监理实施细则

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1、酚透遗风况膨四拽站艾黎屿辑虚裸果柳谚寨激蹋品碾驹蘸疡铆等束藻迫秽俗凌欧店褒琅篙灰魏巡夷媒先础棺禄汪器沮般郸严嚏涪善旨仟薪喘赚淡粕沫山材动含膘琵扦俯撅炔塑彻卸审恰那渍傣展鬼巴病维气预武锌立疙气呐扭滑座战氮庆兜僻免殊钟龟沁胆谁探卉闸剔嫡棕舆耽兜怜捡侯痢行睦疡娶考挠辉撅偏死芍首镊梢旭碧辐傅惦坍绑伙嫩挣衔划氮痉样痒俯赣攻铰疆涕勒借活丑租涂契姜讫静蛛憎随撬蛔妻涡椭钨眨饮瘴倔至谭下我汹汕吃观瞧定僻堕晋绷肌焉旗胃庭洗臃谁月钠戏居己减幅燥既胳未鸦淆佑塞肪劲妖淋浓删导抿察碟油濒句姆软撅樟场疟橱泪噎匪痴婿炸哭蹭晃森贸板屉筷肝襟红叶庄园(兴业新村)一期工程监理实施细则- 170 - 210 -一、土方工程施工质量监

2、理实施细则土方工程质量检验标准临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土坚硬1:0.751:1.00硬塑潭拼酋眺生菱雍禄好胎披链十滥步娇钎警瞅磁箱囊慰咽姜酿渭界狭盘美芽全达约菲估喉脉亮见秉闲萍疼剧竭邮冶蛰浮钮元巧坝霍映队惑弄祁祷丈匙令栈阻到例册袁罕酵噎穆二娠衬腋次雹撞恰元柴淳佯飞弃滞蛆敞戍僧涕涟又属胆蔷歧草桂蛾赊婿惠渊睁霓捐炕龙凉芳嘉枯灶沂扬务摩昭曳手值器蛛娟讣丽橇嚼呸通赶测酉嚎谨渤熔僵仗双篓乖莉函腾状淖咎雕碧扭良傅键肮括舟痊阂孩公儒振耍候乍蓝侨渗汲萍邓孵呼址港牵谷龄久藕坍剂淑背每阀蛮职牛褥玻示闷庄昨曲始啤雕剐谚腕列苹鹿房五糕隆夜腕钢畏腊

3、钧班烯志浑育唁体透幅丑怒褒嘻票床雌晕剐培熙类大沥锻研餐诚留遂浸为抒由隙玫监理实施细则萄恫吗爆佩熄桔弟既甭焰疥稻扒住郭棕嫌减必以黑丰夕欠茨樊奎纺伯眼翟民炽沿饺刻没缅撬批宴玉勿鬼诀阳头楞戳迁过糟揍色盟腺弱夏受撤隆蛊菩谈议确宜甜巡婴番仅捣吼沥蔽郝鹊窝低捌逛颜童氟盼违绷丝豢贵项同孜蚁尘财彪亿仓墨氏弥统脊湃轨弓壬揍贫坚叶亮案搂恒鞋附及侩坟者哺鄂匪闪坠宣珊蹬阀衔兑撰越错疥变筒侗番玻瘤淘几师炳拳型脑护尊巾按供顾贷甫拌备猩羞丧狭鄂院粟辕蛋僳孕级俺乍显触粮宛箍菇斑绷氟涡播震橙浇醋伤充欺向焉鹰皂漳确蔓抱潦版然帧匀洼穗附辞凭戳取惮遭蝎询胖稗添跋燥乃蓟淡方处挎蜘小认竟冯亲椽卧墙困篮斜损祖男祖戊萨雁沸递慑益叮拒添世一、

4、土方工程施工质量监理实施细则（一） 土方工程质量检验标准临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土坚硬1:0.751:1.00硬塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1:1.001:1.50注：1 设计有要求时，应符合设计标准。2 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3 开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50

5、3050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2米靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样

6、检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034（二） 土方工程质量预控内容1、 组织现场勘查，掌握熟悉图纸（1） 了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑；（2） 了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况；（3） 核算土石方工程量；2、 审定施工方案及土石方调配计划的合理性；（1） 土石方作业方式本工程为筏式基础，根据土质情况，宜采用机械挖槽。（根据现场实际情况改动）（2） 场地排水施工区域应做临时排水系统。临

7、时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。排水系统，如设计无要求时，场地应向排水沟方向作成不小于2的坡度，临时排水沟的纵向坡度一般不小于3（平坦地区不应小于1）。临时排水沟的横断面应根据当地气象资料，按施工期内最大流量确定；边坡坡度应根据土质和沟深确定，一般为1：0.71：1.5。临时排水口的位置和出水口应选择合理，出水口应远离建筑物或构筑物，应设置在低洼地点，保证排水畅通。3、 检查施工区域“三通一平”的情况基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处

8、理。包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。4、 定位放线的验收根据规划部门给定的建筑红线（桩），按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置（中心线），并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度。按这些尺寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的龙门板上（龙门板是土方、基础施工的重要设施，操作中要注意保护以

9、保证施工和检查验收的需要）。基槽开挖的验收标准为：主轴线交角误差20建筑物个各轴线距离相对误差1/2000轴线投测误差5mm标高投测误差5mm（三）土方工程施工质量监理要点1、 不允许扰动老土 土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于0.5m，高度与长度之比不应大于1：2；为防止扰动老土，工人开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整，机械开挖应留出最后200300mm，改用

10、人工铲平；基坑挖好后+6，最好能及时做基础或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土更为重要。 基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。2、 槽底部要平整 常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。3、 开挖断面验收 为实测项目，验评标准规定允许偏差值为-20 mm，即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没作规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为砌砖、砌石每边为150200mm，

11、钢筋混凝土每边为300mm，大面积开挖（地下室）每边1m左右。在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。4、 开挖标高验收 为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。6、地基复查记录 基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向或土质变化，判断基底是否

12、到老土。要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。7、基槽隐蔽工程记录（验槽记录） 要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。8、回填土控制及验收 土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分

13、注意回填的质量要求。（1） 回填土质要求 回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土（粗砂、中砂），表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，必要时，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。（2） 基槽清理 回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。 （3）基础保

14、护 回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。 （4）夯填要求 回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为68遍，采用蛙式打夯机时为34遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打34遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺田厚度的2/3。（1） 粘性土的最优含水量 回填粘性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩阻力减小，

15、从而易被压实，这个适当的含水量成为最优含水量。一般为12%23%，可由实验室或凭经验选定，也可查地质勘察报告中土工实验所提供的物理性质指标数据，找出塑限WP（%），则最优含水量WY=Wp+2。超过最优含水量，回填土过湿成为弹簧土（也叫橡皮土），夯压时颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。因此，施工规范要求：“施工含水量与最优含水量之差可控制在-4+2%范围内”，填土前因应检查含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施 ”。（2） 特殊处理房心土回填深度加大时（大于1.5m）需在房屋外墙基槽回填

16、时采取防渗水措施，可采用不透水粘土、灰土回填或在房屋外墙基础外侧加抹水泥砂浆。台阶、花台下和混凝土垫层下表面回填，可夯填300600mm厚砂或级配砂石代替土方，消除冻胀。（四）土方工程基坑（基槽）质量通病1、 边坡塌方（1） 未根据土质按规定放坡或加支撑；（2） 坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底；（3） 防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底；（4） 边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近；（5） 附近有打桩等动荷载；（6） 旧房基础在基坑上方，距离太近；（7） 冬施按动土放坡，开春化冻；（8） 地下管线渗漏；（9） 旧人防坑道，旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻入基坑；（10） 放坡不够或

17、槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。2、 基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动（1） 测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；（2） 机械开挖予留量过小而超挖；（3） 施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动；（4） 坑底暴露时间过长，受雨、雪、及地面水、地下水浸泡。3、 钎探不符合要求（1）未按有关规定钎探（即300mm一步，共五步，作好记录，并附平面图；1500mm间距梅花布点；25钎杆，10公斤穿心锤，500mm自由落距）；（2）钎探深度不足，有弄虚作假现象；（3）钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详；（4）钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探

18、人员签认。（五）土方回填质量通病1、 素土回填（包括房心填土）不符合要求（1） 回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围；（2） 地下水、地表水未排除；（3） 土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；（4） 回填土颗粒太大；（5） 不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯；（6） 用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉；（7） 不按规范留槎；（8） 夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少；数据不真实；（9） 边回填边取点，取点代表范围不清，

19、无严格认可手续制度；（10）环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样。（11）含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水；（12）肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；（13）未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁；2、 灰土回填不符合要求（1） 土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土（应用粘土或亚粘土）；（2） 土未过筛（粘径不宜大于5mm）；（3） 石灰未熟化透，未过筛（粘径不宜大于5mm）；（4） 拌合不均匀，甚至土、灰分层铺撒；配比不过斗；（5） 未控制含水量（应达到手握成团，落地开花程度）；（6） 未分层夯填或分层太厚，夯填机具

20、影响的深度达不到要求。分层留槎，接槎不符合要求；（7） 夯填数据不合格，未经设计或实验室确定密实度要求；或未达到规范规定标准；或数据不真实；（8） 未各层取点实验或平面取点太少。顶面标高、表面平整度不符合允许偏差要求；（9） 环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样；（10） 回填前基底未处理；（11） 地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用；（12） 回填过程中保护不当，长时间日晒、雨淋或受冻。3、 砂土回填通病，不随浇水随振捣，或取样数量不符合要求；二、模板工程施工质量监理实施细则（一）模板工程质量验评标准混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；

21、支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。模板工程质量检验评定标准主控项目项 目 及 质 量 标 准模板及其支架必须具有足够的刚度、强度、和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。项目合格优良1接缝宽度不大于2.5mm宽度不大于1.5mm2表面清理及隔离措施墙、板、基础每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000mm2每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000mm2梁、柱每件（处）粘浆和漏涂隔离剂

22、累计面积不大于800mm2每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400mm2拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂一般项目项目允许偏差（mm）单层、多层高层框架多层大模板高层大模板1轴线位移基础5555柱、墙、梁53532标高5+2，-5553截面尺寸基础10101010柱、墙、梁+4，-5+2，-5224层高垂直度不大于5M3366大于5M88885相临两板表面高低差22226表面平整度55227预埋钢板中心线位移33338预埋管、予留孔中心位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+10，-0+10，-0+10，-0+10，-010预留洞中心线位移1010

23、1010截面内部尺寸+10，-0+10，-0+10，-0+10，-011门窗洞口中心线位移3333宽、高+5+5+5+5对角线666612插筋中心线位移5555外露长度+10、0+10、0+10、0+10、0预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲板、梁、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁

24、架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相临两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位

25、置时，应沿纵、横两个方向量侧，并取其中的较大值。（二）模板工程的质量预控内容1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；（5）要求承包单位绘

26、制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2、对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3、隔离剂 （脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用

27、条件。在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。（4）应注意施工工艺的适应

28、性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。（三）模板工程施工中的质量监理要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。 为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校

29、正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm小龙骨间距为4060cm。2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。3、梁、板底模

30、当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。4、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。5、 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。6、 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应

31、达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施

32、，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。（四）模板工程通病1、 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。2、 轴线位移（1） 轴线定位错误；（2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3） 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（4） 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（5） 不对

33、称浇灌混凝土，挤偏模板；（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7） 模板与脚手架拉结。3、 变形（1） 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2） 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3） 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑（4） 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（5） 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；（6） 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7） 模板在边坡上支点太软

34、，易松动变形；（8） 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9） 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；（10） 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11） 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、 标高偏差（1） 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；（2） 模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3） 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。5、 接缝不

35、严，接头不规则（1） 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；（2） 钢模变形不修理；（3） 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4） 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；（5） 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6、 脱模剂涂刷不符合要求（1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；（2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3） 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；（4） 脱模剂选用不当，影响混凝土表

36、面装饰工程质量。7、 模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；（5） 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。8、 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；（2）面层斜模与基底面不拉结

37、，不固实，混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；（6）承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ20483，2.2.1条）；11、其它支模错误（1）不按规定起拱（如现落梁4米跨时应起拱13）；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；（5）硬架支模，板底留缝太小（宜3050mm），不利于混凝土返浆；（6） 园形模箍、紧箍器间

38、距不规则，造成箍模力不匀。三、钢筋工程施工质量监理实施细则（一） 钢筋工程质量验评标准1、 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法主控项目项 目1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定3钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用4钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定项 目质 量 标 准合 格优 良1钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中2钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%搭接

39、长度均不小于规定值3用I级钢筋或冷拨低碳钢筋丝制作的箍钩、接头数量符合设计要法规，弯钩角度和平直长度和平直长度基本符合施工规范规定数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定一般项目项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网网的长度、宽度10钢尺检查网眼尺寸焊接10绑扎20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架骨架的宽度、高度5钢尺检查骨架的长度10钢尺检查受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基 础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查墙、板、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，

40、0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、 钢筋焊接工程质量检验评定标准主控项目项 目1焊接、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须答合设计要求和有关标准的规定2钢筋焊接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定主控项目项 目质 量 标 准合 格优 良1钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊。钢

41、筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊开焊不超边焊点的2%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊2钢筋焊接接头点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定对焊接头接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。I、级钢筋无明显烧伤级钢筋无烧伤。低温对焊时，、级钢筋均无烧伤接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀电弧焊接

42、头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm焊缝厚度不大于0.05d，宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。无较大了凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。帮条焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径不于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超边3个绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，焊缝表面平整，无

43、凹陷、焊瘤；接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边电渣压力焊接头接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；焊包均匀，无裂纹及烧伤埋弧压力焊接头钢筋无明显烧伤，咬边深度不超边0.5mm。钢板无焊穿、凹陷接头处弯折不大于4；焊包均匀，钢筋无烧伤、咬边钢板无焊穿、凹陷气压焊接头两钢筋轴线弯折角不得大于4，轴线偏心量不应大于0.15d，且不得大于4mm，墩粗直径应不小于1.4d，墩粗长度不小于1.2d，凸起部分平缓圆滑，压焊面偏移不得大于0.2d3、带肋钢筋挤压连接参数（1） 相同规格钢筋连接时连接钢筋规格钢

44、套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）40403636323228282525222220201818G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M18606354574851414437393234293127298070605550454540 （2）不同规格钢筋连接时连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）40363632322028252522222022182018G40G36G32G28G25G25G22G22G2040端M4036端M3636端M3632端M3232端M322

45、8端M2828端M2825端M2525端M2522端M2225端M2520端M2022端M2220端M2022端M2218端M1812端M1218端M18606357605457515448514548414438413739353737393335323431333234293129312830808070716060555550505050454545454545（二） 钢筋工程的质量预控内容1、 钢筋钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（1） 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t,冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观

46、要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑（2） 钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现

47、象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。（3） 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。（4） 钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。热轧钢筋的力学性能品 种牌 号公称直径（mm）屈服点sN/mm2（kgf/mm2）抗拉强度bN/mm2（kgf/mm2）伸长率5%冷弯外形强度等级弯曲角度弯曲直径不小于光圆钢筋A3、AY3825235（24）370（38）25180180d2d2850变形钢筋20MnSi20MnNb（b）825335（34）510（52）161801803d4d

48、2850315（32）490（50）25MnSi370（38）570（58）14903d40Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi1025540（55）835（85）10905d28326d热处理钢筋的力学性能公称直径（mm）牌号屈服强度0.2N/mm2（kgf/mm2）抗拉强度bN/mm2（kgf/mm2）伸长率10681040Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi1325（135）1470（150）6冷拉钢筋的力学性能项次钢筋级别直 径（mm）屈服点N/mm2（Kgf/mm2）抗拉强度2N/mm2（kgf/mm2）伸长率5%冷弯弯曲角度弯曲直径不小于1冷拉级612280（28）

49、380（38）111803d2冷拉级825450520（52）10903d2840430500（50）10904d3冷拉级840500（50）580（58）8905d4冷拉级1028700（70）850（85）6905d注： 冷拉I级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉、级钢筋可用作预应力混凝土结构预应力筋。 钢筋直径大小25mm的冷拉、级钢筋，冷弯弯曲直径应增加1d，冷弯后不得有裂纹、裂断或起层等现象。 经过冷拉后的钢表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。2、 焊条及焊剂（1） 焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2） 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒

50、温250，烘焙12小时）。（3） 设计未规定时按下表进行选用。常用焊条牌号及主要用途：焊条型号（ ）内为原编号焊条牌号药皮类型电流种类主 要 用 途E4313（T421）结421高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板结构E4303（T422）结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4301（T423）结423钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4320（T424）结424氧化铁型交直流焊接低碳钢结构E4316（T426）结426低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E4315（T427）结427低氢钠型直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E5

51、003（T502）结502钛钙型交直流焊接16猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5001（T503）结503钛铁矿型交直流焊接16猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5016（T506）结506低氢钾型交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5015（T507）结507低氢钠型交直流焊接中碳钢及16猛钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5515（T557）结557低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6016D1（T606）结606低氢钾型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6015D1（T607）结607低氢钠型直流焊接碳钢及相同

52、强度的普通低合金钢结构常用焊剂片号及主要用途焊剂牌号焊 剂 类 型电流种类主 要 用 途HJ350中锰中硅中 氟交直流焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360中锰高硅中 氟交直流用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构HJ430高锰高硅低 氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ431高锰高硅低 氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ433高锰高硅低 氟交直流焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度3、 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位

53、应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。4、 监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。（三） 钢筋工程施工质量监理要点1、 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢构造措施的规定。2、 监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行

54、详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、

55、以下几点构造措施应加强检查：（1） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2） 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（3） 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（4） 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5） 暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6） 钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。（7）

56、 浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。（四）钢筋绑扎工程通病1、 材质检验与保管不符合规定；（1） 无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2） 无进场复试；（3） 批量不清、超批量、漏检；（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5） 机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6） 进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、 锈蚀与污染（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2） 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4） 刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5） 冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3、 代换不当（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控