橇装钻机教材

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1、橇装钻机设计部分一、实践目的1 、了解车装钻机原理及组成2 、了解车装钻机设计思路 二、实践内容一、橇装钻机执行标准API Spec Q1质量纲要规范石油钻机型式与基本参数 SY/T5609-1999 钻井和修井井架、底座规范 API Spec 4F 钻井和开采提升设备规范 API Spec 8A 8C 旋转钻机设备规范 API Spec 7 钻井设备规范 API Spec 7K 旋转钻井设备选用一般规则 API Spec D10 石油钻机传动滚子链 API Spec 7F 钢丝绳规范 API Spec 9A 石油设施电力装置场所分类推荐作法 API RP 500钻前工程及井场布置技术要求 S

2、Y/T5466SY/T5957 井场电气安装技术要求 爆炸性气体、环境用电气 设备通用技术条件 IECIEEE 电气与电子工程师协会规范 JB/T7845-1995陆地钻机用装有电子器件的电控设备 API spec 16C 焊接规范 API API spec 16D钢结构手册GB3797-89GB4720-84API Spec 9A 钢丝绳规范 节流与压井装置规范 AWS D1.1/D1.1M 钢结构 RP53 钻井井控设备用控制系统设计的推荐作法 钻井井控设备控制系统规范美国钢结构学会第八版 电控设备 第二部分：装有电子器件的电控设备 电控设备 第一部分：低压电器电控设备二、橇装钻机总体设计

3、要求钻机设计、制造依据“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济、满足 HSE要求”的原则。钻机按 SY/T5609-1999 标准及相关标准进行设计和制造，主要部件 （ 井架、 底座、绞车相关部位、游车、大钩、天车、水龙头、转盘、泥浆泵相关部位等 ） 符合 API 规范，并打 API 标记；自动化程度高；满足国际钻井市场要求。符合HSE规范，在防爆、防渗漏、防腐、防潮、耐高温、耐寒、防沙方面具有很 高的适应性。钻机布局合理，总体布局充分考虑防爆、消防、井控、材料供给、安装、使 用、拆卸、维修方便等要求。外观质量精美， 实用性强， 总体配置消灭薄弱环节， 最大限度地满足高难度 井、疑难井钻井工艺

4、要求。模块化设计， 方便整体吊装运输及近距离调整， 单件尺寸满足铁路和汽车运 输的要求。钻机配套的所有仪表为公英制（如 MPa、Psi ）；设备及配套件的铭牌为中英 文对照；产品有吊装标识和安全标识。井场电气系统符合相关国际标准；三 橇装钻机的分类 按驱动型式分为：柴油机驱动、电驱动、液压驱动，其中电驱动又分为交流 电驱动、直流电驱动、交流变频电驱动。按传动型式分为：链条传动、 V 带传动、齿轮传动四 橇装钻机配套范围 一套完整的橇装钻机主要包括主机、机泵组、井控系统、固控系统、高压管 汇、钻井仪表、井口工具、井电系统、油水供应系统、钢木基础及野营房等等。、主机 1主机中主要包括天车、井架、钻

5、台、绞车、转盘、游车、大钩、水龙头、液控系 统、气控系统等等。天车 天车是安装在井架顶部的定滑轮组， 与游车用钢丝绳联系组成一套滑轮系统， 用 以和游车、绞车、大钩等一起完成起下钻和下套管作业。 它承受最大钩载和快绳、 死绳的拉力， 并把这些载荷传递到井架和底座上。 在最大钩载一定的情况下游动 系统绳数越多，快绳的拉力越小， 从而可减轻钻机绞车在钻井各种作业 （起下钻、 下套管、钻进、悬挂钻具）中的负荷并减少发动机组的配备功率。井架井架是橇装钻机的重要组成部分， 主要用于安放天车、 游车、大钩等起升设 备，安放和悬挂立管、水龙头、水龙带等泥浆循环设备及工具，承受起下钻、下 套管、打捞及其它作业

6、所产生的载荷， 提供起下钻及存放管柱操作的高度与空间， 处理井下事故等钻井作业。 因此在满足钻井过程中各种工况组合所需负荷能力的 同时，还必须有足够的刚性和稳定性， 并有利于拆装、移运、维修及钻井作业等。 井架级别符合SY/T5609-1999石油钻机型式与基本参数之规定，一般按最大 钩载及井架高度进行分类，其设计及制造符合 API Spec 4E. 4F钻井和修井井 架、底座规范和SY/T5025-1999钻井和修井井架、底座规范。当前国内外 在用的橇装钻机井架主要有如下几种：塔形井架、前开口井架、A形井架及近年来发展起来的K形井架。K形井架充分运用了结构的组合与变异理论，种类很多， 变化灵

7、活。钻台底座是橇装钻机的重要组成部分。 用来安装井架、动力机组、传动系统、 绞车、转盘、 摆放钻杆及井口工具等， 并提供井口装置的安装空间和钻井作业的 操作平台。 它承受钻井工作载荷及自重载荷， 并把这些载荷传递分配给基础和地 基。为了适应各种钻井工况条件，其结构型式多种多样。 随着钻井工艺和钻机结构的不断发展， 出现了多种不同结构类型的底座， 但归结 起来，大致可分为两大类型。a、 箱块式结构箱块式底座的主要特征是： 根据底座各部分的不同功用， 分别设计成不同的 箱形框架、 组合梁及板块， 用销轴连接组装成整体。 立根盒梁与绞车支架之间通 过转盘梁用销轴连接起来， 组成钻台。 井架支撑于两个

8、侧箱之上， 以适应井架低 位整体起升要求。箱块式钻台底座由于整体分块，所以拆迁、安装和运输都方便。b、 自升式钻台底座 自升式钻台底座是近年来发展起来的一类钻机底座， 其主要特征是： 底座在地面组装，组装时的钻台面高度一般为卡车车身高度（约1.5m）,同时将绞车、转盘、井架等在底座上安装固定， 然后通过底座自身配备的动力传动系统或钻井 绞车的动力，将底座整体起升到钻台工作高度。自升式钻台底座的结构类型很多， 目前常用的起升方式可分为两种主要类型： 伸缩式和旋升式（利用平行四边形机构使底座上升） 。绞车绞车是钻机的重要配套部件。 绞车不仅担负钻机起下钻具和下套管 , 钻头在钻进 过程中控制钻压、

9、 处理事故，以及提取岩芯筒， 试油等作业，同时还担负着井架、 底座的起升和下放等。绞车按结构分有单轴绞车与多轴绞车； 绞车刹车系统有液压盘式刹车与带式刹车； 按驱动形式分有机械驱动与电驱动；绞车辅助刹车有电磁涡流刹车或能耗制动； 有的绞车配有自动送钻装置，有的绞车配有应急电机装置。绞车设计符合SY/T 5532-2002石油钻机用绞车标准及有关的API规范。 转盘转盘是石油修井机和重要配套设备之一， 在作业中用来承托管柱重量， 提供扭矩 和转速。转盘的驱动形式分机械驱动与电驱动。游车 游动滑车是钻机提升系统的重要组成部分。它与天车、大钩、水龙头、吊环等配 套使用。在钻井过程中， 主要用于悬吊和

10、起下钻柱杆、 更换钻头、下套管等作业。大钩 大钩是石油钻机提升设备系统的重要组成部分， 它和游车一起构成钻机提升系统 的可动部分，与天车、水龙头、吊环等配套使用。在钻井作业中 , 主要用于悬吊 钻柱、更换钻头、下套管等作业。水龙头 水龙头是石油钻机的提升设备之一，在钻井作业中，主要用于悬吊钻杆柱，为旋转的钻杆提供支撑并起到提升部件 （不旋转） 与旋转钻具之间的过渡连接功 能。同时，还作为高压泥浆输入钻具的通道。所以，具有较高的承载能力和良好 的密封性能以及有足够的旋转扭矩是水龙头的重要特性。液控系统 对钻机来说，液压传动的应用主要有：液压盘刹、液压小绞车、液压崩扣器、井 架起升缓冲、液压大钳等

11、a 动力装置一一是把机械能转换为油液液压能的装置，主要为液压泵。b.控制调节装置一一对系统中油液的压力、流量、流动方向进行控制或调节， 主要有溢流阀、截止阀、换向阀、单向阀等阀件。c 执行装置一一是把油液的液压能转化为机械能的装置，主要有液压缸、液压 马达、钻杆动力钳等。d 辅助装置一一主要有油箱、滤油器、管道接头等。 气控系统气动技术是利用压缩空气传递动力和控制信号， 通过各种气动元件， 与机械、 液 压、电气等综合构成控制回路， 从而实现各种生产控制自动化。 它的优点是价廉， 无污染，安全。石油钻机是多工作机的联动机组，钻井时，必须严格地按钻井工 艺过程对钻机各个部分进行灵活的、 可靠的控

12、制， 以便实现钻机各个机组协调连 续地工作， 准确完成钻井工艺过程。 因而钻机的控制系统是整套钻机必不可省的 组成部分。气控制系统的主要功用包括：a 动力机的启动、停车、调速、及并车；b 绞车滚筒的挂合、脱开、换档、刹车及紧急制动；c 转盘的挂合、脱开、换档及反扭矩释放；d 钻井泵的启动、停车、挂合及脱开；e 气动绞车、气动卡瓦、气动旋扣器等井口工具的操作控制。机泵组机泵组是石油钻机的重要工作机组之一， 是钻井液循环系统的心脏， 它的作 用是为钻井液提供必要的能量， 即以一定的压力和流量， 将具有一定重度、 粘度 的钻井液输进钻具、钻头及环形空间，完成整个循环过程。 泥浆泵的作用原理与一般往复

13、泵完全相同。单作用往复泵工作时，动力机通 过皮带、传动轴、 齿轮等传动部件带动主轴及固定其上的曲柄旋转。 当曲柄从水 平位置自左向右逆时针旋转时， 活塞向动力端移动， 液缸内形成真空， 吸入池中 的液体在液面压力的作用下，顶开吸入阀，进入液缸，直到活塞移动到上止点。 这个工作过程称为泵的吸入过程。 曲柄继续旋转， 活塞开始向液力端运动， 液缸 内液体受挤压，压力升高吸入阀关闭，排出阀被顶开，液体进入排出管，直到活 塞移动到左止点。这个工作过程被称为泵的排出过程，随着动力机的不断旋转， 泥浆泵不断重复吸入和排出过程， 将吸入池中的液体源源不断的经排出管送向井 底。泵组的驱动有柴油机驱动也可以用交

14、流变频电机驱动。井控系统在平衡压力钻井过程中，为了防止地层流体侵入井内，总是使井筒内的钻井 液静液柱压力略大于地层压力。 但在实际作业中， 常因为各种因素的变化， 使油 气井的压力控制遭到破坏而导致溢流甚至井喷， 这时就需要依靠井控装备实施关 井压井作业，恢复对油气井的压力控制。井控设备系统的主要用途是：（1）保持井筒内泥浆静液柱压力等于或略大于地层压力，防止井喷条件形成；（2）对油气井进行监测，及时发现溢流，以便尽早采取措施；（3）在溢流、井涌、井喷发生后，迅速关井，实施压井作业，对油气井重新建 立压力控制。井控系统系统一般由以下几部分组成：（ 1）防喷器组包括：环形防喷器、单闸板防喷器、双

15、闸板防喷器、钻井四通；（2）地面防喷器控制装置包括：远程控制台、司钻控制台空气管缆、GN（高压耐火软管、万向式自封管接头 ；（ 3）节流压井管汇包括：节流管汇、液动控制箱、压井管汇、手动平板阀、液 动平板阀、连接管线。固控系统随着钻井技术的发展 , 钻井液的各项性能指标已成为科学钻井的重要标志。钻井 液是钻井过程的血液， 它的作用是： 清除并悬浮井底岩屑， 携带至地面使其进行 沉降；冷却钻头及钻具；形成低渗透泥饼并覆盖井壁；控制地层压力；承受将水功率传部分套管和钻具的重量；保护井眼并提供井下资料；减少油层损耗;递给钻头；防止钻具腐蚀等。固相控制系统通过物理方法清除钻井液中有害固相， 调整钻井液

16、的各项性能，储备钻井液，它的合理配备与使用对提高钻井速度、 保 护油气层、调整钻井液性能和降低钻井成本起着重要的作用。固相控制系统(简称固控系统)是橇装钻机钻井时用来贮存、配置、循环和净化 钻井液的重要装备。一般由泥浆罐和振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、 离心机等必要的五级净化设备以及高架管路(从井口至振动筛)、钻井泵吸入管路、混合泵抽吸及排出管路、清水管路、中压钻井液枪管路、剪切泵抽吸及排出 管路、罐底连通管路、补给管路等 8种管路组成。系统还配有钻井液补给装置、 加重漏斗、加重泵、除砂泵、除泥泵、剪切泵、补给泵、搅拌器等辅助设备。另 外，还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装置。它可以

17、有效地除去钻井液中大于 515 m的有害固相，保留有用固相，为钻井作业提供优质的钻井液。常用钻机配套泥浆罐容积3 80m泥浆罐容积不小于米钻机10003 160m泥浆罐容积不小于2000米钻机3泥浆罐容积不小于245m3000米钻机 3泥浆罐容积不小于260m4000米钻机3 320m米钻机泥浆罐容积不小于50003 430m泥浆罐容积不小于米钻机7000(1)高压管汇高压管汇是泥浆循环系统中的重要组成部分，用于汇集、输送由钻井泵排出的钻机液的专用设备，主要包括地面管汇、钻台阀门组、硬管线、软管线、泥浆阀、 过滤器等部件组成。(2) 钻井仪表指重表是钻井过程中最重要的仪表，借助指重表，司钻能准

18、确判断和掌握井下钻 具的工作态，指重表的记录仪还可以自动记录钻进全过程。 指重表有液压式和电 子式两类。通过钻井参数仪对钻井过程的实时监测，对提高钻井时效、安全钻井、平衡钻机、 有效地保护油气层、预防工程事故、降低成本、实现科学钻井起着重要作用。钻 井参数仪主要有传感器、显示表台、数据采集装置、主处理装置、软件系统五大 部分组成。其各种数据的采集，都是靠各种传感器来实现的。钻井参数主要有：大钩悬重、大钩高度、钻井深度、转盘转速、转盘扭矩、 大钳扭矩、吊钳扭矩、泵压、泵冲和总泵次、出口流量、入口流量、泥浆总容量、 泥浆补给量等等。(3) 井口工具 吊环吊环是钻井作业中起、下管柱时悬挂吊卡的专用井

19、口工具， 要求承载能力强、耐 冲击、重量轻、安全可靠，吊环用材要求很严，用电炉特殊炼制的专用高强度钢 材直接锻造成形。吊环上环挂在大钩的两侧副钩上，下环挂在吊卡的吊耳上，与 二者的连接部分应符合 SY/T5288-2000规定。吊环分单臂和双臂两种类型：双臂 吊环常用于浅井钻井和修井作业，承载能力一般不大于1350KN承载能力大时使用单臂吊环，在橇装钻机中一般使用的即单臂结构。下图为单臂吊环示意图，图 2.27 吊卡吊卡是钻井作业时直接卡持悬挂管柱的井口工具，上面由吊环悬挂，不同孔径的吊卡悬持不同规格的管柱。吊卡按悬挂的管柱不同可分为钻杆吊卡、 套管吊卡和 油管吊卡。按吊卡的结构分为侧开式吊卡

20、，对开式吊卡和闭锁环式吊卡（闭锁环 式吊卡因承载小在橇装钻机上用的较少）。按吊卡承载台阶结构分有平台阶吊卡 和180台阶吊卡。下图是对开式和侧开式吊卡。2.28图 滚子方补芯将转盘的它与转盘大方瓦配合，滚子方补芯是钻井作业时的常用 井口工具，可以通过更换滚子方补芯动力传给方钻杆。 对于四方和六方不同尺寸 的方钻杆，滚子方补芯有方驱动和上不同规格的滚子配合使用。 根据转盘的驱动 形式不同，销驱动两种形式。四爪驱动的滚子方补芯示意图四方驱动的滚子方补芯示意图2.29滚子补芯示意图图4 4 .卡瓦与安全卡瓦利用锥面工作原理将井中的钻柱卡住并悬持在井口转卡瓦是在钻井过程中，不同大小规格的钻柱需要使用不

21、同规格的卡瓦；安全卡瓦用在盘上的井口工具 ，卡瓦和安全卡瓦主要由起、下钻 铤时卡持在卡瓦上部钻铤上，起安全保险作用。卡瓦根据卡瓦体的数量可分为四 片式、手柄以及连接件等组成。卡瓦牙、卡瓦体、钻铤卡瓦和套管卡瓦。三片式和多片式卡瓦卡瓦按用途可分钻杆卡瓦、种形式；3安全卡瓦的结构形式为多节 式卡瓦体，可根据钻铤的规格大小随时调整。安全卡瓦多片式卡瓦大包角钻杆卡瓦图2.30 液压动力钻杆钳 液压动力钻杆钳是重要的井口工具，主要用来进行以下作业: 的范围内上卸钻杆接头螺纹，最大能够起下钻。应在扭矩不超过9807Nma &n钻铤。上卸b正常钻进时上卸方钻杆接头。甩钻具。c活动钻具：当钻机传动系统出现故障

22、，造成钻具在井内长时间不能活动，d可能发生粘吸卡钻时，可利用钻杆动力钳的上钳来转动坐在转盘上的井下钻具，左1.5h避免粘卡。但是必须使用低挡（2.7r/min），时间不应太长（一般不超过。右）.3.颚板架镶块）2.牙板（钳牙1.浮动体缺7. 6.套筒4.上钳定位手把5.销子11齿轮 惰轮10.调节丝杠口齿轮8. 9.抗14. 12.气压表13.双向气阀 吊杆5.1JMD-63油马达震压力表回油18.17.高压进油管16.手动换向阀管19. 22.低档气胎20.太阳轮 高档气胎21.液压动力大钳图示 2.31图4 . 6液压套管钳液压套管钳是专门用于下套管作业的井口TQ-2000液压套管钳图2.

23、32液压套管钳 动力机械，国产液压套管钳驱动方式为液压驱动， 使用与液压钻杆钳配套的液压 站；其传动方式为两挡变速齿轮传动；钳头型式分为三颚滚轮夹紧活门钳头和双 颚板滚轮夹紧开口钳头。B型吊钳吊钳又名手动钻杆钳，是上、卸钻杆或套管螺纹的专用手动工具。根据用途不同， 在橇装钻机上使用的吊钳主要有钻杆吊钳和套管吊钳两种， 目前国内使用较普遍的是B型吊钳吊钳的外形图2.33吊钳（7）方钻杆旋扣器方钻杆旋扣器是在钻井过程中利用液压或压缩空气做动力，驱动方钻杆旋转，来完成方钻杆与钻具的上、卸扣作业的专用装置，其上部接头连接水龙头，下部接 头直接连接方钻杆。方钻杆旋扣器安全、高效、可显著减轻工人劳动强度。

24、方钻 杆旋扣器除快速接单根外，还可用在打捞作业、找寻方向或需要慢转的钻井工具 上,以及钻大小鼠洞作业中使用。目前橇装钻机上全部配套了方钻杆旋扣器， 其 它钻机上依据客户要求配置气动或液动方钻杆旋扣器。FXD型方钻杆旋扣器Q型方钻杆旋扣器3图2.34 钻杆旋扣器（四）油水供应系统油水供应系统包括柴油供给罐、柴油储备罐、供水罐、冷却水罐、机油罐，作用 是：为柴油机供给柴油及保持井场有一定量的柴油储备，为柴油机及泥浆固控系统、钻机刹车系统等供水，为设备润滑系统供润滑机油。供油系统密闭输送，供 水系统清洁，动力机用水清洁并软化处理。1、通用要求（1）适应吊装、拖运、自备车运输三种运移方式，适合长途运输

25、及井队频繁搬 迁。（2）罐体按矩形罐或圆形罐设计，底座为船型底座，油罐出入口均设滤清器， 入口设流量计，油罐出口高于罐底至少 10cm,油罐内设有隔浪缓冲板。罐体强度 适合钻井井场需要。（3）除电暖设备与变频设备外，其余电器及线路采用防爆设计，各罐电气 柜与 主电源接头为插接件。.（1）所有罐均设有液位计，呼吸阀，排污阀，要便于清淤及排污。（5）所有管路硬管线均采用不锈钢阀门或黄铜阀门，接头采用快速锤击由壬；软管线采用快速自封接头联接；水管联接件采用镀锌件；油罐联接件不得用镀锌 件，而要用黑铁件。（2）所有油罐均设蒸汽加热无缝盘管， 以防介质冷凝，所有水罐的泵室均设有 电暖器以防冻。（3）所有

26、罐体均进行表面喷砂处理， 表面涂环氧硝基磁漆，以提高罐体防腐蚀 性能、美观性及易清洗性能。（4）罐体基础的承压强度不应低于 1500kpa。6. 2柴油供给系统柴油供给系统一般由柴油高架罐系、柴油储备罐、供油及回油管路、油泵、流量 计、滤清器、电气控制箱、液位计、液位控制开关等组成。其作用是将油罐车内的柴油输送到各固定罐中，再输送至各柴油机吸入管处，注意不能用泵直接给柴油机供油，以免柴油机燃油效率降低，积炭过快，引发使用 故障。罐系上配备的液位自动控制装置，可在低位控制箱上显示高架罐中的油位， 并具有报警和自动控制功能。另外，储油罐可向高架罐和油罐车送油，高架罐可 向储油罐和油罐车送油。（五）

27、供水系统供水系统由储水、供水罐（套装供水系统或恒压供水罐）、冷却水罐及相应的输 水管件组成，可满足井场固控系统用水、井场清洁消防用水，以及绞车、涡流刹 车、柴油机、泥浆泵等冷却水（水经淡化、软化、加防腐剂后可用于柴油机冷却）。1、套装供水系统该系统作用主要是为固控系统供水以及井场清洁及消防用水， 该系统由两个罐组 成，使用时小罐坐在低位主罐之上， 搬迁时小罐装入主罐一起运输。 其配置有液 位计、液位控制开关、水泵、消防泵、电气控制箱、防冻电热装置等。2、恒压供水罐恒压供水罐用于井场贮存和供应生产用水。通过变频技术实现无塔增压供水，远 距离送水，可为固控系统供水，实现水循环，防止冬季冻结。也可为

28、井场提供钻 机刹车系统、动力系统冷却用水和清洁卫生用水。其配置有两台水泵及控制箱、 液位计、远供压力表、智能数字显示控制仪、防冻电热装置等。（六）冷却水罐用于钻机刹车系统用水的冷却与循环。 该罐配置有电气控制箱、水泵、液位计及 冷却系统等。1、钢木基础钢木基础主要是用热轧工字钢与红松相结合的钢木框架结构。钢木基础的主要作用是均衡承受各种型号钻机与配套设备的重量及减少设备的震动力。钢木基础因具备承载能力强，重量轻、减震力好，便于吊装运输等优点，广泛应 用于平原、丘陵、沙漠、高原、山区等不同地区的陆上石油天然气钻井设施，它 是替代原水泥基础的新型产品。2、野营房钻井队野营房是钻井队生产作业、生活住

29、宿及工作、娱乐使用的各类活动式房（室） 设施的总称。主要包括见下表表2-10井场工程房、钻井队野营房表.功能名功能代序品种系品种代ZJ1钻井值班GZ干部值班房2ZY钻井液化验房3DZ地质录井房4JC井场器材房5XF 6消防器材房JB机泵房7井场工程FD发电机房8 G房PD配电房9ZT钻台偏房10NC钻井液材料房11YL 12油料房YP 13油品化验房GC工程修理房14YF压风机房15BG办公16ZG职工住宿17YY18游 艺WH1文化HY会议20YS21CT22生活野CSY23炊事LK冷库24GY更衣25YH26洗衣烘干YWE务27WS28!生 CL29茶炉 JD303、橇装钻机井场布置1()

30、布置原则根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备安放位置。充分利用地形节约用地，方便施工。满 足防喷、防爆、防火、防毒、防冻等安全要求。在环境有特殊要求的井场布置时，应有切实的防护设施。有利于废弃物回收处理，防止环境污染。 2)方向规定 以井口为中点， 所在区域为前。 前方的准线上，(后、划分井场前、以井架底座的垂直平分线和延长线为准线， 以与大门平行的井架底座的垂直平分线为准线，在门 准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。面对大门，站在大门 )设备的布置左、右。方向及不同钻机类型布置井架底座、(3电动柴油机及联动机、绞车、根据大门 机、钻井泵的位置。柴油机排气管出口要避免指向油罐区(4

31、) 净化系统 循环罐布置在井场的右侧，中心线距井口 11m 18m,从振动筛依次向后设置。 高架钻井液槽应设置一定的坡度并满足录井要求。 除气器、除砂器、除泥器、离心机依次安装在循环罐上。 井场设置沉砂池、污水池。 发电房及油罐区 机械钻机 发电房应布置在井场左侧。 油罐区应布置在井场的左后方。（5）电动钻机 发电机组与电控房应并排置于井场的后方。 油罐区应布置在发电机组的后方或左后方。（6）井控设备 防喷器远程控制台应安装在面对大门左侧，距井井不小于25mm的专用活动房内，并在周围保持 2m 以上的行人通道。 压井管汇设置在井场左侧。 节流管汇设置在井场右侧。 液气分离器应安装在井场右侧距井

32、口 11mr 14m的地方。（7）井场主要用房 综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、值班房应摆在大门右前方。 材料房、队长房、钻井监督房等井场用房就摆在有利于生产的位置。 锅炉房应摆在季节风的下风位置。井场布置在遵守原则的基础上要根据现场环境条件、 钻井工艺要求， 满足用户的 使用要求。七、 橇装钻机的主要技术参数 橇装钻机的主要技术参数见下表表 2-11 橇装钻机的主要技术参数90/6750120/900050/315040/225070/450010/60015/90020/135030/1700名义钻井范最大钩 6750(675)4500(450)2250(225)3150(315)9

33、00(90)1350(135)1700(170)600(60) 绞车额定功(15(55(35(45(3000)(1500)(1000)(2000)(hp)40012钻井 游动系统绳 16 最多 42223529323852mm2632钻井钢丝绳直 7/(in)7355901470kW2603701180960钻井泵单功率不小 160(hp)3513005010080200384454495mm转盘开口直 22132411(in)钻台高度 57，6，55，44，312， 5 10， 9，57三、实践记录与分析请写出橇装底座设计思路与流程四、思考题1、橇装钻机有哪些组成部分？2、钻机外围配套包括哪些部分？