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1、目录1. 工程概况 22. 施工准备 23. 施工工艺 34. 施工注意事项 . 125. 安全措施 126. 环保措施 127. 成品保护 131. 工程概况龙华山隧道进口左侧仰坡设置 2根I型锚固桩和1根U型锚固桩防护。隧道洞口右侧仰坡设置1根I型锚固装和1根U型锚固桩防护。I型桩截面 为2.25mx2.5m, U型桩截面为2.5mX2.5m。洞口左侧I型桩长自洞口分别 为20m,21m U型桩长21m洞口右侧I型桩长 23m, U型桩长22m锚固桩 布置见附图；程里始起洞明桩顶标咼桩顶标咼内轨顶面C35钢筋混凝土现 浇:型桩20mpi55D0C35钢筋混凝土现 浇I型桩21m吕设桩处地设
2、桩处地500.C35钢筋混凝土现 浇u型桩21m- 一程里界暗桩顶标高钢筋 混凝 土现 浇u型桩22m桩顶标高-程里明.- 钢筋 混凝 土现 浇I型桩23m.LIU 诃补洞口左侧边坡防护正面图洞口右侧边坡防护正面图2. 施工准备1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据工 地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm） 然后整平孔口场地。锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面， 然后开挖基坑，灌注桩身。2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出 井口 3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口 设栏
3、杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井 口开关门。3） 备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。I型锚固桩 和H型锚固桩桩距为2.25m,不可同时施作。4）配置井开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人 员上下用的梯子。5）配备井用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器 材、通风设备及管路和安装材料。6）当井有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。3. 施工工艺见施工工艺框图3.1。1）施工放样用全站仪放出桩排位置。2）第一节桩身开挖及锁口第一节开挖长度为im按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进 行，遇坚硬土层用
4、锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm锁口用C15钢筋混凝土, 长度不小于1m高出地面20cm厚30 cm。模板采用组合钢模板，特殊部位 配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑， 振捣棒振捣。混凝土强度达到1MPa即可拆模。3）桩身开挖及护壁桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹 进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前对 炮眼附近的支撑予以防护。挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁 口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，锚固桩施工工艺框图 3.1用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升
5、的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出，严禁在孔口堆载 土石方或较重的机械设备。根据土质情况，A型桩护壁采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m，适用于 全风化和强风化地层；B型桩护壁采用C15素混凝土现浇，厚0.2m,使用于 弱风化岩层段。护壁每节长 1m 土石分界和滑动面处不能分节。开挖每 12m后，及时进行护壁 模板采用组 混凝土运输合钢模板， 车运输，到I如遇松软地殊部位0自制2由吊桶下到层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁钢模板。混凝土由自动拌合站集中拌合， 护壁部位。两种护壁类型附图：|25X8=200225D0F2,25mT2.5m型桩A型护壁平剖面图285NF2 10
6、NF轴 10/1527,525X 8=2003022530154NF2 10L=1091.5525T257,5D2.25rX2.5n型桩A型护壁平剖面图D-D剖面图E26505090915310D5 -7282.54NF2Q 10L=1141.52822.5mX 2.5m型桩A型护壁剖面图282.553mriico XincMm z493-OnoL=94.04NF1D-D剖面图250E20.202.5m x 2.5m型桩B型护壁平剖面图20挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无 松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步施工。4）通风、出渣孔要经常检查有害气体浓度，当二氧
7、化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过 10m时，均需采取通风措施。孔空气质量达标后方 可入孔开挖及清渣。出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木 吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适 当位置安装卷扬机。将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方 要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边 2m围不得随意弃土，以减少孔周边 对孔的侧压力。5）钢筋笼制作钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间 采用焊接方式搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处
8、。钢筋笼与护壁 采用钢筋耳环支撑牢固。钢筋布设及锚固桩剖面附图：I型桩以号桩剖面图为例，H型桩以号桩剖面图为例，号桩剖 面图与号桩剖面图相同，长度不同。号2.25mx 2.5m型锚固桩桩剖面及钢筋布置图9 4 C5901-=/ X70N4 16L=224.570N3 16L=909.2210,2082ococAO-OC一一15= 50 no丄匸os-11hoA7 99 T08-1 匸 CS-NI2QQSlrL oez5192 8 0008-8 yo 03C26 .3=6 X6 .0子22612236.474N3 18L=942.8235.870N4 16L=240235.6钢筋大样图84.N3
9、9000004 II 1000004 II 1618丄1N13N1111L/X28.6 =200.229,12509,/II型桩正面图12 22.6 衷 10=226 12250H型桩背面图6）混凝土灌注锚固桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，泵送串筒 漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井积水抽干，以保证桩基 混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵 塞之。孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证 砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式 的方式进行，但串筒底口砼直接
10、倾落高度不超过2米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm浇筑前要抽干孔积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀， 保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔，每一孔混凝土 一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振 动棒进行振捣，前层厚度不超过50cm插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm,并且做到“快插慢拔”。7）挡土板预制及安装 待桩身混凝土强度达到设计要求时，开挖桩前、桩间岩体。滑坡地段， 桩间土体间隔从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。挡土板采用预制场集 中预制, 汽车运到现场。4. 施工
11、注意事项1）在施工过程中，为确保施工人员的安全和建筑部位的准确性，应建立 观测系统，布置对滑坡体、建筑物位置的准确观测，防止发生突然事故。2）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住） ，确保不溜脱 坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。3）锚固桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等，应使这些建筑设施 与锚固桩体正确连接，配套完成。5. 安全措施锚固桩开挖应符合下列规定：1）桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏；2）人员上下应有安全可靠的设施，不得携带任何工具、材料；3）孔下必须设掩避所，工作人员不宜超过 2 人，起吊时应明确联系信号， 统一指挥；4）孔下有害气体含量应随时检测，超过规定标准时应进行通风，达到允 许浓度标准后方可作业；5）井下作业，不得攀扶箍筋上下；6）灌注混凝土及挖桩时闲杂人员不得靠近，防止杂物下落伤人。6. 环保措施1） 弃土应按规定堆放，不得随意丢弃，应集中处理。2)施工完毕后应清楚现场垃圾。7. 成品保护1) 混凝土浇灌完成后孔口应加盖保护，并及时养护2) 隧道开挖设专人指挥，防止施工机械破坏桩体。
锚固桩专项工程施工设计方案修改
