模板专项施工方案(00002)

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1、华北油田创业家园 C区4#、5#住宅楼工程模板工程专项方案编制:审核:审批:河北大元建业集团股份有限公司2012年5月20日、工程概况3二、编制依据3三、施工准备31、组织准备32、施工准备53、技术准备6四、模板设计71、剪力墙模板72、柱模板83、梁模板84、顶板模板9五、模板施工101、模板施工工艺102、配模原则103、模板安装原则11124、模板配制、安装一般规定5、模板的拆除146、安全和环境要求14十、模板施工注意事项15十一、安全文明施工措施16、工程概况华北油田创业家园C区4#、5#住宅楼二标段项目位于河北省任 丘市创业路南，本项目由4#、5#住宅楼及沿街组成，总建筑面积 1

2、6666M2，为钢筋混凝土剪力墙结构，无地下室。二、编制依据1、华北油田创业家园C区4#、5#住宅楼二标段施工图纸；2、国家有关施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ162-2008)。建筑施工手册建筑施工计算手册三、施工准备1、组织准备(1)建立项目管理体系按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，公司组织高效、 精干且具有丰富施工经验的管理和施工人员对该项目进行管理和施 工。项目组织管理体系如下：(2)项目部各部门岗位职责项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。施工负责：

3、施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调 度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。技术负责：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质 检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切 资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负 责。施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施 工进度报表，做好施工记录。质检员：制定各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量标准，负责对工程质量进行全面控制检查， 组织对各施工工序质量自 检和配合监理、业主对工程质量检查验收，编制相关质量

4、报表。材料员：负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保管与 发放、设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。安全员：按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负 责工地周边公共关系、工地治安及文明施工等工作。资料员：按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归档，做到资料清晰、齐全。2、施工准备(1) 主要材料本工程模板面板均采用12厚七胶板，墙柱模板内楞采用 40*90 木方，外楞采用248钢管；梁板模板楞木采用80X90木方，支撑系 统为扣件式钢管脚手架。本工程所使用的模板、木楞、钢管等由项目部制定计划交公司统 一采购。所用材料进场必须有相应的产品出厂合格证明材料，材料进场后应组织

5、技术人员随机抽样送检复试，复试合格后方可投入使用。(2)主要机具本工程所使用的主要机械有圆盘电锯、 砂轮切割机等，主要材料、 机具以及人员计划如下表所示：机械设备一览表序号名称数量功率（kW）备注1电锯22.52小型电动工具60.73塔吊24钉锤、扳手等小型工 具若干操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注2木工12448安装模板3机械电工122检修机械4杂工122清理材料准备序号名称规格单位数量备注1七胶板12mmM工程施工以前必须组织相关技术人员和施工人员仔细审核 图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决， 计算各种模板和支撑的数 量。 开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前

6、应144362木方40 90M对机械和工具进行安全可靠的检查和实验，确保安全3503架料扣件标准万个60000用于脚手架搭设4架料钢管 48t405对拉螺栓 14t13、技术准备四、模板设计1、剪力墙模板以计算断面宽度300mm,高度4900mm设计，模板面板采用七胶板。内龙骨间距不大于250mm，内龙骨采用80x100mm木方。外龙骨间距不大于450mm,外龙骨采用248钢管。对拉螺栓为M14布置，在断面内水平间距为300断面跨度方向间距300mm,直径14呼roO下图）ed*43钢管主互扇形扣件和螺帽20mm丝牙/18mm厚七胶版令吕钢筋40x40x3止水板LjooLbs 堵厚1 创Jjo

7、oLa 呂址电匕。模板组装示意图穿墙螺栓详图穿墙螺栓长度=墙厚+ （20+45+48+100+18 x2=墙厚+231x2=墙厚 +462以300墙厚为例，穿墙螺栓长度为：300+462=762mm 取800mm250mm 200mr厚墙以此类推。2、柱模板以最不利的计算断面尺寸为 450mm*900mm，高度5100mm设计, 模板面板采用七胶板。内龙骨间距 300mm，内龙骨采用80X100mm 木方，纵向放置，外龙骨间距400mm,外龙骨采用2 48钢管，横向 放置。对拉螺栓为14布置，在断面内水平间距为300断面高度向间距300mm,直径14mm。（见下图）寸拉幌栓3形扣许模板面板采用

8、12mm厚七胶板，模板底楞木和顶撑间距选用 800mm,侧模板立挡间距选用500mm。梁侧边背楞采用50*100方木，按规范要求起拱，确保构件成型质量。梁支撑立杆的横距 （跨度方向）1=1.20 米，立杆的步距h=1.80米，梁底增加2道承重立杆。梁支撑体系示意 图如下所示：ICDllU)H4 J114、顶板模板以最不利的板厚为12mmi殳计，顶板模板采用胶合板现场散拼， 板下搁栅为80X 100方料，间距w 300MM立放，摆放平稳不得有翘头， 以保证板面的平整度。模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.50米，立杆的横距1=1.20 米，立杆的步距h=1.80米。立杆和支撑木楞钢管采用48钢

9、管，楞 木为100X00木方。楼板支撑架立面简图如图8所示，支撑计算单元示意图如下所示。b72ZZ22ZZZZZZZZZZZZZSZZZZcSL搆咼钢昔板底方术,ah楼板支撑架立面简图五、模板施工1、模板施工工艺2、配模原则（1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配。模板主要为新七胶板拼装，钢管满堂脚手架支撑，这样拼装效果好，速度快，混凝土成型质量好。同时在施 工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。（3）模板的配置数量，根据工程施工进度要求并以加快模 板周转为原则，进行优化配模。（4）配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。支承件布

10、置简单，受力合理。（5）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。（6）根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接 件和支撑件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操 作工具的准备工作。3、模板安装原则（1） 模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模 板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。（2）支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实， 并有足够的承压 面。（3）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点， 其平 直度应进行校正。（4）当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时，应在墙、柱模拆除 后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱

11、。梁、柱接头处的 模板，应尽量采用梁、墙、柱接头专用模板，并应尽量采用预 拼整体安装和整体拆除。（5）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度 方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布 置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。（6）模板的安装，必须经过检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。4、模板配制、安装一般规定(1) 本工程楼层层高局部为4.65m,大部分为2.9m等，墙柱、 梁板模板均采用木模板，模板满堂支撑采用 ？48X 2.5MM的钢管。模 板及其支撑必须符合下列规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新

12、浇混凝土的 重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载； 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇 注及养护等工艺要求； 模板接缝应严密，不得漏浆。(2) 木模板配制注意事项 木模板的配制要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制 使用； 配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩 短某一部分长度； 拼制模板尺寸时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。木 料上有结巴、缺口等弊病的部分，应放在模板反面或者裁去； 配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放。 备用的模板要遮盖保护，以免变形。(3) 模板在安装前，必须涂刷脱模剂，以便拆模。（4）模板采用七胶板及背

13、木方组装，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在墙柱模外面每隔 400mm加墙柱箍箍紧。（5）梁板模板的安装 梁跨度在4m以及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度宜 为全跨度 1/10001/3000。 采用钢管满堂脚手架支撑。钢管支柱之间应设拉杆，互相拉 撑一整体，离地面20cm设一道扫地杆，以上每隔 2m设一道。在 300*900梁底下端加设剪刀撑和八字撑。 楼板模板铺模板时，应在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉 或不钉，以利拆模。搁栅间距不大于 30cm，用铁丝绑紧，两端支撑 处要设木楔，在调整标高后钉牢。 挑板模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 楼板模板接缝严密，表面平整，相邻两板

14、高低差不大于2mm.（6）模板安装质量要求 模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求； 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不 允许的下沉与变形。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆； 模板安装后应仔细检查各部件是否牢固， 再浇筑混凝土过程中 要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装检验标准项目允许偏差（MM ）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层咼垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺

15、检查表面平整度52M靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5、模板的拆除 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部 分，后拆除承重部分。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时， 下两层楼板的模板支柱不得拆除， 跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱，其间距不得大与 3m。6、安全和环境要求 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应系好安全带。 支模应按顺序进行，模板及其支撑在未固定前，严禁利用拉杆 上人，不准在拆除

16、的模板上进行操作。 高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、 左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严 格管理，最大限度地减少噪音扰民。十、模板施工注意事项1、顶板模板支撑架的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范（JGJ130-2001的要求。2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样，确定 立杆位置。3、顶板混凝土为250mm、300mm厚的模板支撑立杆为双管立杆，支撑楞木的横向钢管也为双钢管，楞木采用100X100木方或双根50X100木方

17、竖向放置，支撑楞木的横向双钢管必须放置在纵向单管 横杆的下面。4、采用双扣件抗滑的扣件必须进行抗滑移试验，确保双扣件抗 滑力达到15.6 kN以上。5、顶板模板支撑立杆下必须设置扫地杆， 立杆步距不大于1800 满膛架双向按要求设置剪刀撑，钢管满膛架水平杆须与墙板内侧模板 的钢管扣结牢固。所有满膛架剪刀撑双向设置，剪刀撑设置角度为60，且剪刀撑与地下室混凝土地板抵紧。对于内墙墙厚较小或板厚 较大的房间，剪刀撑间距须加密。6、地下室挡土墙的穿墙螺栓应采用由止水带的穿墙螺栓，不得 使用穿墙套管，穿墙螺栓使用前必须调直。7、浇筑墙板和顶板混凝土应尽量减小对模板的冲击荷载。墙板 混凝土混凝土采用分层浇

18、筑的方法，每层浇筑厚度为400。顶板混凝土按水平方向每200厚分层浇筑，不得将混凝土一次性集中堆放过 多。&每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，尤其是采用双扣 件抗滑的扣件拧紧力矩应严格检查。9、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和 变形情况及时解决。10、混凝土施工应编制专项施工方案，除控制温度收缩应力、确保防辐射混凝土的密实度外，还应该确保模板支撑架体的强度、刚度 和稳定性。十一、安全文明施工措施1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定，木 工、架子工应是熟练工，熟悉模板和脚手架搭设的操作规程，相应工 种应持有操作许可证和相应的高空作业等上岗证。2、

19、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底，技术交底由项目技术负责人进行交底，安全交底实行项目、技术负责人、 安全员三级交底。未经交底操作人员不得进行施工。3、木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育，未经培 训、教育或培训教育不合格者不得上岗4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。5、高处和临边洞口作业应设护栏，张拉安全网，如无可靠防护 措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆 除，事先应有切实的安全措施。6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳 链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作

20、时要思 想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点 进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物， 增强自我保护和相互保护的安全意识。&支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一 道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。9、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设站人板，以便操 作人员站立。站人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢 模板或5cm x 10cm的木板。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉 牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放， 防止因踏空、扶空而坠落。模板上有

21、预留洞者，应在安装后将洞口盖 好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板， 且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设 施。13、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核， 持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜 高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。14、进入作业区域，必须正确佩戴安全帽，带工具袋，悬空危 险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。 严禁作业中吸烟，严禁酒后

22、作业。15、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定 和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材 料、扣件，不准钢、竹材料混搭。16、架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、 垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭 设脚手架。不准用砖作垫块。17、 严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设， 控制好 立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好, 拧紧或插挂好）；垂直度V 1/1000,绝对值不大于15cm。18、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保 证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与

23、建筑之间应逐层进 行封闭（用水平网或板）。传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电 源线和电气设备。搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、 插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于 45,不大于60。19、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。脚手架与建筑 物之间每高3m,水平每隔4.5m应设置一道牢固的连接点，高层建筑 工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。内排柱离建筑物不得大于 200mm。架上堆放材料、工具等荷 载不得超过3kN/m。钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。外脚手架搭设要有经审批的施工 方

24、案，每次搭咼必须保持咼于作业面 1.2m以上，分段搭设完毕后应 进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。20、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安 全带。搭设上楼人员的斜梯与地面或水平夹角20左右，踏步间距不大于30cm,不准搭在靠高压一侧。遇有恶劣气候（如风力在六级 以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。模板计算书1、技术参数 模板采用胶合板900mM 1800mm厚度为18mm 内木楞横挡断面为80X 100的木方。 穿墙螺杆M14 S=76 mr 拉力为12.9KN。 外钢楞采用同一规格 48*3.5钢管。 混凝土自重为25KN/m

25、m强度等级C30,坍落度为140 20mm采用泵送混凝土，浇筑速度为2.5m/h ,出机温度为25C 左右，用插入式振捣器振捣。2、外墙模板设计以300mm厚外墙模板设计为例，200mm厚、250mm厚外墙模板设计方案同300mm厚外墙模板设计方案。2.1墙模板基本参数计算断面宽度300mm,高度5100mm,模板面板采用七胶板。内 龙骨间距300mm,内龙骨采用80X00mm木方。外龙骨间距300mm, 外龙骨采用2 48钢管。2.2墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。(1) 计算砼的最大侧压力 F计

26、算：F1=0.22 cto 3 直 J/2=0.22 X5 X200/ (35+15) X2 X.15 X.51/2=48KN/m 厶F2=25H=25X5.1=127.5KN/m 2F取两者最小值、故最大侧压力为Fi=48KN/m其中C混凝土的重力密度，取25.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，取 200/(T+15)，取4.000h;T 混凝土的入模温度，取35.000C;V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m;f 1外加剂影响修正系数，取1.200;2混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。根据公式计算的新浇

27、混凝土侧压力标准值 F仁48kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48kN/m2 混凝土侧压力设计值F= F1 分项系数新减系数=48 X.2 迥.9=51.84 KN/ m2 倾倒混凝土产生的水平荷载 查表得水平荷载为6KN/m2荷载设计值为6X1.4 09=7.56 KN/m2 按要求进行荷载组合F = 51.84+7.56=59.40 KN/ m22.3墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。计算简图如下面板的计算宽度取0.30m。化为线均布荷载：q1 = 59.40 0.300=17.82kN/m (用于计算承载力) q

28、2 = 51.84 0300=15.552kN/m (用于验算挠 度)面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 30.00 *80 X.80/6 = 16.2cm3;I = 30.00 1.80 1.80 1.80/12 = 14.58cm1;(1) 抗弯强度计算M =0.10 q1 12 =0.10 17820 0.32 =160.38 Nm 经计算得到面板抗弯强度计算值f = W =160.38 1000/16200=9.9N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2) 抗剪计算T =

29、3Q/2bh 17.82 &300=3.208kN截面抗剪强度计算值T=33208.0/(2 300.000 18.000)=0.891N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算T 15.552 3004/(100 9000 145800)=0.975mm面板的最大挠度小于300/250满足要求！2.4墙模板内楞的计算内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。计算 简图如下：130D内期计第阵按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值 最不利分配的弯矩和，计算公式如下：化为线均布荷载：q1 = 59.40 000=17.82kN/m (用于计算

30、承载力)q2 = 51.84 0300=15.552kN/m (用于验算挠度)最大弯矩 M 二 0.1ql2=0.1 1X82 &30 最大剪力 Q=0.6 0.300 17.82=3.208kN最大支座力 N=1.1 0.300 17.82=5.881kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =8.00 XI0.00 10.00/6 = 133.33cm?;I = 8.00 1区00 10.00 10.00/12 =666.67cm4;(1) 抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.16 106 /133330.0=1.2N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要

31、求！(2) 抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql=0.6 0.300 17.82=3.208kN截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 $208/(2 80 R00)=0.601N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求！(3) 挠度计算最大变形v=0.677 17.82 300.(07(100 9000.00 6666666.7)=0.163mm最大挠度小于400.0/250满足要求!2.5墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支

32、撑钢管传递力。2.97155的!6752157315呻7kNkNkNkNkNkNkNkN支撑钢管计算简图0.108支撑钢管变形图(mm)5.42422.572 .578.495.75750.41 0.4188033n00000229971.85 1.856.67173.583.58 厂0.95 0.95 _6.6653.973.97 厂1.38 1.38 _1.84 1,8472-971.79 1.791.37 1.373.96k96665596.661X0.96 0.96 3.553.55I6I(2-(D0BD8.23 6.670支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形

33、 vmax=0.108mm最大支座力 Qmax=11.4kN抗弯计算强度 f=0.496 杓6/101600.0=46.79N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求！2.6对拉螺栓的计算计算公式：N 900650mm梁模板设计方案。4.1梁模板基本参数梁截面尺寸取300050mm,长为10000mm的矩形梁。梁离地 面高4.5m，模板面板采用18mm厚七胶板，模板底楞木和顶撑间距 选用0.80m，侧模板立挡间距选用500mm。4.2底模验算（18mm）抗弯强度验算1）荷载：查表得底模自重混凝土自重钢筋荷载

34、振捣混凝土荷载0.5 .302=0.18KN/m25 0.30 0.65 12=5.85KN/m1.5 区30 0.65 12=0.351KN/m2 0.50 1.4=1.4KN/m合计q1=7.781KN/m乘以折减系数 0.9, q = 5 0.9= 7.781 09=7.00KN/m。2）抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为 200m,楞木下的钢 管间距为500,是一等跨多跨连续梁，模板抗压抗剪等是满足强度要 求的，主要计算楞木的力学性能是否满足要求，考虑木材长度有限故按四等跨计算。按最不利荷载布置查表得：弯矩系数：Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.620,挠度系数 Kw=0.967

35、。贝S M= Km qL2= -0.121 70.52/2=-0.443KN m0.443 106bh20.44310 66bh60.443 106280 100=3.32 N/mm2 v 11 N/mm2满足要求。抗剪强度验算查手册表得：V=Kv qL= -0.620 7.00 3=1.302 KN(梁底由三根木方承载，其中每根木方承载13.02 KN/3=0.434 KN剪应力:3V2bh =33 0.434 1032=0.081N/mm2v fv=1.4N/mm2 80 100满足要求4.3侧楞验算荷载计算假设 T=35C, B 1 = 1.0 B 2=1.15 V=2.5m/h，则:侧

36、压力：F1=0.22 cYo3 伍 V/21=0.22 254X1.2 *15 2.5=48KN/m2F2= 丫 cxH =25 2 0.80 =20 KN/mF= c H =2021.4=28.00KN/ m2 荷载设计值：F =22 1.4=2.8KN/m荷载组合为：F+F =28.0+2.8=30.8KN/m根据立挡间距为500mm的条件，则线荷载为:30.8 2.5=15.4KN/m乘以折减系数，则 q=15.4 2.9=13.86KN/m抗弯强度验算仍按四等跨计算，其KM、KV和KW与前述相同则：M二KM ql2=-0.121 13.86 5002=419.3 海03N -mm341

37、9.3 103 6250 903= m =419.3 10=2wbh_6=6.212N/mm2fm=11 N/mm2 （可）抗剪强度验算V=0.620ql=0.620 13.86 500=4310N=4.31KN剪应力：3V3 431022 rT = 2bh=2 80 100=0.81/mm 1.4N/mm （可）立挡间距改为400mm：V=0.620ql=0.620 13.86 400=3440N剪应力：t =竺= =1.147N/mm20.3=14.4 KN/m，乘以折减系数 q=0.9 14.4=12.96 KN/mW= 0.967ql4100EI0.967412.96 3004100

38、9000 235 10=0.048mm3.5钢管，楞木为100 100木方。00 0 00 0 , 0 0楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元5.1模板面板计算以最不利顶板混凝土 250mm厚顶板模板设计为例，其他顶板模 板设计同250 mm厚顶板模板设计。面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照 三跨连续梁计算。静荷载标准值q1 = 25.000 0.25+25.000 2.5 迥.8+0.350 (X800=56.53kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 0.80=2.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩

39、W分别为：W = 80.00 1.80 .80/6 =43.20cm3;I = 80.00 1.80 1.80 *80/12 = 38.88cm4;(1) 抗弯强度计算f = M / W f其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M 面板的最大弯距(N.mm);W 面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2;M = O.IOOql2其中q 荷载设计值(kN/m);经计算得到M二0.100 02 56.53+1.4 玄400)区300 &经计算得到面板抗弯强度计算值f =0.574 1000 Xl000/43200=13.287N/mm2面板的抗弯强度验算f f,满足要

40、求！(2) 抗剪计算T = 3Q/2bh (1.2 56.53+1.4 2.400) 0.300=11.466kN截面抗剪强度计算值2T=3 11466/(2 800.000 18.000)=1.194N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T，满足要求！(3) 挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI 388800)=1.182mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求！5.2支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算521荷载的计算(1) 钢筋混凝土板自重(kN/m):q11 = 25.000 0&50 &300=1.5kN/m(2) 模板的自重线荷

41、载(kN/m):q12 = 0.350 0300=0.105kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值q2 = (1.000+2.000) 0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.2 1 対+1.2 (X105=3.21kN/m活荷载 q2 = 1.4 0旳00=1.260kN/m木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q =3.576/0.800=4.470kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 4470 &80 最大剪力 Q=0.6 0.800

42、 4.470=2.146kN最大支座力 N=1.1 0.800 4.470=3.934kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W =10.00 10.00 10.00/6 = 166.67cm3;I = 10.00 10.00 10.00 10.00/12 =833.33cnf;(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.286 104/166670.0=1.716N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！(2) 木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql=0.6 4.47 0.8=2.146KN截面抗剪强度必须满足：T = 3Q

43、/2bh 100)=0.322N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算最大变形v=0.677 4.47 800.04心00 9500.00 8333333.3)=0.157mm木方的最大挠度小于400.0/250满足要求！5.3横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）0.11.235支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 最大变形vmax=1.235mm最大支座力Qmax=16.44kN本工程该处横向钢管采用双钢管

44、，则单根横杆抗弯计算强度抗弯计算强度 f=1.640 X06帖080.0 2弋.85=189.9 N/mm20.85为双钢管共同作用的折减系数。支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求！5.4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范525):R Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=26.52kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求！本工程该处立杆采用双管立杆，则横向水平杆传给单根立杆的竖

45、向作用力设计值为 R=26.52吃弋.85=15.6 kN水平横杆与立杆的扣结采用双扣件，可基本满足要求！但现场须做双扣件抗滑力试验，确保双扣件抗滑力达到15.6 kN以上。5.5立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN):钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A双排架自重标准值NG1 = 0.129 *020=0.519kN模板的自重(kN):NG2 = 0.350 区800 0.800=0.224kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 =40.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 40.743kN f,满足要求！