柴油加氢使用手册

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1、加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册目 录一， 工艺流程简介11， 装置的生产过程12， 装置流程说明1二， 设备列表3三， 仪表列表4四， 现场阀列表10五， 工艺卡片12六， 物料平衡13七， 复杂控制说明14八， 重点设备的操作14九， 操作规程171， 正常开工172， 正常停车253， 压缩机K101/K102事故停机274， 停1.0MPA蒸汽285， 反应器R101飞温286， 原料油中断297， 新氢中断298， 高分串压至低分309， F101炉管破裂3010， 燃料气中断3111， 过滤器压差超高3112， 项目列表32十， 流程图画面35十一， 加氢精制仿真PI&D图3

2、7十二， 加氢精制装置DCS流程图49十三， 加氢精制装置现场操作画面622 一， 工艺流程简介1， 装置的生产过程原料油经泵抽入装置后，依次经过自动反冲洗过滤器滤去固体杂质后，进入原料油罐，再经原料油泵升压；新氢进入新氢压缩机升压后，先与来自循环氢压缩机的循环氢混合，再和升压后的原料油混合，换热后进入反应加热炉升温，再进加氢精制反应器。在反应器中进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和芳烃开环饱和等反应。反应产物换热后，在高压分离器中经过气、油、水三相分离后，气相经脱硫后再由循环氢压缩机升压后，返回反应系统。生成油先与产品换热，再与反应产物换热后，经H2S汽提塔后进产品分馏塔。分馏塔顶油气经冷凝冷

3、却后，进分馏塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。气相即分馏塔顶低压含硫气体送至装置外的火炬系统焚烧处理；水相至含硫污水汽提装置处理；油相即粗汽油由粗汽油泵抽出，将其大部分为回流，少部分作为产品送出装置。塔底出来的精制柴油经换热后作为产品出装置。2， 装置流程说明（1） 反应部分工艺流程混合进料由原料罐区进装置，经原料油升压泵（P-101/A.B）升压后，进入原料油过滤器（SR-101/A.B）进行过滤。过滤后的原料油经液位控制阀LV3101后进入滤后原料油缓冲罐（D-101）。反应进料泵（P-102/A.B）将D-101内的原料油抽出并加压到约9.5MPa，经反应进料流量控制阀（FV3105）后

4、与来自压缩机（K-101/102）的混氢混合。混合后的混氢油进入反应产物与混氢油换热器（E-103/A.B、E-101）换热至一定温度，然后经反应进料加热炉(F-101)加热，经加热后约350的反应进料进入柴油加氢反应器（R-101）进行加氢反应。在加氢反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和以及芳烃饱和等加氢反应。自压缩机（K-102）来的急冷氢经温度控制阀由加氢反应器（R-101）中部打入，以控制整个加氢反应过程的温升。反应产物（370）先后经反应产物与混氢油换热器（E-101）、反应产物与低分油换热器（E-102）、反应产物与混氢油（E-103/A.B）换热到约

5、120进入反应产物空冷器（A-101/A-D）进行冷却，冷却至50左右进入高压分离器（D-103）进行气液分离。反应产物在高压分离器内分离为循环氢、高分油、酸性水。高压分离器（D-103）顶气体至C203脱硫后至循环氢分液罐（D-105）分液后，再经循环氢压缩机（K-102）升压，与来自新氢压缩机的新氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。另外循环氢分液罐（D-105）顶气体也可经流量控制阀（FV3114）排放。为保证压缩机（K-102）的入口流量，在反应空冷器前设有反飞动线。为防止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束 ，在反应空冷器前注入适量软化水。从高压分离器（D-103）中部出来的高分油经液位控阀

6、（LV3109）送入低压分离器（D-104）进行油、水、汽三相分离。自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。低压分离器顶气体与循环氢分液罐顶气体合在一起送出装置，从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀（LV3108、LV3114）减压后，送出装置。（2） 分馏部分工艺流程低分油经液位控制阀（LV3113）后，经柴油产品与低分油换热器（E-201）及反应产物与低分油换热器（E-102）换热后，进入H2S汽提塔（C-201），脱除油中的H2S。塔顶油气经H2S汽提塔顶空冷器（A-201/AB）、H2S汽提塔顶冷却器（E202）冷凝冷却到40，进入塔顶回流罐（D201）。其中

7、液体由塔顶回流泵（P-201）加压后一部分经流量控制阀（FV3202）作为塔顶回流，其余部分返回塔进料口，当塔底产品不合格时可作为轻烃经液位控制阀（LV3202）送出装置。含硫气体经压控阀（PV3201）出装置。含硫污水经界控阀（LV3202）后与高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水一起送出装置。塔底汽提油经流量控制阀（FV3200）后进入分馏进料加热炉（F-201），加热到约250后，进入分馏塔（C-202），进行石脑油和柴油的分离。塔顶油气经分馏塔顶空冷器（A-202/A-D）、分馏塔顶冷却器（E-203）冷凝冷却到40左右，进入塔顶回流罐（D-202），回流罐压力由罐顶压控阀（P

8、V3205/A.B）或引入燃料气或放入放空总管分程控制。凝缩油由回流泵（P-203/A.B）加压后部分经流量控制阀（FV3209）作为塔顶回流，另一部分经液控阀（LV3205）作为粗石脑油送出装置。酸性污水经界控阀（LV3206）送到软化水灌（D-107）作为反应注水。从分馏塔底出来的精制柴油产品，由泵（P-202）抽出加压经柴油产品与低分油换热器（E-201A-D）换热，再经柴油产品空冷器（A-203）冷却到50，最后经液位控制阀（LV3204）送出装置。（3） 催化剂预硫化为了提高催化剂的活性，新鲜的和再生的催化剂在使用前必须进行预硫化，本装置以直馏煤油为硫化油，二甲基二硫为硫化剂。对催化

9、剂进行液相预硫化。预硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行循环。硫化剂注入进料泵入口管与原料油缓冲罐来的直馏煤油混合后经原料油泵升压，依次经过E103、E101后进入反应器进料加热炉，按催化剂预硫化温度曲线升温至要求的温度，通过反应器催化剂床层。自加氢反应器出来的硫化油和循环氢经E101、E102、E103、A101后进入高低压分离器，高压分离器（D-103）顶气体至C203脱硫后至循环氢经分液罐（D-105）分液后，再经循环氢压缩机（K-102）升压，与来自新氢压缩机的新氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。催化剂预硫化结束后，硫化油通过不合格线出装置。二， 设备列表序号位 号名

10、称说 明1A101反应产物空冷器2A201H2S汽提塔顶空冷器3A202分馏塔顶空冷器4A203柴油产品空冷器5C201H2S汽提塔6C202分馏塔7C203脱硫化氢塔8D101滤后原料油缓冲罐9D103高压分离器10D104低压分离器11D105循环氢压缩机入口分液罐12D106新氢压缩机入口分液罐13D107注水罐14D201H2S汽提顶回流罐15D202分馏塔顶回流罐16D303燃料气分液罐17D308蒸汽分水器18E101反应产物与混氢油换热器（一）19E102反应产物与低分油换热器20E103反应产物与混氢油换热器（二）21E104新氢返回冷却器22E201产品柴油与低分油换热器23

11、E202H2S汽提塔顶冷却器24E203分馏塔顶冷却器25F101反应进料加热炉26F201分馏进料加热炉27K101新氢压缩机28K102循环氢压缩机29P101进料油升压泵30P102反应进料泵31P103注水泵32P201H2S汽提塔顶回流泵33P202分馏塔底泵34P203分馏塔顶回流泵35R101加氢反应器36SR101原料过滤器三， 仪表列表序号仪表号说 明单 位正常数据1FIC3102P102出口回流控制Kg/h02FIC3105原料油进料控制Kg/h500003FIC3110F101燃料气流量控制Kg/h50004FICQ3114循环氢放空流量控制Kg/h05FIC3117P1

12、03出口管Kg/h40006FIC3119AP103软化水返罐Kg/h07FIC3121循环氢返A101流量控制Kg/h08FIC3201C201汽提蒸汽入口管Kg/h6009FIC3202C201塔顶回流管Kg/h265010FIC3203F201燃料气入口管Kg/h500011FIC3200F201原料油入口管Kg/h4914712FIC3208C202汽提蒸汽入口管Kg/h130013FIC3209C202塔顶回流入口管KG/h400014FIC3212C203贫液入口管KG/h1450015FIQ3101过滤器入口流量KG/h5000016FI3106混合氢流量KG/h671017FI

13、3107原料油去F101KG/h018FIQ3111燃料气进装置流量KG/h1100019FI3112R101急冷氢流量Kg/h300020FIQ3115D104低分气流量KG/h23421FI3116D104低分油流量KG/h5056022FIQ3118D107软化水入口管KG/h240023FI3120新氢自K101来KG/h83424FI3121循环氢自D105来KG/h894625FI3122K102/A.B出口返回线KG/h026FIQ3123D106氢气入口管KG/h83427FIQ3124D106顶出口管KG/h028FIQ3125E104新氢返回D106KG/h029FIQ32

14、07轻烃出装置KG/h115930FIQ3210精制柴油出装置KG/h4472931FIQ3211粗石脑油出装置KG/h411632FI3213C203顶出口管KG/h70033FI3214富液出装置KG/h193034FI33061.0MPA蒸汽进装置KG/h190035FI3311D303燃料气进装置KG/h1100036PIC3101原料罐压力控制MPa0.637PIC3114D104顶出口管MPa1.238PIC3114AD105顶出口管MPa8.039PIC3115D107顶MPa0.240PIC3119AD106压力MPa1.541PIC3119BD106顶MPa1.542PIC3

15、201C201顶MPa0.743PIC3205C202顶MPa0.344PIC3307燃料气罐D303压力控制MPa0.445PDI3103过滤器压差MPa0.0546PI3105F101燃料气入口管MPa0.447PDI3109R101进出口压差MPa0.348PI3116D107软化水入口管MPa0.949PI3151F101炉膛负压Pa-3050PI3251F201炉顶Pa-3051PI33041.0MPA蒸汽进装置MPa1.052PI3305循环冷水进装置MPa0.553PI3306循环热水出装置MPa0.354LIC3101D101液位控制%5055LIC3108D103界位控制%5

16、056LIC3109D103液位控制%5057LIC3113D104液位控制%5058LIC3114D104界位控制%059LIC3115D107液位控制%5060LIC3201C201界位控制%5061LIC3202D201液位控制%5062LIC3203D201界位控制%5063LIC3204C202塔底液位控制%5064LIC3205D202液位控制%5065LIC3206D202界位控制%5066LIC3207C203液位控制%5067LI3107D103界位%5068LI3110D103液位%5069LI3111D105液位%070LI3112D105液位%071LI3116D106

17、液位%072TIC3101F101入口温度31873TIC3102低分油出口温度20574TIC3103F101混氢油出口温度35075TIC3105R101第二床层入口温度36876TIC3106R101第三床层入口管37977TIC3201C201顶温度8878TIC3202F201出口温度25079TIC3202AC201顶温度14680TI3111原料油进装置温度5081TI3113E103B冷物流入口温度5282TI3114E101热物流进口温度21883TI3115E101冷物流出口温度31884TI3116E102热物流进口温度30085TI3117E102热物流出口温度2768

18、6TI3118E103热物流出口温度14087TI3119F101入口物流温度31888TI3120E102冷物流出口温度20589TI3121E103A冷物流入口温度13590TI3122F101出口物流温度35091TI3124AR101第一床层入口35092TI3125AR101第一床层出口38593TI3126AR101第二床层入口36894TI3127AR101第二床层中部38195TI3127DR101第二床层出口38996TI3128AR101第三床层上部37997TI3128DR101第三床层中部37698TI3128GR101第三床层下部37399TI3128JR101第三床

19、层后373100TI3129AR101第三床层出口379101TI3129CR101第三床层中部376102TI3129ER101第三床层下部373103TI3129GR101第三床层373104TI3130R101混合进料入口管350105TI3133R101底出口管373106TI3135R101器壁表面295107TI3136R101器壁表面346.5108TI3141空冷器A101入口温度132109TI3142空冷器A101出口温度50110TI3143D107软化水入口管40111TI3144K102/A出口管70112TI3145K102/B出口管25113TI3146D106顶

20、出口管40114TI3147D106入口管40115TI3148E104壳层出口管25116TI3151F101对流出口350117TI3152F101辐射出口800118TI3153F101辐射出口800119TI3154F101第一根管壁450120TI3155F101第二根管壁450121TI3156F101第三根管壁450122TI3201塔C201顶88123TI3202F201出口管250124TI3203塔C202顶146125TI3204塔C201顶88126TI3205塔C201进料入口管205127TI3206C201汽提蒸汽入口管300128TI3207C201底出口管2

21、07129TI3208A201出口管50130TI3209E202壳程出口管40131TI3211C202顶146132TI3212C202进料入口管250133TI3213C202汽提蒸汽入口管300134TI3214C202底出口管214135TI3215E201A壳程出口管156136TI3216E201/A管程入口管214137TI3219E201/D壳程入口管50138TI3220E201/D管程出口管100139TI3221A203出口总管100140TI3222A202出口总管50141TI3224C203顶出口管40142TI3226C203贫液进口管40143TI3227C2

22、03底出口管40144TI3228富液出装置管40145TI3251F201对流出口350146TI3252F201辐射出口800147TI3253F201辐射出口800148TI33021.0MpaZ蒸汽进装置200149TI3303循环冷水进装置32150TI3305D303燃料气入口管40151AI3151F101烟气含氧量%4152AI3251F201烟气含氧量%4四， 现场阀列表序号位 号说 明现场图号1VIP101_1原料油进装置阀GX10012VIP101_3分馏开工循环线阀GX10013VISR1011过滤器进A口阀GX10014VISR1012过滤器进B口阀GX10015VI

23、SR1013过滤器旁路阀GX10016VISR1014过滤器A出口阀GX10017VISR1015过滤器B出口阀GX10018VID101_1罐D101褪油阀GX10019VXD101_1罐D101排污阀GX100110VXP101_1P101褪油阀GX100111VID107_1空冷器注水阀GX100212VID107_2换热器E1034注水阀GX100213VIF101_1F101长明灯阀GX100314VIF101_2F101主火嘴阀GX100315VIF101_3蒸汽进F101阀GX100316VIF101_5蒸汽去C201阀GX100317VIF101_6蒸汽去C202阀GX1003

24、18VXF101_1F101空气进口阀GX100319VXF101_2F101吹扫阀GX100320VXF101_3F101蒸汽放空阀GX100321VXD105_1D105排污阀GX100622VXD104_1D104氮气补充阀GX100623VXD104_2D104放空阀GX100624VID104_1D104至分馏连通阀GX100625VID104_2分馏开工循环线阀GX100626VID104_3分馏大循环阀GX100627VID104_4反应部分开工阀GX100628VID104_5反应开工循环线阀GX100629VID104_6不合格油出装置阀GX100630VXK101_1新氢压

25、缩机出口阀GX100731VXK102_1循环氢压缩机出口阀GX100732VXK102_2循环氢返A101阀GX100733VXE202_1换热器E202冷却水进口阀GX100834VXE202_2换热器E202进口阀GX100835VXE202_3换热器E202旁路阀GX100836VID201_1D201气体去脱硫塔阀GX100837VID201_2D201放空阀GX100838VIC201_1轻烃出装置阀GX100839VIC201_2轻烃返C201阀GX100840VXF201_1F201空气进料阀GX100941VXF201_2F201吹扫蒸汽进口阀GX100942VIF201_1

26、F201长明灯阀GX100943VIF201_2F201主火嘴阀GX100944VID303_1燃料气去F101阀GX100945VID303_2燃料气去F201阀GX100946VID303_3燃料气去D201阀GX100947VID303_4燃料气放空阀GX100948VXD303_1罐D303放空阀GX100949VXE203_1换热器E203冷却水进口阀GX101050VIA203_1精制柴油出装置阀GX101051VIA203_2分馏开工循环线阀GX101052VIA203_3不合格油返罐区阀GX101053VXD107_3D107排污阀GX101254VID308_1蒸汽进装置阀G

27、X101355VID308_2蒸汽去F101阀GX101356VID308_3D308排污阀GX101357VXSP102硫化剂进料阀GX100158VXC203_1脱硫塔进料阀GX101159VXC203_2脱硫塔旁路阀GX101160VIP101_2开工油进装置阀 GX100161VIK102N2氮气补压线GX1007五， 工艺卡片设备名称项目正常指标单 位加氢反应器一层入口温度350一层出口温度385二层人口温度368二层出口温度389三层入口温度379三层出口温度376反应器出口温度373汽提塔进口温度205塔顶温度88塔底温度207回流温度40塔底液位50产品分馏塔进口温度250塔顶

28、温度146塔底温度146回流温度40塔底液位50%六， 物料平衡物料名称流 量（KG/H）进料原料油50000工业氢834合计50834出料低分气234粗汽油1159石脑油4116脱硫气700柴油44729合计50834七， 复杂控制说明（1） D101原料油缓冲罐压控PIC3101采用分程控制（2） D202分馏塔顶罐压控PIC3205采用分程控制（3） D107软化水罐压控PIC3115采用分程控制（4） 加热炉F101出口温度TIC3103和燃料气进气量FIC3110采用串级控制（5） 加热炉F201出口温度TIC3202和燃料气进气量FIC3203采用串级控制（6） C201塔顶温度T

29、IC3201和塔顶回流量FIC3202采用串级控制（7） C202塔顶温度TIC3203和塔顶回流量FIC3209采用串级控制八， 重点设备的操作（1） 加热炉操作1.1点火前的准备工作：（1）炉膛炉区检查，无易燃易爆物品，消防器材齐全。（2）有关仪表完好。（3）瓦斯管线用蒸汽试压并检查火嘴阀门，风门是否好用，检查完毕后，关闭加热炉所有阀门，待使用时逐一打开。（4）关闭加热炉人孔，防爆门看火窗等。烟道挡板开度在1223之间，炉底自然通风门打开，一二次风门打开。（5）准备好点火棒，柴油，火柴。1.2加热炉点火（1）先用蒸汽吹扫瓦斯管线，联系调度引进瓦斯采样合格后，按工艺指标控制瓦斯罐压力。（2）

30、点火前应向炉膛吹蒸汽1015分钟，烟囱冒出蒸汽时间要大于5分钟。（3）停蒸汽后必须用可燃气体测爆仪确认炉内无可燃气体。（4）点火时先在炉前点燃点火棒再放人点火孔。若管线中已有瓦斯，应首先引瓦斯至火嘴处，将所有长明灯点着，再缓慢打开主火嘴瓦斯阀。点燃后，根据升温速度要求，控制好阀门开度。（5）调节风门、烟道挡板，使燃烧正常。（6）点火时，应注意安全，防止回火伤人。（7）点不着火或炉子突然熄火，应立即关掉瓦斯，用蒸汽向炉膛吹扫15分钟以上，赶净瓦斯，再重新点火。（8）为保持炉管受热均匀，点火位置必须分配合理，应先点两头后点中间，两边对称，火苗不得过长直扑炉管。（9）升温过程中要加强炉子回弯头转油线

31、和火嘴燃烧状况的检查。（10）炉管内无流体流动时严禁点火。（2） 分馏塔操作2.1分馏塔顶温度（1）严格控制好分馏塔顶温度，防止影响汽油的干点指标。一般情况下汽油干点高，塔顶温度也高，反之塔顶温度低，汽油干点亦低。（2）塔顶温度是通过塔顶回流量来调节的，塔顶温度高时可增加回流量，温度低时减少回流量。8.2.2分馏塔底温度（1）严格控制好分馏塔底温度，防止影响柴油闪点指标。（2）塔底温度是通过调整进塔温度来控制。塔底温度高时，可降低进塔温度；温度低时则相反2.3分馏塔顶压力（1）严格控制分馏塔顶压力，防止影响分馏塔的前后压差稳定，使进料波动；影响精馏效果和产品质量。（2）塔顶压力通过回流罐压力来

32、控制。2.4分馏塔底液面（1）严格控制好塔底液位，确保出装置精制柴油泵的正常运转，防止液面太高使塔底热量升不上去，塔内传热效果差；防止液面太低，使塔底泵抽空。（2）塔底液面可通过精制柴油排出量控制2.5回流罐D202（l）控制好回流罐压力稳定，以保证分馏塔顶压力的稳定。（2）控制好回流罐液面，液面过高，会引起燃料气带油；液面过低，则会引起回流泵抽空。（3）控制好回流罐界面，界面过高，则引起回流带水；界面过低，则导致污水带油。（3） 离心泵离心泵的启动：如有入口罐其液位 40%（特殊要求除外），先开入口阀（如有入口阀），再启动泵（在泵图上），最后开出口阀（或出口调节阀）停泵：先关出口阀（或出口调

33、节阀），再关泵，最后关入口阀。（4） 往复泵往复泵的启动：如有入口罐其液位40%（特殊要求除外），先开入口阀（如有入口阀），再开出口阀（或出口调节阀），最后启动泵（在泵图上）停泵：先关泵，再关出口阀（或出口调节阀），最后关入口阀。（5） 压缩机启动： （1） 冷却器上水（2） 全开反飞动线（3） 全开入口阀（4） 启动压缩机低速暖机（5） 逐渐开大压缩机出口阀，关小反飞动量停压缩机：（1） 降低压缩机压力（2） 停压缩机（3） 关入口阀（4） 关出口阀（5） 停冷却水九， 操作规程1， 正常开工1.1开工前的准备(1) 开工前全面大检查、处理完毕，设备处于良好的备用状态。(2) 水、电、汽、风

34、、软化水、瓦斯供应正常(3) 准备好硫化基础油，硫化剂、直馏煤油(4) 装置已经进行完氮气吹扫和气密性检测1.2系统引氢升压1.2.1准备工作：（1）催化剂干燥结束，床层最高温度低于150，系统压力005MPa。（2）火炬放空系统已用氮气置换，临氢系统与火炬系统采样分析氧含量小于05（体）。（3）流程改好，仔细检查无误，所需拆装盲板业已就位。1.2.2 注意事项：（l）在引氢及循环过程中要及时投用流程中相关仪表。（2）采样分析时需保持K102循环，并注意采样的规范性。（3）引氢时床层最高温度不得大于150度1.2.3引氢升压 引新氢至D106，控制D106压力1.5Mpa。 启动新氢压缩机K1

35、01，使系统升压。启动循环氢压缩机K102，使系统压力升至8.0Mpa，并控制在8.0MPA左右，维持整个氢系统循环。K101、K102按设备操作规程开启。1.2.4操作要点： （1）打开新氢压缩机出口自循环阀PV3114A （2）启动新氢压缩机K101 （3）打开氢气进料阀PV3119B （4）开新氢压缩机出口阀VXK101_1，同时关闭自循环阀PV3114A （5）开循环氢压缩机自循环阀FV3121至A101（6）启动循环压缩机K102（7）开循环压缩机入口进料阀（8）开循环氢出口阀VXK102_1,同时关闭自循环阀FV3121 （9）压力升至8.0MPA,并控制在8.0MPA左右1.3引

36、瓦斯气入装置1.3.1目的： 为加热炉提供燃料气。1.3.2引瓦斯入装置 引瓦斯入罐D303，控制D303压力为0.4MPA左右，并将瓦斯引到F101、F201、D202前。1.3.3操作要点：（1）打开瓦斯进装置阀PV3307,引瓦斯进D303.（2）打开瓦斯去F101阀VID303_1（3）打开瓦斯去F202阀VID303_2（4）打开瓦斯去D202阀VID303_3（5）控制瓦斯罐压力在0.4MPA左右.1.4加热炉点火升温1.4.1点火前的准备工作： （1）炉膛炉区检查，无易燃易爆物品，消防器材齐全。 （2）有关仪表完好。 （3）瓦斯管线用蒸汽试压并检查火嘴阀门，风门是否好用，检查完毕

37、后，关闭加热炉所有阀门，待使用时逐一打开。 （4）关闭加热炉人孔，防爆门看火窗等。烟道挡板开度在1223之间，炉底自然通风门打开，一二次风门打开。 （5）准备好点火棒，柴油，火柴。1.4.2注意事项： （1）先用蒸汽赶净瓦斯管线及重整瓦斯闭空气后，联系调度引进瓦斯采样合格后，按工艺指标控制瓦斯问压力。 （2）点火前应向炉膛吹蒸汽1015分钟，烟囱冒出蒸汽时间要大于5分钟。 （3）停蒸汽后必须用可燃气体测爆仪确认炉内无可燃气体。 （4）点火时先在炉前点燃点火棒再放人点火孔。若管线中已有瓦斯，应首先引瓦斯至火嘴处，将所有长明灯点着，再缓慢打开主火嘴瓦斯阀。点燃后，根据升温速度要求，控制好阀门开度。

38、 （5）调节风门、烟道挡板，使燃烧正常。 （6）点火时，应注意安全，防止回火伤人。 （7）点不着火或炉子突然熄火，应立即关掉瓦斯，用蒸汽向炉膛吹扫15分钟以上，赶净瓦斯，再重新点火。 （8）为保持炉管受热均匀，点火位置必须分配合理，应先点两头后点中间，两边对称，火苗不得过长直扑炉管。 （9）升温过程中要加强炉子回弯头转油线和火嘴燃烧状况的检查。（10）炉管内无流体流动时严禁点火。 1.4.3加热炉点火升温 先打开吹扫蒸汽吹扫炉膛1015分钟后停吹扫蒸汽；开烟道挡板，建立炉膛负压；开风门，引空气进加热炉，开长明灯燃料气阀，点火；引燃料气进加热炉升温。根据升温速度控制好燃料气量，控制炉出口温度不大

39、于150。 1.4.4操作要点：（1）全开烟道挡板HC3101 （2）打开蒸汽吹扫阀VXF101_2，向炉膛内吹扫蒸汽（3）打开空气进料阀VXF101_1（4）开长明灯燃料气阀VIF101_1（5）加热炉点火（6）打开加热炉瓦斯气进气阀FV3203进瓦斯气（7）控制炉出口温度在150度左右1.5预硫化过程 1.5.1预硫化阶段及硫化量 硫化阶段直至循环氢中硫化氢浓度达到1（体）满足结束标准为止。1.5.2预硫化注意事项：(1)、为防止催化剂发生氢还原，引硫化剂进装置前反应器床层最高温度应低于150。避免高温氢气对催化剂金属组份的还原作用。 （2）、硫化过程中，一定要严格控制升温速度及各阶段硫化

40、温度，硫化反应是放热反应，若升温太快或硫化剂注人过多，则反应剧烈，会导致床层超温。因此要密切注意床层温升不超过25度。 （3）、当循环氢中硫化氢含量大于1控制值时，适当减少硫化剂注入量，或开大废氢排放量。如低于控制范围，可适当提高硫化剂注人量。 （4）、在预硫化期间，各工艺参数每小时记录一次，脱水，称重必须有专人负责。 （5）、预硫化结束标准：循环氢中H2S度达到1V%，两小时不再下降；高分罐液面不再增加；硫化剂注人的总量至少达到理论需硫量。 1.5.3预硫化 引开工油进原料油缓冲罐，从原料油缓冲罐引油进加热炉，经加热炉加热后的混氢油进入反应器，反应器出口向D103减油，控制D103液位在50

41、%，向D104减油，打开反应开工线循环回D101。引硫化剂进装置进行预硫化。在硫化过程中注意反应器温升不应超过25，当反应器温升结束后，循环氢中H2S浓度达到1V%时，停硫化剂注入，预硫化过程结束。1.5.4操作要点：（1）打开开工油进装置阀VIP101_2（2）启动泵P101, 将开工油送至原料油缓冲罐。（3）启动原料泵P102（4）打开原料油泵出口阀，向F101进油（5）打开阀FV3105向D103减油（6）当D103液面大于50时，打开D103放料阀LV3109（7）当D104液面大于50时，打开D104放料阀LV3113（8）打开不合格油出装置阀VID104_6, 外排（9）打开反应开

42、工线阀VID104_5, 油循环回D101（10）关闭污油出装置阀VID104_6（11）开硫化剂阀VXSP102，注硫（12）控制D101液面在50左右（13）控制D101界位在50左右 （14）控制D103液面在50左右（15）控制D103界位在50左右。（16）控制D104液面在50左右。（17）控制D104界位在50左右1.6分馏系统冷油运 1.6.1冷油运工艺条件：C201液面：5060 D106压力：1.5MPA C202液面：5060 D107压力：0.12MPa 1.6.2注意事项： （l）注意切换各泵的备用泵，初期每隔30分钟切换一次备泵，切换二次后可1小时切换一次。（2）注

43、意各泵的运转情况及仪表的运行情况。出现情况及时处理。 （3）各设备的旁路均需稍开走油或多次与正线切换。“ （4）在各低点切水时，可接皮管放空至含油污水线，不要随地乱排。1.6.3分馏系统冷油运 引分馏开工油至D104,并从D104引油至C201,D201充氮升压至0.7MPA。当C201塔釜液位达60%后，开C201底出口阀将开工油自压至C202,当C202底液位大于80%时启动P202打回流至D104，建立分馏系统冷油运。 1.6.4操作要点： （1）反应预硫化结束后，柴油经低分罐D104至C201 （2）打开D201氮气充压阀充压至0.7MPA （3）C201液面到60%后，开FV3200

44、自压至C202 （4）C202液面至80%后，启动泵P202打底回流 （5）打开C202底至D104阀 （6）打开不合格柴油出装置阀,走不合格线出装置1.7 C202进料加热炉点火升温 1.7.1点火前的准备工作：（1）炉膛炉区检查，物易燃易爆物品，消防器材齐全。（2）有关仪表完好好用。（3）瓦斯管线用蒸汽试压并检查火嘴阀门，风门是否好用，检查完毕后，关闭加热炉所有阀门，待使用时逐一打开。（4）关闭加热炉人孔，防爆门看火窗等。烟道挡板开度在1223之间，炉底自然通风门打开，一二次风门打开。（5）准备好点火棒，柴油，火柴。1.7.2.2操作注意事项：（1）先用蒸汽赶净瓦斯管线及重整瓦斯闭空气后，

45、联系调度引进瓦斯采样合格后，按工艺指标控制瓦斯问压力。（2）点火前应向炉膛吹蒸汽1015分钟，烟囱冒出蒸汽时间要大于5分钟。（3）停蒸汽后必须用可燃气体测爆仪确认炉内无可燃气体。（4）点火时先在炉前点燃点火棒再放人点火孔。若管线中已有瓦斯，应首先引瓦斯至火嘴处，将所有长明灯点着，再缓慢打开主火嘴瓦斯阀。点燃后，根据升温速度要求，控制好阀门开度。（5）启动鼓风机调节风门、烟道挡板，使燃烧正常。（6）点火时，应注意安全，防止回火伤人。（7）点不着火或炉子突然熄火，应立即关掉瓦斯，用蒸汽向炉膛吹扫15分钟以上，赶净瓦斯，再重新点火。（8）为保持炉管受热均匀，点火位置必须分配合理，应先点两头后点中间，

46、两边对称，火苗不得过长直扑炉管。（9）升温过程中要加强炉子回弯头转油线和火嘴燃烧状况的检查。（10）炉管内无流体循环时严禁点火。1.7. 3 C202进料加热炉点火升温打开吹扫蒸汽，吹扫炉膛，开烟道挡板，建立炉膛负压，引空气进加热炉，开长明灯阀，点火，引燃料气进加热炉。加热升温。1.7.4操作要点：（1）打开烟道挡板，建立炉膛负压（2）打开蒸汽吹扫阀，吹扫蒸汽（3）打开空气阀，进空气（4）打开长明灯燃料气阀（5）加热炉点火1.8分馏系统热油运 1.8.1热油运工艺条件C201 液面 5060 顶温：88 底温：207 D201 液面 5060% 压力:0.7 MPa 回流量;全回流C202 液

47、面 50一60% 顶温：146 底温：214 D202液面 5060 压力:0.3 MPa 回流量：全回流F102 出口温度：250 1.8. 2注意事项： （1）、加强检查，注意备设备管线有无泄漏，运转是否正常并作好记录。 （2）、如果此时反应系统正预硫化，分馏系统升温后能使硫化油温度波动，热油循环应根据预硫化需要而适当调节温度。 （3）当热油经过冷换设备时，要打开另一端放空，避免单程受热，或及时给上冷却水，升温时应先启用空冷。 （4）、随着温度的上升，各塔、容器要防止憋压，及时投用空冷。1.8.3分馏系统热循环D201升压至0.7MPA,D202升压至0.3MPA,将气提蒸汽引入C201、

48、C202，开C201、C202塔顶空冷器和换热器。随着加热炉升温，通过补充油来控制各塔的液位在50%左右。通过打回流控制各塔的温度压力在正常范围。1.8.4操作要点： （1）D201升压至0.7MPA （2）D202升压至0.3MPA （3）引入汽提蒸汽，提至要求指标 （4）启动泵P201, 建立回流。 （5）启动泵P202, 建立回流。 （6）控制D201液面在50%左右。 （7）控制D202液面在50%左右。 （8）控制C201液面在50%左右。 （9）控制C202液面在50%左右。1.9反应系统切换原料油 1.9.1切换原料油条件（l）催化剂预硫化结束，准备切换原料油。（2）各设备仪表运

49、转良好（3）联系调度、油品准备好常三线柴油组份油和原料油。（4）分馏系统热油循环运正常。1.9.2反应系统切换原料油 引原料油进原料油缓冲罐，置换硫化油，排出不合格油，排出完毕关闭不合格油线。在这一过程中，反应加热炉按照升温曲线将反应器入口温度升至280度 1.9.3操作要点： （1）将直馏柴油引进D101,置换硫化油 （2）打开污油出装置阀 （3）关闭反应部分循环线 （4）进行硫化油初活,将反应器出口温度降至260. （5）打开不合格柴油出装置阀. （6）关闭污油出装置阀 （7）将反应器入口温度提至280度。 1.10反应分馏串联 1.10.1反应分馏串联条件：（1）反应部分操作正常各操作参

50、数符合指标要求。 （2）分馏部分热油循环稳定。 （3）所有设备仪表运转良好。 （4）分馏开工引油线已关闭。1.10.2反应分馏串联 打开反应分馏连通阀，反应分馏串联，关闭分馏循环线。C202底产物走不合格线，依照正常指标全面调整操作直至产品合格改合格线。 1.10. 3操作要点： （1）降低D104液面 （3）关闭分馏部分开工线。 （4）打开反应分馏连通阀，向C201进料。 （5）打开不合格油返罐区阀，使C202产物走不合格线出装置。 （6）打开精制柴油出装置阀。2， 正常停车2.1反应岗位 2.1.1准备工作1）氮气站储满氮气，并可随时保障供给。2）各点入放空阀要采取措施，严禁就地排放油污。

51、3）联系调度安排好退油流程。催化剂准备再生时，应落实再生所用净化风（或非净化）的供给情况。4）做好停工期间的分析准备工作。5）认定各消防设施好用。2.1.2 降温、降量、装置退油。1）接到停工指示后，通知调度，装置开始停工。2）装置改系统大循环，并停止柴油进装置（停P-101/1.2）。系统大循环流程D101至P102A/B至 E103/1.2(壳) 至 E101 (壳) 至 F101 至 R101 至 E101（管） 至 E102（管） 至 E103（管）至 A101至 D103 至D104 至 E201/1.2.3 至 E102(壳) 至 C201 至 F201 至 C202 至 P202

52、/1.2 至E201/1.2.3 (壳) 至 A203/14 至 D1013） 维持高分D-103压力8.0MPa，装置大循环4小时。4） 将反应器R-101入口温度TI-3130以30/h降至260，以5吨/次的速度降低P-102/1.2流量FIC-3105至30吨/小时。5）装置停止大循环，停注水泵P103/1.2。打开装置界区阀，由产品线将装置内的存油退出装置。6）在装置停工大循环期间，应将各条付线、循环线一并冲洗，并将各备用泵、过滤器也切换冲洗。7）D-101液位LIC-3101看不见后，停P-102/1.2，并关闭泵出口阀。8）进料泵P-102/1.2停运后，高分D-103的油继续向低分D-104减油，直到D-104液面不能维持后，关闭D-104液控阀LIC-3113，视高分D-103液面情况间断向低分D-104减油，此期间应严格防止高分D-103液面过高或过低，造成窜油或窜压事故。9）高分D-103内排出口以下的存油，利用退油线排向低分D-104，注意油排净后，及时关闭，避免窜压2.1.3热氢带油，降温、降压。1）维持R-101入口TI-3130温度260、高分压力8.0MPa，