供水管网技术标

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1、施工组织设计（一）主要施工方法 （二）拟投入的主要施工机械 （三）劳动力安排计划 （四）确保工程质量的技术措施 （五）确保安全生产的技术措施 （六）确保工期的技术措施 （七）确保文明施工的技术措施 （八）施工总进度表或施工网络图 （九）冬雨季施工措施 （十）施工现场总平面布置图 一 主要施工方法1工程概况：铸铁管铺设，主要工程量有球墨铸铁DN800，1439m；球墨铸铁DN300，305m；挖沟槽土方7444.15 m3，砾砂填方1649.41 m3，碎石土填方3247.81 m3，余方弃置4105.92 m3。本次招标分为五个标段，此为四标段。2编制说明本工程依据的技术标准和要求有： 施工招

2、标文件及招标文件的“修改”、“补充”、“答疑”； 设计图纸及施工图纸所选定的有关图集；.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） .给水排水工程顶管技术规程 CECS 2462008.砌体工程施工质量验收规范GB50202-2002.建筑地基工程施工质量验收规范GB50202-2002中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2000年版）建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001.其他现行的有关工程技术、施工验收标准和规范3 主要施工方法3.1测量放线1）管道走向轴线控制：、根据建设单位提供位置设置基准水准点，水准点设

3、在建设不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。、根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向，用经纬仪测量定位。、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误。、延伸轴线桩设在距基槽边1.5m以外，并标画出轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。2) 管道标高控制：根据甲方指定的水准点位置，在合适部位埋设标高控制桩，并做保护。3.2土石方工程3.2.1、土方开挖一般采用机械开挖方法施工，对地下管线及信号线缆周围1米范围内，严禁机械挖土，应采用人工开挖。本工程开挖选用1m3反铲挖土机，最大实际开挖深度，开挖时，采用沟端开挖法，即挖掘机在沟顶，提高效率。机械开挖到沟底标高上

4、300mm，在机械挖土时每台挖土机配10名工人跟在挖土机后，配合清理及修边，清出的土随即由挖土机挖走。挖土及清土时放线工应严格控制标高。3.2.2、有关管沟开挖的施工技术措施1、管沟的开挖应该连续进行，管道开挖应分段快速进行，敞沟时间不宜长。施工当中应防止地面水流放坑，沟内。以免边坡塌方或基土遭到破坏。基槽挖土接近基底设计标高时，雨天施工或管沟挖好后不能及时进行下一步工序时，可在基底标高以上留300mm保护土层不挖，待下一工序开始前再挖除。2、管沟底部开挖的宽度，除管道结构外，应根据施工需要增加工作面600mm。3、开挖管沟时，应合理确定开挖顺序和开挖深度。4、管沟挖至基底标高后，应会同设计单

5、位（或建设单位）检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。5、开挖管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并就取得设计单位同意。3.2.3、沟槽回填技术措施管道工程必须在隐蔽验收及水压试验合格后及时回填。水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填其余部分；回填时，应控制管顶竖向变形。必须将管下部两侧腋角部分的砂或土回填密实。沟槽回填，应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物；沟槽

6、回填可按施工规范有关条款执行，还要做如下几点：1、沟槽回填分区进行2、为防止雨天沟槽集水，管道沟槽坍塌，沟槽回填在管道接口完毕，水压试验前完成管顶齐平区回填（接口除外），水压试验完成回填上部部分。3、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，两侧高差不得超过200mm；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入管道两侧土方同时进行人机混填，蛙式夯机及木夯人工分层夯实，每层回填厚度2025cm，密实度大于95%，回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。在管顶50cm内，不得回填大于100mm石块，砖块等

7、杂物。应采用人工轻夯压实，不得采用压实机械压实。农田地段，表层土与下层土应严格分开堆置，表层土应原层原土回填，表层土不应夯实，但应予留自然沉降高度。3.2.4、管沟及井室施工技术措施1、管沟与井室的挖土方工程，应按现行建筑地基基础工程施工质量验收规范有关规定执行。2、管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。3、如沟基为岩石，或沟底有不易清除的块石，或沟底为砾石层时，沟底应下挖100200mm，回铺细砂或料径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道铺设。4、管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回

8、填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。5、管沟回填土应分层夯实，虚铺厚度应符合下列规定：1）、机械夯实不得大于300mm；2）、人工夯实不得大于200mm；3）、管道接口坑的回填必须均匀夯实。6、井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层为素土夯实；在地水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。7、管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平、不得渗漏。3.3管道（设备）砂基础工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收。对砂石进行技术鉴定，

9、其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30 cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m），并应充分压（夯）实。洒水：在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%12%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不小于3遍。找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置检查点，用200cm3的环刀取样；测定于砂的质量

10、密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3.4管道（设备）混凝土基础1、工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。2、清理：在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少

11、于90s。4、混凝土的浇筑.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。.用插入式振捣器应快插摱拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、

12、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.5阀井室砌砖工程3.5.1 作业条件： 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。 常温施工时，粘土砖必须在

13、砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3.5.2 操作工艺 工艺流程： 拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层3.5.3 拌制砂浆： 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。3.5.4 确定组砌方法： 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁

14、用水冲砂浆灌缝的方法。3.5.5 砌筑： 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 3.5.2.5 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。3.5.6 雨期施工： 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠

15、度。 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。3.5.7 质量标准 1 保证项目： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 2

16、基本项目： 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 允许偏差项目，见表 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查 注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。3.5.8 成品保护 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。 回填土运输时，先将墙顶保

17、护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。3.5.9砌体的质量技术措施 要点：.砌筑前：对砖提前一天浇水湿润，不能干砖上墙，先根据墙体的位置，弹出墙身轴线及边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行排砖底。在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。.准备好所用的材料及工具。.砖的组砌形式采用“梅花丁”，砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，搅拌时间90秒，水泥、砂采用重量比，盘盘过磅，灰斗车运输。砌筑采用“三一”砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的满挤操作法，双面挂线，竖缝采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80%。.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm

18、，水平灰缝的砂浆饱满度达到80%以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌。最上一皮砖，必须砌成丁砖。砌体的技术措施、保证项目符合要求。、砌砖上下错缝，每间无四皮砖的通缝。、砖砌体接槎处灰浆饱满，砖缝平直，每处接缝部位不得有水平灰缝厚度小于5mm或透亮等缺陷。、砌砖过程中，要认真进行自检，如出现偏差，要及时纠正，严禁事后砸墙。砌砖体允许偏差(见下表)：砌砖体允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2顶面标高15用水准仪复查或检查施工测量及记录3垂直度5用2m托线板检查4表面平整度8用2m真尺和卷尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水平灰缝

19、厚度（10皮砖累计）8与皮数杆比较用尺量检查3.6阀井室墙抹灰（1）工艺流程：浇水湿润基层贴饼冲筋护角抹底层灰中层灰抹面层灰清理。（2）、操作方法：、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，打凿补平墙面，浇水湿润基层。、贴饼冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，用1：3水泥砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右。灰饼做好稍干后，用同种类砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。、抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋

20、之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层要略低于标筋。、抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着为木抹子搓压，使表面平整密实。、抹面层灰：待中层灰有67成干时，即可抹面层灰。3.7管道支（镇）墩3.7.1. 支镇墩模板本工程采用木模板拼装。制作方法：在通过管道的侧面按管道的断面，分划制作出可以通过管道的断面轮廓。并按管道的断面中心把模板分为两半，以便于拼装和拆除。模板的拼装：必须在管道安装后，进行拼装。并保证管道走向和尺寸的准确。 模板支设的技术措施 模板及支撑必须符合下

21、列要求:a保证工程结构和构件各部位尺寸正确。b具有足够的承载能力、钢度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力以及施工中所产生的冲击荷载。c构造简单，装拆方便。d模板接缝严密，不能漏浆，支撑前摸板必须清净、刷隔离剂。外壁采用钢管支撑，支撑板用钢桩固定。为保证支撑的稳定性，斜支撑之间应用水平管连接。构成整体保证有足够的钢度和稳定性。3.7.2. 混凝土工程本工程混凝土为C25混凝土,水泥为32.5级普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,石子为24cm石子。作业条件要求:混凝土配合比经实验室确定.配合比通知单位应与现场使用材料相符.混凝土搅拌机用350型1台,振动棒2套。在浇筑前浇水湿润,再铺一层202

22、5mm厚同混凝土配合的水泥砂浆作为粘结层.再浇筑混凝土.混凝土搅拌，在根据测定沙石含水率确定配合比用水量。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别磅出水泥、砂、石子各个磅称的标量。磅称在定期检验，以确保计量准确。搅拌机应设置混凝土配比标志牌。投料按一次投料法，先倒石子，再倒水泥而后倒砂，最后加水。混凝土搅拌时间以投料完毕计23分钟。具体时间以混凝土粗细骨料达到均匀为止。混凝土的运输现场道路宽度1.5m,铺上石子，要保持清洁，严禁有泥。所有工作人员的鞋要保持清洁。混凝土自搅拌机械卸出后，应及时用手推车运至浇灌地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间不得大于

23、90分钟。混凝土浇灌、振捣砼施工过程中：振捣是个关键，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振、接触钢筋模板。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好，内实外光的混凝土。混凝土养护应保池湿润环境14天。以确保混凝土质量。3.7.3 工程质量技术措施混凝土浇筑之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。模板必须紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。混凝土镇墩，施工中必须将模板正确固定好，并注意浇筑，防止模板移位。混凝土的强度好坏，养护是重要一环，

24、浇筑完后，应注意养护，保持湿润。混凝土的养护期应不少于14d。3.8钢管管道安装3.8.1、工程概况本管道安装主要为钢管及球墨铸铁管等。3.8.2、施工工序管材检验钢管防腐刷漆管道焊接敷设（或球墨铸铁管连接）试压工程验收3.8.3、施工方法1、管道安装前必须具备下列条件：、与管道接头的土建工程经检验合格，满足要求；、与管道连线的泵等设备已找正合格，固定完毕；、管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；、必须在管道安装前完成的工序已进行完毕；、管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道；、管道穿越障碍物时，应加装刚性套管。3.8.4、管

25、道铺设工程中使用的管道、阀门等必需有产品合格证，经检验合格及启闭实验后再进行安装。管道施工程序： 管道连接处防腐沟槽回填支墩砼浇筑沟槽开挖管道焊接连接铺设砂垫层水压实验管道吹扫管道防腐材料检验管道坡口管道除锈施工准备竣工验交 1、直埋管道铺设的条件（1）熟悉设计图纸，掌握直埋管道铺设特点和各施工工序技术、质量要求，制定施工方案和有效技术措施，按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 给水排水工程顶管技术规程 CECS 2462008严格施工。（2）按设计要求组织管材、管件加工订货。（3）做好管道、阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场，经检查确认合格。（4）所有阀类已按规范

26、要求进行密闭性水压试验，补偿器已预拉伸。（5）、管道支架和支座已预制加工，按设计要求作好防腐。（6）、按设计图纸已将各种井室土建部分施工完毕，已满足铺设管道和设备的条件。2、直埋管道一般施工过程测量定线开挖沟槽铺底砂、砌井室管道铺设水压试验和冲洗防腐修补填盖细砂回填土等施工过程。3、直埋管道的铺设（1）根据设计图纸和管道测量规程要求进行管道中心线定线和高程度坡板的测设。（2）、沟槽的开挖：1）根据管道埋深、管径大水、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸。2）根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。3）开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要

27、找坡找平，底宽要达到安管工作面的需要。4）挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6m以上距离。（3）、管道铺设1）验槽：检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求，合格后再进行下道工序。2）铺垫细砂层：按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。3）下管和稳管：采用人工或机械方法下管，注意保护好管道防腐层，避免损坏。按照设计要求，进行排管、对口、找坡。复查合格后，管口进行点焊。4）、管口处焊接：管口焊接前在接口处挖工作坑，以便于焊接。焊接程序应遵照焊接工艺要求和技术规定操作。管道焊接按参照工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）和现场设备、工业管道焊接工程施工及施收规范（GB502369

28、8）实施。5）当直埋管道上阀门、补偿器、支架等处设有井室时，按设有井室管道铺设方法进行安装。6）管道安装完毕，进行水压试验，合格后对焊口进行防腐和补做保温层。7）沟槽回填：按照设计要求，先在保温管道四周填满设计要求厚度的细砂，再分层回填素土，逐层夯实，满足回填土质量要求。3.8.5 钢管连接焊接材料的化学成分、机械强度应与母材相同，焊条质量应符合现行国家标准，焊条应干燥。（1）钢管焊接接口工艺1）、坡口加工与清口坡口加工应符合设计要求，如设计无特殊规定，钢管壁厚4mm时须做坡口，坡口的倾斜角为605，钝边为1.0-2.0mm，间隙2.0-4.0mm。靠里皮的边缘应留有1.5m3.0mm的平口。

29、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。将铁渣及毛刺彻底清除干净，并把管子两端50mm范围内的泥土、油污、铁锈清理干净。2）、对口、对口时，两要待焊钢管的中心线和对口都应在一条直线上；焊口处不能有弯，不能有错口，并留有对口间隙。管壁厚5mm一下，间隙1mm，管壁厚6-10mm，间隙1.52mm，管壁厚10mm以上，间隙23mm。对口的管道相连两根管壁厚度差不应超过管壁厚度的20%。、对口后即应定位，对口检查合格后方可进行电焊。在组对好的管口上下左右四个方向进行点焊定位。、焊接前，将定位焊的熔渣、飞溅物等清除干净，并将焊缝位置上的定位焊内修成两头带缓坡状。3）、焊口按照钢管焊接工艺中有关施

30、焊技术规定进行操作，焊接是将焊口分成两个半圈先后焊完。4）、管道焊接工艺与质量标准，应符合以下要求：、焊口平制度。焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求及施工规范的规定。、焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。、焊缝应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。、管道焊口平直度，管壁厚10mm以内时，允许偏差不大于1/4管壁厚。、管道闭合焊接温度要求：地下钢管闭合温度差25；闭合焊接时的大气温度，冬季不低于5，夏季不得高于30。应选择在气温较低，无阳光直射的条件下施焊。（2）、钢管的法兰连接1）、连接要点：根据管径，管道工作压力及拆卸方便，易于加

31、工等来按设计要求选定法兰。法兰的密封性：观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在。密封面与管子中心线垂直，其偏差部的大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm。插入法兰内的管子端部至法兰密封面为管壁厚度的1.31.5倍，不得用强紧螺栓去消除歪斜。清净密封面后再连接法兰，焊内高出密封面部分要锉平，垫圈放置要平正。保持法兰连接同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，使用铸铁螺纹法兰时，管子与法兰上紧后，管子端部距密封面应不少于5mm。使用相同规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称，均匀也拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧，螺母应在法兰同一侧平面上。紧固好的

32、螺栓应露出螺母之外23丝扣，但其长度最多不应大于螺母直径的1/2。紧固管件法兰时，须待管体温度稳定之后进行。2）、注意事项与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待发兰螺栓紧固后方可施焊。法兰连接埋入土中应采取防腐措施。法兰垫片材质应根据管道输送介质及特性等因素确定。一对法兰中间不允许安装几个垫片或斜面垫片。3.8.6管道焊接注意事项：1、由于钢管壁厚在69mm之间，所以采用机械坡口，坡口“V”字形。1）、管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；2）、焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷。3）、管道

33、对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。4）、不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。5）、管道组对时，管道不应承受任何外力，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。6）、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。2、管道焊接、焊条选择：钢管壁厚在69mm，选择焊条直径为4mm为宜，焊接电流控制在160200A。、焊缝速度：在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。、应采用与焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。

34、3、管道的施焊：、焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；、应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；、严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤线母材。、施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。4管道和阀门安装的允许偏差应符合表的规定。 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.5252立管垂直度钢管每5m以上38吊线和尺量检查塑料复合管每米5m以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查3.8

35、.7管道焊接质量保证措施焊缝的外观质量要求项目技术要求外观不得有融化金属流到未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均匀、焊缝与母材应平稳过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不小大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边应小于或等于0.2t（t：壁厚，单位mm），且不大于2mm未满焊不允许钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3

36、咬 边深 度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10一般技术要求：1)、焊工必须经过培训质证上岗；2）、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊材；3）、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施；4）、焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧1020mm范围内的氧化铁打磨干净后方可施焊；5）、焊件的坡口型工和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则。污水管道焊接，壁厚大于60mm要单面坡口，钝边保留量为12mm，壁厚小于6mm的管道可以不留坡口，但对口要留有一定的间隙。6）、焊缝检查，外观不得有裂纹、气孔等缺陷，探伤按规

37、定执行。焊材要求：1）、焊条必须具有说明书和质量保证书。2）、碱性低氢型焊条烘焙温度一般采用250350，烘12h。3）、酸性焊条要根据受潮的情况，在70150烘干1h。4）、露天操作时，隔夜应将焊条妥为保管，不允许露天放在处边。对焊接场所的要求：1）、刮风下雨天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨棚；2）、焊接场环境气温尽可能保持在0以上；焊接质量要求：1）、用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以上带坡口的接口，焊接层数不得小于两层；2）、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽；3）、进行多层焊接时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物

38、清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。4）、环焊缝错边量不超过以下规定：当壁厚6mm时，不超过壁厚的25%，6mm10mm，不超过壁厚的20%，只单面焊接的焊缝。根部最大错边量不超过2mm。5)、焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。3.9管道及管件防腐管道的内外防腐应在工厂内完成，现场连接的补口按照设计要求处理。（1）、管道的表面清理：做好防腐必须先要做好管道表面处理，去除表面的浮锈等杂物。除锈垢的常用方法：1）、机械除锈采用管道除锈机或管子清扫等设备除锈。2）、人工除锈若表面浮锈不厚、工作量不大，可用人工方法，用钢丝刷或砂纸擦露

39、出金属本色。2）、喷砂除锈选用粒径13mm石英砂子，经水洗、烘干，放入砂罐。用压缩行喷砂除锈。操作时，空压机的压力控制在0.40.5MPa之间。经过耐磨胶管将砂子，以50-70角度喷射管道表面，直至清除管子表面锈垢，露出金属本色，再用棉布擦拭干净。（2）、管道涂刷防腐漆：1）、人工刷漆根据漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面，涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象。2）、喷漆先调配漆料稠度，人工操作喷漆机的喷头，对着管子表面均匀平稳移动，注意控制喷头的方向、距离和路径，掌握好漆面厚度均匀一致。当要求涂刷两遍或两遍以上时，要等前一遍漆层干燥后再涂下一遍。当涂漆时

40、若遇雨、雾、大风天气，应停止工作，以免出现脱皮、起皱和起泡现象。3.9.1管道外防腐（1）钢管外防腐采用环氧煤沥青涂层，做法为四油一布（即：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆），干膜总厚度为0.4mm，刷涂料前，应将管道表面的油垢，锈蚀除干净，对于焊缝应清除焊渣，毛刺。（2）油污可以用5%烧碱液清洗，再用碎布擦干净，金属管道除锈可采用钢丝刷钢丝绒或砂纸等工具磨刷清除表面浮锈，对于管内壁可用钢丝刷采回拖运磨刷除掉或电动除锈机进行除锈。（3）管内壁刷涂料时，可以采用电动喷刷，或拖布方法拖刷，刷涂料时宜在540的环境温度下进行，无剥落起壳，气泡针孔，漏涂等现象。（4）外防腐可以根据需要采用冷底子油

41、与玻璃丝布相结合的办法。冷底子油配制方法为：使用条件沥青：汽油（重量比）沥青汽油体积比气温+15以上1：2.31：3气温+15以下1：21：2.5（5）管道外防腐一般在管道在安装前进行，在焊口部位每侧预留150mm左右，待水压试验合格后，在操作坑内防腐。管道及管件防腐前要做好工序间的查验工作，经检者合格的管道及管件，才对其进行内外防腐。（6）防腐涂层施工前的基本处理a、管子制作检查：必须符合施工图及设计文件的要求，在进行防腐蚀工程之前，应全面检查验收，管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，焊接表面应无焊瘤、棱角、光滑无刺，对不平之处用环氧腻子找平。b、决定采用喷砂除锈方法。处理程度达到Sa

42、2级，清理后，钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂和灰土。除去大部分氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。C、喷砂处理后的管子不得受潮，当金属表面温度低于露点3以上时，不能进行喷砂施工。雨后空气温度过大，亦不宜进行作业。所用砂料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须经过净化和筛选、干燥，含水量不超过1%，砂粒及喷具及操作应符合下列标准：序号内容要求1粒度组成标准码筛号全部通过7筛，不通过45筛，20筛余量不小于40%2喷嘴出口处最小压力0.5MPa3喷嘴小直径8mm4喷射角3075度5喷距80200mmd、喷砂合格后的管件，应马上进入下道工序即防腐施工，停放时间不得超过8h，并不得过夜。管件在运输和保管期间应

43、保持洁净，如果发生再次污染或锈蚀应重新进行处理。e、对焊缝两侧及焊缝不平滑处，应用和所涂漆相同成份的腻子填平并打磨平整。f、管道喷砂检查合格后，办理工序交接手续，并经甲方及监理公司代表验收后，方可进行防腐蚀施工。（7）涂刷步骤a、施工前核对涂料型号、名称、颜色应符合规定要求。产品必须有合格证及质量检验报告单。并根据产品说明书的规定进行涂料配比，添加剂应符合设计规定。b、施工前应进行试涂，获得相应的技术参数，根据参数进行涂料的涂刷；c、施工时涂料应搅拌均匀，清除结皮及其它杂物。涂料的配制与所使用的工具应操持干净，不得随便混用。刷漆时，层间应纵横交错，不得漏涂，每层宜反复进行，直到涂均为止。面层应

44、顺介质流向涂刷，表面应平整无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。d、底漆在表面除锈后8小时内涂刷。涂刷应均匀，不得漏涂，管两端100mm范围内不得涂刷。包扎玻璃丝布应在底漆表面干后进行。e、包扎玻璃布必须烘干、清洁、包扎应无皱折，压过均匀无空白，其压边宽度20-30mm，搭头长度为5080mm，缠绕应平整牢固。钢管两端防腐绝缘层应做成阶梯式接荐，并留有200500mm的光管。f、沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接槎处应粘结牢固、严密。（8）环境要求a、涂刷层时施工环境温度和相对湿度应符合生产厂家产品说明书的要求。b、施工时应采取一定的防护措施，避免受到油污、腐蚀介

45、质等污染。c、不得在雨、雾及5级以上大风中露天施工。（9）注意事项a、涂料应存放在专用仓库内，存放时每一个品种应隔开适当距离，仓库要设专人负责、管理、库内放置明显标志，并配置相应的消防设备。b、喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作结束或路途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。c、喷砂时应采取防护措施，防止粉尘扩散污染。d、操作人员应配备必要的劳动保护用品。e、每个工序的施工，必须严格按规范及设计的工艺要求进行，确保施工质量。3.9.2 钢管内防腐内防腐为水泥砂浆衬里，执行埋地给水钢管道水

46、泥砂浆衬里技术标准（CECS10:89）进行施工验收。1、防腐材料质量要求（1）衬里用水泥应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥均应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB17599）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥粉煤硅酸盐水泥（GB134499）的规定。水泥标号为42.5号或52.5号。（2）砂颗粒要坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合普通混凝土用砂的质量标准及检验方法（JGJ5292）外，砂中泥土、云母、有机杂质以及其他有害物质的总重量不应超过总重的2%。砂粒应全部能通过1.19mm(14目)筛孔，通过0.297mm(50目)筛孔的不应超过55%，通过0.

47、149mm(100目)筛孔的不应超过5%。使用前应用筛网筛选。（3）拌和水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质。宜采用生活饮用水。（4）为改善砂浆和易性、密实度和粘结强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。2、水泥砂浆内防腐层施工规定：（1）采用机械喷涂施工工艺，对弯头、三通等特殊管件和领近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。（2）水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕、试压合格并按设计复土夯实后进行。施工前首先应检查管道的变形状况。其竖向最大变位不得大于管径的2%，其

48、次应彻底清除管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，钢管内壁焊缝凸起高度不得大于衬里厚度14mm的1/3。（3）衬里用料的配制及技术指标：a.水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，砂浆应在初凝前使用。b.水泥砂浆重量配比在1:11:2范围内，水泥砂浆坍落度宜取6080mm。c.衬里厚度为14mm。d.水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。（4）衬里的养护：水泥砂浆内防腐层形成后，立即将管道封堵，达到终凝后，进行浇水养护。普通硅盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d。通水前继续封堵，保持湿润。3衬里质量检测标准及方法（1）衬里厚度：可用钻孔方法或测厚仪检测，每100m长度管段内抽查2个

49、段面，每个断面测上下2个点，厚度允许公差为32mm。若其中1个点不合格时，再抽查4个为断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。（2）衬里表面平整度：用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。每100mm管段内抽查10处，9处的间隙各不大于1.6mm为合格，否则再抽测20处，18处的间隙均不大于1.6mm为合格。（3）衬里的表面粗糙度，用样板比较检验，表面粗糙系数n值不大于0.012。（4）水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于2m。（5）防腐层表面缺陷（麻面、矿穴、空窝等）面积每处不应大于5CM2，缺陷深度不得大于3mm。（6）以手锤

50、轻击衬里表面的音响判断空鼓，空鼓面积每平方米不得超过2个，每处不得大于100cm2。4修补不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等，必须认真修补。修补所用的材料、配比应与原衬里的相同，并按以上要求进行养护和检测。3.10 球墨铸铁管 3.10.1管材型号离心铸造球墨铸铁管，管道公称压力为0.45MPa，管道实验压力为1.0MPa。3.10.2管道传角度管道沿曲线安装时，DN600球墨铸铁管，沿曲线安装接口的允许转角为30；DN800球墨铸铁管，沿曲线安装接口的允许转角为20；DN1200球墨铸铁管，沿曲线安装接口的允许转角为10 。施工时可根据工程实际情况，要求生产厂家进行管子结构设计时适当增加管子接头

51、允许的相对转角。3.10.3球墨铸铁管安装工艺 沟槽开挖 沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004

52、001000D115006006001500D13000800800 c.沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面 开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓

53、穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。 e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松

54、散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢

55、丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。 安装注意事项管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线上安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。 敷设标志带在中水管上铺设浅绿色中水标志带。为保证铺设质量要求，沿管道中心线纵向铺设。标志带铺设要平整，不得有褶皱。标志带铺设位于管顶50cm。 井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净

56、，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其

57、砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 沟槽回填 （1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。 （2）管道两侧回填

58、高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （6）局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上边盖盖板。 （7）回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 90 其余部位 90 路面以下部分符合道路专业要求（见下图） 沟槽回填 水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次