侧架钻孔组合机床操作维护规程

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1、侧架钻孔组合机床操作维护规程转 转 K2 型侧架钻孔组合机床 操作维护规程 一、凭证操作必须经学习,对机床结构性能熟悉了解并通过考试合格后,持有设备操作证者,才能单独操作此机床。二、 操作与维护 1 严格执行该设备的技术操作规程 2 工作前检查与准备1)工作前要检查交接班记录,了解机床运转情况,检查各部手柄是否在规定位置,如发现记录与实际情况不符或有其它故障时,要立即报告班长,采取措施进行处理,未处理完毕,不得擅自开动机床。2)检查各部位油压表及油位针,如发现油量少于指示油量,应立即按所指定用油补充;必须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油,并检查油路是否畅通。3)检查操作面板上所有开关、按钮,

2、保证其没有破损、脱落及其它不良现象。检查刀具有无损坏,若有应及时更换。4)空车运行,注意观察各部状态,发现传动齿轮发生不正常的噪音和撞击声;润滑管路阻塞,润滑情况不良;电机声音异常等情况应立即停车,切断电源,通知维修班进行处理,未经处理完毕,不许开车工作。5)不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。6)必须检查配电箱,照明灯,导线,接地线等是否安全可靠,配电箱盖一定要关闭。3 工作中操作注意事项 项 1)工作时应密切注意电机及传动装置运转情况,发现异常及时停车,保护现场并汇报。2)运转中,经常检查润滑情况,油路是否畅通,油量是否足够,以及油泵运转和油温等情况,如发现有不正常,应立即停车

3、及时排除。操作台过扭矩指示灯发生异常时,应及时停车检查。3)机床运转中,操作者不得离开,不得进行与机床操作无关的事情;如遇中途停电或必须离开机床(换刀具,工件及调整)时,必须将刀具退离工件再关闭机床开关切断电源。4)运转中如发现接线端子、插座、开关等有松动现象、接触不良、冒火花、发烫等现象时,应立即停机检修。发现有掉闸现象时,应及时停车检查。5)工作中要时刻检查刀具磨损情况,如有必要及时更换。观察冷却系统运行是否正常。6)不准超负荷,超规格(超重、超长、超宽、超高)使用设备。不准擅自开动他人的设备。7)如继续加工某一未完成的工件时,心须首先认真检查侧架、刀具是否夹紧,安全可靠。8)工件左右位置

4、摆放正确后,方可按下夹紧按钮;工件夹紧后,再按下主电机按钮。9)除检修人员外其他人员不得擅自改动液压站各调速阀的流量设定。4 工作后整理与清扫 1)停机后,先卸下侧架并放置妥当(不准在吊侧架时或拆卸刀具时用锤子猛力敲打,以防碰伤台面和导轨面),切断电源。2)各床头箱归位,并彻底清扫、擦拭机床各部,保持内外清洁,无油污,无锈蚀,无黄袍,无铁屑;向各润滑部位注油。3)整理所用工具,摆放整齐并打扫场地。4)多班和一班操作,必须执行交接班制度,认真填写设备交接班记录薄,将机床运行情况与注意事项填写清楚。5)不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的扳手

5、和套筒。6)必须保持油箱、油壶及各种盛油器具、油毡、油垫、油线及油盒的清洁,并定时清洗或更换。三 、“ 定保” 内容及要求 1 、外保养1)清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀、油污,无黄袍。2)清洗导轨面、丝杠、工作台等。3)保持标志牌指示刻印文字清晰。4)检查补齐紧固螺丝,螺帽等零件,保持机床整洁。2 、主轴进刀箱 1)检查油质、油量,保持良好。2)钻套、钻杆、齿轮是否良好。3 、润滑 1)检查油位及油压,油杯是否齐全;补足油量,防止泄露。清洗过滤网及箱体。2)当更换液压油时,使用带整体过滤系统的转换泵。使用干净的润滑油。及时更换系统的过滤器。要求油路清洁畅通无渗漏,油标(窗)醒目。3)紧固管路,消除漏液。4)除检修人员外其他人员不得擅自改动液压站各调速阀的流量设定。4 、冷却 1)清洗冷却泵,过滤器及冷却液槽。2)检查冷却液管路。5 、电器1)清扫电动机、电控箱内外灰尘。2)检查机床电气设备及照明灯,要求接地良好,安全可靠。3)电气装置固定整齐,动作可靠。编制审核批准 第 5 页 共 5 页

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