住宅楼建筑节能专项施工方案

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1、精选优质文档-倾情为你奉上建筑节能专项施工方案编制单位：*目 录一、编制依据1.1*新村住宅工程12#14#15#16#工程施工图和设计变更。1.2 施工承包合同。1.3.建设部颁布的民用建筑节能管理规定。1.4根据GB504112007建筑节能工程施工质量验收规范进行保温工程的验收。1.5外墙保温工程质量的过程控制，应按现行的国家标准施工质量验收系列规范执行，保温工程完成后应进行专项验收（主要是保温资料及观感等验收）。1.6保温工程的工程资料满足相关的要求。1.7本验收方法不包括外墙涂料部分。1.8现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。1.9本公司的质量手册、质量、环境、

2、职业健康安全管理体系程序文件和各种管理制度等。二、工程概况 1、建筑结构设计概述工程名称：*新村住宅工程12#14#15#16#房工程建设单位： *人民政府设计单位：*建筑设计有限公司监理单位：*建设项目管理有限公司施工单位：*建设集团有限公司建设地点：*路交叉口该工程总建筑面积56163.99平方米。其中地上53411平方米，地下2752.99平方米，地上1+17+1层，半地下1层，建设高度54.4米，建筑最大高度59.3米。本工程设计使用年限50年；建筑耐火等级为二级耐火等级；屋面防水等级为二级，地下防水等级为二级；抗震设防烈度为6度；结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。主要单体结构情况

3、表：单体名称结构层数结构类型建筑高度备注12#楼车库+17层+闷顶层框架-剪力墙结构54.4m14#楼车库+17层+闷顶层框架-剪力墙结构54.4m15#楼车库+17层+闷顶层框架-剪力墙结构54.4m16#楼车库+17层+闷顶层框架-剪力墙结构54.4m2、节能设计概述：（1）本工程的建筑节能设计主要有：本工程根据江苏省居住建筑热环境和节能设计标准（DGJ32/J 71-2008）对各部分围护结构的隔热要求进行设计，苏州地区的建筑气候为夏热冬冷地区，其围护结构的热工性能应分别符合设计标准的规定：a. 墙体材料及其导热系数为0.06*1.2W/（m.k）b. 屋顶材料及其导热系数为0.06*1

4、.2W/（m.k）c. 建筑东朝向的窗墙面积比为0.26，北、西朝向的窗墙面积比为0.01，南朝向的窗墙面积比为0.33。d. 外窗的气密性1-6层不应低于4级，7层及以上不应低于6级，应符合GB /T7106-2008的规定。（2）屋面节能设计概述刚性防水屋面节能设计做法：（由上而下）l 50厚C30钢筋混凝土板内配6200单层双向钢筋。l 65厚玻璃泡沫保温板l 铺贴1.5厚GSP型湿铺法自粘卷材l 1.5厚AIDC聚合物水泥防水涂膜l 15厚1:3水泥砂浆找平l 现浇钢筋混凝土屋面板。（3）外墙外保温节能设计概述（由外而内）面砖外墙（标高-3.6002.900m范围内）：l 6厚小面砖l

5、 专用粘贴剂l 8厚抗裂砂浆加镀锌钢丝网l 25厚发泡水泥外墙保温板l 15厚1：3水泥砂浆找平层涂料外墙：l 弹性涂料，一底二度l 刮柔性耐水腻子l 5厚抗裂砂浆l 网格布l 25厚发泡水泥外墙保温板l 15厚1：3水泥砂浆找平层三、施工部署3.1.施工准备工作3.1.1从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训和技术交底。3.1.2施工现场，配有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。3.1.3.熟悉设计要求与图纸会审要求。3.2.施工阶段工作3.2.1.施工前按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温

6、材料、门窗材料、外遮阳系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、材料推广证、复验报告）、产品说明书和产品标识上注明的性能指标符合建筑节能标准。3.2.2.对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程检查等重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。3.3.竣工验收工作3.3.1.参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。3.3.2.审查建筑节能工程竣工资料。3.3.3.组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑

7、节能工程竣工报验单。四、主要节能分项工程的施工方法4.1、屋面泡沫玻璃保温板施工4.1.1 工程概况:本工程屋面与内檐沟保温材料采用65厚泡沫玻璃保温板。4.1.2 材料选择屋面保温材料采用65厚泡沫玻璃保温板，要求导热系数为0.06*1.2W/（m.k），材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。4.1.3 施工流程20厚1

8、：3水泥砂浆找平层1.5厚AIDC聚合物水泥防水涂膜铺贴1.5厚GSP型湿铺法自粘卷材泡沫玻璃保温层50厚C30混凝土保护层4.1.4 施工方法：1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 保温板的铺贴方式采用干铺； 保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 找平层应压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好

9、排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行

10、防水层施工。防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟

11、与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密

12、封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其

13、压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压

14、条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按

15、设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间

16、的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做

17、附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm

18、，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.1.5 成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软

19、底鞋。4.1.6 屋面防水质量控制措施1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。4.1.7 屋面作业的安全、文明施

20、工及环境保护要求 由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。4.2、外墙外保温层节能施工第一节：外墙涂料节能施工涂料外墙采用25厚发泡水泥板保温层。外刷高弹性涂料。材料配制：粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）严禁人工搅拌。4.2.1施工要求

21、1、施工程序：保温体系高层外墙外保温施工程序：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面剂吊垂直、套方、弹控制线作灰饼、作冲筋、作口晾置干燥、平整度、垂直度验收划分格线、开色带分格槽、门、窗、滴水槽抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布抗裂防护层验收涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料（或外墙面砖分隔、灰饼制作）刮柔性耐水腻子、外墙涂料施工（或外墙面砖铺贴施工）保温施工整体验收。2、基层墙面处理：a、墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。b、对要求做界面处理的基层应涂满砂浆，用滚涂或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。c

22、、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度灰饼冲筋。d、外墙保温板的施工：1、 发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。2、 发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。3、 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 4、发泡水泥板在

23、墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图3.3.4（1）。图3.3.4（1）发泡水泥板错缝及转角示意图5、 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如图5.（2）所示。图5.（2）门窗洞口排板示意图6 、 抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥

24、板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。7、 网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图3.4.5。在洞口处应沿45方向增贴一道300400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即

25、可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。3.5（a）网布阳角做法示意图 3.5（b）网布阴角做法示意图8 、锚固件施工9 、锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。10、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。11、分格缝施工按照设计要求进行。外墙保温的施工:1、安装复合发泡水泥板过程：1.1、标准板规格尺寸为3

26、00*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为2。1.2、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。1.3、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。1.4、条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。1.5、条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结

27、剂，再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。1.6、将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。1.7、复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。1.8、复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。2、安装固定件过程：2.1、固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙

28、体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2.2、固定件个数按每块板设置一个。2.3、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。3、打磨：3.1、复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。3.2、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。4、作装饰线角：4.1、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。4.2、凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15 。4.3、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂

29、满专用粘接剂，使其粘贴牢固。5、抹底层聚合物砂浆：5.1、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。5.2、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为26、压入网格布：6.1、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。6.2、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。6.3、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。6.4、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边

30、将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。6.5、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6.6、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。6.7、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。7、饰面层的施工：饰面层采用水溶性高弹防水涂料，施工前满批高弹性防水腻子二遍，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。饰面层为面砖饰面时

31、，外铺贴钢丝网，再批聚合物砂浆，然后贴面砖。六、质量验收标准：1、保证项目：1.1、复合发泡水泥板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。1.2、复合发泡水泥板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。1.3、聚合物砂浆与水泥板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目：2.1、每块板与基层面的总粘贴面积为4060%2.2、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。2.3网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。七、质量保证措施：1、材料要求：对于进场的复合水泥保温发泡板，必须有

32、相关质量证明资料，和现场抽样复检，粘结材料也要有相关质保资料。抗裂砂浆也要有现场相关质保资料。2、保温施工前，相关管理人员必须严格检查现场复合施工条件，严禁在不具备条件的墙上施工保温层；3、保温层施工的过程中，施工管理人员必须对操作人员进行交底，并且在施工过程中严格按照质量要求施工每道工序；4、严格按照三检制度，不允许上道工序不合格的产品流入下道工序。4.2.5外墙涂料1、外墙涂料施工本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影

33、响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。1)施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工2)操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧

34、树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清

35、水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺

36、陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅

37、明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤

38、布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层

39、涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀

40、释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、

41、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装

42、条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会

43、损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。第二节、外墙面砖节能施工本工程配套共建部分（标高-3.600-2.900m）范围内采用面砖饰面，外层面饰6厚面砖。本工程采用成套产品，厂家提供保温材料，我施工单位按厂家使用说明书进行搅拌，加工。 4.2.6外墙面砖施工a、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。b、排砖：根

44、据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。c、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。d、镶贴面砖：镶贴应至上而下分段进行。在每一分段及分块内的面砖，均为至下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面用1：1水泥砂浆

45、加水重20的107胶，厚度35mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。e、面砖勾缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝醮稀盐酸擦洗干净。f、本工程外墙面砖保温，保温材料采用成套成品，射钉的施工，以及面砖的粘结强度严

46、格按厂家使用说明书操作。并对各种材料进行复试，面砖的粘结强度，射钉抗拉拔试验。4.3、外门窗、玻璃工程1、材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。2、选用断热铝合金窗的质量标准1）门窗传热系数K3.0w/k；2）1-6层气密性为4级；7层及以上为6级；3）天窗遮阳系数SC为0.5；4）三性试验符合标准5）尺寸及对角线尺寸公差等级不低于GB12003-89一级标准；6）力学性能及外观质量必须符合GB8479-87等规范合格标准。3、原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺

47、寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。4、产品加工与运输1）产品加工a加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其它工具定期或随时检查。b严格按业主审批后的设计施工图纸进行铝合金主框、窗扇及玻璃加工。c零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。d各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。e加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合

48、格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。f成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。2)成品、半成品包装运输a因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金副框、主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。b玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。c所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。d需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。e型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须

49、捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。f玻璃装车时需要立方，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每二十块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。g运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。h对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。5、现场安装1)断热窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装副框校正固定副框 土建抹灰收口安装铝合金门窗框安装铝合金门窗扇填充发泡剂 塞海绵棒门窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金门窗检查验收2)施工准

50、备技术准备a施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热门窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：（1）对图纸内容进行全面的了解；（2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；（3）对照土建图纸验证施工方案及设计；（4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。b上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。c根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求

51、洞口宽度、高度允差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在门窗副框安装前对超差洞口进行修补。d逐个清理洞口。人员准备a施工管理人员及工人安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备8名经考核合格的技术工人。b岗前培训（1）工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。（2）由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。（3）向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。现场安装投入机具设备序

52、号名 称型 号数 量（台）产地1电 焊 机BX618010 台中国2无齿切割锯Z3G4003 台中国3砂 轮 机MOD3213S2 台中国4单头切割锯C10FCB3 台日本5自 攻 钻6800DBV6 把中国6手 电 钻DW173A910 把中国7电 锤2122LA6 把中国8射 钉 枪SDQ60310 把中国9水 平 仪6 把中国10角 磨 机GWS61002 台美国11玻 璃吸 盘20 个中国3)铝合金副框安装a铝合金副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的铝合金副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。b将固定片镶入组装好的铝合金副框，四角各一对，距端部50100mm。

53、严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150201.5及75201.5两种；射钉M532加强钉。c将铝合金副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框校正。d铝合金副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。e当封堵水泥砂浆强度达到3.5Mpa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。f铝合金副框与墙体间缝隙用1：2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。4)铝合金主框、门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。a铝合金主框在外保温施工

54、完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇随着铝合金主框一起安装；门窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。b根据铝合金副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。（3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者

55、，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。（5）严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整螺丝将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺丝的间距为350mm。（6）铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装门窗扇；主框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。（7）门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。6)玻璃安装及打胶a中空玻璃密封胶层宽度：单道宽度为（102）mm，双道外层宽度6-7mm。 b安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间

56、隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。c清理和修型。d注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。e首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为1010mm(50系列)、2010mm(95系列)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。

57、注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。6、断热铝合金窗加工、安装质量标准1)断热铝合金窗装配各项允许偏差分项名称序号检查项目尺寸允许偏差mm检查方法副框安装1副框槽口宽度、高度允许偏差15002.5用钢卷尺15003.52副框槽口对边尺寸之差20005用钢卷尺200063副框槽口对角线尺寸之差20005用钢卷尺20006铝合金主框安装1主框槽口宽度、高度允许偏差20001.0用钢卷尺20001.52主框槽口对边尺寸之差20001.5用钢卷尺20002.53主框槽口对角线尺寸之差20001.5用钢卷尺20002.5框、扇等各相邻构件1同一平面高低差0.3用钢卷尺2

58、装配间隙0.3用钢卷尺2断热铝合金窗其它装配技术要求a门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。b门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。c门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。d门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。e门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。f装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。g门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。h铝合

59、金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。i门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。j门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。k铝合金副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。l铝合金副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。m铝合金副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。n转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。o各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。p门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时

60、，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5mm。q平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。r平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。s型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。7、竣工验收1)每道工序施工时班组严格自检。2)专业分包公司质检部随时检查。3)每一分项安装完毕提交监理检查验收。8、成品保护措施1)加工阶段的防护a型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。b型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。c加工完的铝合金门窗框立放，下部垫木方。d玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。e玻

61、璃加工平台须平整，并垫毛毡等软质物。2)包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。a型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其它产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。b对于截面尺寸较小的型材，应氏具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。c包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。3)施工现场的防护a未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。b 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。c窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。d加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。e在铝合金窗附近进行电焊或使用其它热源，必须采取这当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。4.4、配电及照明1、各房间严格按照建筑照明设计标准规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。2、灯具效率不应低于