03汽轮机旁路技术协议终版

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1、华电国际莱州电厂一期21000MW工程 汽机旁路技术协议华电国际莱州电厂一期（21000MW）工程汽机旁路技术协议买 方：华电国际莱州项目筹建处设计方：国核电力规划设计研究院卖 方：成都东方电气流体控制工程有限公司2010年04月 莱州目 录附件1 技术规范3附件2 供货范围23附件3 技术资料和交付进度29附件4 交货进度33附件5 监造、检验和性能验收试验34附件6 技术服务和联络38附件7 罚款条件41附图 汽轮机和锅炉启动曲线42华电国际莱州电厂一期21000MW工程 汽机旁路技术协议附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于华电国际莱州电厂一期（21000MW）工程的超超临界机

2、组汽机旁路系统，汽机旁路装置采用整套进口产品。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 如卖方没有对本技术协议提出书面异议，则意味着卖方提供的产品完全满足本技术协议和相关标准的要求。1.4 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买、卖双方讨论确认后，载于本技术协议。1.5 本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6 卖方对汽机旁路系

3、统的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。1.7 华电国际莱州电厂工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。1.8 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。2 设计与环境条件2.1 华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量81000MW等级，一期工程建设21000MW等级超超临界机组，二期工程建设21000MW等级超

4、超临界机组，并留有再扩建的可能。电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。 电厂主厂房零米海拔高度： 5.4m设备安装地点： 汽机房内8.6米层。 气象条件室外历年日极端最高/最低气温38.9/-17年平均相对湿度 63 当地大气压力： 1011.4 hPa 地震动峰值加速度 a=0.1g2.2 电源条件：高压：高压系统为10 kV三相50Hz，额定容量200kW电动机的额定电压为10kV。低压：低压为380V三相50 Hz；额定200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相230V。

5、直流控制电源：DC110V，来自直流蓄电池组，电压变化范围从88121V。2.3 电厂运行模式： 带基本负荷并可调峰运行 。2.4 机组启动方式和次数：运行方式寿命期内次数冷态启动200温态启动700热态启动3000极热态启动150负荷阶跃120002.5 本工程汽轮发电机组的允许负荷变化率应为：（1） 在100%50%铭牌功率负荷范围内 不小于5%铭牌功率/每分钟（2） 在50%30%铭牌功率负荷范围内 不小于3%铭牌功率/每分钟（3） 30%铭牌功率负荷以下 不小于2%铭牌功率/每分钟（4） 允许负荷阶跃 10%铭牌功率/每分钟2.6 机组型式及运行方式2.6.1 锅炉容量及型式锅炉最大出

6、力为 3033 t/h,BMCR工况下锅炉出口主蒸汽压力和温度26.25MPa(a)&605，再热器出口温度603 锅炉运行方式锅炉采用 定滑定的变压 方式运行。2.6.2 汽轮发电机组容量及运行方式、有关参数汽轮发电机组铭牌出力为 1039 MW；主汽轮机入口主蒸汽压力和温度25.0MPa(a)&600，再热蒸汽入口温度600，采用双背压，额定工况平均背压 4.725 kPa，TRL工况平均背压 9 kPa。3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1锅炉采用东方锅炉厂超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，锅炉采用半露

7、天、型布置。锅炉（B-MCR工况）主要参数如下：编号项 目单 位数 据1过热蒸汽流量t/h30332过热蒸汽压力MPa(a)26.253过热蒸汽温度6054再热蒸汽流量t/h2469.6075再热器进口压力MPa(a)4.9836再热器出口压力MPa(a)4.7837再热器进口温度3468再热器出口温度6039省煤器入口温度30210锅炉最低稳燃负荷（不投油）% BMCR303.1.2 汽轮机采用东方汽轮机有限公司产品，1000MW级、超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。名称单位数 据TRL工况功率MW1039TRL工况主蒸汽压力MPa(a)25.00TRL工况主蒸汽温度6

8、00TRL工况主蒸汽流量t/h2945TRL工况再热热段蒸汽压力MPa(a)4.499TRL工况再热热段蒸汽温度600TRL工况再热热段蒸汽流量t/h2388TRL工况背压kPa(a)9VWO工况功率MW1096VWO工况主蒸汽压力MPa(a)25.00VWO工况主蒸汽温度600VWO工况主蒸汽流量t/h3033VWO工况再热热段蒸汽压力MPa(a)4.659VWO工况再热热段蒸汽温度600VWO工况再热热段蒸汽流量t/h2470VWO工况背压kPa(a)4.7253.2 安装运行条件每台机组一个高压旁路阀，布置在汽机房中间层。阀门形式为角式：水平进水平出，执行机构水平布置。4 技术要求4.1

9、 基本规格和容量4.1.1 设备名称及用途执行机构型式：电动。容量：为25 %BMCR（锅炉最大连续出力），本工程旁路容量的选取仅考虑满足机组启动要求，不考虑满足机组甩负荷等要求。旁路容量应考虑适当的裕量（不小于旁路容量的10%）。数量：每台机组1套，本期工程共2套。用途： 1、改善机组的启动性能 机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽轮机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少汽轮机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。2、回收工质，减少噪音。4.1.2 旁路喷水减温水源4.1.2.1 取自凝结水水压：最大4.1MP

10、a（a），正常 3.3MPa（a），水温：正常32.8,最高45 4.1.3 旁路系统设计原则（a）本工程机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。 （b）机组设计年利用运行小时为6500 小时，年可用运行小时为7800 小时。 （c）机组滑压运行范围30 90 %THA负荷；定压运行范围： 90%THA负荷。 （d）机组旁路系统型式：25BMCR一级启动旁路。 （e）机组启动方式：高压缸启动4.1.4 旁路接管规格及材料4.1.4.1旁路进出口管道规格及材料如下： 进口：ID26066（最小内径最小壁厚）材料 A335P92 出口：1016x19.05 （公称外径公称壁厚）材料 A691

11、2-1/4Cr CL224.1.4.2旁路装置与设计院接口处材料、口径、坡口应与设计院最终确定的相应管道匹配，当接口处材质有差异或管径不能满足要求时，卖方配供与相应管道材质相同的过渡段或大小头，并在工厂内焊接处理完毕，现场不出现异种钢焊接。4.2 性能要求4.2.1 装置构成及技术参数 本工程汽机采用高压一级大旁路系统装置，旁路系统装置由旁路阀、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成。系统装置的构成和技术参数，见下表。表4.2-1技术参数名称单 位阀门强度工况极冷态启动冷态启动温态启动热态启动极热态启动高压蒸汽旁路阀入口蒸汽压力MPa(a)27.569.79.79.79.79.7入口蒸汽温度610410

12、476415480440500480510510540入口蒸汽流量t/h736.251308013083205151270167270171出口蒸汽压力MPa(a)1.60.80.80.80.80.8出口蒸汽温度250190190190190190出口蒸汽流量t/h904.25154.83155.34248.91330.46338.14进/出口管道设计压力MPa(a)27.56/1.6进/出口管道设计温度610/250喷 水调 节阀及隔离阀计算压力MPa(a)4.13.33.33.33.33.3计算温度10044.844.844.844.844.8计算流量t/h16824.8825.3443.

13、9160.4668.14阀门开度值89%9.5%9.8%16.1%22.1%25.1%减温水管道设计压力MPa(a)4.1减温水管道设计温度（卖方推荐）1509 旁路组成项 目高 旁 阀旁路阀喷水调节阀喷水隔离阀型 号1633-841312-881313-01型 式角阀直通阀直通阀驱动方式电动电动电动失电后状态失电保位失电保位失电保位阀前压力MPa（a）27.563.6414.1温度6104545阀后压力MPa（a）1.62.13.641温度2504545最 大 关 闭 压 差MPa25.453.33.3流量额定值t/h736.25168168最大值t/h813.93185185阀门有关参数流

14、量特性等百分比+线性（暂定）等百分比（暂定）开关阀座直径mm2007560需要转矩(推力)Nm250 30 30阀杆行程mm805020阀 体 材 质A182 F92A216 WCBA216 WCB泄漏率（或等级）ANSI VANSI V紧密封接口连接方式对焊焊接焊接进口尺寸mmID260x66OD133x4OD133x4材质A182 F92A105A105出口尺寸mm1016x19.05OD133x10OD133x4材质A182 F2212Cr1MoVGA105重 量kg2000190210电动执行机构4.2.1.1 驱动装置 本工程的旁路装置各阀门的驱动执行器选用进口电动执行器，由卖方设计

15、和配套供应。4.2.1.2电动执行器 本工程旁路系统装置的驱动执行器采用电动执行器，由卖方设计和配套供应。电动执行器暂选用德国进口SIPOS5 FLASH PROFESSIONAL智能一体化产品，采用变频电机，驱动电机的容量应留有充分裕量，产品需有原产地证明。 卖方提供的智能一体化电动执行机构为分体式，就地控制装置与执行器能够分开布置。 旁路装置各阀门的电动执行器技术现范：名称单位高压旁路阀执行器电动机喷水调节阀执行器电动机喷水隔离阀执行器电动机制造厂SIPOSSIPOSSIPOS型号2SA50532SA50212SA5011输出功率kW30750.75输出转矩Nm5006060电流启动A小6

16、小3.53.5额定63.53.5动力电源电压V380380380频率Hz505050输出轴转速r/min10-8010-8010-80输出轴最大转圈数r808080全程动作时间全开S10103.75全关10103.75调节102010203.75重量kg6420.519.54.2.2 设备性能要求旁路系统设备性能应保证满足本技术规范书中对旁路系统装置的各项功能要求的实施。本规范所列的设备性能各项要求，是实现上述各项功能所必须具备的基本性能要求，并非是对设备的全部性能要求。4.2.2.1旁路系统及相应辅助设备均应为原装进口设备。4.2.2.2旁路系统设备性能应满足机组在各种工况下，能自动或手动（

17、遥控操作）地进行启动，能够经受快开快关运行工况。旁路系统所有阀门均应配备手轮。4.2.2.3旁路阀采用电动控制，在正常情况下，旁路系统从全关到全开的一次行程时间为_20_秒；在紧急情况下，旁路系统能在_10_秒内快速开启或快速关闭。4.2.2.4卖方对旁路阀后管道混温段进行详细说明，包括减温水和蒸汽混合过程进行描述，提出混温段的设计温度，推荐长度和推荐管道材质等要求如下：旁路阀后混合段长度应为7-10倍的管径，温度:512，压力：2.2Mpa。4.2.2.5卖方旁路系统设备性能设计应满足机组的各种工况。4.2.2.6旁路装置阀门动作应满足旁路功能的要求。4.2.2.7旁路装置应具有下列联动保护

18、手段： （1）旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭；4.2.2.8 泄漏率（或等级）要求按ANSI B16.104-V级标准。4.2.2.9 旁路阀支承装置的设置问题，由买、卖方共同商定，由卖方提出建议的支吊布置型式和尺寸，买方负责详图设计和供货。执行机构对于阀座的连接方位可旋转。4.2.2.10 旁路装置在设计参数下运行时，其噪声不得超过85dB（A）（距装置1米处的空间范围）。4.2.2.11 旁路阀采用减温减压一体结构。4.2.2.12 旁路阀出口的二级减温器安装在凝汽器本体上，旁路制造商应和凝汽器供货商积极、认真的配合，并应确保阀门出口段的要求满足本工程管道布置的要求。4.2.2.13

19、 旁路阀体无须热备用。4.3 设备制造（全套进口）及材质要求。4.3.1 阀体应采用锻制结构，以提高抗热冲击能力和确保其质量。4.3.2 阀门结构设计应具有当今世界先进水平。4.3.3 调节执行机构要求具有调节区域大和灵敏度高等特点。卖方设计应充分考虑买方凝结水泵变频工况下及机组启动初期凝结水参数的变化因素，保证旁路喷水阀各种工况下具有良好的喷水雾化减温效果。4.3.4 阀门关闭要严密而无泄漏（在要求的检修期内，检修周期不少于8年），阀芯及阀座应耐磨、耐冲刷并便于拆装与研磨。4.3.5 旁路装置阀门制造厂应按压力容器受压元件的条件选用钢材，钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、中国国家标准或有

20、关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。4.3.6 阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定。4.3.7 阀门受压元件用钢应用平炉、电炉或氧气转炉冶炼。4.3.8 卖方制造厂应有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量。4.3.9 买方主蒸汽管道的材质为A335P92，旁路阀门出口管道材质A691 2-1/4CrCL22，旁路减温水调节阀至旁路阀管道材质12Cr1MoV。卖方所选阀体的材质除满足强度要求外还应考虑阀门与管道的焊接要求，连接管道的规格应与系统设计管道规格相同，如果出现异种钢材焊接或管道规格有差异，则卖方应负责提供连接所必需的过渡段

21、管道。所有阀门的公称压力须依据阀门可能出现的最高工作压力和最高工作温度设计，并能在此压力、温度下正常动作。4.3.10旁路阀应能承受管系进行1.5倍设计压力的水压试验。4.4 执行机构要求4.4.1 电动执行器应使用可靠的超温保护装置，并应为防尘和防潮型。对于电动执行器应以行程控制其启闭度，而以转矩控制其关闭。所有电动阀门的电动装置采用一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。且满足免开盖调试要求，位置反馈电位器应采用非接触式形式。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出

22、的行程开关，接点容量(安培数)至少满足230V AC 5A要求。用于调节的执行器，应能接受4-20mA的模拟量控制信号，输出反馈4-20mA位置信号。4.4.2卖方应充分考虑旁路阀安装位置的特殊性，如一体化电动执行器不方便就地操作，则就地控制装置与执行器分开布置，卖方所供执行器的元气件选型应满足就地高温工作环境的特殊要求。执行器的防护等级为IP65.4.4.3执行器采用进口设备并应符合有关国际标准，卖方应说明所采用执行机构所采用的标准及标准的版本号。4.4.4旁路阀，减温水调节阀及隔离阀的电动执行器应提供用于现场调试的手持遥控器。4.4.5旁路阀调节的全程动作时间10-20秒可调，具有快开、快

23、关功能。在失去辅助动力，或者在失去控制信号时，执行机构应向着有利于系统安全的方向动作（在失去电源、信号前的位置），同时能发出报警信号。4.5 仪表控制要求4.5.1 基本要求4.5.1.1旁路系统的监视、调节、控制、联锁和保护功能由买方的控制系统硬件实现。卖方负责提供用以实现旁路控制功能所需的所有就地测量仪表、传感器、变送器、过程开关等仪表清单，以及各仪表的量程、设定值等具体要求，上述仪表由买方负责采购。4.5.1.2卖方应提供用以完成旁路功能所需的所有资料，包括SAMA图、逻辑图、I/O清单、各类算法公式、设定值、经验参数、常数、曲线图表等。卖方提交的设计资料应分别提供中文和英文版本。卖方对

24、中、英文版本资料的准确性负责，以中文版本资料为准。4.5.1.3卖方应与汽机、锅炉、凝汽器供货商配合，以确定机组启动和各种运行状态下旁路的动作方式，并提出相关的说明及旁路控制与汽机控制系统（DEH）及其它控制系统的硬接线信号清单。4.5.1.4卖方应与买方一同完成旁路控制功能的调试直至该系统的正常投运，在设计阶段应参与DCS、汽机、锅炉的有关联络会议，对旁路系统的控制方案和相关的具体问题给予充分的指导,此期间发生的相关费用已包含在合同总价中。4.5.1.5买方控制系统与卖方供货设备的接口点在卖方控制设备的端子排上。4.5.1.6卖方就地仪表和控制设备所需电源由买方提供。卖方应提出系统内每个用电

25、对象所需的电源等级、容量。4.5.2接口信号要求卖方应提供满足旁路监视、控制要求所需的所有参数检测仪表和信号清单，至少应包括（不限于此）：（1）旁路入口压力（模拟量）（二冗余）（2）旁路入口/出口温度（热电偶）（二冗余）（3）旁路减温水压力低（模拟量）（4）凝汽器压力低（开关量）（三冗余）（5）凝汽器温度（模拟量）（6）凝汽器热井液位（模拟量）（7）旁路阀、喷水阀、隔离阀阀位状态（模拟量和开关量）4.5.3卖方的控制设备应可接收买方控制系统实现旁路控制功能的所有指令信号，至少应包括（不限于此）：（1）旁路开度指令（420mA DC）（2）旁路开/关指令（开关量）（3）旁路喷水隔离阀开/关指令（

26、开关量）（4）旁路喷水调节阀开度指令（420mA DC）（5）旁路快开/快关指令（开关量）（6）其它以上I/O接口信号仅为初步，除满足上述要求外，卖方还应负责设计用买方DCS实现旁路控制功能所需的其它信号接口。I/O接口信号数量应以满足本规范对旁路系统功能的要求为原则。4.5.4 就地仪表设备4.5.4.1卖方应负责设计用于实现旁路系统控制、监视、报警及保护功能所需的过程量检测装置，如变送器、阀位传感器、压力及温度开关等。4.5.4.2重要参数检测仪表应冗余配置: 如主蒸汽压力信号、真空低信号、旁路出口蒸汽温度信号等。4.5.4.3 模拟量信号要求（1）热电偶： K型或E型（2）热电阻：铂电阻

27、Pt100（3）电流信号：420mA DC4.5.4.4 开关量信号要求压力开关、温度开关等接点应为快动接点，切换差值应满足要求。接点最小容量为：230VAC 5A；220V DC 3A。4.5.4.5 执行器4.5.4.5.1 电动执行器（1）卖方提供的旁路阀门的执行机构应为安全可靠，并有成熟应用业绩的进口产品。（2）执行器应可接受买方DCS的调节指令，或开/关指令。执行器在失去电源、信号时，应能停留在失去电源、信号前的位置，且有报警信号送出。（3）执行器应设有行程开关，行程开关接点数量除满足旁路控制要求外，另有开、关方向至少两对独立的行程开关接点送出。接点的最小容量为：230VAC 5A；

28、220V DC 3A。4.5.5 就地接线箱质量要求（1）阀门本体上配供接线盒,防护等级要求IP56，阀门行程开关、位置传感器等电缆必须采取耐高温、隔热材料的保护软管，以满足阀门本体上环境温度高的要求，防止设备运行中出现误动作。（2）电机接线盒的电缆套管要求采用高质量、防腐的塑料软管，电缆软接头必须是高强度塑料材质的，电缆管转接头必须是SS316材质的。4.6 其他要求4.6.1 每台检验合格的产品都分别应有固定铭牌及流向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在设备明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。铭牌上应有下列内容：产品名称；产品型号；产品编号及KKS编码；设计压力（P1/P

29、2）MPa；设计温度（t1/t2）；设计流量（在设计压力与温度条件下的相应流量）t/h；制造日期；制造厂名。4.6.2 检验合格的执行器产品。应钉上包括下列内容的金属铭牌：产品名称；产品型号；产品编号；额定电流 A ；电压 V ；频率 Hz ；输出轴额定转速r/min（如有）；输出轴最大转圈数 r（如有）；制造日期；制造厂名。4.6.3 卖方所提供的产品应便于检修，投标时应对高压旁路阀的检修方法和步骤进行详细说明。4.7 其他要求4.7.1检验合格的阀门产品，其外壳上应钉有金属铭牌，铭牌上应有下列内容： （1）产品名称； （2）产品型号； （3）产品编号； （4）设计压力（P1/P2）MPa

30、（5）设计温度（t1/t2） （6）设计流量（在设计压力与温度条件下的相应流量）：t/h （7）制造日期： （8）制造厂名。4.7.2 检验合格的电动执行器产品。应钉上包括下列内容的金属铭牌： （1）产品名弥 （2）产品型号 （3）产品编号 （4）额定参数 （5）制造日期（6）制造厂名4.7.3 卖方所提供的产品应便于检修，针对买方将高压旁路阀进行水平布置的要求，对高压旁路阀的检修方法和步骤进行详细说明及配合。4.7.4针对买方将高压旁路阀进行水平布置的要求，卖方应对高压旁路阀的加固和支吊的要求说明如下：由于执行机构较轻，故不需加固和支吊。4.7.5针对买方将高压旁路阀进行水平布置的要求，卖方

31、应对保证高压旁路阀减温段阀体的上表面不超温所采取的措施说明如下：旁路阀减温段阀体的上表面不应超温，在此情况发生前，凝汽器已报警，旁路应关闭。4.8 卖方应根据买方要求在系统图、接线图、设备图和零部件图上标出供货范围内的设备、阀门、动力柜和主要零部件的设备编码。4.9 外协及外购部件卖方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商（不少于三家），并须征得买方的认可。4.10 设备性能保证4.10.1 设备的性能应完全达到第4.2节中的各项技术要求。4.10.2 设备制造中的选材、工艺、质检和试验，应按照图样和有关规范及规定的要求。4.10.3 阀门、执行器及控制设备，应在厂内组装调试并经买方验

32、收（这种验收不减轻卖方应承担的所有责任）方能出厂。产品到达现场后，不须解体检查即可安装。卖方应保证阀门绝对不泄漏及执行器与控制装置运转正常。4.10.4 寿命要求（含整机及易损件）4.10.4.1 整机运行寿命保证与主机等长（30年）。4.10.4.2在运行累计30000小时内。阀门易损件不得损坏，阀门不得泄漏，整机不得有异常情况发生。4.11 设计制造标准为使汽机旁路能够适应机组各种运行工况，卖方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下： 电站阀门制造技术条件 锅炉锻件技术条件 压力容器锻件技术条件 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 钢制压力容器焊接规程 压力容器

33、锻件超声波探伤 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 钢制压力容器磁粉探伤 管于和管路附件的公称压力和试验压力 阀门电动装置技术条件 电站调节阀技术条件 电站减温减压阀技术条件 YDF系列电动阀门用三相异步电机 YBDF-WF系列户外，防腐、隔爆型电动阀门用三相异步电动机 噪声源声功率级的测定简易法 旁路装置应满足ISO有关标准。5 监造（检验）和性能验收试验见附件5: 监造（检验）和性能验收试验6 设计与供货界限及接口规则卖方负责提供旁路装置的所有系统和设备，包括各阀门及其执行机构。旁路系统内各阀门接口材料应和买方管道材料和管径一致，如材料不一致，阀门制造商应根据需要提供过渡段，保证所提供的材料

34、与系统管道材料的现场可焊性。所有阀门接口坡口形式应和管道坡口形式一致。7 清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存7.1 清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆的选择应能适应运行环境条件。所有碳钢和低合金钢外表面要用喷砂处理油漆处理。卖方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。设备出厂前应喷涂二层底三层面漆，面漆颜色为 色（由买方确定）。买方随设备再提供一遍面漆量油漆，满足设备安装完成后现场使用。 卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存

35、期间不被腐蚀。7.2 包装运输7.2.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。设备的进出口管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用可靠的方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。7.2.3 卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存

36、放6个月的要求。8 数据汇总表格8.1旁路参数性能汇总表8.1-1旁路设备参数表技术参数名称单 位极热态启动强度工况旁路阀入口蒸汽压力MPa(a)9.727.56入口蒸汽温度540610入口蒸汽流量t/h270736.25出口蒸汽压力MPa(a)0.81.6出口蒸汽温度190512出口蒸汽流量t/h338.14904.25喷水调节阀计算压力MPa(a)2.7354.1计算温度45100计算流量t/h68.14168喷水隔离阀计算压力MPa(a)3.34.1计算温度44.8100计算流量t/h68.14168凝汽器运行压力kPa(a)4.7258.2 旁路设备结构及特性表8.2-1旁路阀结构及特

37、性表名称单位数据备注质量流量t/h736.25进口压力MPa（g）26.25锅炉出口压力出口压力MPa（g）0.8压差MPa25.45进口温度610出口温度250要求通流能力CVm3/s425保证运行噪音等级dB(A) 85入口管径壁厚mmID26066出口管径壁厚mm1016x19.05旁路容量设计余量%15旁路型式(进出方向)水平进水平出流量调节特性等百分比+线性（暂定）阀门重量kg2000执行机构型号2SA5053执行机构电功率kw3执行机构重量kg64快开/关时间s10常速时间s10-20进口喷嘴材料A 182 F92阀体材质A 182 F92阀杆材质X20CrMoV11-1出口喷嘴材

38、料A 182 F22阀芯形式笼式阀芯阀芯材质X20CrMoV11-1密封结构和型式紧压自密封节流装置1级笼式阀芯，1级笼式套筒，3级减压降噪板阀座直径mm2008.2-2旁路喷水阀结构及特性表名称单位数据备注减温水量t/h168减温水进口压力MPa（g）3.6412.2减温水出口压力MPa（g）2.11.8压差MPa1.5410.4减温水进口温度50减温水出口温度50要求通流能力CVm3/s91.16保证运行噪音等级dB(A) 85入口管径壁厚mmOD133x4材质20出口管径壁厚mmOD133x10材质12Cr1MoVG阀门容量设计余量%15阀门型式(进出方向)水平进水平出流量调节特性等百分

39、比（暂定）阀门重量kg190执行机构型号2SA5021执行机构电功率kw0.75执行机构重量kg20.5快开/关时间s10常速时间s10-20阀体材质A216 WCB阀芯形式可调式活塞型阀芯阀座直径mm758.2-3 旁路喷水隔离阀结构及特性表名称单位数据备注减温水进口压力MPa（g）3.3减温水进口温度45入口管径壁厚mmOD133x4材质20出口管径壁厚mmOD133x4材质20阀门型式(进出方向)水平进水平出阀门重量kg210执行机构重量kg19.5快开/关时间s3.75执行方式电动进口温度45出口温度45执行机构型号2SA5011执行机构功率kw0.75阀体材质A216 WCB阀芯形式

40、关断型阀芯阀座直径mm60附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。1.2 卖方应根据下列所述提出详细供货清单。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议附件未列出或数量不足，卖方应免费予以补足。1.3 凡设备接口及所配阀门为法兰连接的，卖方应配套提供反法兰及连接件(含垫片、螺栓及螺母)。1.4 卖方应在技术协议中详细列出随机备品备件、专用工具清单，并供货。1.5 备品备件及专用工具单独包装并发运。1.6 卖方应提供表明供货界限的图纸。2 供货范围卖方应确保

41、供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则。若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围，即使本技术协议未列出)，卖方免费补充。2.1卖方要确认此供货范围，并提供细化清单（按一台机组数量开列）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1旁路阀及其执行机构1633-84套1德国HORA2旁路阀喷水调节阀及其执行机构1312-88套1德国HORA3旁路减温水隔离阀及其执行机构1313-01套1德国HORA4其它2.2 专用工具（卖方提供具体清单，按2台机组共用量开列）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1吹管保护装置套1中国两台机组共用注：1、表中的单位“套”是指一套旁路装置所需。2

42、、安装完毕后旁路系统的管道（含阀门）进行清洗和蒸汽吹扫时，为保护阀座应有专用的保护插件等吹管保护装置。部分特种专用工具：一、手持式合金分析仪1、型号：XLt898型手持式合金分析仪2、生产厂家：美国尼通公司3、数量：1台4、供货范围：序号仪器、设备型号单位数量1XLt898W台12CASE LOCK 密码锁把13SHUTTER DUST BARRIER 1 MIL快门防尘片片24STYLUS硬笔只25DOWNLOAD CABLE(XLi/XLt/XLp)下载电缆条16POWER CORD电源线条17BATTERY CHARGER(XLi/XLt/XLp)电池充电器个18XLt/XLp BATT

43、ERIES(NEW STYLE)电池块29BATTERY CASE 电池套个110HOLSTER(XLp/XLt)尼龙套个1111520 PELICAN CASE塑料箱只112NDT 软件套113XLt ALLOY SAMPLE合金样品块114毛刷个115仪器手腕安全系索套116XLt USERS MANUAL(ALLOY)用户手册（合金，中文）册517保修卡份118精度表份119原产地证明、质量合格证套1二、磁记忆检测仪器（一）磁记忆探伤分析仪1、型号：MMT-1 TSC-1M-42、生产厂家：俄罗斯“动力诊断”公司3、数量：1台4、仪器规格：23010540 (60)mm5、供货范围：序号

44、仪器、设备型号单位数量1指示仪表台12仪表套件134通道传感器件14NIMH充电电池1.2V，1300mAhAA（应为2000mAhAA型只85NIMH电池快速充电装置套16接口电缆我们没有接口电缆这种配置，估计是用户写错了，应该是探头电缆（探头就是上面第3项的4通道传感器），现在的探头电缆已经与探头连接在一起了，不是分开的。根17打印电缆我们没有打印电缆这种配置，应该是探头延长电缆根189针-25针转换器我们没有9针-25针转换器这种配置， 估计是数据传输电缆。数据传输电缆。电缆的一端是9针的，另一端是15针的。根19改刀小螺丝刀件110携带皮包现在的配置已经更改为携带式防撞击仪器箱个111

45、用户手册（中文）册512保修卡份113原产地证明、质量合格证套1（二）应力集中磁检测仪1、型号：TSCM-2FM（MMT-2）2、生产厂家：俄罗斯“动力诊断”公司3、数量：1台4、供货范围：序号仪器、设备型号单位数量1检测仪表台12仪表套件13双通道传感器件14NIMH充电电池1.2V，1600mAhAA型（应为2000mAhAA型）节45NIMH电池快速充电装置套16用户手册（中文）册57保修卡份18原产地证明、质量合格证套1（三）裂纹检测仪1、型号：MMT-3（EMIC-1M）2、生产厂家：俄罗斯“动力诊断”公司3、数量：1台4、供货范围：序号仪器、设备型号单位数量1检测仪表台12仪表套件

46、13传感器件14NIMH充电电池该仪器的电池为内置充电电池，不可拆卸，实际数量应为3节节45NIMH电池快速充电装置仪器配置有外置充电器，可连接到主机上为内置电池充电套16用户手册（中文）册57保修卡份18原产地证明、质量合格证套1三、视频内窥检测仪器1、型号：VP875APALSYS2、厂家：美国韦林意威特工业内窥镜有限公司3、数量：1台4、供货范围：序号仪器、设备型号单位数量1检测仪表台1配套前视远焦镜头 XT850FF/配套探头端部光学物镜转接头/2外挂鳄鱼钳机械手回收装置WT-308075A只13外挂直流电池XA207S-XL块14充电器台15外置120G硬盘MP4图像存储处理器台16

47、拉杆摔携带箱个17专用地线/配套8专用塑性套管m19各连接线/配套10用户手册（中文）册511原产地证明、质量合格证套1备注：各仪器提供免费使用培训，质保期内免费保修。2.3 备品备件供货范围(按2台机组共用量开列) 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1旁路阀密封组件套2包括盘根、密封圈、密封垫片等2旁路减温水调节阀密封组件套23旁路减温水隔离阀密封组件套24电动执行器内的控制卡件套2每种2块5电动执行器内的电源卡件套1每种1块6继电器个27保险个58位置变送器个4附件3 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 卖方提供的资料应使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图

48、纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交买方。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供电子版资料（不得使用软盘）。电子版图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后7天内提交主要技术资料清单及满足工程施工图设计的初步图纸资料。1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合

49、同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。1.6 买方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 卖方提供的最终版技术资料总数为两台机组20套，电子（优盘）文件2套。1.8 卖方及时提供满足施工图设计阶段的配合资料和图纸，卖方提供的满足施工图设计阶段的配合资料和图纸总数为3套（设计院2套，买方1套），电子文件总数为2套（设计院1套，买方1套）。1.9 卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。提供的资料应满足设备运行和检修(含检修步骤及测量方法、技术工艺标准等)的需要。1.11 执行买方提供的KKS编码标识系统，具体要求在下阶段配合中详细提供。1.12

50、卖方提供的所有资料（包括图纸）均应有本工程专用标识，即盖有“华电国际莱州电厂一期（21000MW）工程专用”图章，并注明设计阶段，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。2 资料提交的基本要求2.1 提供的图纸:2.1.1 旁路系统有关说明；2.1.2 旁路系统所有阀门的技术数据表；2.1.3 旁路系统所有阀门的特性曲线(含设计参数、最大和最小流量曲线)；2.1.4 旁路系统整体布置要求；2.1.5 每个阀门供设计布置用的外形尺寸及接口尺寸图、布置要求、纵剖面图和零件明细表。2.1.6 旁路阀快动时对管道接口处的推力和力矩；2.1.7 关于阀门强度试验的技术要求；2.1.8 包括压力、温度和

51、流量方面各变送器的原理、安装、运行、维护及检修说明；2.1.9 旁路阀及执行机构检修所需空间及详细尺寸；2.1.10 备品备件清单；2.1.11 电动执行机构的配管图、接线图；2.1.12 执行器的原理、安装、运行、维护和修理的详细说明书；2.1.13 有关阀门和执行器制造及检验方面的技术标准；2.1.14 旁路运行、监视、调节、保护说明及功能原理图；2.1.15 旁路检测系统图和与之对应的卖方供货仪表清单（列表）；2.1.16 卖方的仪表和控制设备供货清单（列表）；2.1.17 卖方的旁路系统与DCS的接口信号清单（若卖方单独提供旁路控制系统）；2.1.18 旁路控制需与DEH进行接口的信号

52、清单；2.1.19 旁路控制主要算法（如旁路流量计算、设定点和开度的关系等）的原理、说明和初步公式；2.1.20 需要买方提供的电源清单（等级和容量）。2.2 在签订技术协议后 7 天内提供满足施工图设计要求的资料。配合施工图设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：2.2.1 旁路系统有关说明；2.2.2 旁路系统所有阀门的技术数据表；2.2.3 旁路系统所有阀门的特性曲线（含设计参数、最大和最小流量曲线）；2.2.4 旁路系统整体布置要求；2.2.5 每个阀门供设计布置用的外形尺寸及接口尺寸图、布置要求、纵剖面图和零件明细表。2.2.6 旁路阀快动时对管道接口处的推力和力矩；2.2.7 关于阀

53、门强度试验的技术要求；2.2.8 包括压力、温度和流量方面各变送器的原理、安装、运行、维护及检修说明；2.2.9 旁路阀及执行机构检修所需空间及详细尺寸；2.2.10 备品备件清单。2.2.11 执行器的原理、安装、运行、维护和修理的详细说明书；2.2.12 有关阀门和执行器制造及检验方面的技术标准；2.2.13 热控部分资料（需单独装订成册，便于热控设计、施工、调试）：2.2.13.1 旁路运行、监视、调节、保护说明，要求详细，深度可满足设计、调试、运行需要；2.2.13.2 旁路调节组态图（SAMA）图，顺序控制及连锁保护逻辑框图，参数、定值等齐全；2.2.13.3 旁路检测系统图，要求测点齐全、完整；2.2.13.4 卖方供货的仪表和控制设备供货清单，要求列表说明每台仪表的型号、规格、量程、设定值、安装接口；2.2.13.5 系统参数和测量仪表的设定值清单；2.2.13.6 卖方的旁路系统与DCS的接口信号（I/O）清单，以及I/O信号制式和用途（若卖方单独提供旁路控制系统）；2.2.13.7 旁路控制需与DEH进行接口的信号（I/O）清单，以及I/O信号制式和用途；2.2.13.8 旁路控制的所有算法、函数、公式、图表、曲线等资料；满足在DCS中实现旁路控制功能的要求(方案一)。