8.2技术数据及图纸 8.3操作说明9天然气调压站系统设备维护 9.1维护工具9.2定期维修9.3故障检修9.3.1概述9.3.2拆卸及重新组装9.3.3维修后的性能测试 9.3.4故障检修 10 压缩机单元11 前置系统11.1过滤单元11.1.1系统主要组成及功能描述 11.1.2技术数据和图纸11.1.3阀门状态11.1.4操作原理11.1.5安全与监察装置 11.1.6操作说明11.1.7过滤器维护说明 11.

5、2紧急切断和放散单元 11.2.1系统主要组成及功能描述 11.2.2技术数据和图纸 11.2.3阀门状态11.2.4操作原理 11.2.5安全与监察装置 11.2.6操作说明11.2.7运行过程的功能，保护测试 .11.3维护11.3.1维护工具11.3.2定期维修11.3.3故障维修 12氮气系统 12.1 氮气系统的开机操作 12.2 氮气系统关机操作 12.3氮气系统的阀门状态表12.4制氮机的故障分析 12.5设备的日常检查维护内容12.6系统常见问题的处理方法12.7制氮机的维护，保养 12.8耗材的更换周期 13 天然气系统事故处理1说明本操作手册适用于白俄罗斯别列佐夫400MW

6、 联合循环发电机组调压站项目。该天然气调压站及前置系统包括：入口单元，过滤分离单元，计量单元，水浴炉加热单元，启动锅炉调 压，放散塔单元，排污单元，压缩机单元以及前置模块，氮气系统。1.1天然气及环境数据表表1.1.1天然气成份表序号成分摩尔数值(%)1ch497.8462c2h60.9513C3H80.2634Q4H100.0375NC4H100.0366NC 5H120.0017IC5H120.0078O20.0049h2s0ppm10CO20.04811n20.826注：Nm3是指101.32Kpa(a)、0 C时的体积。表1.1.2环境数据表全年平均气温7.2 C极端最低气温-38 C

7、极端最高气温36 C年平均相对湿度80%最大冻土深度127cm累年最大风速28m/s1月平均风速2.7m/s7月平均风速2.1m/s全年主导风向W1.2概述该天然气调压站包括下述主要单元，每一单元的操作说明详见相应章节。第3章：入口单元第4章：过滤单元第5章：计量单元第6章：水浴炉加热单元第7章：启动锅炉调压单元第8章：其他单元第9章：维护第10章：压缩机单元2安全操作总则2.1安全警告由于天然气具有很高的易燃性，必须注意以下安全事项：严格按照现场的要求、规定和程序执行任何操作。只有专业的操作人员才能对天然气调压站进行相关操作。天然气跟空气混合能够形成爆炸性混合物，比如：甲烷与空气混合物的爆炸

8、下限为5%体积流量。当浓度高于这个值时，即便是小的火源（比如：火花、高温（高于490oC）都将会点燃该混合物。任何时候现场禁止有明火，禁止吸烟！因此，在现场危险区域内必须设置警告标志！任何时候要遵守当地的安全及环境规定。 天然气冷凝物会污染水和土壤，因此，永远禁止排放到雨水或排水系统中。系统进气时要确保整个系统紧固、无泄漏。对所有可能泄漏的地方（法兰、接头及连接件）要进行气密检查。如果发现泄漏，系统必 须停下来并进行维修。即使在系统运行过程中，也要按规定进行上述的泄漏检查。为确保系统中的单独设备可靠运行，必须严格遵守相应设备的操作说明。22天然气的易燃性一旦调压站已经充入天然气，在安装和维修期

9、间，要时刻对甲烷进行检测，以随时监控爆 炸性混合气体，防止爆炸的发生。站内设有可燃气体探测器，用于天然气泄漏监控；在水浴炉侧设有CO气体检测器，用于天然气燃烧后混合气泄漏监控。禁止使用能够产生火花的工具，因为微小的火花也可能会引起爆炸。当系统已经进入燃料气后，在检修过程中，必须连续进行甲烷的泄漏检测，警惕爆炸性混 合物的形成。当建筑物内存在燃料气后，应定时检查通风系统是否正常，确保烃类气体在空气 中的浓度一直在 LEL （爆炸下限）的10 %以下。大部分的燃料气会快速的上升，然后积聚在房 顶下或隔音罩内，除非在最高点处有排气点。否则，可燃气体浓度会很快超过爆炸下限，而且 会把氧气推向别的地方，

10、在屋顶附近会有窒息危险。当在下列位置进行清理、维护检修工作前，首先要检查人员呼吸所需氧气是否充足，可以 用氧气分析仪检测，体积含量读数在19 %以上；然后再检测烃类气体体积浓度在LEL （爆炸下限）的10 %以下。 必要时佩戴呼吸面具。这些位置包括：停止使用的容器内，没有排气设备 的屋顶下，地沟内，地坑内或其他可能存在烃类气体的地方。操作人员应该穿不会产生静电的工作服。在操作和维护时，操作人员应该戴安全帽。在系统放散和置换时，操作人员应该佩戴耳塞。现场应使用防爆对讲机。维护时应使用不会产生火花的工具。表2.2.1 :爆炸极限与燃点名称爆炸极限vol%燃点温度下限上限甲烷5 %15 %645 o

11、C乙烷3 %14 %530 oC丙烷2.1 %9.5 %510 oC丁烷1.5 %8.5 %490 oC上表显示每一种气体在空气中的爆炸下限和爆炸上限值及相应的燃点值。上表也进一步说明当空气中含重烃时更容易达到爆炸下限，也更容易点燃。在实际应用中，我们测得了一个值（浓度），但我们必须判断这个值（浓度）是否是绝对正确的，因为在不同的地方会测得 不同的值。除爆炸危险外，更多的还有窒息危险，因为窒息很难感觉到。最大的窒息危险存在于人们通常对环境没有足够的警戒。保持警惕，提高对危险环境的认识，同时严格地遵守安全规程是唯一的保护。有些区域必须要始终视为天然气可能存在的危险区域，比如已经不再使用的储罐、容

12、器、 管线，封闭的地方有可能天然气泄漏后会积聚（比如建筑物内）。在有安装天然气设备的建筑物内，要经常检查是否通风系统良好， 碳氢化合物的浓度是否始终在爆炸下限的10%以内。大多数的气体（像甲烷）会迅速的向上运动，如果在最高点处没有通风口，气体就会积聚 在棚的下方。浓度也会很快地达到爆炸下限，同时积聚的气体也会将空气赶掉形成窒息危险环境。任何时候，要对不用的容器、没有通风口的棚顶、深坑、地窖、或其他带有可能会产生碳 氢化合物的物件进行清洁、维护、修理。要首先检查是否有足够的氧气存在，即氧含量要高于19% （体积含量）。同时要确信碳氢化合物的浓度低于爆炸下限10%，还要确保可燃气体检测仪是好用的。

13、所以对此要遵循以下步骤：对可疑的地方用测氧仪检测氧含量；.如果氧含量低于19%，就要通过吹风来强制通风；重复检测氧含量；.当测得氧含量高于19%后，用0点测爆仪对所有可疑的地方进行检测；如果测爆仪在其中任何地方显示浓度高于爆炸下限10%，继续通风；.仅当浓度低于爆炸下限 10%时，才可以进入工作。3 入口单元3.1系统主要组成及功能描述表3.1.1 :主要设备、KKS编码及功能描述序号KKS码名称功能尺寸磅级110EKA10AA901电动球阀隔离天然气10300#210EKA10AA001电动球阀隔离天然气10300#310EKA10JJ001绝缘接头系统绝缘10300#410EKA10AA5

14、01球阀隔离放散1300#510EKA10AA502截止阀手动放散1300#610EKA10AA503取样阀取样1/2300#710EKA10AA002ESD阀隔离天然气10300#810EKA10AA701球阀隔离仪表气1/2150#910EKA10AA702仪表组件过滤减压1/4 ”150#1010EKA10AS701电磁阀隔离1/4 ”150#1110EKA10AS702电磁阀隔离1/4 ”150#1210EKA10AA703球阀隔离仪表气1/2150#1310EKA10AA704球阀隔离仪表气1/2150#1410EKA10AA102快排阀快速放散1/2150#1510EKA10CG0

15、01阀位开关阀位检测/1610EKA10AA003球阀旁路缓注1300#1710EKA10AA004截止阀旁路缓注1300#1810EKA10AA201止回阀氮气置换止回1/2NPT1910EKA10AA211球阀隔离氮气置换1/2NPT2010EKA10AA504球阀隔离放散1300#2110EKA10AA505截止阀手动放散1300#2210EKA10AA506取样阀取样1/2300#2310EKA10AA301球阀隔离1/2300#2410EKA10AA311仪表阀隔离导流放散1/2300#2510EKA10CP001压力开关压力监测1/2300#2610EKA10AA302球阀隔离1/

16、2300#2710EKA10AA312仪表阀隔离导流放散1/2300#2810EKA10CP002压力开关压力监测1/2300#2910EKA10AA303球阀隔离1/2300#3010EKA10AA313仪表阀隔离导流放散1/2300#3110EKA10CP003压力开关压力监测1/2300#3210EKA10AA304球阀隔离1/2300#3310EKA10AA314仪表阀隔离导流放散1/2300#3410EKA10CP101压力变送器压力监测1/2300#3510EKA10AA305球阀隔离1/2300#3610EKA10AA315仪表阀隔离导流放散1/2300#3710EKA10CP5

17、01压力表压力监测1/2300#3810EKA10AA306球阀隔离1/2300#3910EKA10AA316仪表阀隔离导流放散1/2300#4010EKA10CP102压力变送器压力监测1/2300#4110EKA10AA307球阀隔离1/2300#4210EKA10AA317仪表阀隔离导流放散1/2300#4310EKA10CP502压力表压力监测1/2300#4410EKA10CT301热电阻温度监测3/4 ”300#4510EKA10CT501温度计温度监测3/4 ”300#上述各设备的具体说明请见其说明书。3.2技术数据及图纸表3.2.1 :设计条件条件数值入口天然气温度（乜）-10

18、30入口天然气压力（Mpa.g）2.953.05天然气流量（Nm 3/hr）82000设计温度（乜）-1960设计压力（Mpa.g）4.0表3.2.2 :参考文件描述图号管道和仪表工艺图P11040-PID-001天然气调压系统平面布置图P11040-M-0000入口单兀布置图P11040M-I000就地接线箱接线及外形图P11040-E006PLC控制柜电气控制图P11040-E009逻辑图控制回路及逻辑图P11040-E010调压站及前置模块就地仪表 （就地接线箱）电缆敷设图P11040-E014电源控制柜电气控制图P11040-E0083.3阀门状态表3.3.1 :入口单兀氮气置换、充天

19、然气及泄压前检查以下阀门状态描述氮气置换状态充天然气状态泄压状态入口隔断球阀及ESD阀旁路隔断阀(10EKA10AA002/ 10EKA10AA003、10EKA10AA004 )关关关放散阀(10EKA10AA504/ 10EKA10AA505)关关关压力表、压力变送器隔断阀及仪表阀(10EKA10CP501/10EKA10CP101/10EKA10 CP502/ 10EKA10 CG001)开开开3.4操作原理天然气入口设有两个电动球阀（10EKA10AA901/10EKA10AA001），电动球阀是一个带电动执行机构的隔断球阀，以辅助切断系统供气。这两个电动球阀的开关操作是依靠电动执行机

20、构来进行的，电动执行机构分供电部分和控制操作部分，供电电压为380VAC/50HZ ;控制操作部分分为就地手动、就地电控及DCS远控。就地手动，即将电动执行机构本体前将操作模式选择为就地，然后通过手轮进行关闭或打开。就地电控及DCS远控，即将电动执行机构本体前将操作模式选择为远程，并通过就地控制间的PLC控制柜的按钮进行的；当 PLC控制柜此阀操作模式选择为就地电控，则在柜前操作开或关按钮即可实现此电动球阀的打开或关闭，同样地，在柜前选择DCS远控，则在 DCS操作台前操作开或关按钮实现此电动球阀的打开或关闭。天然气入口紧急切断阀（ESD阀）是一个带气动执行机构的隔断球阀。设计流量是82000

21、Nm3/hr。ESD阀门的开关操作是依靠气动执行机构来进行的，紧急切断阀的控制气源 是仪表气，仪表气经过滤减压后，保持仪表气压力在 0.6-0.8Mpag之间；通过手动操作或自动操作控制仪表气在气动执行机构的存留完成对ESD阀的开或关。ESD阀设有自动控制和就地手动控制两种方式，自动方式为电磁阀控制，就地手动方式 为手动三通阀控制，控制原理图如下：IlCrRJkEMT AIK1IdEWlOM7QIrah IDEKAiaESD阀门开关具体操作步骤如下：手动打开球阀10EKA10AA701，调节10EKA10AA702，使得其出口压力保持在0.6-0.8Mpag。ESD阀打开操作自动方式：首先操作

22、三通阀(10EKA10AA704 )手柄使1-2通，然后打开 ESD阀的旁路球阀10EKA10AA003 ，再缓慢旋开旁路截止阀10EKA10AA004 向ESD阀的下游充气。观察ESD阀上游压力表 10EKA10CP501 和ESD阀下游压力表 10EKA10CP502 ，当两块压力表读 数差小于0.15Mpag时，在PLC柜面或在DCS按下打开按钮，使得电磁阀(10EKA10AS701和10EKA10AS702 )得电，ESD阀气动执行机构(气开弹簧关)开始充气，随着气动执行机构不断充气，其驱动机构带动下面的球阀从关闭状态旋转到打开状态。ESD阀完全开启后，关闭其旁路球阀和截止阀。注意：正

23、常运行时，三通阀(10EKA10AA704 )处于1-2通状态。就地手动方式：首先操作手动三通阀(10EKA10AA704)手柄使1-3通，然后打开ESD阀 的旁路球阀10EKA10AA003 ，再缓慢旋开旁路截止阀 10EKA10AA004 向ESD阀的下游充气。 观察ESD阀上游压力表 10EKA10CP501 和ESD阀下游压力表 10EKA10CP502，当两块压 力表读数差小于 0.15 Mpag时，操作手动三通阀(10EKA10AA703 )手柄使1-2通，ESD阀 气动执行机构(气开弹簧关)开始充气，随着气动执行机构不断充气，其驱动机构带动下面的 球阀从关闭状态旋转到打开状态。E

24、SD阀完全开启后，关闭其旁路球阀和截止阀。ESD阀关闭操作自动方式：在PLC柜面或在DCS按下紧急关闭按钮，使得电磁阀(10EKA10AS701 和 10EKA10AS702 )失电，ESD阀气动执行机构(气开弹簧关)由快速放散阀将气动执行机构内 部仪表气迅速释放出去，其驱动机构带动下面的球阀从打开状态旋转到关闭状态。就地手动方式：首先确认操作手动三通阀(10EKA10AA704 )处于1-3通状态，然后操作手动三通阀(10EKA10AA703 )手柄使1-3通，ESD阀气动执行机构(气开弹簧关)由快速 放散阀将气动执行机构内部仪表气迅速释放出去，其驱动机构带动下面的球阀从打开状态旋转 到关闭

25、状态。当ESD阀异常关闭，必须清除所有故障后，才能重新按照上面提到的打开方式打开ESD阀。ESD阀关闭后再次打开，打开时必须遵照上面提到的打开方式打开ESD阀。非经允许的打开方式，禁止使用。 ESD阀的气动执行机构上安装有阀位开关，当ESD阀打开或者关闭时阀位信号将远传至PLC系统。. ESD紧急切断阀的控制用电磁阀采取冗余设计，从而充分保证了控制的安全性和可靠性。正常操作时，下列情况 ESD将会关闭：在DCS按下急停按钮在PLC柜面按下急停按钮执行机构失气两台电磁阀同时失电手动操作方式，一般用于设备调试阶段；非经允许不得操作。3.5安全监控设备入口 ESD阀设有如下安全监控设备：阀位开关(1

26、0EKA10CG001)，可以随时将ESD阀的开关状态远传至控制室；压力变送器(10EKA10CP101/102)测量紧急切断阀上下游管道内的介质压力，信号上传到 PLC系统进行压力监视。热电阻(10EKA10CT301)测量紧急切断阀后管道内的温度，信号上传到PLC控制系统进行温度监视。3.6操作说明所有的操作应按照现场的规定和步骤来进行，下方举例说明入口单元的操作：3.6.1 操作准备对该部分进行巡检，并确保如下事项：所有的表计工作正常；所有的手动杆可操作；明白所有设备的原理及操作；接地良好，防止由于静电产生火花。3.6.2 初始操作初始操作包括：氮气置换、系统充天然气。氮气置换是为了防止

27、在系统中形成爆炸性 可燃气体。3.6.2.1氮气置换将氮气通至入口单元氮气置换接口，氮气置换过程中氮气必须通过放散阀门进行放散。氮气置换步骤如下： 检查阀门状态，见表 3.3.1将氮气通至氮气置换接口； 建议氮气置换压力在 0.2Mpag ； 关闭 ESD 阀(10EKA10AA002 )打开其旁路隔断阀 (10EKA10AA003/10EKA10AA004)，打开氮气置换隔断球阀(10EKA10AA211 )，打开发散阀(10EKA10AA505/504 )，使管 线中的压力升至0.2Mpag ；从放散点处取样；持续氮气置换过程，直到放散出的混合气中的氧含量下降到1% (体积含量)；如果放散

28、样气中的氧含量符合要求，关闭氮气置换隔断阀(10EKA10AA211 )和放散阀(10EKA10AA505/ 10EKA10AA504)。362.2 充天然气该部分充气过程按照如下步骤进行：.检查阀门状态，见表 3.3.1. 缓慢打开ESD阀的旁路隔断阀 (10EKA10AA003 /10EKA10AA004)，控制升压速度不大于 0.3Mpa/min ；.观察压力表显示的压力，当压力不再上升时，打开ESD后关闭上述旁路阀门；3.6.3 运行操作入口部分在正常的运行过程中，除巡检外不需要操作人员在现场操作。只有在系统出现报警或现场需要开关阀门时，操作人员才进行现场操作。3.6.4 停车检修该部

29、分在停车检修时，需首先将天然气泄压，然后用氮气将天然气置换出去，以防止形成爆炸性混合气体。入口单元停车检修时，遵循下方步骤进行泄压：在泄压、放空和氮气置换过程中，必须持续地对工作区域进行爆炸性气体检测，如果测得 的天然气浓度超过 10%爆炸下限(LEL)，必须停止一切检修工作。* 检查阀门状态，见表 3.3.1.打开放散球阀(10EKA10AA504)，*缓慢开启放散截止阀(10EKA10AA505)进行放散，.当入口单元管线压力表读数为零时泄压完毕，之后可进行氮气置换工作见3.6.2.1。3.6.5 长期停车电厂长期停车时，该部分应将天然气安全的隔离开。然后将系统中的天然气泄掉，用氮气将天然

30、气置换出去，并用氮气保压。所有通大气的接口要保持关闭状态防止空气进入。3.7运行过程中的功能、保护测试在正常的运行过程中，下述方面应被监控： 检查压力表读数，正常的读数应在2.953.05Mpa.g。如果读数不在此范围，就应该对系统进行检查并做出正确的处理。检查温度表的读数，正常的读数应该介于-1030 C,如果不在此范围，就应该对系统进行检查并做出正确的处理。3.8运行设置推荐用下列设定值:表467.1各元件设定值描述KKS设定值入口压力咼咼报警10EKA10CP00110EKA10CP00210EKA10CP0033.35Mpag4过滤单元操作手册的这部分适用于天然气调压站的过滤分离单元。

31、天然气的过滤分离单元用于将天然气中的固体小颗粒和液体小液滴分离出来，给之后的燃机调压系统提供清洁的天然气。过滤系统设计成2X120%，也就是说每台过滤器的设计流量为天然气总流量的120%33(Nm /hr),即 98400 ( Nm /hr), 一用一备。从过滤器分离出来的水和碳氢化合物储罐通过人工排放到安全区域。4.1系统主要组成及功能描述表4.1.1 :主要设备、KKS编码及功能描述序 号KKS名称功能尺寸等级110EKE21AA001球阀隔离过滤器10300#210EKE21AA002球阀隔离旁路1300#310EKE21AA003截止阀隔离旁路1300#510EKE21AA201球阀隔

32、离氮气置换1/2NPT410EKE21AA211止回阀氮气置换止回1/2NPT610EKE21AA412:止回阀排污止回1300#710EKE21AA401球阀隔离自动排污1300#810EKE21AA403球阀隔离自动排污1300#910EKE21AA404球阀隔离手动排污1300#1010EKE21AA405截止阀手动排污1300#1110EKE21AA407球阀隔离自动排污1300#1210EKE21AA409球阀隔离自动排污1300#1310EKE21AA410球阀隔离手动排污1300#1410EKE21AA406截止阀手动排污1300#1510EKE21AT001挡板凝聚式过滤器过滤

33、天然气10300#1610EKE21AA211止回阀氮气置换止回1/2NPT1710EKE21AA306球阀隔离液位计1300#1810EKE21AA307球阀隔离液位计1300#1910EKE21AA308球阀隔离液位计1300#2010EKE21AA309球阀隔离液位计1300#2110EKE21AA501球阀隔离放散1300#2210EKE21AA502截止阀手动放散1300#2310EKE21AA191安全放散阀安全放散1x2300#x150#2410EKE21BP101限流孔板限流减压1300#2510EKE21BP102限流孔板限流减压1300#2610EKE21AA004球阀隔离

34、过滤器10300#2710EKE21BP001八字盲板隔离过滤器10300#2810EKE21BP002八字盲板隔离过滤器10300#2910EKE22AA001球阀隔离过滤器10300#3010EKE22AA002球阀隔离旁路1300#3110EKE22AA003截止阀隔离旁路1300#3210EKE22AA211止回阀氮气置换止回1/2NPT3310EKE22AA201球阀隔离氮气置换1/2NPT3410EKE22AA412止回阀排污止回1300#3510EKE22AA401球阀隔离自动排污1300#3610EKE22AA403球阀隔离自动排污1300#3710EKE22AA404球阀隔离

35、手动排污1300#3810EKE22AA405截止阀手动排污1300#3910EKE22AA407球阀隔离自动排污1300#4010EKE22AA409球阀隔离自动排污1300#4110EKE22AA410球阀隔离手动排污1300#4210EKE22AA406截止阀手动排污1300#4310EKE22AT001挡板凝聚式过滤器过滤天然气10300#4410EKE22AA211止回阀氮气置换止回1/2NPT4510EKE22AA306球阀隔离液位计1300#4610EKE22AA307球阀隔离液位计1300#4710EKE22AA308球阀隔离液位计1300#4810EKE22AA309球阀隔离

36、液位计1300#4910EKE22AA501球阀隔离放散1300#5010EKE22AA502截止阀手动放散1300#5110EKE22AA191安全放散阀安全放散1x2300#x150#5210EKE22P101限流孔板限流减压1300#5310EKE22P102限流孔板限流减压1300#5410EKE22A004球阀隔离过滤器10300#5510EKE22P001八字盲板隔离过滤器10300#5610EKE22P002八字盲板隔离过滤器10300#5710EKE21CG001阀位开关阀位检测/5810EKE21CG002阀位开关阀位检测/5910EKE21AA301球阀隔离1/2300#6

37、010EKE21AA302球阀隔离1/2300#6110EKE32AA303五阀组隔离差压变送器1/2300#6210EKE21AA305球阀隔离1/2300#6310EKE21AA304仪表阀隔离导流放散1/2300#6410EKE21CP501压力表压力监测1/2300#6510EKE21CL501液位计液位显示1300#6610EKE21CL001磁性液位开关液位监测/6710EKE21CL002磁性液位开关液位监测/6810EKE21CL003磁性液位开关液位监测/6910EKE21CL502液位计液位显示1300#7010EKE21CL004磁性液位开关液位监测/7110EKE21C

38、L005磁性液位开关液位监测/7210EKE21CL006磁性液位开关液位监测/7310EKE21AA701球阀隔离1/2150#7410EKE21AA702仪表组件过滤减压1/4150#7510EKE21AA703球阀隔离1/2150#7610EKE21AS701电磁阀隔离1/4150#7710EKE21AA408自动排污阀自动排污1300#7810EKE21AA007球阀隔离1/2150#7910EKE21AS702电磁阀隔离1/4150#8010EKE21AA402自动排污阀自动排污1300#8110EKE22CG001阀位开关阀位检测/8210EKE22CG002阀位开关阀位检测/83

39、10EKE22AA301球阀隔离1/2300#8410EKE22AA302球阀隔离1/2300#8510EKE32AA303五阀组隔离差压变送器1/2300#8610EKE22AA305球阀隔离1/2300#8710EKE22AA304仪表阀隔离导流放散1/2300#8810EKE22CP501压力表压力监测1/2300#8910EKE22CL501液位计液位显示1300#9010EKE22CL001磁性液位开关液位监测/9110EKE22CL002磁性液位开关液位监测/9210EKE22CL003磁性液位开关液位监测/9310EKE22CL502液位计液位显示1300#9410EKE22CL

40、004磁性液位开关液位监测/9510EKE22CL005磁性液位开关液位监测/9610EKE22CL006磁性液位开关液位监测/9710EKE22AA701球阀隔离1/2150#9810EKE22AA702仪表组件过滤减压1/4150#9910EKE22AA703球阀隔离1/2150#10010EKE22AS701电磁阀隔离1/4150#10110EKE22AA408自动排污阀自动排污1300#10210EKE22AA007球阀隔离1/2150#10310EKE22AS702电磁阀隔离1/4150#10410EKE22AA402自动排污阀自动排污1300#10510EKE21AA503取样阀取

41、样1/2300#10610EKE22AA503取样阀取样1/2300#上述各设备的具体说明请见其说明书。4.2技术数据和图纸表4.2.1 :过滤分离单元设计条件条件数值入口天然气温度（C）-1030入口天然气压力（Mpa.g）2.953.05天然气流量（Nm3/hr）98400设计温度（9）-1960设计压力（Mpa.g）4.0表422 :过滤分离单元参考文件描述图号.管道和仪表工艺图P11040-PID-001天然气调压系统平面布置图P11040-M-0000过滤单元装配图P11040-M-0000DN900滤器FS80/10-4.0-01就地接线箱接线及外形图P11040-E006PLC控

42、制柜电气控制图P11040-E009逻辑图控制回路及逻辑图P11040-E010调压站及前置模块就地仪表 （就地接线箱）电缆敷设图P11040-E014上述资料请见图纸及容器档案4.3阀门状态表4.3.1过滤单元氮气置换、充天然气及泄压前检查以下阀门状态描述氮气置换 状态充大然气状态泄压状态放散阀关关关排污阀(10EKE21/22AA401/10EKE21/22AA402/10EKE21/22AA403/10EKE21/22AA404/10EKE21/22AA405/10EKE21/22AA406/关关关10EKE21/22AA407/10EKE21/22AA408/10EKE21/22AA4

43、09/10EKE21/22AA410/ 10EKE21/22AA411/10EKE21/22AA412)液位计隔离阀(10EKE21/22AA306/307308/309)开开开本单兀出入口隔断球阀(10EKE21AA001/10EKE22AA001/10EKE21AA004/10EKE22AA004)关关关入口隔断球阀旁路隔断阀(10EKE21AA002/10EKE22AA003/10EKE21AA002/ 10EKE22AA003)关关关压力表、压力变送器隔断阀及仪表阀(10EKE31AA301/10EKE32AA301/10EKE31AA302/10EKE32AA302/10EKE31A

44、A303/10EKE32AA303/10EKE31AA304/10EKE32AA304)开开开4.4操作原理过滤单元设计为2X120%，配有2台过滤器，每台过滤器设计流量为98400Nm3/hr 。每台过滤器设计为两段的立式压力容器。第一段挡板分离，第二段经凝聚式滤芯过滤。每台过滤器共安装有 10个凝聚式滤芯。气体从进口管进入过滤器，在过滤器入口处，天然气与挡板撞击，较大的固体颗粒和液滴由于重力沉降作用被分离出来。天然气通过挡板后，进入带有凝聚式滤芯的过滤段。天然气从内侧向外侧通过滤芯，将较小的固体颗粒和液滴分离出来。过滤器上安装的差压变送器可以发送差压信号给PLC，表示气体流过过滤器后的压力

45、损失，也就是表明滤芯的污染程度。一般情况下，当差压值大于等于55kPa时，应该考虑更换过滤器内的滤芯，当差压值大于等于80kPa时，必须更换过滤器内的滤芯。五阀组用于差压变送器的安装。并且可以在线校验差压变送器。注意，在打开过程气隔 离阀门前，先打开五阀组平衡阀，以免损坏仪表。注意：必须保证差压值禁止超过80kPa，否则滤芯将可能被损坏，导致严重后果。过滤器分为上下两段，在每段内分离出的污液将通过各自的排污系统排至冷凝储罐。过滤器排污系统分为自动与手动两种。自动排污系统是由 PLC、液位开关及排污阀组成的。对于过滤器上部液位，当液位达到高液位时（10EKE21/22CL002开关触点接通），P

46、LC系统自动控制排污阀 10EKE21/22AA408 打开，将相应的污液排出；当液位达到高高液位时（10EKE21/12CL001 开关触点接通），PLC系统继续自动控制排污阀10EKE21/22/AA408 打开，同时发出报警信号，提醒操作人员到现场检查液位情况，若是自动排污系统有问题，则手 动排污。当液位降至低液位时（10EKE21/22CL003 开关触点接通），PLC系统自动控制排污 阀 10EKE21/22/13AA408 关闭。对于过滤器下部液位，当液位达到高液位时（10EKEE21/22CL005 开关触点接通），PLC系统自动控制排污阀10EKE21/22AA402 打开，将

47、相应的污液排出；当液位达到高高液位时（10EKE21/22CL004 开关触点接通），PLC系统继续自动控制排污阀10EKE21/22AA402 打开，同时发出报警信号，提醒操作人员到现场检查液位情况，若是自动排污系统有问题，则手 动排污。当液位降至低液位时（10EKE21/22CL006 开关触点接通），PLC系统自动控制排污阀 10EKE21/22AA402 关闭。上部液位手动排污系统是由10EKE21/22AA404/405组成，下部液位排污系统是由10EKE21/22AA410/411组成。当自动排污系统出现问题或需要现场排污时，逐一打开10EKE21 /22AA404/405 ，即可

48、排出上部冷凝液；逐一打开10EKE21/22AA410/411即可排出下部冷凝液。过滤出来的凝液可以通过自动或手动排放到冷凝储罐。手动排污时要时时观察磁翻板液位计（10EKE21/22CL501/502 ）液位，当液位排到不低于可视液位时关闭手动排污阀停止排污。注意：首先打开球阀，然后缓慢打开截止阀。4.5安全与监控装置下列安全与监控装置安装于燃气过滤器：冷凝液高高液位，高液位，低液位一一控制及报警见“操作原理”。差压变送器一一如果某一过滤器差压达到高限，在PLC内就会发生报警，表明相关过滤器的滤芯已被杂质填满，应予以更换。安全放散阀一一一旦超压（设定值4.0Mpag），安全放散阀就会自动打开

49、以防止过滤器超压。所用安全放散阀、液位开关等说明请见其说明书。4.6操作说明过滤分离单元的所有操作都要在现场操作规章和程序的指导下严格执行。下面描述的操作程序作为例子可应用于过滤器的操作。4.6.1操作准备首先对过滤分离单元进行巡视、检查，确保如下方面：所有的仪表工作正常，清晰可见；所有的手动阀杆可操作；明白所有设备的原理及操作；接地线已连好，以防止静电产生的电火花；容器的液位计中看不到污液液位。462初始操作初始操作包括：氮气置换、系统充天然气，氮气置换是为了防止在系统中能够形成爆炸性可燃气体。4.6.2.1氮气置换将氮气通至过滤器的氮气置换接口。氮气置换过程中氮气必须通过放散阀进行放散。氮

50、气置换过程如下：检查该部分的阀门状态，见表431.将氮气通至氮气置换接口； 建议氮气置换压力设置在 0.2Mpag左右；. 关闭出入口隔断球阀(10EKE21/22AA001/10EKE/2122AA004),打开入口隔断旁路阀(10EKE21/22AA002/10EKE/2122AA003)和放散阀(10EKE21/22AA501/10EKE/2122AA502 )打开氮气置换隔断球阀 (10EKE21AA211/ 10EKE22AA211)，使管线中的压力升至 0.2Mpag左右；持续氮气置换过程，直到放散出的混合气中的氧含量下降到1% (体积含量)；.如果放散样气中的氧含量符合要求，关闭

51、氮气置换隔断球阀(10EKE21/22AA001/ 10EKE/2122AA004) 和放散阀(10EKE21/22AA501/ 10EKE/2122AA502)。462.2 充天然气过滤单元为2X120%设计，一台过滤器工作， 另一台过滤器的出口隔断球阀关闭而处于备用状态。升压过程如下：.检查要升压的过滤器系统的阀门状态，见表431缓慢打开要升压过滤器的入口隔断球阀的旁路球阀，管线中升压速度不要超过0.3Mpa/min ；观察升压过滤器压力表上的压力。若压力不再升高，打开入口隔断球阀关闭上述旁路球阀；过滤器充压时，两台过滤器都要充压。然后只投入一台，另一台备用过滤器充压后将出口 的隔断球阀关

52、闭，以待随时启动。4.6.3 操作工作过滤器将完全自动地把固体和液体颗粒从燃气中分离出来，不过在过滤器的正常运行过程中，操作人员必须对现场进行巡检以确保正常运行。当出现下列情况时，操作人员必须立即到现场检查处理：差压高限报警，此时需要及时更换滤芯，不过在这之前要切换过滤器；过滤器高高液位报警，此时应立即到现场检查处理；过滤器切换最初一台过滤器运行，一台备用。当运行中的过滤器差压值达到80kPa ,应将备用过滤器 投入工作，然后切断原工作过滤器。过滤器切换程序打开备用过滤器出口隔断球阀，将其投入运行；将原工作过滤器的进口、出口隔断球阀关闭，将分离器与系统隔绝；注意：该过滤器进口、出口隔断球阀和进

53、口隔断球阀的旁路球阀一定要处在关闭状态并锁 紧。投入所有仪表。 过滤器的冷凝液排放见4.4操作原理”。464停车检修过滤分离单元在停车检修时，需首先将天然气泄压，然后用氮气将天然气置换出去，以防止形成爆炸性混合气体。泄压过滤分离单元停车检修时，遵循下述步骤进行泄压：.在降压、放空和吹扫过程中，必须持续地对工作区域进行爆炸性气体检测，如果测得的天然气浓度超过10%爆炸下限(LEL)，必须停止一切检修工作； 检查阀门状态，见表 431。 打开放散球阀(10EKE21AA501/10EKE22AA501)， 缓慢开启放散截止阀(10EKE21AA502/10EKE22AA502)进行放散， 当过滤器

54、上的压力表(10EKE31CP501/10EKE32CP501)读数为零时泄压完毕，之后可进行氮气吹扫工作见 4.621。若上述步骤都已完成，可对系统进行检修。在检修过程中，应持续地对工作区域进行爆炸性气体检测，如果测得的天然气浓度超过爆炸下限(LEL)，必须停止一切检修工作。4.6.5 全厂长期停车如果全厂长期停车，关闭过滤分离单元入口及出口隔断球阀将其与供气系统安全隔离。过滤分离单元必须泄压并充入氮气保护，关闭所有与大气相连的接口以防空气进入。必要的时候可以使用八字盲板。4.6.6 运行中的功能与保护检测正常运行过程中，需对以下各点进行巡检：检查压力表的读数，正常值在2.953.05Mpa.g 之间。 若读数超高，要分析原因并解决超压问题。如果高高位开关在液位超高时仍未报警，就要分析其原因并手动排放污液到安全区域。检查差压变送器的读数，正常值在0 -55kPa之间。如果差压高于这个值时，就要分析其原因并将已失效的滤芯更换。467运行设置推荐用下列设定值:表467.1各元件