钢结构手工电弧焊施工工艺完整

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1、钢结构手工电弧焊施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢结构手工电弧焊施工工艺本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手 工电弧焊焊接工程。2.1 材料及主要机具 :2。1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要 求施焊前经过烘焙 .严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规 定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢 型焊条（碱性焊条 ）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用 随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用 .2.1。2 引弧板:用坡口连

2、接时需用弧板 ,弧板材质和坡口型式应与焊件 相同。主要机具：电焊机 （交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条 烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2。2 作业条件2.2。1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2。2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的 焊接工作。2。2。3 现场供电应符合焊接用电要求。2。2。4环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3。1 工艺流程作业准备T电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）T焊缝检查3。2 钢结构电弧焊接：平焊3。2.1。1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度， 焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3、3.2。1。2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在 焊条保温桶内 ,随用随取 .3。2.1。4 焊接电流 :根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊 工熟练程度等因素 ,选择适宜的焊接电流。.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10m m,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧.对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两 端设引弧板和引出板 ,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接 头则应在焊缝接头前方 1520mm 处打

4、火引弧,将焊件预热后再将 焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施 焊。3.2。1.6 焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致, 从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜.3。2.1.7 焊接电弧长度： 根据焊条型号不同而确定, 一般要求电弧长 度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm,碱性焊条一般为23mm为 3。2。1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定， 焊接角度有两个万面， 一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075二是焊条与焊接左右夹 角有两种情况， 当焊件厚度相等时， 焊条与焊件夹角均为 45 当焊 件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条

5、与较薄焊件一 侧夹角 .3。2.1。9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向 相反的方向带弧 ,使弧坑甩在焊道里边 ,以防弧坑咬肉。焊接完毕，应 采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落 .3.2。1。10 清渣 :整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观 及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2。2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3。2。2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 1015%。3。 2。2.2 采用短弧焊接，弧长一般为 2 3mm.3。2.2。3 焊条角度根据焊件厚度确定 .两焊件厚度相等， 焊条与焊条 左右方向夹角均为

6、 45 ;两焊件厚度不等时 ,焊条与较厚焊件一侧的夹 角应大于较薄一侧的夹角 .焊条应与垂直面形成 60 80 角，使电弧 略向上，吹向熔池中心。.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中 央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊 条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2。3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜, 其角度为70。80防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适 当调整焊条角度 ,焊条与焊接前进方向为 7090。3。 2。 4 仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与

7、焊件的夹角和焊件 厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、短弧焊接3。 3 冬期低温焊接 :3。3。1在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接 的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。 风力超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到 冰雪。3。3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热， 后热温度 .4。1 保证项目4.1。1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证 明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。I、

8、H级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范 的规定 , 检查焊缝探伤报告。4.1。4焊缝表面I、H级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺 陷。H级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺 陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4。2 基本项目4。2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之 间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4。2。2表面气孔：I、H级焊缝不允许；皿级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0 4t;且w3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径.4.2。3咬边：I级焊缝不允许。H级焊缝：咬边深度 0.05,且0 5mm,连续长度 100mm且两 侧咬

9、边总长 10%焊缝长度。皿级焊缝：咬边深度0代，且lmm.注；t为连接处较薄的板厚。4。 3 允许偏差项目，见表 5-1 。表 5-1项 允许偏差 (mm) 检验次I级H级皿级方法焊缝余高 b 200.53 0.53.5 03.5用0。1t 且0.1t 且0.1t 且焊不大于 2.0 不大于 2。 0 不大于 3。 0焊角尺寸 hf6 0+3 量焊缝余高 hf60+1。 5 规(mm) hf 6 0+3 检3 组合焊缝 T 形接头,十字接头、角接头 t/4 查焊角尺寸 起重量50,中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5.1 焊后不准撞砸接

10、头， 不准往刚焊完的钢材上浇水 .低温下应采取缓 冷措施。5。2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊， 并不得随意移动垫铁和卡具 ,以防 造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后， 方可进行下道隐蔽工序 .5。4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6.1 尺寸超出允许偏差： 对焊缝长宽、 宽度、厚度不足， 中心线偏移， 弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊 接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm,焊接中木允许搬动、敲击

11、焊件。6。3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须 清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔 池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净, 操作中应运条正确, 弧长适当。注意熔渣的流动方向 ,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。 本工艺标准应具备以下质量记录 :7.1 焊接材料质量证明书 .7。2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告 .7。4 焊接质量检验报告、探伤报告7。5 设计变更、洽商记录。7。6 隐蔽工程验收记录 .7。7 其它技术文件 .钢结构雨篷施工工艺钢结构雨棚计算依据：1。建筑结构荷载规范一S+q1 Y0

12、C9 $ e8 y2。钢 结构设计规范GB50017-20032X-T 3 l ) y0 W3玻璃幕墙工程技术规范* B+z* M+1.1)V 4。建筑抗震设计规范一 LWh;n3 a6 k &g&h、工艺流程 加工准备及下料 ?测量放线？预埋件安装处理？悬挂臂安装焊接？校准检验？连接 受力拉索？不锈钢玻璃爪安装焊接 ?防锈喷漆处理 ?夹胶玻璃加工制作安装？调整 检验？上下打胶？修补检验？玻璃清洗？清理现场？竣工验收。 +q8 T1 v(x1 y)y#q二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号 料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须

13、 先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值 ，以保证下料的质量 . 热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔 . 钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防 腐漆处理.B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标 高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出 墨线定出预埋件顶标高线。2 G.VU ” N C预埋件安装处理：定位预埋件安装 位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm左右位移不大于20mm 3 F1 w; 062 JD、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需 检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行

14、焊接。靠边一条悬挂臂准 确无误后,安装另一边一条悬挂臂 ,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉 出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接 长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴 , 应按 设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板 , 其材质和波口型式与焊 件相同,焊后气割切除并磨平。E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位 的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度 ; 受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.F、连接受力拉索 :定位拉杆基准线、标高线 ,按要

15、求安装预埋件 ,焊接栏杆。 $s6 ht；V4 _： l G不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进 行定位点焊，装配完毕,焊接玻璃爪底座。乙l)A :$ X U。A*k H、防锈喷漆 处理 ： 应清除熔渣及飞溅物 ，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理 . 涂料及漆膜厚 度应符合设计要求或施工规范的规定 . 以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 I 、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸 确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置 , 厂家加工制作 . 安装不锈钢玻璃爪，玻璃临 时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平偏差不得超过规定偏差。J调整 检验： 点式玻璃进行整体

16、调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规 定偏差。K上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥 砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在 缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶 , 注胶后将胶缝表面抹 平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完 全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。5 f6 | 6 ED5 丫4 q,p.Dl-S L、修补检验：局 部修补检验。” K; 8 _+g-06 VU#e%Q/l玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要 时用溶剂擦拭玻璃N、清理现场：保护和清洗-16 1 t:b 0

17、、竣工验收：竣工验收$04 W8 y; c8 e F三、质量现场：丫3 Vm控制1、质量标准:请参照钢结构设计规范(GB5OO17 2003)、钢结构工 程施工质量验收规范 (GB5 5 2001)、玻璃幕墙工程技术规范 (JGJ102-96) 和玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T13920016)。# x) v+D U 18 I%m606*d 2 量管理要点 ： 材料控制 ： 玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规 范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输 过程中必须有可靠的保护措施 . 构件外观表面无明显的凹面和损伤 , 划痕深度不大 于0。5mm焊疤、

18、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度 偏差不大于板厚的 2，孔圆度偏差不大于 1。 3 dO；T)k/s6 N 悬挂臂安装焊 接: 悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整 过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂 与预埋件的连接施工中 , 必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材 的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切 割面必须无裂纹、夹渣分层和大于Imm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损 伤，划痕深度不大于0。5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无 毛刺，

19、孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%.1 L9 T5 yC; & | 四、安全措施 fd o， e2|5 i1 、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格 检验. 手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作 吸附重量和吸附持续时间试验。 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员 及物件坠落。+p;d+B” c0 R4| -x Q3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要 保管好溶剂 , 以防发生火灾 .(N” KJ ： F e？ 6 _6 J4 、现场焊接时 , 应在焊件下方加设接火斗。 5、设专 职安全员进行监督和巡回检查。 a目录1。前言 错误

20、! 未定义书签。2。焊接工艺流程 23. 焊接施工工艺及技术措施 33.1 焊前准备 33.2 焊接材料的选择 33.3 焊接预热 43。 4 焊接环境 53。 5 焊接工艺措施 53.6 厚板焊接工艺要点 93.7 焊接应力控制 123.8 焊接质量检查 134. 焊接质量控制措施 145。钢结构焊接注意事项 175.1 防风措施 175。2 防雨措施 171。焊接工艺流程3。焊接施工工艺及技术措施3。 1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于 焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2 气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台 是针对节点焊

21、接而专门设计，具体详见安全设施一节 .焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、 刷子以及砂轮机等 . 焊把线应绝缘良好， 如有破损处要用绝缘布 包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火 .焊接设备应接线正确、 调试好， 正式焊接前宜先进行试焊， 将电压、电流调至合适的范围。 检查坡口装配质量 . 应去除坡口 区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用 氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。3.2 焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配， 见下表 1 所示 :表1焊材选择母材牌号手工焊条C02保护焊埋弧焊焊丝焊剂Q235C + Q235C

22、Q235C +Q345CE4315E4316ER50- G（实芯）E501T1 1（药芯）H08AH08 Mn 丿F4A0 ABBQ345C + Q345 CE5015E5016H10 Mn：H08 Mn 丿2F48A2 AQ345GJC+Q345GJC、E5015E5016H10 Mn：F48A23.3焊接预热预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区 (HAZ中淬硬马氏体 的产生，降低HAZ硬度,同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境 温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们

23、以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，4060mm的板厚，预热温度80100C左右；6080mm勺板厚,预热温度为 120C .预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。3.4 焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接。341室温低于-18 C时。3。4。2 被焊接面处于潮湿状态 , 或暴露在雨、雪和高风速 条件下 .3。 4。3采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO气保护焊（风力大于 2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的 部位前情况下。

24、3.4.4 焊接操作人员处于恶劣条件下时。3.5 焊接工艺措施3.5 。 1 接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影 响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合 GB5 5-2005 规 范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧 化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。3。 5.2 定位焊3。 5.2。 1 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求 应与正式焊缝的要求相同。3。 5.2.2 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、 结束和 拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和 熄弧。表2 :定位焊焊缝长度及间距母材厚度(mm)定位焊焊缝长度(

25、mm)焊缝间距(mm手工焊自动、半自动t w 204050506030040020 4050 6060 703004003。5。2。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于 8mm但不应小于 4mm3。5.2。 5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必 须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必 清除。3。5。3引弧和熄弧板重要的对接接头和 T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自 动-50 X 30x 6mm自动焊一100X 50x 8mm焊后用气割割除, 磨平割口。3。5。4焊缝清理及处理3.5。4。1多层和多道

26、焊时，在焊接过程中应严格清除焊 道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。3。5.4 。2 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时 在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等 ） 清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于 该部分的宽度。3.5 。4。3 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不 应超过焊道表面的宽度。3.5.4.4 同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成 的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热 .3。5.4.5 加筋板、 连接板的端部焊接应采用不间断围角焊， 引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm弧坑应填满。3.5

27、.4 。6 焊接过程中， 尽可能采用平焊位置或船形位置进 行焊接。3。 5。 5 工艺的选用3.5.5.1 不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择 焊接工艺。3.5.5.2 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料 选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。3。 5.5.3 焊接要领 : 对接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必须从组装、校 正、检验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊 接、焊后后热、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。组装：组对前将坡口内1015mm（子细去除锈蚀.坡口外自坡 口边1015mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不 得

28、在接近坡口处上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防母材受到破 坏；同时对接接头错口现象必须控制在规范允许范围之内。注 意必须从组装质量开始按 I 级标准控制 .根部焊接：根部施焊应自下部超始出处超越中心线10mn起弧，与定位焊接接头处应前行 10mn|攵弧，再次始焊应在定位焊 缝上退行10mn起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少 15mn并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨 成缓坡状并确认无未熔合即为非熔透现象后在前半部焊缝上引 弧。次层焊接 ： 焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧 造成的多余部分 , 仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角， 如 有必须除去 . 飞溅与雾状附着物

29、， 采用角向磨光机时， 应注意不 得伤及坡口边沿 . 此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条， 仰 爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条 , 电流适中 , 焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与 首层相同。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀流出1.52mn的深度，且不得伤及坡 边。面层的焊接：面层焊接 , 直接关系到接头的外观质量能否满 足质量要求，因此在面层焊接时 , 应注意选用较小电流值并注意 在坡口边熔合时间稍长 , 接头重新燃弧动作要快捷 .焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真出去飞溅与焊 渣, 并认真采用量规等器具对外观几

30、何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在 .经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并 采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于 两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上、下弦接头焊接完毕后，应待冷却至常温后 24h进行UT 检验，经检验合格后的接头质量必须符合 GB11345-89的I级焊 缝标准 .经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。3。 6 厚板焊接工艺要点3。 6.1 厚板焊接 t8/5 值及焊接规范控制3。6。1.1 厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中， 焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗 晶粒马氏体组织，从而

31、使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向 增大。因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制 t8/5 。即控制 焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从800C冷却到500C的时间，即 t8/5 值。3。过于短暂时,焊缝熔合线处硬度过高，易出 现淬硬裂纹 ;t8/5 过长，则熔合线处的临界转变温度会升高 , 降 低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。出现这两 种情况，皆直接影响焊接接头的质量。3。6.1 。3对于手工电弧焊，焊接速度的控制:在工艺上规定不同直径的焊条所焊接的长度，规定焊工按此执行，从而确 保焊接速度，其它控制采用电焊机控制，从而达到控制焊接线 能量的输入 , 达到控制厚板焊接质量之目的。

32、3。 6。2 厚板预热方法 厚板焊接预热，是工艺上必须采取的工艺措施，对于本工 程现场钢结构焊接施工采用氧乙炔预加热的方法。3。6。3 层间温度控制3.6 。3。1 厚板为防止出现裂纹采取加热预热后，在焊接 过程中应注意的一个重要问题，就是焊缝层间温度控制措施 . 如果层间温度不控制 , 焊缝区域会出现多次热应变， 造成的残余 应力对焊缝质量不利，因此在焊接过程中，层间温度必须严格 控制。3.6。3。2层间温度一般控制在200C250C之间。为了保持该温度，厚板在焊接时 , 要求一次焊接连续作业完成 .3.6.3.3 当构件较长（ L10 米）时，在焊接过程中，厚板 冷却速度较快， 因此在焊接

33、过程中一直保持预加热温度 ,防止焊 接后的急速冷却造成的层间温度的下降 , 焊接时还可采取焊后 立即盖上保温板，防止焊接区域温度过快冷却。3.6.4 焊接过程控制3.6 。4.1 定位焊： 定位焊是厚板施工过程中最容易出现问 题的部位。 由于厚板在定位焊时 , 定位焊处的温度被周围的 “冷 却介质 很快冷却，造成局部过大的应力集中， 引起裂纹的产生， 对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热 温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。3.6.4.2 手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种不良 的焊接习惯，当一根焊条引弧时 , 习惯在焊缝周围的钢板表面四 处敲击引弧 , 而这一引弧习惯对厚

34、板的危害最大 , 原理同上。因 此在厚板焊接过程中，必须“严禁这种不规范 的行为发生。3。6。4。3 多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个 重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊 缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工 为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝 拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂 纹的发生。而多层多道焊有利的一面是 : 前一道焊缝对后一道焊 缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当 于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分 布状态 , 利于保证焊接质量。3.6 。4。 4 焊接过程

35、中的检查 : 厚板焊接不同于中薄板，需 要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对 焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题 , 中间检查不能使施工停止 , 而是边施工、边检查 . 如在清渣过程 中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。3。 6.5 层状撕裂控制措施3.6.5.1 坡口的选择：在深化设计过程中，对于厚板焊接 坡口形式的选择尤为重要 , 厚板开坡口时一般应避开厚板的中 心区域 .3.6。5.2母材的选择：厚板，一般3 40mm重要结构中 必须考虑Z向性能.在订货时就必须向钢厂提出 Z向性能的指标 要求，具体 Z 向性能根据设计规定的要求执行。3。

36、7 焊接应力控制采用合适的焊接坡口 ,减少焊接填充量； 构件安装时不得强 行装配，避免产生初始装配应力；采用合理的焊接顺序，如对 称焊、分段焊 ;先焊收缩量大的接头， 后焊收缩量小的接头， 应 在尽可能小的拘束下焊接；预先合理设置收缩余量；同一构件 两端不得同时焊接；保证预热，对层间温度进行有效控制，降 低焊接接头的拘束度，以减少焊接热影响区范围，可降低焊接 接头的焊接残余应力；采取高效的C02焊接方法，可减少焊接道数, 降低焊接变形和残余应力；通过有效的工艺和焊接控制， 防止或降低焊接接头的返修 , 也可避免焊接接头应力增加 ;采取 焊后缓冷 , 使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度方向均匀消

37、 除焊接收缩，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余 应力目的。3。 8焊接质量检查 焊接质量检查包括外观和无损检测：外观检查按照JGJ81-2002规范执行；无损检测（UT）按照GB11345和设计文 件执行，一级焊缝 100检验，二级焊缝按要求抽检20%,并且在焊接完成后 24 小时进行检测。4. 焊接质量控制措施4.1 从事钢结构各种焊接工作的焊工 , 应按现行国家标准 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 的规定经考试并取得合格证后 , 方可进行操作。4。2制作单位对其首次采用的钢材、 焊接材料、 焊接方法、 焊后热处理等 , 应进行焊接工艺评定， 并应根据评定报告确定焊 接工艺。4.3

38、 钢结构的焊接工作应根据焊接工艺评定合格的试验结 果和数据，编制焊接工艺文件指导施工。4.4 低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行 烘焙。烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80 C100C .烘焙合格的焊条外露在空气中超过 4h的应重新 烘焙。焊条反复烘焙次数不宜超过 2 次。4.5 焊剂在使用前应按其产品说明书的规定进行烘焙。焊 丝应除净锈蚀、油污及其他污物。4。6 二氧化碳气体纯度不应低于 99.5%（体积法），含水率 不应大于 0.005 （重量法），若使用瓶装气体，瓶内气体压力 低于1MPa时停止使用。4。7采用气体保护焊时，场地风速在 1m/s 以上时，应设 置挡

39、风装置，对焊接现场进行防护。4。 8焊接前应复查组装质量、 定位焊质量和焊接部位的清 理情况 . 若不符合要求 , 应修正后方准施焊4。 9对接接头、 T 型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在 焊缝两端配置引弧板和收弧板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。手工焊引板长度不应小于 60mm埋弧自动焊引板长度 不应小于150mm弓I焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度 的 2/3 。4.10 引弧应在焊道处进行 ,严禁在焊道区域以外的母材上 打火引弧 .4。 11 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预 热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺 试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽

40、度均应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行， 保温时间应根据板厚按每 25mm板厚1h确定，然后使焊件缓慢 冷却至常温。4.12 要求焊透的双面焊焊缝，正面焊完后再焊背面之前， 应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正 面焊缝金属时方可进行背面的焊接。4.13 36mm 及以上厚板的焊接 , 宜采取必要的构造和焊接 工艺措施 , 防止在厚度方向出现层状撕裂的现象。4。 14 箱形构件内横隔板的电渣焊焊接, 焊前应作焊接工艺评定，根据评定合格的工艺参数进行施焊。4.15 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、 低合金结构钢 应在完成焊接 24h 以后

41、，进行焊缝探伤检验 .4。16 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤 进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应 采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标 准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 或 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 的规定。4.17 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返 修，返修前应编写返修方案，对两次返修后仍不合格的部位应 重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认 可后方可执行。5。钢结构焊接注意事项5。1防风措施焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8m/s, CO2气体保护焊不得超过 2m/s；超过上述数值应采取防风措施：如利用焊接操作平台 , 将平台做成基本封闭状态， 就能有效防止大风对 焊接的影响。5.2 防雨措施 焊接需要连续施焊，一般工程由于持续时间较长，天气多 变，又适逢雨季， 必将影响焊接施工 . 为此， 我们采取专门防雨 措施 : 将操作平台做成全封闭 , 这样，焊接点可避免直接淋雨， 从而保证焊接质量 .