钢结构楼梯制作安装施工方案完整

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1、钢结构楼梯制作安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢结构楼梯制作安装工程施工方案编制人：审核人：审批人：xxx 年 xx 月 xx 日目录1编制依据 42. 工程概况 42.1 基本情况 42.2 施工现场难点 43。施工部署 43。 1 工程质量目标 43。2 现场文明安全管理目标3。 3 施工组织管理机构 53。4 劳动力配备计划 53.5 机械设备配备 54。施工准备 64.1 技术准备 64.2 生产准备 65. 主要施工方案及技术措施 65.1 工程特点 66125.2 主要施工方法及制作工艺6、承重架搭设的安全防护措施7。质量保证措施 138。施工进度保证措施

2、 149。安全生产文明施工保证措施1410降低成本措施141 编制依据1。1图纸：1。2钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5 2001）1。3建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021。4建筑安装工程质量评定统一标准 GB503020011.5北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施（1991）1.6钢结构防火涂料应用技术规范CECS24 901.7建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范（GJG130-2021）1.8建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.9建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）1.10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20211.1

3、1中华人民共和国环境保护法主席令第 22号1。 12中华人民共和国安全生产法主席令第70号2。工程概况2.1基本情况由XXXX建设的XXX钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具备室外楼梯的基 础制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯，楼梯顶部封阳光板。2.2施工现场难点本次钢梯安装，现场吊装难度一般，安装时要严格按照安全规范进行施工3。施工部署3。1工程质量目标钢梯工程验收一次合格率100%。3.2现场文明安全管理目标施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作3。3施工组织管理机构为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和 作业层分开设置，统一指挥的原则

4、，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互 相配合,协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标 .3.4劳动力配备计划根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动力 由生产、技术负责人统一调配。施工人员配备表序号工程名称人数备注1电、气焊工2必须持证2起重、安装工4负责钢结构安装3油漆工14测量工15普工1现场搬运、打扫、清理3.5机械设备配备机械设备配备表序号名称单位数量备注1电焊机台22气焊设备台23砂轮切割机台14角线磨光机台3520吨吊车台16水平仪台17折弯机台14. 施工准备4。1技术准备4.1 0 1熟悉施工场地，熟悉钢结构工程施工质量验收规范(GB

5、5 52001 )、 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2021、规范等。4。1o 2组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。 4.2生产准备4。2o 1与甲方协调，解决好现场用电、楼梯运输等问题。4.2。2配备所需机械设备。5。主要施工方案及技术措施5o 1工程特点地脚螺栓定位直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。5。1o 2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。5。1o 3钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全5o 1.4钢梯所用钢材均采用Q235B钢。焊缝质量等级为三级。

6、踏步板采用5mm 花纹钢板，楼梯梯臂采用20A槽钢，楼梯柱采用200*5方管,平台钢梁采用HM194衣150衣6* 9型钢。5。1o 5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度 为5mm,严格按照图纸要求进行施工。5.2主要施工方法及制作工艺加工准备f钢梯下料f折边f除锈f总装配f焊接f油漆、编号f成品检验f 运输一放线一安装5.2。1下料5。下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必 须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊 接收缩量。5。2。1.2钢梁下料时采用气焊切割办法。5.2。1。3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼

7、接时一定要双面打坡口，双面焊接。双面打坡口，双3S焊接5o 2.1。4 折边依据图纸、附表,根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。5。2o 2除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2。5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻 微色斑或点状。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 ）的规定.表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定 的除锈Sa2。5级.加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理.钢材表面的 毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除

8、干净.5.222抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2，喷头距管件表面距离为0.51.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2。5除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆 应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均 匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。5.2。3总装备依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高 度为5mm。5。2。4焊接。1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。熟悉图纸,做焊接工艺技术交底.

9、施焊前应检查焊工合格证有效期限，证 明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0 C,应预热。5。2.4。3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行 业标准的规定。5。2.4。4电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊 条。5.2。4。5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧 长度.5。清理焊口 ：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污、锈物。5.2。4。7焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩 内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（23mm ）为宜。5。2。4。8焊接电弧长度：根据焊条型

10、号不同而确定，一般要求电弧长度稳定 不变。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊 接前进方向的夹角为60 75 ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊 件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45 ;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊 件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸 等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。5.2。4。11立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同 条件下，焊接电源比平焊电流小10% 15 %。采用短弧焊接，弧长一般为2 3mm。焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等，焊

11、条与焊条左右方向夹角 均为45;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的 夹角.焊条应与垂直面形成60-80角，使电弧略向上，吹向溶池中心。5。2。4。12横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10 % 15 %,电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800, 防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 700-90。5。2。4。13仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有 关，焊条与焊接方向成70-80角，宜用小电流、短弧焊接。5。2414尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，

12、中心线偏离，弯 折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操 作5.2。4。15焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程 序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。5o 2.4 0 16表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干 净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸 出。5.2.4 o 17焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧 长适当。注意熔渣的流动方向。焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措 施。5o 2o

13、 4o 19不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊， 并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办 理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.2.4 o 20低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.5o 2o 5、刷漆、编号5o 2.5o 1防腐油漆的准备工作防锈油漆选用普通灰漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质 量检验报告单,如没有，则不应验收入库.施工前应对油漆型号、名称和颜色进行 检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检 验,质量合格后才能使用，否则禁止使用。根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂

14、的比例。5.2 o 5.2防腐漆的补漆施工现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号 和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的 部位进行补漆：补前应进行表面处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干 净；用手动工具清理干净补漆部位。补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。防腐油漆手工刷涂的基本操作法使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2;对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快

15、速连续地刷平和修饰， 不宜反复刷涂；刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则,使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时 最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用 塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。5。为方便安装，按照图纸分别对钢梯进行编号。5。2.6成品检验焊点须满焊,焊缝厚度不应小于5mm、钢梁变形应不超过土 3mm。5.2。7运输由工程科安排车次把车间已加工完成的钢梯运输至昌平区中国人民解放军 96865部队施工现场,按照编号进行部署.

16、5.2。7。1运输准备(1) 、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场 安装(2) 、运输时每台汽车安排司机1名、装卸工2名。(3) 、运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量， 运输时按构件吊装顺序进行核对。(4) 、运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。(5) 、构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱角 部位垫以木板条。2装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以避免二次倒运 构件码放应遵循如下要求：(1) 、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、

17、无污染且高 于地面10-20mm，防止雨水锈蚀。(2) 、成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放 上、下垫木找平，位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚 防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施5.2。8运输过程中的注意事项(1) 、装车后车的总高度不得超过 4。0米。(2) 、构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，避免混乱和尽量减少二次 倒运。(3) 、装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根 据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳(4) 、在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它 损伤

18、性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。5.2。9放线对给定的建筑物定位桩点，依据图纸进行室内校算和室外校测。由于本工程施工 场地狭小，因此要结合现场实际进行抄测，确认无误后与土建办理交接手续后 方可施测。根据施工现场地面做法，使用水平仪核对高度，确保钢梯上皮高度 与地面一致.6、承重架搭设的安全防护措施6.1把好材料、产品质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料，脚手架材料架板、钢管、扣件、必须符合要求，并经过试验合格后才能使用。6.2确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。6.3认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架安全整体 或局部沉降。6。4确保脚手架的搭设质量，

19、在搭设中应注意以下事项：（1）架子地基平整夯实，立杆根部垫砼垫块，并抄平，不得在未经处理起伏不 平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（2）脚手板要铺满、铺平和铺稳，不得有探头板。（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆、 剪刀撑，避免脚手架在搭拆过程中发生偏 斜和倾倒。（4）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。6。5脚手架搭设尺寸允许偏差：1 ）脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应w H/400及50mm（H为 脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应w H/600及50mm;每步架的纵向与横向 垂直度偏差应w H0/600 o2）脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应wL/600

20、（L为脚手架长度）o7. 质量保证措施7 o 1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位 ，要求每一道工序、每一 个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各 个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有 人监督,通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。7.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱 环节重点防范，以达到提高工程质量的目的.7o 3钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计 要求。7o4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目 及其认可范围

21、内施焊。7.5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。7o 6钢结构制造须做好图纸审查、技术标准、设计结构、技术洽商工作，对材 料进货、检验、表面质量、焊材规格、外观质量要严把质量关.加工过程中放样、 下料须确定零件、实际尺寸，安装过程中组装、焊接、几何形状、焊接质量等 环节须精确控制。&施工进度保证措施8。1认真编制施工计划，按计划组织施工.如遇特殊情况未能按计划完成的，应 采取加班加点等补救措施。8。2材料保证:按施工图所编制的材料计划，提前落实订货,根据施工需要及时采 购,对于变更洽商所增加的材料，必须及时编制增补计划，及时供应。8。3机具保证：提前准备好一切机具、设备，做到招致即来。

22、8。4施工人员保证：针对施工需要，必要时增加人员打突击。8.5加强现场调解，适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。9. 安全生产文明施工保证措施9。1严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，确保施工生产在安全条 件下进行。9。2安全员经常召开安全教育会议，有针对性地进行单项书面或口头重点交底， 加强自防、自保能力.9。3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育，增强法制 观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开安全生产、文明施工分析会。9.4保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好的工作环境。 现场机具、材料 有序堆放,做到一头齐、一条线.保持规范化、制度化.9。5吊装

23、由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业。吊件下严禁站人.9。6各种机械设备、电气部件要经常检查，做到安全可靠。9.7施工现场焊接作业前应到项目部开取用火证后方可焊接作业。9。8各工种严格遵守安全操作规程.10。降低成本措施10。1做好劳动定额的交底，使班组在工序、劳动力安排上有切实可行的计划 . 10.2施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸，增强质量意识，提 高一次合格率，以免造成返工浪费.10。3施工中做到清楚每道工序具体用料数量，按规定用足材料，即不造成浪 费损失，又保证质量。施工部署2。1工程质量目标：钢结构楼梯分部工程验收一次合格 率 100%。2.2现场文明安全管理目

24、标：施工期间杜绝一切重大安 全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。2.3施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将 选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分 开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理 机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量 目标.2。4劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工 场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调 配。序 号工程名称数人备注1制作安装人员3负责钢结构制作安装2气电焊工2必须持证3起重、安装工2负责钢结构起重吊拉4油漆工1（兼）5测量工1（兼）6普工1现场搬运、打扫、清理2。5机械设备配备序号名称单位

25、数量备注1电焊机台42气焊设备台23砂轮切割机台14角线磨光机台35倒链2吨吨46倒链5吨吨17台钻台12。6施工中执行的规范、规定钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81 91建筑安装工程质量评定统一标准 GB503002001 施工准备3.1技术准备3.1。1图纸、图集、规范、规程等.3.1。2人员准备:配备持证人员上岗。3.1。3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底 落实设计存在的问题和解决方法.3。1。4编制分项施工方案3.2生产准备3.2。1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等 问题。3.2。2准备一切施工用机具、工具。主要施工方案

26、及技术措施4.1工程特点：4。1.1完成面标高、轴线位移精度直接关系到钢楼梯的 精度定位和节点处理.4。1。2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误 差，确保垂直度。4.1。3钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全 必须采取切合实际的安全措施。4.2设计有关技术要求材料：按图纸设计要求材质均为 Q235-B、F钢, 焊条为E43xx型。4。2。2钢构件表面彻底除锈（达到 ST3级）后刷漆两 遍。4。3钢结构的制作4。3。1钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205 2002）中的有关规定。有关焊接要求：构件在施焊时 ,应选择合理的焊接顺序 , 减少钢结构中所产生的焊

27、接应力和焊接变形， 采用预热， 锤 击和整体回火等方法也能达到同样目的。 梁、柱焊接焊缝位 置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长 度，且一律满焊。4。 4 钢结构安装4。 4.1：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重 量轻 ,故现场立一根冲天柱，采用手拉葫芦人工吊装。立柱 安装:利用冲天柱上 2吨倒链就位 ;大梁安装:利用立柱和冲天 柱上 2 吨相对的倒链就位 ;中柱安装：利用砼梁体做锚固 ,采 用人字爬杆挂 5 吨倒链竖立就位； 楼梯安装： 采用由下而上 分段局部上升的安装方法 ;顶梁安装：利用立柱及冲天柱， 用 2 吨倒链分根吊装 .4.4.2 结构吊装时，应采取适当措施

28、，防止产生过大的 弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保 证结构的稳定性。4.5 地脚螺栓施工4。 5.1 确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓 栽埋位置必须准确，与埋件焊接牢固。当螺栓表面有锈蚀时 ,使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺 栓栽埋段，至露出金属光泽。螺栓保护应套塑料套管保护 ,防止施工碰撞，造成丝扣 变形。4。 6 钢结构制作加工 钢柱、钢梁、横条、踏步及支撑体系等加工总量约为 13T.4.6。 2 主要施工方法及制作工艺 加工准备及下料零件加工小装配（小拼 ）总装配（总拼 ） 成品检验除锈、油漆、编号4。 6。 3 下料A. 下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格

29、后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工， 确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。B. 钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止 切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁 .C. 拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透， 焊缝外观几何尺寸按图纸标准。4。 6。 4 预防焊接变形措施：预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-91附录六： 焊接收缩余量考虑加长量。4。 6.5 焊接A. 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工 合格证有效期限 ,证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度 低于00C,应预热。B. 焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质

30、量必 须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。C. 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书. 按要求施焊前经过烘焙。 严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊 条.按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内 ,随用随取 .D. 选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电 流、焊接速度、焊接电弧长度。E. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。F. 焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一 致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离 （23mm）为 宜.G. 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要 求电弧长度稳定不变。H. 焊接

31、角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两 个方面， 一是焊条与焊接前进方向的夹角为 600-750;二是焊 条与焊接左右夹角有两种情况， 当焊件厚度相等时， 焊条与 焊件夹角均为 450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一 侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角 .I. 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观 及焊缝尺寸等 ）确无问题后 ,方可转移地点继续焊接。J. 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述 问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10-15%。 采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm.焊条角度根据焊件厚度 确定。两焊件厚度相等 ,焊条与焊条左右方向夹角均为 450

32、； 两焊件厚度不等时 ,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄 一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 600-800角,使电弧略向 上，吹向溶池中心。K. 横焊：基本与平焊相同， 焊接电流比同条件平焊的电 流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊 条应向下倾斜，其角度为 700-800，防止铁水下坠 .根据两焊 件的厚度不同 ,适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 700-900。L. 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角 和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 700-800角，宜用小电 流、短弧焊接。M. 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足， 中心线偏离， 弯折等偏差，

33、 应严格控制焊接部位的相对位置 尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。N. 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工 艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火 ,焊缝接 头应搭10-15m m,焊接中不允许搬动、敲击焊件。O. 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙， 焊接 区域必须清理干净, 焊接过程中选择适当的焊接电流, 降低 焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。P焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中 应运条正确 ,弧长适当。注意熔渣的流动方向。Q.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施R。不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之 后方可施焊，

34、并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺 寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后， 方可 进行下道隐蔽工序。S。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 466钢结构制造质量控制环节控制点一览表序 号控制环节 控制点名称控制内容主控人负责人见证资料1图纸审查技术标准、 设计结构、技术洽商2材料进货、检验表面质量、焊材 规格、外观质量质检员检杳记录3放样、下料确定零件 实际尺寸质检员检杳记录质量保证措施5。1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首 位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道 工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各 个工种，做到凡事有章可循，凡

35、事有据可查，凡事有人负责， 凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证 工程高质量.5.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措 施，防患于未然 对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质 量的目的。5。3钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现 行国家产品标准和设计要求。5。4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊 工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 .5。5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。施工进度保证措施6。1 认真编制施工计划，按计划组织施工。如遇特殊 情况未能按计划完成的，应采取加班加点等补救措施 .6.2 材料保证：按施工图所编制的材料计划，提前落

36、实 订货，根据施工需要及时采购， 对于变更洽商所增加的材料 必须及时编制增补计划 ,及时供应。6。3 机具保证 :提前准备好一切机具、设备，做到招致 即来.6。4 施工人员保证：针对施工需要 ,必要时增加人员打 突击。6。5 加强现场调解 ,适时召开碰头会，及时解决施工中 出现的问题 .安全生产文明施工保证措施7.1 严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准 确保施工生产在安全条件下进行。7。2 安全员经常召开安全教育会议，有针对性地进行 单项书面或口头重点交底，加强自防、自保能力 .7。3 建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好 工人的素质教育，增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，

37、 每周召开安全生产、文明施工分析会。7.4 保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好的工 作环境 .现场机具、材料有序堆放，做到一头齐、一条线。 保持规范化、制度化 .7.5 吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作 业。吊件下严禁站人 .7。6 各种机械设备、电气部件要经常检查 ,做到安全可 +,靠。7.7 各工种严格遵守安全操作规程 .降低成本措施8.1 做好劳动定额的交底 ,使班组在工序、劳动力安排上 有切实可行的计划。8.2 施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸，增强质量意识， 提高一次合格率， 以免造成返工浪费8。3 施工中做到清楚每道工序具体用料数量，按规定 用足材

38、料 ,即不造成浪费损失，又保证质量。XXX主体工程管桁架制作、安装专 项 施 工 方 案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司O一五年十一月目录一编制依据 21、工程文件 22、遵循标准和规范 2二工程概况 3三、施工测量 51、技术依据 52、测量作业 5四、预埋件预埋 5五、柱顶锚栓复核、验收 6六、钢构件运输进场 7七钢桁架现场拼装 81、拼装平台及设施搭设 82、钢桁架现场拼装 8八、钢结构吊装 111、运装场地硬化处理 112、吊装起重设备选择 113、钢丝绳的选用 154、吊装工序安排 165、吊装工艺及方法 166、生命线方案 21九、安全施工管理措施 251、安全管

39、理组织 252、安全管理制度 253、施工现场安全管理 26十、应急预案 341、指挥方案 342、机构分工 343、事故处置 354、工程抢险抢修 355、现场医疗救护 35钢结构制作、安装专项施工方案一编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程 的实际情况及特点 , 并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。现行国家有关的规程、规范、标准：(1) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB5 5 2001)(2) 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)(3) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ801991)(4 ) 起重设备安装工程施工

40、及验收规范 (GB50278-2021)(5) 建设工程项目管理规范 (GB/T503262006)(6) 设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 二工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工 程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺 合理性、方法的先进性 ; 其次是桁架的分段组对 ,焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的 关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。针对以上工程概况和特点， 本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装， 吊装 方向为由 3轴线至 23轴线, 可采取分段吊装。

41、三、施工测量1、技术依据(1) 工程合同技术条款及图纸(2) 工程测量规范(GB500293)(3) 钢结构工程施工质量验收规范 ( GB5 52001)( 4)建筑变形测量规范 ( JGJ/T8-97)2、测量作业(1) 根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。(2) 测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为 (+0, 3mm ,柱顶埋件中心 线偏差为土 5mm整体水平度小于3mm四、预埋件预埋(1) 工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、

42、50m卷尺、5m卷尺各 一把，角尺、垂球、有色笔等。(2) 根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴 线位置。(3) 根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件 按图纸尺寸要求埋设。(4) 预埋件的安装固定(5) 因本工程预埋件的埋设均在高空作业， 施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台用五、柱顶锚栓复核、验收(1) 柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。(2) 砼柱顶面平整.(3) 复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB5 5-2001 )的规定。支承面、支座和基础螺栓的允许偏差：

43、项次项目允许误差(mr)1支座表面：标咼(2)不水平度 1.5mm1/15002柱顶锚栓(任意)(1) 在支座范围内(2) 在支座范围外 1.5mm1/15003柱顶锚栓伸出支承面的长度+20.0mm4柱顶锚栓的螺纹长度只允许加长六、钢构件运输进场(1) 主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈 Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架梁工厂分段预制，每段长度12米。(2) 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长 度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑 扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形

44、，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢 丝绳与构件之间均须垫块加以保护。(3) 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件 堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆 放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装 在施工现场配备两台6吨叉车作 为搬运机具。构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设 计更改文件、构件交工所必需的技术资料。七. 钢桁架现场拼装1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台(详见如下拼装平台平面布置图，图 一)。图一拼装平台平面

45、布置图40m2、吊装起重设备选择(1 )主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀5。2吨，跨度12M,高度土 0以上23.8M。吊装采用单榀桁架整体 吊装。拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量，合格后转移到起吊位置 进行起吊安装。钢桁架吊装用 2台50吨汽车吊抬吊，按平均每台吊重 2。6T考虑。50T汽车吊全视图：工作范围20工件度Go)-额定起重量表王臂申位;t工柞帽度支腿全伸后方侧庁作业立视金伸打前方作业9.亦l3-45m17,Im20.75mM.4mQ .firn13,45m17. hi20.75m24.4th8.08_2S.57.66.65.H4.44.74.95.

46、2y.o&.6.95.95 J3-9 14.5.65,44.fi2.93.13.23.3ii4,74954.41.32,52.62,712A.24.34.】27 71 11匚13” 3.63.81.7l.N1 .9143.23+3L41.5L515厂M -L 2.8厶91.2J .3172.22.3OR(k919L71启0.621.4以吊装重量最大的桁架进行吊装分析，对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下:构件说明名称12m跨桁架重量（t）长度（m安装高度（m）吊装机械及性能型号臂长（m）作业半径（m）提升高度（m）钩、索具重量（t）额定吊重（t）允许吊重（t）（2）次构件起重设备选择垂直支

47、撑、系杆、天窗架等的吊装另选用一台16吨汽车吊起吊，配合桁架吊装50T汽车吊全视图:W沁工作范围图:tttt.r)-5离地高度m】 o 8 -fi- 4 2 0 J J 1- I2工作定起重量表臂氏9.8mVfK16.5m臂氏23.5m臂长23.5 + 7 m工柞偏度起升高度超升高直Tft=M度耀 II it暑升髙度匸榨福度起直駅，輕升羸址EfiiimIinmtm9.659.516.675 239229.7414.59,55.58.516.484.S22.510IJ29.4605/ G=2500kg=25KN sin a =0。866,则F= (G/2)衣sin a =10。825KN,(F为

48、最大受力处)选用6*37 24mmi冈丝绳，查表得a=0。82, Fg=32& 5KN取安全系数 K=&钢丝绳容许拉力Fg=? =0。82*326。5/8=33。47KN10。825KNF 容许拉力F因此本工程桁架吊装可选用 6*3724.00钢丝绳(公称抗拉强度1550MPa进行吊装。4、吊装工序安排本工程钢结构吊装工程量较大，构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务，特制定 以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。(1) 吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工的吊装机械设备、工机 具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。(2) 屋面主桁架吊装

49、(3) 屋面立面桁架、系杆、吊装(4) 屋面檐口及其他支撑杆件吊装(5) 檩条安装(6) 自检和涂装(7) 主体结构验收、交工5、吊装工艺及方法(1) 屋面主桁架梁吊装：自28轴线向3轴线顺序吊装安装。首先吊装28轴线和26轴线第一榀、第二榀桁架，安装垂直支撑及系杆固定(2) 屋面主桁架梁吊装安装程序为：地面就位 检验空中吊装支座连接(临时) f检验f垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装f校正检验f支座固定。(3) 桁架梁现场就位：拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位(4) 主桁架的吊装：绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差， 使在起吊过程中能够平稳就位

50、。在桁架两头分别绑扎稳定缆绳，以保证桁架在起吊过程中的侧 向稳定.B起吊：50吨汽车吊分别作用在左右吊点同时起吊。吊车位于2826轴之间。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200伽时停吊，检查索具牢固性 和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升， 使桁架中心对准安装位置中心，然后徐徐 升钩，起吊过程中用人工拉紧四个方向的稳定缆绳 ，防止桁架侧向晃动。C就位：将桁架吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转桁架使其对准牛腿处，以使桁架准确就位，桁架落 位时应缓缓进行，并在钢梁快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。D安装临时固定：将支座孔穿入过渡板的螺栓内、初拧，作为临时固定；并用25T汽车吊稳定桁架，不得脱钩.E第一榀桁架安装完成后，采用缆风绳加强固定，缆风绳固定在地面的钢管桩上。钢管桩 选用两根48脚手架钢管，打入地下深度大于等于 1.5m，桩顶部设置缆风绳防滑措施。F、上述几道工序完成第一榀桁架的吊装工作，第二榀桁架按上述工序起吊安装，此时25T吊车移位至2624轴之间。吊装到位临时固定后，汽车吊稳定桁架 ，不得脱钩。G垂直支撑、