客运专线路基试验段施工技术交底

《客运专线路基试验段施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《客运专线路基试验段施工技术交底（20页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、路基试验段施工技术交底记录编号DQJ1-3-018工程名称沪昆客专长昆湖南段I标施工单位中铁大桥局沪昆客专长昆湖南段第一项目分部第三作业队交底提要路基试验段施工交底日期交底内容:路基试验段施工技术交底中铁大桥局沪昆客专长昆湖南段 CKTJ-1标项目经理部第一分部施工范围为 DK6+844 DK19+395.55,全长约12.55Km,铁路沿线经过湖南省长沙市暮云、跳马等两个乡镇，沿线 地段地表为粉质粘土。为确保中铁大桥局沪昆客专长昆湖南段 CKTJ-1标项目经理部第一分 部第三作业队路基填筑质量，为后续大面积施工提供可靠的资料及相应的参数，找出适合 本分部施工的最佳施工方案，指导全线施工，特进

2、行技术交底。一、编制依据1. 新建铁路长沙至昆明客运专线路基通用设计图；2. 新建铁路长沙至昆明客运专线施工图路基工点026设计图；3. 新建铁路长沙至昆明客运专线设计技术交底资料；4. 高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010 J1147-2011)；5. 客运专线铁路路基工程施工技术指南(TZ212-2005)；6. 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005 160号文)；7. 铁路路基设计规范(TB10001-2005)。二、编制范围根据目前施工图到位情况以及征地拆迁、取土场、现场交通、水电情况等综合分析比 较，将试验段定在路026 (DK17+473-

3、 DK17+650,全长177m该地段原地貌为杂树树林， 填筑范围内设计无涵渠、通道等构筑物，具有填筑施工时连续、完整的优势。(1) 路堤与桥台过渡段填筑施工工艺(含检测手段)。(2) 基床底层(基床表层以下2.3m范围内)填筑的施工工艺(含检测手段)。三、工程概述3.1工程概况(1) 本线路位于寺头冲的大桥昆端，以填挖相间通过，地形起伏较大，植被发育。线路中心最大挖深7.5m,最大堑坡高13.0m；路基起迄里程DK17+473-DK17+650全长177m(2) 地层岩性及工程地质条件地层：粉质黏土，黄褐色，坚硬，砾岩，棕红色，砾石主要成分为灰岩及砂岩，全风 化，碎屑结构，层厚状构造，岩芯呈

4、土状及碎土块状。粉质黏土及全风化砾岩对混凝土具 有氯盐侵蚀性，环境作业等级为 L1。岩层产状3050 110 130细粒土、粉砂及压实系数K 0.92 0.92 0.92易风化软质岩）组填料及改良7d饱和无侧限抗压强度（kPa） 250/土注：E/245MPa且 E/JEviW 2. 6基床底层材料组成及压实标准填料压实标准化学改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土A、B、C （不含地基系数K30 ( MPa/m/ 130 150细粒土、粉砂及压实系数K 0.95 0.95 0.95易风化软质岩）动态变形模量Evd（ MPa/ 40 40组填料及改良土7d饱和无侧限抗压强度（kPa ） 350/注

5、：E/280MPa且 E/2/Evi 0.97 190 55/ 120注：MEviW 2.3五、施工组织5.1人员组织试验段人员配备表序号岗位姓名职责1架子队队长麦毅负责试验段施工总策划、管理协调2架子队技术负责罗伟波对试验段施工技术把关、负责现场技术管理3专职质量检查员郭印行负责试验段施工质量控制4专职安全员杨宏远负责试验段施工安全管理、保障工作5试验员陈超负责试验段具体试验工作6材料员彭庆俊负责试验段材料进场工作7技术员曾楚枫负责试验段具体技术工作8领工员范兴起负责试验段施工、协调工作9工班长胡志伟负责试验段施工、工人管理5.2试验、机械设备、测量设备投入序号机械设备名称规格型号数量1摊铺

6、机徐工75D型1台2装载机ZL502台3压路机22T1台4徐工挖掘机XE2101台5斗山挖掘机OH225LG71台6运输车15-20t3台7山推推土机SD161台8平地机1台9洒水车8t1台10K30试验车1台11Evd检测仪器1台12Ev2检测仪器1台13灌砂桶6套14电热鼓风干燥箱101型1台15电子天平2000 克 0.012台16静水力学天平5000 克 0.12台17电子称30kg精度1克2台18量筒10ml2000ml2套19土壤筛国标2套20精密水准仪SZ10321台21全站仪GPT-3100N1台六、施工方案6.1填筑前准备工作本段路基DK17+473- DK17+563为高压

7、旋喷桩地基处理， 高压旋喷桩施工完毕28天后 对高压旋喷桩进行检测，检测合格后在进行下道工序；DK17+563- DK17+620段无软基处理， 填筑前进行地质核查，核查完后在进行下道工序。6.2复合防排水板施工复合防排水板施工前，在基底铺设一层 5cm厚的砂垫层，砂垫层人工铺设平整密实。 复合防排水板采用三维土工网芯，一面复合滤水土工布（此面向上），另一面复合两布一膜而成，具有“反滤-排水-隔水”的功能。复合防排水板铺设时，必须拉紧展平，并与路 基基床底面密贴不得有褶皱扭曲。6.3碎石垫层施工1、原材料碎石垫层具体设置形式由下而上为20cm （碎石）+5cm（砂）+层单向径编土工格栅+5cm

8、（砂）+20cm （碎石）。2、准备工作 清除桩顶松散土及淤泥，但不得扰动桩间土，碾压密实。 测量放样，并用白灰线划出填筑边线，埋设标高控制点。 填料填筑前应进行填料级配实验和击实实验，取得级配曲线范围、最大干密度、最 佳含水量等相关参数。通过试验室试配确定碎石填料及石粉的比例， 组成填料结构为50%勺石粉、30%勺5 16mm勺碎石和20%勺1631.5mm碎石。根据碎石填料的数据其最大粒径为 25mm颗粒密 度为2620Kg/mi,最大干密度2.27，含泥量为W 7.2%，最优含水量3.0%。碎石垫层检测指标试验项目标准规定值试验结果含泥量 150MPa6.4渗水盲沟施工641.渗水盲沟施

9、工渗水盲沟采用透水土工布包裹式盲沟，内中填充洁净得砂砾石，其施工与基床表层 以下换填施工同步进行，其施工顺序如下：测量放样一盲沟基坑开挖（与基床表层以下换填路槽开挖同时进行）一基底平整一 盲沟C25混凝土底板浇筑施工一设置透水土工布及渗水管一填充砾石（与基床表层以下 换填填筑A、B组填料同时进行）至盲沟顶面标高后采用透水土工布包裹填充碎石盲 沟顶部矩形侧沟施工。6.4.1.1盲沟的尺寸选择纵向盲沟宽1.0m，其深度根据换填深度而定，一般换填1.8m,盲沟深为1.1m，换填 高度2.3m时盲沟深度为1.6m。641.2盲沟基坑开挖基坑开挖时，在基床表层以下换填路槽同时进行，如为硬塑土，盲沟外侧可

10、不设置 开挖边坡。基坑底开挖自下游向上游进行，到位后，应根据设计盲沟底部标高对基坑底 标高进行复核，并顺坡，其最小纵坡不小于 0.5%,严禁出现反坡或凹凸不平现象。6.4.1.3盲沟C25混凝土底板浇筑施工盲沟底板混凝土的采取直接在现场进行浇筑的方法施工，施工模板根据实际情况可 采用基坑土模或木模，盲沟底板每15m设置伸缩缝一道，缝宽2.0cm，缝内填塞浸制沥青 木板，当沟底通过软硬岩层分界处，应增设伸缩缝或沉降缝。底板混凝土浇筑时应根据 实际情况需要埋设透水土工布支撑预埋件，混凝土应振捣密实，表面必需进行收浆处理。6.4.1.4 .盲沟内碎石的回填碎石的回填前应先安装好渗水管及透水土工布，

11、渗水管采用采用HDP双侧壁波纹管， 内径为300mm碎石的回填前必须清洗干净，其含泥量不大于2%（重量计）。土工布设置时纵向搭接长度不小于50cm盲沟内碎石的回填与换填 A、B组填料填筑同时进行，每填 筑一层A、B组填料即进行碎石的回填透，交替同时进行至盲沟顶部后及时包裹土工布， 包裹搭接长度为50cm6.4.1.5 .盲沟顶部矩形侧沟的施工侧沟采用矩形C25钢筋混凝土排水沟，现场就地进行浇筑，施工时应注意在电缆槽 底部高度上预埋电缆槽泄水管，纵向布置间距为5m泄水管直径为5cm纵向盲沟施工时应在每30m设置检查井一座。6.4.1.6盲沟施工各部位允许偏差、检验数量及检验方法如下表：序号检验项

12、目允许偏差（mr）i施工单位检验数量检验方法1沟中心位置 50沿线路每200m抽样检验3个检查井经纬仪测量2沟底咼程 20沿线路每200m抽样检验4个检查井，8点水准仪测量3渗沟断面尺寸+50沿线路每200m抽样2处尺量-206.5基床底层施工6.5.1路基基床B料原材料选择本部所辖里程范围内共需B填料共计12万余方，根据试验检测情况，DK17+10C程家 湾取土场土样进行物理改良（加15嗨冋石）后的各项指标符合要求，拟采用该土场的填料。6.3.2基床底层填筑采用B组填料，施工工艺应符合以下规定；施工测量首先放出路基中线及基床底层边线，再根据边坡坡率推算测出摊铺边界，基床底层每10m断面设置中

13、线控制桩和边线控制桩，在路基两侧摊铺范围外50cm处画上石灰线。同时根据根据预定的松铺厚度 h=35cm 38cm 40cm三种厚度计算每车料的摊铺面积，按每辆 车拉12吊料计算摊铺面积，用白灰在摊铺宽度范围内打方格，方格的尺寸根据计算确定。分层填筑路基填筑应沿横断面全宽、纵向分层填筑，路基边坡两侧超填宽度不宜小于50cm分层填筑需综合考虑压实机械的压实能力、填料种类和要求的压实密度。本试验段基床底层 第一层填筑拟采用松铺厚度为 40cm 38cm 35cm填料，分段碾压、分不同碾压遍数来取得检测结果，压实顺序应先两侧后中间；根据第一层试验数据，取得最优机械组合及松铺厚 度等相关指标进行下层填

14、筑，压实顺序应先两侧后中间。每层填筑完成后及时进行检测（地 基系数 忽130MPa/m动态变形模量 E/d40MPa压实系数K0.95）,检测合格后在进行 下道工序。填料整平先采用推土机摊铺、粗平，然后平地机精平，使填层在纵向和横向平顺均匀，以保证 压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果。检测土的松铺厚度、含水量。施工含水量应控制在最佳含水量的-1%+1鬼围以内。根据现场土质，如果填料含水量距最佳含水量有偏差较大的情况，采用晾晒或撒水对填料进 行调整。填料碾压压实顺序应先两侧后中间，先静压后弱振、再强振，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处应相互重叠压

15、实，纵向搭接长度不应小于 2m沿线路纵向行与 行之间压实重叠不应小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于 3m控制要点a、在每一层的填筑过程中，应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度符 合实际要求后再进行碾压，已填筑好的的基床底层应控制车辆的通行。b、路基基床底层填筑几何尺寸验收标准见下表基床底层检验表序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线至边缘距离+50， 0mm沿线路纵向每200m抽样检验5点尺量2宽度不小于设计值沿线路纵向每200m抽样检验3点尺量3横坡 0.5%沿线路纵向每200m抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每200m抽样检验10点2

16、.5m长直尺量测5厚度 30mm沿线路纵向每200m抽样检验3点水准仪测6.6试验资料整理 对不同填层厚度，不同碾压遍数的检测数据进行整理分析，绘出碾压遍数与K30值和Evd值变化关系，确定出不同填层厚度的碾压遍数。 对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较，确定最优的填层厚度和碾 压遍数。 将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结，写出试验报告，报监理站和业主审 查批准。七. 沉降观测7.1 .沉降监测工艺简介与流程1、路基基床以下沉降观测：路基填筑前，沉降板应埋入地基底层并嵌入10cm采用中粗砂回填密实，再套上保护套管，保护套管略低于沉降板顶端测杆高度，上口加盖封住 管口。完成沉降

17、板的埋设工作后采用二等精密水准测量方法测量，第1次测出初始值，随着路基填筑施工逐渐接高沉降板测杆和保护套管，每次接长高度以1m为宜，接长前后测量杆顶标高变化量确定接高量。2、沉降监测流程监测元器件的埋设监测 观测资料”整理”数据分析7.2 观测断面及点的设置原则测点及元器件的埋设位置应符合设计要求，且标设准确、埋设稳定。7.3 本试验段监测断面的设置与观测观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期进行复核校正。本段路基监测断面里程位置分别为： DK17+473 DK17+483 DK17+503 DK17+570 DK17+620在填土过 程中，应根据观测结果整理绘制“填土高度-时间-沉

18、降量的”关系曲线图，分析土体的沉 降趋势，判定地基的稳定性。7.4 沉降板的制作及埋设要求沉降板由钢底板、金属测杆（ 40mn锌铁管）及保护套管（ 75mmPV管）组成。 钢底板尺寸为50 cmX 50 cm，厚1 cm0沉降底板埋入地基不少于10cm埋设时确保测杆与地面垂直。放好沉降板后，再套上保护套管，保护套管略低于沉降板测杆，上口加盖封住管口，并在其周围填筑相应填料稳定保护套管，完成沉降板的保护工作。7.5 边桩的制作及埋设要求位移边桩采用C15号砼预制，断面为15cnX 15cm长度不小于1.5m，并在桩顶预埋强 制对中不绣钢筋测头，测头为圆端型，直径 16mm长10cm并刻上十字丝。

19、位移边桩埋设可以采用人工挖坑后，将预制桩放入坑内固定稳当，再采用C15砼浇筑固定，确保边桩埋设的稳定。边桩埋设深度在地表以下1.4m，桩顶露出地面0.1m，埋设于距离路基坡脚2m或 10m 处。埋设完毕，待包边混凝土凝固后，进行初始值测读，记录测点埋设时间、位置、初始读数。7.6 沉降观测频率从路堤填筑开始时进行沉降观测，实施过程中，观测时间的间隔还应根据地基的沉降值和沉降速率进行调整。当两次连续观测的沉降差大于4mm寸应加密观测频次；当出现沉降突变、地表水变化及降雨等外部环境变化时应增加观测频次。观测应持续到工程验收交 由运营管理部门继续观测。路基沉降观测频次见下表：路基沉降观测频次观测阶段

20、观测频次填筑期间一般1次/天沉降量突变23次/天两次填筑间隔时间较长1次/3天路基施工完毕第1个月1次倜第2、3个月1次/2周3个月以后1次/月架桥机（运梁车）通过全程前2次通过前后各1次；其后每1 次/天，连续2次；其后1次/3天； 以后1次倜无碴轨道铺设后第1个月1次/2周第2、3个月1次/ 月八、质量保证措施1、基床表层填筑前，必须做好对基床底层的检查及验收，确保各项指标达到验标 要求。2、材料粒径级配及品质必须符合客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件的有 关规定，不合格材料不得进入施工现场。3、拌和站不同粒径材料应分仓集中堆放，并明确标识，不得相互混淆。4、严格按路基施工技术指南和试验

21、数据配比拌合。5、铺填厚度和压实遍数通过现场试验确定并应进行严格控制。6、因填料压实系数较大，应压实后实测，确定准确的压实系数，两侧钢钎上搭设的 钢丝绳高度，应为根据路肩设计高程及压实系数计算出的虚铺厚度确定。7 、压路机严禁在碾压区内调头8、级配碎石运输过程中，应尽量缩短运输时间，并用苫布覆盖以减少级配碎石表面 水分蒸发。9、天气炎热时，基床表层表面水份蒸发过快时，用自喷式洒水车均匀洒水，采用塑 料薄膜覆盖进行养护。10、摊铺时，应根据摊铺速度、运输距离等因素合理安排运输车辆。既要避免车辆太 少，出现不必要的停顿，致使基床表层出现过多的接缝；又要防止车辆过多，工地上出现 压车，造成混合料表面

22、水分蒸发。11、工序控制合理，按照监理程序及时报检。12、下一层施工前，若上一层表面较干燥，用洒水车适当洒水、湿润，减少粉尘扬起, 确保两层结合紧密。13、技术、试验人员应跟班作业，发现问题及时纠正，以确保线性尺寸、压实质量均 能满足验标要求。14、高速行驶的汽车，尾部会产生较大的真空吸力，把路表中较细材料吸出。因此， 已施工的基床表层禁止任何车辆通行。15、做好各种技术资料的收集、整理，确保符合标准、规范整齐。九、安全保证措施1、本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害 应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全 生产、规范操

23、作的思想，以防患于未然。2、确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人 员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带 病和违章作业十、环境保护措施1、在干燥季节，填料运输及填筑施工时，要配备洒水车对施工便道、路基作业区进行 洒水固尘。在填料运输过程中，要跨越地方沥青（混凝土）路面时的，对运输车辆的车斗 加设挡土板，并用彩条布等遮盖，以防落土扬尘；运输车辆必须限速行车；对车辆碾压的 污迹及由车上散落路面的土石，要派人及时清除。2、取土场选位时必须慎重，要综合考虑对农田、水利、河道、交通的影响。编制人:审核人:交底人:本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、现场安全员一份）