钢结构安装施工安全技术交底全套资料

《钢结构安装施工安全技术交底全套资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构安装施工安全技术交底全套资料（41页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、钢结构安装施工安全技术交底 全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢结构安装安全技术交底工程名称68207部队3768工程一标段施工单位陕西建工第五建设集团施工内容门式钢结构安装施工部位门式钢构一、施工准备：1、材料:（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出 厂合格证并应附有技术文件。（2） 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有 关国家标准的规定。（3）涂料:防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质 量证明书。（4）其它材料：各种规格垫铁等.2、主要施工机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊

2、钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。3、作业条件：（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予矫正 或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并记录。（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序 安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应 在一条垂线上.屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固

3、。（6） 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底 .（7 ）检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料.二、门式钢结构施工工艺：1、安装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓 各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理， 打油,复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核 根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有 道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志 .2、安装方法该工程拟采用两台16T汽车吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备） 次构件及板材采

4、用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。钢梁扶正翻身起板 采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装.为确保吊装安全和避免吊机停转次 数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构 件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。3、钢柱的安装与校正（1）安装：钢柱的吊装一般采用自行式起重机，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件, 可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。钢柱 吊装时，吊点位置和吊点数， 根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确 定。一般钢柱刚性都较好， 可采用一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱 身垂直，易于校正

5、。对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点起吊。如果不 采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点：一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏， 可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。（2）就位、校正：A。柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤， 宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上， 钢柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车 下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固.B 。柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在基础抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂

6、 直度校正。C。钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液压千斤 顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧， 或在柱脚和基础之间打 入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底 座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求D。柱脚处固定示意：1柱基础；2-钢柱；3-钢柱脚;4-钢垫板;5 地脚螺栓；6 二次灌 浆细石混凝土； 7-柱脚外包混凝土E. 钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系.F. 钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午 16点以后进行，以免因太阳照射 受温差影响， 柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值， 而影响其垂直

7、度.4、 钢梁的安装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法， 人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重 新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢 梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉 动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强 螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定在安装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调 整,待大梁安装完后方可松开缆索对钢梁屋脊线也必

8、须控制使屋架与柱两端中 心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、二次灌浆主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完 全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级.灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌 浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持 适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔 ，并稍具倾斜，以使插 入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易 增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出 为止，灌

9、浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断灌注后，保持湿润状态保养至 少七天。6高强度螺栓施工方法该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦 面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个 连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序， 同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱 节点.高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为 2-3丝，连接檩条墙 梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当 板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修

10、整后的 最大直径应小于螺栓直径的1。2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙.同时本工程 所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。7、焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影 响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等， 确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理.提供合格的焊接工人及探伤工程师， 所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝 均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。焊接方法和焊接材料选择：根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法 ，焊 接材料根据结构钢材的材质，

11、现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E4303或E506 焊条，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用 3。2的焊条，填充及盖面焊用 4.0 的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）结构焊接施工顺序：焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结 构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点 在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残 余应力。8、屋面、墙面系统安装（1）檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理

12、。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位 置安装。支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整 体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确 准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑.调整柱撑应使一边柱撑锁 紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧 状况，但不 要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑 ， 并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁 紧斜撑。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输

13、或 堆放中造成的弯曲变形等。整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高,檩条 间高差应严格控制在土 5m范围内。垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后， 用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点 位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于 6mm高差不大于5mm（2）屋 面板及包边板安装屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放 场地。采用起吊将屋面板

14、运输至屋面，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向 而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定。先靠山墙边安装第一块板,当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连 续的准线,这根线和第一块屋面板将成为引导基准， 便于后续屋面板的快速安装和 校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面 板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移 动和扇形,保证屋面板的平行和垂直度。该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收 边等等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配 件应做到整齐、美观

15、、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻 擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。屋面板安装注意事项：1）、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。2）、安装时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊带必须 使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入 保护性木条，从而防止板沿变形。3）、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。4 ）、安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有 用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。5）、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设 在屋面板安装过程中必须随时弹 线

16、，以防累积误差。6 ）、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必须 同时跟上.7 ）、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以 避免集中荷载导致板的局部破坏。8 ）、安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装 完,凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落 9 ）、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺 直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。（3）墙面板安装墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上

17、部墙板时 对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上 口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包 边及阴、阳包角板等（4）油漆施工待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。油漆涂装前， 必须将构件进行清理和打磨，保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底，待24小时 后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。三、安全注意事项：1、起重设备吊装站位点和行走道路必须坚实，起吊构件应服从指挥，设备性能 保持良好。2、吊装作业在周围应设置明显的安全标识，并有专人看护。3、高空作业在下方不得有人走动和施工，亦不得有设备和易燃物品堆放，防止 人员

18、伤亡、设备损坏和火灾。4、 吊装索具要定期检查，已磨损严重或者有隐患的索具、卡环要更换.5、安装现场用电要有专人管理，规范接线、保证用电安全。6、高空作业应有安全绳、安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。7、雨雪天气，雾天及六级以上大风天应停止吊装作业，钢梁吊装其风力应在四 级以下。8、对于直立拼装，直立放置的钢结构件级安装后尚未形成稳定结构的构件，必 须用揽绳或其他支撑进行可靠的稳固。9 、构件吊装就位经确认稳固后方可摘钩。交底人签名交接受交底负底责人签名时间作业 人员 签名安全技术交底表 C2-1编 号工程名称交底日期年 月日施工单位分项工程名称钢结构施工作业交底提要交底内容：1. 施工人员

19、应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能 ，作业前进行安全交底教育，不适应高空 作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业 ，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴 合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登咼（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固咼 挂低用禁止穿拖鞋或塑料底鞋咼空作业，严禁酒后作业；2. 电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离 应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材， 设专人看火。焊机拆装由专业电工完成， 禁止操作与自己无关的机械设备；3. 禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4。登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑

20、鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5. 现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；6。非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；7。吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8. 吊装作业由专职信号工指挥，超咼吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要 设两人指挥起重作业；9。吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10。 构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11. 在构件下方和起重

21、大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12。在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13。构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠 落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14. 钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。审核人交底人接受交底人1本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时 ，应填写“分部、分项工程名称”栏3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。工程名称现代产业区标准厂房工程安全技术交底分部分项 工程1施工现场安全技术措施（1）所有施工项目在开工前

22、必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂专题方案需 严格审核施工现场临时用电要有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求 进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表 ，健全安全用电管理制度和 安全技术档案.（3）施工现场实施机械安全管理及验收制度，机械安装按照规定的安全技术标准进行 检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（4）搞好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。（5）施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。（6）施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。（7）各种管线采取相应措施进行改移

23、和保护。（8）施工区入口处要设有进场须知牌，施工区设置必需的信号装置。2施工现场安全管理措施（1）安全防护1） 设立在现场入口显著位置的现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、 环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明的图板。2）为确保工程安全施工须设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救提示牌等等.3）在施工场地（现场）入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、 楼梯口、电梯井口、孔洞口、隧道口、基坑边沿、危险品存放处等危险部位设置一切必需 的安全警示标志，包括但不限于标准道路标志、报警标志、危险标志、控制标志

24、、安全标志、 指示标志、警告标志等，并配备必要的照明、防护和看守。4）安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全 生产用品。5） 所有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明.6）装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。7）主要作业场所和临时安全疏散通道 24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各 种可能的事故.8）配备足够数量的和合格的手提灭火器。9）装备良好的易燃易爆物品仓库，并制定相应的使用管理制度。10）对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等的管理制度。（2）现场安全用电1） 现场配备两个专职的持证上岗用电管理人员，对每天用电量进行计算、管

25、理现场用 电设施、用电安全教育等。2）电工组对施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用；3）开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线、电源开关、保险装置要 符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在绝缘体上。4） 工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方能使用.5） 电气和机械设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施.6）临时用电设备在5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用点施工组织 设计并制定电器防火措施。7）配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易烯材料制作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐

26、，导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关,箱门加销，并由电工负责管理8）电器设备必须实行“一机一闸II，禁止用同一开关直接控制两台以上的电器设备,保险丝因按负荷要求由要求由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝9）各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆。10）施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得预金属器械相碰，各种线路一律由电工接线，严禁其他人员乱拉乱接。11）配电箱、开关箱及各种用电场所，应挂上明显的标志牌和操作牌12） 电工上岗操作时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套.（3）施工机械安全1）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门的安全技术操作规程培训，考试合格后, 持有效证件上

27、岗；2）机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查 ，有禁忌病症的人员，不准从事机械 操作工作；3） 机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁 酒后作业；4） 机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾 驶坏室锁好，或把电器控制设备的控制箱拉闸上锁；5）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障 碍时鸣笛操作；6） 各种机械要有专人挂牌操作运行，有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部 位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；7）各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工

28、棚等 装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；8）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制器齐全，功能 良好；9）各种机械施工的安全防护见图 5.2-15。25。1、作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；2、铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车；3、进行装车作业时，铲斗应尽量接近车厢，但不得碰撞汽车的任何 部位；4、汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车时不能 升降过猛；5、挖掘机司机离开驾驶室时，铲斗应停放在地面上；6、挖掘机禁止用来起吊重物。7、在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采 取保护措施后，方准使用机械。图5。2-1挖掘机作业

29、安全防护1、在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；2、坡道行驶时，要抵档前进，并不得换档，也不准空档滑行；3、 横向行驶坡度不得超过10度；4、沟槽边沿作业时，刀片不能超岀沟槽边沿，并且要有专人指挥；5、在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳疋；6、 两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m,左右 距离不得小于 1.5m。7、工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好 门窗。推土机作业安全防护1、平地机行驶的前方不得有坚实障碍物和人员行走或站立；2、转弯和调头时应用最低速度，下坡时不得用空档滑行；3、行驶时必须将刀片升到最高位置，并将其斜放，两端不得

30、超出后 轮外侧。4、作业后应停放在平坦安全的地方，并拉上制动器。平地机作业安全防护1、作业时禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时应用低速档，并 不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁用铲斗载人。2、 两台以上机械在同一场地作业时，应保持不小于5m的作业距离;3、 上下坡道时应低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不得大于6 度。4、载坡道上不得进行维修保养作业，不得进行转弯、倒车和停车， 车在坡上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再启动行走。装载机作业安全防护1、起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；其中回 转半径内不得有障碍物，夜间作业要有充足的照明设备；2、起重机操作人员和信号指挥人员必须

31、密切配合，指挥人员必须熟 悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量，操作人员必须执 行指挥人员的信号指挥；3、起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护 装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限 位装置代替操纵机构进行操作；4、起重作业时，重物下方不得有人员通过或停留；无论何种情况， 严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固 在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板 后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂 钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物 的夹角应大于45度。5、使用的钢丝绳必须有

32、制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直 径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢 固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳 不得打环、打结、弯折和有接头。吊装机械作业安全防护（4）现场消防保卫1） 施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外 部人员不得随意出入；2） 加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议；3） 消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施，消防设施、水源 要有明显标志，任何人不得随意动用消防器材；4）施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；5） 施工现场禁止烟火，对职工经常

33、进行治安、防火教育，培训消防人员，现场道路必 须保持畅通并设置消防通道；6）施工现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具；7）实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明；8）与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。（5）钢筋、模板、混凝土施工安全保证措施脚手架要有计算资料并保证安装牢固。高空作业按相关规定执行防护。浇筑混凝土时 有专人负责检查脚手架及模板的安全，发现问题及时处理钢筋工程安全施工措施，见图料单制作及确认供料及进料S1 :堆放及分类S1：1、吊车机况良好，驾驶员、吊装人员受训合格2、起重机回转半径内保持人员净空，并已设立警示标志3、钢丝绳、安全夹具经检查无异状4、钢筋平均

34、分布堆放、不使何载集中S2：1、机具电源线路是否破损老化2、线路是否架高或埋设良好，无漏电3、供风电盘是否装设漏电断路器4、设备是否有良好的接地设施5、作业人员着安全帽、防滑鞋、手套S2:切割S3:弯曲分类标示及捆扎S4：1、车辆禁止超载2、起重机驾驶员、吊装人 员是否具合格证S3：S4 :二次搬运钢筋绑扎1、同 S22、作业场内保持必要净空，非工作人员不得进入钢 筋弯曲的回转半径内图5.2-6钢筋加工安全施工措施S1：1、同钢筋加工S12、禁止将钢筋集中堆放 在施工脚手架上3、吊放钢筋应轻放，避 免碰撞S2:1作业人员着安全帽、防 滑鞋、手套2、行动路线上障碍物清除3、施工脚手架上设置上下

35、爬梯S3:1、安放时须注意附近作业人员作业，以免被钢筋或其 它物体夹伤2、预埋件须以整袋或整串方式搬运，以免飞落S4*人员须戴手套2、作业完成时检查是否有工具未曾收回3、作业完成时，应将钢筋剩料运离阶段作业场 所4、施工脚手架上不得放置材料或重型工具钢筋加工完成:J 一S1 :吊放 S2 :人工小搬运、S3 :保护层垫块等预埋件安装J 丁 二S4:固定及绑扎钢筋绑扎完成J钢筋骨架吊放、托运钢筋骨架绑扎及移运安全施工措施模板及混凝土工程安全施工措施，见图1 、模板设计安装严格执行有关规范；2 、模板安装后浇筑混凝土前，加强对模板的安全检查，如有人为疏 忽可及早补救以确保安全；3 、对于专业性比较

36、强的模板，对模板施工人员加以训练使具备相当 技能及培养敬业态度，以提高素质；4 、加强混凝土浇筑过程中对模板的检测，并做必要的紧急处置。5 、混凝土浇筑顺序及速度严格遵照施工组织设计，防止岀现过大的 不平衡荷载及模板承受的侧压力超过其容许范围。1 、施工脚手架、防护网设计及搭设严格按有关规定执行，并派员定 时（至少每周一次）检查，若遭破坏立即处理恢复。2 、工作台定时检查维修，作业场所不可过于凌乱，须保持整齐，确 保施工动线流畅，并由专人定时检查及清理；3 、定时对工人进行安全教育，设置安全卫生管理员实施检查1 、起重机驾驶员和吊装工持证上岗；2 、吊运作业要求材料绑扎牢靠，吊运速率应适中，吊

37、运半径内应设警告设施禁止非工作人员进入1 、对于潮湿场所等使用的移动性电动机具，为防止因漏电而生触电 灾害，应于各电路设置防触电用漏电短路器；2 、设置专人定时对使用设备及其作业实施检查。图5.模板及混凝土工程安全措施（6）防灾防暴保护措施易燃易爆材料隔离堆放，并在堆放处及现场配备足够的灭火器材，严禁在现场抽烟、 使用明火（7）预防自然灾害措施1） 施工期间做好防洪、排水及保护措施，保证施工场地、施工设施不被损坏，所有用 电器材均须有效接地，现场配备一些常备药品。2）生活办公区根据实际地形在周围挖排水沟，并用浆砌石砌护。排水沟接至生活区已建 好的排水井或集水井。3）施工工厂区内修建排水沟，及时

38、排除雨水，避免生产设施及设备材料受损。4）对于各个施工部位，在开挖边线以外设置排水沟，避免地表水漫流 ，施工道路利用道 路边沟截排山坡雨水（8）应用风险评估程序此项工作由项目总工牵头，技术、施工、安全、质量、计划各部门、施工队长参加，就某一新开工项目进行风险评估，由技术部门制定安全措施，安全部门按措施进行检查，达到要求方可进行施工。（9）应急救护措施 为确保应急事件的联系、处理，在作业现场及调度室分别安装互联进行通讯联络,二十四小时设专人值班。 在工地设有值班车和值班司机，值班车要保证运行良好。 一旦发现紧急情况立即报告队长、调度、现场经理和项目部，由项目部和现场经理组织抢险。 出现人员伤害立

39、即送往附近县市医院救治。 事故发生后应立即米取措施排除险情，防止事态进一步扩大 现场经理或当班调度遇到紧急情况有权采取一切必要措施，任何单位和个人必须无 条件服从 各队长、当班调度、现场经理必须保证二十四小时开机，项目部固定随时有人接听。（10）防雷与接地 根据要求设置防雷和接地装置，并按规定定期检查和测定。 不得采用铅丝作防雷引下线，接地线及接零线采用焊接、压接或螺栓连接的方法，严禁简单缠绕或勾挂。 不接地系统中的电器设备应采用接地保护，接地保护应接至接地网上，接地网的接 地电阻应符合有关规定。 直接接地系统中的电气设备应采用接零保护，接零保护应符合有关规定。（11）信号针对本工程特点，在施

40、工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，为施工人员和 公众提供安全和方便，确保工程和人身安全。道路信号按道路交通规则执行施工现场的禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志按国家标准安全标志GB2894 82执行。为意外事故、火灾、防汛专门设置风动警报器，用于意外事故、火灾、汛情发生时对施工人员发出警告，并通知救护人员和消防系统、防汛系统开始工作。（12安全防护手册制定安全防护手册，发放给全体职工、监理等，手册的基本内容包括：防护用品的使 用；塔吊和起重机的使用；各种施工机械的使用；汽车驾驶安全；用电安全；模板、脚手

41、 架作业的安全；砼浇筑作业的安全；闸门和启闭机安装作业的安全；高空作业的安全；机修作 业的安全；焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和气象灾害措施；信号 和警告知识；其它有关规定（13）提高各级管理人员的安全生产意识1）强化装饰现场安全施工检查工作，杜绝事故发生。2） 各级管理人员要从教育入手，做好操作人员的入场教育，作到人人讲安全，人人懂 安全，违章操作要制止3）实行安全生产负责制，现场施工安全工作由项目经理负责， 各施工队组的安全工作 由工长负责4）加强安全防护：根据现场的具体情况，加设安全的护栏，悬挂“注意安全”等警告 标志。5）加强对施工人员的遵纪守法教育，提高员工的安

42、全意识 .6）进入施工现场的施工管理人员和工作人员都要佩戴有个人身份标志的工作卡。2。重要工序和特殊工序的安全控制2.1基坑土方开挖安全措施（1）土方开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸 坡等。设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理。（2）机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发 现险情及时指挥人员和设备撤离。（3）土方开挖应严格按自上而下、先清除滑坡体，后开挖的程序施工，严禁使用掏根 搜底法，严禁将坡面挖成反坡。（4）在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线等附近开挖时，应由技术部门根据实 际情况，制定出具体的安全防护措施，并派

43、专人到现场监视、指导作业。（5）在开挖工作面的下方严禁人员、 机械进入，除设有明显安全警示外，还应派专人在现 场监护.（6）随着开挖高边坡的进展，跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水 的破坏，造成边坡失稳。（7）施工中对边坡对稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处理。（8）弃土场倒车必须设专人指挥，并划定边缘停车安全距离。（9） 现场施工人员要严格执行现场各项安全管理规定，严禁在危险的边坡、峭壁处休 息。严禁在高坡地下搭设临时设施、房屋。（10） 作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 2.2模板工程施工安全措施（1）木工机械设专人负责，禁

44、止他人随便动用.（2）木工施工架子时必须先经架子班长同意，未经验收的脚手架禁止使用。（3）木工所用工具必须集中存放，定期检查.（4） 调运模板时必须捆绑结实，设专人负责接送，停放地点必须结实牢固.（5）未加固好的模板不准上人或堆物。（6）拆模要有顺序，先安排拆模方法、顺序，操作面下面禁止站人.2.3钢筋工程施工安全措施（1）钢筋工必须戴好安全帽、手套，不准穿拖鞋或者赤脚进入工地。（2）钢筋加固设备必须设专人操作、维修、保养，其他人员禁止乱动，机械操作工人 定期培训，禁止酒后上岗。（3）钢筋加工场所四周做好防护，非本工种人员禁止入内。（4）钢筋调运时必须绑牢，并设专人指挥起落.2。4混凝土施工安

45、全措施（1）进入现场的作业人员，必须经过安全三级培训，并经考试合格后持证上岗。施工 现场施工人员必须遵守安全生产纪律和操作规程。现场作业人员必须戴好安全帽，系好下 颤带。穿统工装进行作业；不得穿拖鞋、硬底鞋进入现场。更不得酒后进入现场。（2）钢筋运输由人工或机械直接运至工作面，严禁由坡顶向下抛扔。（3）支模时严禁在连接件和支撑件上攀登上下。高处作业人员必须戴好个人防护用品， 并严禁投掷物料。浇筑离地1。2m以上混凝土时要搭设操作平台，不得直接站在支撑件上 操作；特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带。定型大模板由吊车起吊安装时在模板没有加固、支撑牢固时，吊车不能摘钩。（4） 混凝土浇筑时

46、必须有专人指挥混凝土卸料入仓，尤其在浇筑墙体时，指挥人员要 和仓内振捣人员保持勤联系，防止意外事故发生。（5）值班人员要经常检查拉筋和支撑的稳定性，发现问题要及时通知浇筑指挥人员停 止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑（6） 使用振捣器前应检查电源电压，线路是否良好，电源线不得有接头机械运转是否正常，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋振捣棒应接漏电保护器，并必须达到两极以 上漏电保护。振捣器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割 破拉断电线而造成触电伤亡事故。电缆线必须架空，严禁落地（7）上、下脚手架时应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆攀爬。（8）浇筑柱、墙混凝土时，应设置操

47、作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。（9）不得将振动着的振动棒放在模板、脚手架或已振捣但尚未凝结的混凝土上。（10）在夜间或光线不足的地方进行施工时，必须有足够的照明。遇六级以上大风， 禁止进行工作。2.5脚手架工程(1) 脚手架搭设必须严格执行 脚手架使用规程、高处作业安全技术规范、建筑 施工安全检查标准及按照脚手架施工方案进行打设，并做好“四口 及临边防护。(2) 架子工必须经过培训，持证上岗。(3) 架子工操作时要戴好安全帽、系好安全带，工具放在工具袋内。(4) 遇有六级以上大风、雷雨等天气及夜间照明不足时，禁止作业。(5) 脚手架搭设完毕，必须经验收合格并办理签字手续后方可使用。(6

48、) 脚手架周围应设安全网，且应有防雷接地，接地电阻小于10Q。2。6砌筑作业安全措施(1) 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。(2) 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开 坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支 撑，也不得踩踏砌体和支撑上下.(3) 墙身砌体高度超过地坪1。2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过 4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。(4) 脚手架上

49、堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上 的操作人员不应超过2人。(5) 采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工 的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。(6) 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、 清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。(7) 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。(8) 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出 墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、 楼板或采取其它稳定措施。(9) 在砌

50、块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑 的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。(10) 大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产 生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。2。7吊装作业安全措施(1) 吊装操作人员必须持证上岗。(2) 吊装作业人员班前、班中严禁喝酒，操作时精神饱满，精力集中，不准吃东西、 看书报、打瞌睡等。(3) 吊装施工现场有专人指挥，与吊装作业无关人员严禁进入施工现场.(5) 吊装设备要安放平稳，枕木、垫板要铺平放稳。吊车作业前 ，仔细检查各部位，排除 隐患，并保证作业的连续性。(4) 吊车停置时 应观察临空面，如电线

51、杆、电力塔等，存在安全隐患的或未经电力 部门同意的严禁进行吊运作业。(6) 吊车作业时，吊车起重臂下及旋转范围内严禁站人，并设专业人员指挥吊装。(7) 起吊重物时，一定要进行调试，调试高度 H 0.5米时，经试吊发现无危险后， 方可起吊。(8) 结构吊点要合理，防止吊运过程中失稳、滑脱。(9) 构件上要有缆绳供施工人员牵引，吊车摆臂速度要缓慢，防止摆动过快碰撞砼墩墙(10) 任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过 .(12) 吊车工作时，不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机 构的制动器。(13) 吊车人员接班时，进行例行检查，发现车辆吊运装置和零件不正常时，必须在 操作前排

52、除。(14) 吊车停止作业时，应将吊臂收回.(15) 塔吊必须安装电铃及“五限位、二保险”且灵敏可靠。塔吊安装完毕后 ，必须进行一般技术性试验，无负荷试验静载试验，动载试验，经有关部门联合验收，方准投入使用。(16) 多塔作业应注意各塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间，任何部位之间的距 离不得小于2m。2.8强夯施工安全措施（1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。（2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。（3）夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严

53、格执行设备安全操作规程（4）施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任 何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。（5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点 30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、 戏闹、严禁酒后作业。（6） 六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工.（7）强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。（8）夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在 70 75。（9） 确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时 ，须加强观察。（10）防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。（11）夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站

54、 在夯锤上随锤提升.（12）及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。（13） 当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提 锤。（14）转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机 转移时，支脚底架离地面不宜超过 50cm。（15）为减少强夯产生的强烈震动对周边建筑物的扰动，在朝向建筑物侧强夯边线外 10m开挖减震沟，并在施工过程中对较近的边坡及建筑物的稳定性进行定期检查。2.9安装工程安全措施（1）施工现场的预留孔、洞、沟、吊装口等危险处，应用木板或铁板遮严或设置护栏 并应有明显标志。（2）施工现场的施工设备、材料堆放应整齐，不得堵塞通道。（

55、3）设备搬运、吊装必须由持证起重工进行，必须捆绑固定牢固，所有吊具索具必须保持完好，吊装重型设备，要有专人指挥、统一信号，吊臂工作范围内禁止人员入内。（4）对已安装完或已拆箱正在安装的设备，应认真的防护，防雨淋防碰撞或杂物进入设备进入内容，从而保证工艺设备的完好。（5）设备、管道、电气、仪表试运转或试验前 ，应编制严密的试运转或试验方案，并 进行技术交底，而后方可进行。交底人签字：日期:接受人（全员）签字:钢结构安装安全技术交底工程名称68207部队3768工程一标段施工单位陕西建工第五建设集团施工内容门式钢结构安装施工部位门式钢构一、施工准备：1、材料:（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符

56、合设计要求和施工规范的规定，应有出 厂合格证并应附有技术文件。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有 关国家标准的规定（3）涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质 量证明书。（4）其它材料：各种规格垫铁等.2、主要施工机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等3、作业条件：（1） 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.（3）

57、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并记录。（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序 安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。（5 ）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在 一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。（6 ）编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底（7）检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料.二、门式钢结构施工工艺：1、安装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各 项数据符合设计要求和有关施工规范的要求 同时将所有基础锚栓进行

58、清理，打 油，复核标高，安装螺栓全部到位对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核 根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有 道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。2、安装方法该工程拟采用两台16T汽车吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备）， 次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。钢梁扶正翻身起板 采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装.为确保吊装安全和避免吊机停转次 数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构 件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。3、钢柱的安装与校正（2）安装：钢柱的

59、吊装一般采用自行式起重机，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件， 可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。钢柱 吊装时，吊点位置和吊点数， 根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确 定。一般钢柱刚性都较好， 可采用一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱 身垂直，易于校正。对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点起吊。如果不采 用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点：一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可 增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。（2）就位、校正：A。 柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹

60、损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车 下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固。B. 柱的校正包括平面位置、 标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在基础 抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。C。钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将 底座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求D. 柱脚处固定示意：1柱基础；2

61、-钢柱;3 钢柱脚;4 钢垫板；5-地脚螺栓；6-二次灌 浆细石混凝土 ；7 柱脚外包混凝土E。 钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系.F。钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午 16点以后进行，以免因太阳照射 受温差影响， 柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值， 而影响其垂直度。4、 钢梁的安装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法， 人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重 新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁 不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉 动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强 螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定在安装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调 整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制使屋