5X-5型风筛式清选机使用说明书

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1、精选优质文档-倾情为你奉上5X-5型风筛式清选机使用说明书开封市茂盛机械有限公司农业部南京农业机械化研究所目 录一、概述1二、主要技术参数1三、安全使用要求2 1. 个人保护预防事故的安全措施2 2. 防止粉尘爆炸应采取的措施3四、正确安装和使用方法3 1. 清选机的安装指导3 2. 机器安装方位4 3. 装有喂料滚筒的喂料装置5 4. 前吸系统6 5. 离心风机9 6. 筛选系统10 7. 后吸系统12 8. 后提升系统14 9. 安装和更换清选筛15 10. 安装出料槽16 11.吊带的紧固与维护17五、正确调整的方法18 1. 清选筛前后位置调节 18 2. 螺旋输送器上V形皮带的张紧1

2、9 3. 喂料搅拌器和喂料滚筒链条的张紧20 4. 更换风力提升系统上的窄V皮带20 5 皮带传动装置的组装与维护20 6 传动链的安装和维护21 7 润滑22六、维护与保养的说明22 1. 常规检查和保养22 2. 电器设备22七、常见故障及异常现象的原因与排除方法23专心-专注-专业一、概 述 5X5型风筛式清选机是开封市茂盛粮食机械有限公司与农业部南方种子加工工程技术中心在引进、消化国际先进技术的基础上，融会众家之长，通过强强联合研制开发的一种国际一流的国产化风筛式清选设备。可广泛适用于小麦、水稻、玉米、大麦、豌豆等各种农作物种子的清选加工，同时亦可用于各种粮食的精选加工。该设备具有如下

3、特点：1多层筛片反向配置，集中落料，除大小杂性能好；2正负压双风系上下配置，首尾两次除轻杂，除轻杂及病变种子效果特好；3根据加工需要，通过变换组合，上筛可以当下筛用，下上筛亦可以当上筛用，因此其加工针对性强；4上下筛箱反向配置，自平衡性好；5筛体及除轻与喂料组件多采用优质木制件，密封和吸振性好、整机噪音低；6各参变量调节范围宽、调节方便，易于实现精细清选加工；7采用整体钢框式橡胶球清筛装置，清筛效果好；8各运动部件均设有安全防护装置，整机安全防护性好；9整机左右对称设计，排料系统可方便的实现左右互换，可满足不同用户的选择；10整机采用箱式结构，可有效地降低加工车间的粉尘含量。二、主要技术规格项

4、 目数 值外形尺寸（长宽高），mm320019203600整机重量，kg3250额定生产率，t/h5总进气量，m38200配套动力功率，kW外置引风机4-72N0-6A7.5 kW制备筛动电机（调速电机）2.2后提升系统电机（变频调速）3.0喂料电机（变频调速）1.5装机总容量6.7风机名称顶上风机后提升风机型式离心风机离心风机转速，r/min4-79NO6A清选筛类型冲孔筛尺寸（长宽），mm8001250频率，次/ 分80400层次及数量4层，7片层次1234振幅，mm30303030 各层筛的形式 及筛片数量前筛上筛下上筛下下筛1张圆孔筛2张长孔筛2张长孔筛2张长孔筛 清选对象不同，配置的

5、各层筛的筛孔尺寸则不同，筛孔的尺寸规格很多，用户须根据需要提出选购要求，本公司随机只提供一套筛片（7张）。三、安全使用要求1. 个人保护预防事故的安全措施（1）5X5型风筛式清选机采用安全设计制造，符合现代工程标准，符合通常的事故防护有效条例。（2） 机器的操作者要求遵守下列条例，以保证操作者在机器上的最大安全。（3） 皮带和链条防护罩必须安装和拧紧，打开或移去防护罩时必须停机，否则容易造成严重的伤害。（4） 格栅、条栅或安全罩要固定在机器上，只有用工具才能移走。只有在这些安全装置都被安装在机器上时才可进行操作。（5） 通过良好的保养，使用者必须通过适当的措施来保证机器和结构满足长期使用的安全

6、标准。（6） 当进行大修、装配、检查和保养工作时，要注意完全切断电源以使电机不在工作状态。开关要装在机器的旁边，或者在生产线控制柜上。（7） 机器设备必须由经过训练的、熟悉的人员来操作。在使用风筛清选机之前应仔细阅读使用说明书，不可盲目操作。（8）机器或附件的清理或注润滑油必须在停机状态下进行。如有要爬上机器或进入机器，必须切断机器的总电源。（9）要经常性地清除机器及加工车间的灰尘、污物和物料残留物，操作者在有灰尘的环境必须带上口罩。（10）如果发现机器有漏油现象，必须立即停机检查，并及时处理。（11）所有安全防护装置必须始终处于工作状态，千万不要拆除、损坏，或不处在工作状态。 注意：所有人员

7、在检查、保养或修理时，必须告诉他们注意事项，如果上面提到的措施被忽略，本公司将不承担任何责任。2. 防止粉尘爆炸应采取的措施（1）整洁的总体要求a. 安全的主要条件是有可燃粉尘的区域应尽可能保持干净。b. 避免物料积聚在袋中或失散在机器旁。c. 为了减少粉尘在环境中散发，所有的传动部件都应处在良好的工作状态，任何从管子和盖根上的渗漏应最大程度地避免。d. 为了减少爆炸的危险性，每样物件必须彻底清理粉尘。e. 粉尘不允许在电机上积累。（2） 常规检查和保养a. 为防止皮带由于运转发热而在驱动轮上打滑，皮带应进行常规性检查，至少一周一次。b. 速度指示器和相应的安全装置应进行常规测试，至少一周一次

8、。c. 为避免轴和轴承的运转发热，也应进行常规性检查，至少一周一次，并有规律地进行润滑。（3） 吸烟和焊接a. 禁止吸烟，这不仅限于操作人员，也适用于来宾、测量者、外围技工、驾驶员等。b. 修理和装配工作需用到焊机、焊枪等，这些工作在可能的条件下应在其它的车间完成。c. 在生产线或仓库一定要焊接或使用明火时，要注意安全，以防热的焊头或明火落在一层灰尘上，而导致燃烧的潜在危险。d. 焊接工作在任何情况下都不能在操作状态的传动系统上进行。焊接工作必须在系统已被切断，彻底清理干净，并用矿棉挡住焊接的两边，使他们跟其它传动元件、槽以及容器等分开，当在传输管上焊接时，以上工作一定要做，同时低的一头应掉向

9、或堵塞，以防止热的物质进入传输线槽中。（4） 静电 为保证接地良好，防止静电爆炸，应去掉接地导电体表面的油漆层。四、正确安装和使用方法1. 清选机的安装指导安装机器应遵循下述事项： 清选机的安装基础要牢固，必要时应建造支架、安装支撑钢梁、或者浇注水泥基座。用于安装清选机的基础必须水平，基础面平面度的允差应不大于2。安装地基按下图制作：（1）浇灌安装地基（2）待基础完全凝固后，安装机器（3）初调机器水平（4）装钩头地脚螺栓（4个M20、长70mm）（5）二次灌浆（6）待二次灌浆完全凝固后，再校正机器水平。 安装地基图接货、开包与处理 从接货直到安装前，设备必须置放与硬地基上且处于干燥的环境。如果

10、无法在室内硬地基上存放，可将设备放在支撑物上，上面盖好油布。 机体上装有吊环，供吊起时用，同时应保证机体上面与吊带的夹角不少于45。 为方便叉车叉举，机体上设有两个平行的装卸管。从包装箱内卸下机器时，必须使用下部的两个装卸管托举。 注意：设备不能受潮2. 机器安装方位（图 1） 清选机安装的位置应保证其周围有足够的空间，以便于正常使用、更换筛体、清理杂余及检修维护等，同时应符合出料端空间最大的原则（机器的左、右系以人面对喂料端而定）。图 13. 装有喂料滚筒的喂料装置（图 2）（1） 喂料口 喂料口的宽度与清选机的宽度相当，喂料应充满其上的全部宽度，或至少应保证在其全宽上喂料均匀。这一点很重要

11、，它能影响清选机的性能与效率，有必要时可调整喂料分配板。（2） 喂料搅拌器 安置于喂料口处的搅拌器能使谷物自由连续的流动，因而保证了连续喂料。 喂料滚筒的电机转速使用变频器调节，这样就可以调节清选机的喂料速度，获得最好的工作性能。 喂料滚筒的转向（以站在链轮外侧观察为准）须是逆时针方向，绝对不能反转，否则损坏机器的其它结构，这一点非常重要。在通电前须先将喂料滚筒的链轮链条卸下，确定喂料滚筒的转向正确后，再将链条装上。（3） 喂料滚筒 喂料滚筒保证喂料的统一和均匀，同时降低物料的下降速度，有利于前吸系统的有效工作。（4）喂料滚筒的驱动电机 风筛清选机通过变频器调节喂料滚筒（与喂料搅拌器通过链条连

12、接）的电机转速，这样，不论待清选物料的比重和特性如何，清选机都可以同样的方式运行。（5） 喂料阀 喂料阀装于转动销上，并可根据清选特性和物料的物理性能调节其到喂料滚筒间的距离。 喂料阀以弹簧支撑，以便让大的杂物通过，并在杂物通过后使阀门复位。（6） 喂料阀的机械调节装置 喂料阀通过一个手轮调节，手轮处于一个方便工作的高度位置；根据需要，手轮可安置在一个特定的高度。图 24. 前吸系统（图 3）（12） 前吸通道 前吸系统的开口置于喂料滚筒的下面，有良好的分离性能，当谷物下落速度一定时，风速决定其分离性能，可以调节前吸通道内的喉管以得到合适的风速。（13）前吸通道内风速调节装置 通过一个手柄调节

13、喉管的开度。 开度读数为0=喉管开度最小=吸入效果最大 注意：如果吸入效果较大，较重的谷物就会被吸入螺旋输送器（16）内，可通过调节手轮调节。（14） 前回气阀 沉降室顶部装有一个前回气阀用于控制前吸系统的风量。回气阀在关闭时，前吸系统的风量最大，为获得最佳分离效果，必须使（12）和（14）相互协调。 例如，在清选豆类、玉米时，前吸通道（12）的口开度应最小以获得最大的吸入效果；相反，通道吸口（12）较大且前回气阀（14）完全打开时（开度标号为0），吸入效果偏差。（15） 前回气阀调节装置 前回气阀门由一个手轮调节。开度标号为0=最大吸入效果。（根据需要，手轮可置于特定的高度）（16） 前沉降

14、室 较重的轻杂与前吸系统吸入的尘埃和空气的分离在前沉降室內进行，前沉降室內的空气流动非常缓慢，仅将尘埃带入风机，杂余落下。（17）前沉降室螺旋输送器 前沉降室螺旋输送器安置于前沉降室的底部，将灰尘和杂余推出。（18）前沉降室指状板 前沉降室指状板安置于螺旋输送器的出口，阻止回气进入前吸系统内，以免降低分离效果。前吸分离系统的分离效果可在指状板的出口处检查。 警告：绝对不要将手指伸到指状板的后面。 经常检查指状板是非常重要的，指状板应经常处于可以自由移动状态，如果指状板装配过紧可松开螺栓两边的螺母进行。（19）前吸通道内用于调节风速的气阀 置于喂料滚筒下的风速调节板用于调节前吸通道内的风速，气流

15、将料流中较轻的杂物吸出，如灰尘、皮屑和谷壳等。 调节时，回风阀的开度与风速调节板的倾角相互关联，回风阀的开度应保证进风量与风速调节板的倾角相协调，在表盘刻度上零位对应于前吸通道的最高风速。实 例 最小前吸状态（比如较轻的草种）由最小风速（喉管最大开度=100%刻度）和最小风量（回风阀，100%开度=100%刻度），（可观察其螺旋输送器和清选后谷物的出口）。 中等前吸状态（比如稻麦）最好以最小风速开始，然后从10到1逐渐加大进气量，直到获得满意状态为止，（可观察其螺旋输送器和清选后谷物的出口）。 最大前吸状态（比如豆类）最好以最大风量开始（回气阀关闭=0刻度），然后从1到10逐渐提高进气风速，直

16、到获得满意状态为止，（可观察其螺旋输送器和清选后谷物的出口）。图 35. 离心风机（图 4）（20）顶吸风风机 顶吸风风机可以单独用风机（图4下 配置），亦可共用成套线上中央除尘风机（图4上 配置），它使前、后沉降室产生负压，能够分离出轻、病杂和尘埃。可通过调节阻风门的开度大小调节其风量大小。图 4（21）前后吸气系统的配风活页及风量调节分配阀 在清选机运行时，进入前、后吸系统内的风量由配风活页分配。在正常情况下，调节风量分配阀使3550%的风量用于前吸系统，余下的用于后吸系统。 标尺 7 前吸 后吸 6. 筛选系统（图 5）（23）前筛与杂物出口 前筛为一张长800mm宽长1500mm的圆孔

17、筛，用于分离最粗糙的杂物。选配的前筛的筛孔应足够大以免降低清选机的清选性能（通常清选稻麦时选配120号筛），杂物出口位于前筛末端。（24）引导板 清选机装有数个引导板，引导板将物料输送到各自下属的清选筛上，使物料均匀地分配于筛面的整个宽度上，保证清选筛最有效地工作。（25）料流转换器 清选机使用了料流转换器，通过转换料流转换器，上筛可以当下筛用，下上筛亦可当上筛用。（26）清选筛与杂物出口 清选筛可以用于谷物的清选和分级。可以通过选择不同的筛孔，不同的出口置放位置，以及选用不同的料流转换器以达到相应的清选目的。（27）活动淌板 可调换的活动淌板，随分离筛平行运动。（28）谷物分级筛与杂物出口

18、第二个清选筛用于将较小的杂物和草种从谷物中分离出来，分离出的谷物进入其后部的处理装置中。杂物沿清选筛下部的固定淌板流入杂物出口，杂物出口位于固定淌板的末端。（29）固定淌板 固定淌板用于输送物料，使分级筛的全宽得以充分利用。（30）主出料口 清选出的好物料出口。（31）筛动电机 筛动电机采用无级调速电机，2.2KW，转速为2001000rpm。（32）驱振轴 驱振轴安装在两个牢固的轴承上。驱振轴上装有偏心套。（33）驱振杆、（34）连接板 驱振杆及连接板用于将驱振轴上的偏心回转运动传给清选机的筛箱。图 57. 后吸系统（图 6）（35）气浮筛 气浮筛安装于下筛箱尾部并随其一起运动，气浮筛可拆卸

19、，因而后吸系统的气流可以从气浮筛穿过。物料经分级筛平稳地流过气浮筛，较轻的杂物和弱质种子可从好种子中有效地分离。 标准的清选机配有三种气浮筛，一个粗筛（16目）、一个中号筛（24目）和一个细筛（12目）。（36）气浮筛上的可调吸风罩 吸风罩下口与气浮筛应保证适宜间距，既能使物料顺利流过，不引起阻碍，又使较轻的杂物和弱质种子能从好种子中得到有效地分离。（吸风罩下口距气浮筛通常约为1020mm），此时可保证最佳清选效果。（37）后吸通道 气浮筛上的较轻杂物及弱质种子随气流经过后吸通道，较轻杂物进入后沉降室，然后由螺旋输送器排出。（38）后沉降室 气浮筛上较轻的杂质及尘埃和空气的分离在后沉降室内进行

20、，后沉降室内的空气流动非常缓慢，仅将尘埃带入风机。（39）后沉降室螺旋输送器 后沉降室螺旋输送器安置于后沉降室的底部，将较轻杂质和尘埃推出。站在出杂端看，螺旋输送器的旋转方向应为顺时针。（40）后沉降室指状板 后沉降室指状板安置于螺旋输送器的出口，阻止回气进入气吸系统内，以免降低分离效果。气吸分离系统的分离效果可在指状板的出口处检查。 警告：绝对不要将手指伸到指状板的后面。 经常检查指状板非常重要，指状板应经常处于可以自由移动状态，如果指状板装配过紧可松开螺栓两边的螺母进行。（41）玻璃视窗 后吸通道上安有一个或多个玻璃窗，以便查看气流的调节。（42）顶后回气阀 置于后沉降室顶部的回气阀用于调

21、节后吸通道内的进风量，顶回气阀关闭，后吸通道内的风量最大。调节时，顶后回气阀的开度与风速调节板相关联，应保证顶后回气阀的开度与风速调节板的倾角相协调以获得后吸风系统的最佳清选效果。（43）顶后回气阀调节 顶后回气阀由一个回气阀手轮调节，手柄处的0刻度对应于最大后吸效果。实 例： 最小后吸状态 （如较轻的草籽）由最小风速（吸风罩处于最高位置）和最大回风量（回风阀，100%开度=10刻度）得到。 中等后吸状态 （如稻麦）最好以最小风速开始，然后从1到10逐渐加大进气量，直到获得满意状态为止。（可观察其螺旋输送器和清选后谷物的出口） 最大后吸状态 （如豆类）最好以最大吸风量开始（回风阀关闭=0刻度）

22、，然后逐渐加大后提升风量与降低吸风罩位置，直到获得满意状态为止。图 68. 后提升系统（图 7）（44）下吹风电机 下吹风电机的调速是通过变频器调节实现的，调节下吹风风机的转速可以改变流经气浮筛的风速，从而改变清选效果；也可调整二级窄V型加强带使风速在一定范围内可变，以获得最佳清选效果。（45）下吹风风机 提升系统包括两个下吹风风机，下吹风风机可保证气浮筛下部整个面积上的风速分布均匀。这一系统将杂物吹起并送入上升气道，具有极好的分离性能。（46）多通道风道 多通道风道将下吹风风机与上升气道相连，保证下吹风风机在整个旋转范围内的风量分配均匀。（47）上升气道 从风筛上分离出的杂物随风经过上升气道

23、，进入后沉降室。（48）风选出杂口 风选出杂口位于后扩张室的正下方，收集并将杂物送至出杂槽内，然后由出杂口送出机外。（49）顶部附加通气孔 清选机顶部开有标准的通气孔和可拆卸的孔盖。孔盖下有金属网，过量的上升气流可从网孔通过，孔的开闭取决于被清选谷物的状态和所需气流流速。 其规则是必须保证后扩张室内的气压不为正值。 通气孔的开闭控制由气流分离物的重量决定。最小提升效果 例如较轻的草籽清选，下吹风风机转速为最小或很低，后吸风量为最小。中等提升效果 例如稻麦清选，下吹风风机转速为300-500RPM，后吸风量与之协调调节。最大提升效果 例如豆类，送风扇的转速提高到720 RPM（特殊情况下可更换皮

24、带，将其提高到1000 RPM）。注意：在以上几种调节状态下，如果后吸系统的最大通气状态（刻度=10）仍不能满足通气，可将顶部通气盖板打开，排出多余空气。图 79. 安装和更换清选筛9.1根据清选物料的尺寸（厚度）大小，选择适宜的筛片。9.2清筛球盘必须在清选筛之前安装（图8） 1.打开每层清选筛门。（A） 2.将种子分配盘取出。（B） 3.将抽筛器插入清选筛底部，旋转并拉出清选筛。（C） 4.将替换的清选筛插入。 5.将种子料流转换器插入。 6.装好所有清选筛的筛门。图 89.3更换和固定球盘(图 9) 清筛装置由特殊的橡胶球组成，橡胶球有弹性，在温度为零下时，橡胶球依然有弹性。由于清选机的

25、特殊结构，更换清选筛时可以不需移动球盘，所有的球盘都被分割成6个室，每个室内放入20个橡胶球。 1. 松开球盘限位卡（A）。 2. 抽出球盘（B）和（C）。 3. 将球盘推入，球盘盘室上有箭头，指示插入方向。 4. 拧紧球盘限位卡。图 910. 安装出料槽（图 10） 1. 卸下筛箱出料端盖板。 2. 将卸料槽推入。 3. 卸料槽到位时。 4. 将卸料槽的端板、螺母及垫片装上并拧紧。图 1011. 吊带的紧固与维护（图 11） 清选机运行20小时后，再次拧紧筛箱和吊带上的螺母，然后，每隔500小时或者至少一年再次拧紧。 所有在运动部件上的螺栓都要同时拧紧。 同时检查所有皮带的磨损情况，并将其预

26、紧。图 11五、正确调整的方法1. 清选筛前后位置调节（图 12）将清选筛置于中间位置警告：任何调节作业都应在清选机的电源被切断的情况下进行。 推拉清选筛下端板，使其处于两个极限位置，在端板侧边标上标记（A）。两个标记间的距离应为30mm，在其中间画上第三标记，筛体处于中间位置时，偏心套处于中位（键槽处于上下垂直方向）。图 12 将一块木楔卡在皮带轮和支撑电机托架的铁杠之间，防止电机转动。 松开并取下驱振杆和连接板的螺栓。注意：松开但不取出所有吊带两端的螺母螺栓，此时，两个清选筛端板自由下垂，可以进行调节。 两清选筛侧板和箱架内侧都要保持约有22 mm的距离，用木块或木楔固定两端间距。当两个筛

27、箱处于正确位置时： a）拧紧所有吊带（位置32处）两端的螺母 b）将四个驱振杆连接到连接板上，如果连接孔对不上，千万不要用力推拉，应调节驱振杆长度。 完成以上调节后，取出所有的木块和木楔，清选机即可正常运转。2. 螺旋输送器上V形皮带的张紧（图 13） 张紧螺旋输送器上的V形皮带应使用46 mm扳手和10 mm六角孔螺母。松开六角孔图 13螺母，调节大螺栓，重新拧紧螺母。3. 喂料搅拌器和喂料滚筒链条的张紧（图 14） 保持自由张紧，喂料搅拌器和喂料滚筒上的链条由弹力张紧盒自动张紧。图 144. 更换风力提升系统上的窄V皮带（图15、图16） 下吹风风室内有两根新的备用窄V加强带，以便于快速更

28、换与组装。更换皮带应在电机停止时进行，更换皮带前应拆下法兰轴承，拆下网板，取下旧皮带，松开室内的新皮带，将其装上即可。注意：将新皮带换上后不要忘记购置新皮带。 图 15 图 16图 17重新张紧： 1.与所有类型的加强窄V型带一样，齿带的张紧度也需要准确，以保证其传递性能。经验显示，根据电机的差异，机器在运行1到4小时后就应当再次将齿带张紧。 2.其后，定期检查齿带的张紧度，并在需要时调整。5 皮带传动装置的组装与维护安 装 组装皮带传动装置时，将电机或主动轴挪向驱动带轮，以便用手将皮带绕在带轮上相应的带槽内。 任何情况下都不能使用撬杠、楔块、螺丝刀等工具。否则将导致齿带外部套层或内部索芯的撕

29、裂。通常，将皮带强行嵌入带槽时会导致皮带内部承载索芯的断裂，从外观上难于发现这种断裂。但在机器开始运转的数小时内这种皮带就完全不能用了。 正确的方法是：将皮带放于带槽内后，应将电机或主动轴推动使其远离驱动带轮，以保证皮带的张紧力均匀。皮带置放： V形皮带应放置于干燥的室内，不能与热管道接触或被日光照射。 在可能的情况下，将皮带松开或绕成一到三圈放置，但不能用细线将其勒紧。问题解答 a. V形皮带边缘和侧面出现小的裂缝： 由过高的温度或化学物质腐蚀造成，皮带的张紧力不够会导致发热。 b. V形皮带膨胀或变软： 原因是皮带黏附的油过多，或者与腐蚀性液体、橡胶溶剂相接触造成。 c. 运转时皮带煽动：

30、 一般在大中心距场合，多因皮带张紧不正确造成，如果适当调紧（调松）皮带的张紧力仍不能解决此问题，则说明系统存在固有的震动频率，需要将皮带换成组合带。带轮的连接 带轮通过皮带正确的相互连接非常重要，如果连接不好，皮带工作面将磨损严重。1.两轴不相互平行2.从上部看，两轴相互平行，但两轴对位不准。3.两轴平行且准确对位，但皮带不与两轴对位。4.正确安装，两轴和皮带都平行且对位。点划线指示正确位置，用以强调错误之处。6 传动链的安装和维护链轮对位：（图19、20） 注意保证链轮轴轴承的支撑正确劳靠，链轮齿盘应尽量靠近轴承，两链轮传动平面保持在同一平面，同时应经常检查链条张紧度。 图 19 图 207

31、 润 滑手动润滑操作 链条需要定期上润滑油，最好是机器每运转8小时润滑链条一次，使用一只毛刷或油枪为链条上油（见图 21）。应充分保证润滑油用量和润滑次数，使链条裹满润滑油，让清洁油灌进链条的链节内部。 使用气雾润滑时，润滑油被“吹进”销、销套、辊子缝隙内，以链条停止时不会出现滴油及链条运动时不会出现“甩油”现象为原则。六、维护与保养的说明1. 常规检查和保养1.1 为防止皮带和齿型带由于运转发热而在皮带轮上打滑，皮带应进行常规性检查，至少一周一次。1.2 速度指示器和相应的安全装置应进行常规测试，至少一周一次。1.3 为避免轴和轴承的运转发热，也应进行常规性检查，至少一周一次，并有规律地进行

32、润滑。1.4要经常性地清除灰尘、污物和物料残留物，增加了清选机运行时的可靠性和安全性。2. 电器设备2.1 电器设备及元件必须进行常规性检查和测试。以下要点特别要注意： - 老化及过期的电线和热继电器不允许使用。 - 有故障的设备和元件必须立即被修理或替换。 - 为保证电线的散热，不允许紧固松散在地面上的电线。 - 下班时间，装置的电路应尽可能从总开关开始彻底切断。 - 至少一年一次，整个电器设备应由授权的电器工程师根据动力线路规则来检查绝缘损坏情况。2.2 在使用变频器时应注意其开启、关闭的顺序： - 开启变频器时应先打开总电源，再开变频器，使其控制的电机运行。 - 关闭变频器时应先关闭变频

33、器电源，再关总电源。七、常见故障及异常现象的原因与排除方法故 障原 因排 除 方 法前后沉降室杂物排出不畅O形带过松打滑剪短O形带，重新烫接下吹风风机转速不低但风力偏低风机与电机间的传动带打滑张紧传动带筛孔赌塞筛动频率偏低，自清筛能力不足。提高筛动频率或取出筛片敲击清理。喂料链条有明显的甩击声响链条张紧不够张紧链条气浮筛前物料大量堆积后吸风罩与气浮筛的间距偏小调大后吸风罩与气浮筛的间距筛门关闭不上筛舌变形前后件搭接不上对筛舌进行整形筛面横向种子不匀喂料斗的进料口或喂料斗上分料板偏置调整喂料斗的进料口或喂料斗上分料板的位置上大杂出口的好种子偏多上筛筛孔偏小换筛孔大点的上筛主出料口的小杂明显多下筛筛孔偏小换筛孔大点的下筛小杂出口好种子偏多下筛筛孔偏大换筛孔小点的下筛主出料口的大杂明显多上筛筛孔偏大换筛孔小点的上筛主出料口的病变种子明显多后提升系统风速偏小调大后提升系统风速前、后沉降室好种子偏多气流流速偏高气流流速调低