北京安达泰克仓库管理浅析-初稿2

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1、北京安达泰克仓库管理制度浅析摘 要 仓库管理即指管理机构为高效利用仓库资源提供优质服务,对仓库及库内商品进行的计划、组织、控制和协调活动,成功的仓库管理应实现仓库空间、仓储设备与人员使用效率最大化、产品可获取及安全性最优化。 仓库管理是企业管理的一项重要功能，它不仅直接影响企业流动资金的周转，而且在满足顾客服务方面也起着至关重要的作用。随着市场经济的不断发展，仓库管理被赋予了更多的内涵和功能，加强库存控制是提高企业活力，降低企业生产成本，增强企业竞争力的有效手段。然而，在我国很多生产企业尤其是中小制造企业中，普遍存在着库存控制方法不合理，库存积压严重等问题，从而造成企业仓库管理成本居高不下，缺

2、乏应对市场变化的能力，仓库管理问题日益成为制约企业生存和发展的重要因素。基于此，本论文拟对仓库管理问题进行实证分析。 本文首先介绍了仓库管理理论及其对制造企业的作用，着重阐述了加强原材料库存管理的重要性。其次针对制造企业的特点提出了一些完善企业仓库管理功能，健全库存管理制度的管理方法，如分类管理ABC法，“零库存”控制法等。最后以北京安达泰克科技有限公司作为研究对象，对其仓库管理现状进行了系统的分析和研究，指出公司目前在仓库管理中存在的问题和不足，并针对这些不足提出了相应的改进措施和建议。关键词：仓库管理；库存控制；ABC分类法；物品标识；仓库布局Abstract Warehouse mana

3、gement refers to the management mechanism for the efficient utilization of storage resources to provide quality services, to the warehouse and warehouse goods to the planning, organization, control and coordination of activities, the success of warehouse management should realize warehouse space, st

4、orage equipment and personnel to maximize efficiency, products can be obtained and the safety of optimization. Warehouse management is an important function, it not only directly affect the enterprise floating capital turnover, and to meet customer service also plays a vital role in. With the contin

5、uous development of market economy, warehouse management to give more meaning and function, strengthen inventory control is to enhance the vitality of enterprises, reduce production costs, enhance the competitiveness of enterprises an effective means. However, in our country many manufacturing enter

6、prises especially small and medium-sized manufacturing enterprises, widespread inventory control method is not reasonable, the backlog of inventory and other serious problems, thereby causing the enterprise warehouse management cost house does not fall high, lack the ability to respond to market cha

7、nges, warehouse management problem has increasingly become the enterprise survival and the development important factors. Based on this, this paper makes a positive analysis on warehouse management. This paper first introduces the warehouse management theory and its effect on manufacturing enterpris

8、e, expounds the importance of strengthening the management of raw material inventory. Aiming at the characteristics of manufacturing enterprises and puts forward some perfect enterprise warehouse management functions, improve inventory management system management methods, such as classification man

9、agement of ABC law, zero inventory control method . Finally taking Beijing Ander technology limited company as the research object, on the warehouse management present situation has carried on the system analysis and research, pointed out that currently in warehouse management of the existing proble

10、ms and shortcomings, and aiming at these deficiencies and proposes the corresponding improvement measures and suggestions.Keywords: warehouse management; inventory control; ABC classification; object identification; warehouse layout目 录 摘 要Abstract目 录绪 论- 1 -1 仓库管理理论概述- 2 -1.1仓库及仓库管理的概念- 2 -1.1.1仓库的概

11、念- 2 -1.1.2仓库管理的概念- 2 -1.2仓库管理内容及作业流程- 2 -1.2.1仓库管理内容- 2 -1.2.2仓库管理作业流程- 3 -1.3仓储管理在生产制造企业中的作用- 5 -1.3.1仓储管理能对产品下一流程起保障作用- 5 -1.3.2仓储管理能够为产品进入市场做好准备- 5 -1.3.3仓储管理是加快商品流通，节约流通费用的重要手段- 5 -1.3.4仓储管理是保证制造业再生产过程顺利进行的必要条件- 5 -2 安达泰克公司简介- 7 -3北京安达泰克科技有限公司仓库管理现状- 8 -3.1仓库布局现状- 8 -3.2仓库机械设备使用现状- 9 -4 北京安达泰克科

12、技有限公司仓库管理问题分析- 10 -4.1仓库选址、布局不合理- 10 -4.1.1库址选择不合理- 10 -4.1.2库区布局不合理- 11 -4.2没有设立安全库存- 11 -4.2.1原材料方面- 11 -4.2.2刀具、工具方面- 12 -4.2.3车间物资方面- 12 -4.3物料编码混乱- 12 -4.4成品出入库工作不完善- 13 -4.5呆滞品和边角废料管理不到位- 13 -4.5.1呆滞品问题- 13 -4.5.2边角废料问题- 14 -4.6仓库管理人员问题- 14 -5 针对北京安达泰克公司仓库管理问题的改进措施- 15 -5.1.1扩建仓库、增加仓库设施- 15 -5

13、.1.2建立外协仓库和成品仓库势在必行- 16 -5.2安全库存的建立和控制- 17 -5.2.1采用ABC分类库存管理技术- 17 -5.2.2安全库存原则- 18 -5.2.3优化安全库存- 19 -5.3严格管控物料编码- 19 -5.4完善成品出入库流程- 20 -5.4.1成品入库流程- 20 -5.4.2成品出库流程- 20 -5.5加强对呆滞品和废料的管理- 21 -5.5.1呆滞品管理- 21 -5.5.2边角废料管理- 21 -5.6 稳定员工，提升素质- 21 -总 结- 23 -参考文献- 24 -绪 论 仓库库存管理是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管

14、理者来说都至关重要,所以仓库库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。 随着经济全球化和信息化时代的来临，各大跨国企业纷纷在全球各地设立生产据点，并以分工方式与全球各地进行生产合作，使得其全方位产品线在全球各地均具备竞争优势。很多大型制造型企业纷纷上马了ERP、MRP等管理信息系统，一些跨国企业已经开始重视供应链中的库存管理，追求零库存战略。如此大的市场竞争压力，将对目前的中小企业构成巨大的冲击。激烈的

15、市场竞争环境使我国的中小企业日益暴露出自身的劣势，除了资金、技术、人才短缺外，中小企业还存在管理低效、信息获取手段落后、应用程度普遍低下的现象，很难适应新的经济环境，导致中小企业发展速度减缓和盈利能力下降。中小企业面临着时间、速度、功能、质量、品牌的竞争，企业只有进行跟随战略，才能在市场上求生存、谋发展。 仓库管理是对仓库及仓库中储存的物资进行管理，在物流管理中占据着核心的地位，是现代物流的不可缺少的重要环节，能对货物进入下一个坏节前的质量起保证作用，是加快商品流通，节约流通费用的重要手段，保证社会再生产过程顺利进行的必要条件。随着企业生产的发展与需求，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简

16、单了，所以，合理的仓库管理将全方位的提升企业竞争力，降低生产成本，提高资源效率，推动企业的发展。1 仓库管理理论概述 1.1仓库及仓库管理的概念1.1.1仓库的概念仓库由贮存物品的库房、运输传送设施（如吊车、电梯、滑梯等）、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。仓库按所贮存物品的形态可分为贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库；按贮存物品的性质可分为贮存原材料的、半成品的和成品的仓库；按建筑形式可分为单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库等。1.1.2仓库管理的概念 仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结

17、存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式，仓储管理的目标是快进、快出、多储存、保管好和费用省。1.2仓库管理内容及作业流程1.2.1仓库管理内容 (l)仓库的选址与建设：仓库的选址和建设问题是仓库管理战略层面所研究的问题，它涉及公司长期战略与市场环境相关联的问题的研究，对仓库长期经营过程中的服务水平和综合成本产生非常大的影响，所以必须提到战略层面来对待和处理。 (2)仓库机械作业的

18、选择与配置：要根据仓库作业特点和储存商品的种类及其特征来选择和配置仓库机械作业的。要提高商品流通的顺畅性并保障商品在流通过程中的质量，恰当地选择适用于不同作业类型的仓库设施和设备非常重要，它可以极大的降低作业过程中的人工作业劳动量。 (3)仓库作业组织和流程：仓库作业组织和流程包括组织结构的设置，各岗位责任的分工，仓储过程中信息流程和作业流程的确定等。设计合理的组织结构和分工明确岗位设置，合理的信息流程和作业流程是仓储管理的目标得以实现的基本保证。它能使仓储管理高效、顺畅，并达到客户满意的要求。 (4)仓库的作业管理：仓库作业管理(如物资的入库验收，货位管理、在库保管、保养、盘点、出库装车等)

19、是仓储管理日常所面对的最基本的管理内容。仓库的作业管理是仓库日常所面对的大量和复杂的管理工作，只有认真做好仓库作业中的每一个环节的工作，才能保证仓储整体作业的良好运行。 (5)仓库管理技术的应用：现代仓储管理技术极大地改善了商品流通过程中的识别和信息传递与处理过程，使得商品的仓储信息更准确、快捷、成本也更低。现代物流越来越依靠现代信息和管理技术，如科学合理的物资编码系统，适应企业实际的ERP系统，JIT即时生产管理等，这也是现代物流区别于传统物流的主要特点之一。 (6)仓储成本控制：成本控制是任何一个企业管理者的重要工作目标。仓储综合成本控制不但要考虑库房内仓储运作过程中各环节的相互协调关系，

20、还要考虑物流过程中各功能间的背反效应，以平衡局部利益和全局利益的最大化的关系。选择适用的成本控制方法和手段，对仓储过程每一个环节的作业表现和成本加以控制是实现仓储管理目标的要求。1.2.2仓库管理作业流程 仓库管理主要包括4个环节:物品入库作业流程、物品出库作业流程、存货及库房管理作业流程。 (1)物品入库作业流程：供应商到货后，采购员对照采购订单核对物品名称、规格、数量无误后填写物资入库验收单，交由品保进行检验，检验员按规定进行抽检和全检，检验不合格的应另行存放以便处理；检验合格后，由仓库管理员对照物资入库验收单核对物品名称、规格、数量（原材料需对重量进行复称）确认无误后，交由仓库主管审核签

21、字方可办理登记入库手续；工作完成后仓库管理员应将资料包括送货单、验收单、称重单及相关开箱资料汇总后保管，一同作为物资验收凭证，并及时填写货物登记表，包括:货物名称、入库时间、货物名称、货位号、质量、重量、件数、备注等项。 (2)物品出库作业流程：物品出库是仓库管理员根据各个部门物品领用单进行核对领料过程， 以及办理销售成品出货，仓库管理员对生产部门、技术部门等部门领料按照物品领用单核对仓库物品名称、规格尺寸、数量进行清点遵守进先出原则办理出库审核手续，相关领用人员和直接主管审核签字方可领用出库；针对销售部成品出货，仓库管理员按照销售部出货通知单上的零件名称、规格、数量提前做好备货准备，并及时通

22、知品保进行成品检验，判定合格后包装好放置在待出货区，货车到达后再次进行复核，确定无误后进行装车作业，装车完成后打印出货交运单给司机签字，并且打印出库凭证由仓库主管签字，才能通知保卫室核实后放行。 （3）存货管理作业流程：仓库管理员对已经验收合格的物品进行科学储存规划、堆码苫垫、清仓盘点、维护保养等作业的过程，物品保管保养阶段关键作业是指定物品分类储存规划和对不同性质物品采取有效的保管保养措施。搞好物品保管保养，对于物品合理储存，提高仓库利用率和作业效率，确保物品数量准确、质量完好都有着十分重要的意义，仓库应每周每月都进行实物盘点检查。 （4）库房管理作业流程：布置好通道，为使物资出入库方便，应

23、将物品面向通道保管，使其容易在仓库内移动，方便发货；根据物资进出频率高低安排货位，出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方，频率低的可以放在相对较里面处，季节性物资要依其季节特性来选定放置的地方，尽可能地向高处码放，提高保管效率；依据先进先出的原则。因为物资有保质期，因此先进先出这一原则非常重要，要尽可能按先入先出的原则使易变质、易破损、易腐败的物品及时出库，保证物资保管和出库质量，提高效率；根据物品重量安排保管的位置；为提高效率、保证安全，货物堆放时，应把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边；依据形状安排保管方法；依据物品形状选择相应的托盘或货架，提高设备利用率；同一品种

24、在同一地方保管，将同一物品或类似物品应放在同一地方保管，是提高效率的重要方法之一，因为保管员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，而人对于相近的东西记忆有关联性，将类似的物品放在邻近的地方可以提高作业效率和保管效率；物资保管非常重要，要考虑保管方式选择，一般分为五种：一是地面平放式，二是托盘平放式，三是直接堆放式，四是托盘堆码式，五是货架存放式；库存中心多采用不固定放置方式，可提高空间利用率，库存中心出入库的频率较低；除上述一些问题以外，物品还应有温湿度管理，防尘、防臭、防雨、防鼠、防火、防盗等问题，仓库各种设置建设应注重企业形象。1.3仓储管理在生产制造企业中的作用仓储及其管理

25、在物流系统和生产制造企业中起重要作用，我们可以从供需体系上加以认识。物流过程可以看做是一系列的“供给”与“需求”组成，当两种的节奏不一致，也就是两个过程不能很好的衔接，出现生产的产品不能及时的消费或者存在需求却没有产品满足，就需要建立产品的储备，也就是在不能到达“零库存”的生产企业，随时保有一定量库存以调节需求，并进行有效地扼管理。将不能即时消费的产品储存起来以备满足后来的市场需求。对促进生产提高效率起着重要的辅助作用：1.3.1仓储管理能对产品下一流程起保障作用在货物仓储环节对产品质量进行检验能有效的防止伪劣产品进入市场，特别是在制造业成品库，这样的最终环节的检验更显重要，在一定程度上保护了

26、生产企业的信誉。1.3.2仓储管理能够为产品进入市场做好准备在生产企业，产品要作为商品顺利进入市场满足客户需要，必须在产品进入市场前就做好准备。仓储管理就是在货物到达客户前完成整理、包装、质检、分拣等程序，这样就可以缩短后续环节的工作时间，加快货物的流通速度。1.3.3仓储管理是加快商品流通，节约流通费用的重要手段货物在仓库中储存时，是处于静止的状态，会带来时间成本和财务成本的增加。但整体上说，仓储不仅不会带来时间的损耗和成本的增加，相反能帮助加快流通，节约运营成本。这对于生产量大，对货物流通速度要求高的大型制造企业来说，是必须的，也是有效降低运输和生产成本的有效方式。1.3.4仓储管理是保证

27、制造业再生产过程顺利进行的必要条件 生产企业的再生产过程包括生产、储存、分配、销售四个环节。物流过程属于流通领域，而仓储是优势物流系统的重要环节，因此，成品的仓储过程不仅是商品流通过程顺利进行的必要保证，也是生产制造企业再生产和整个生产制造活动得以顺利进行的保障。2 安达泰克公司简介 北京安达泰克科技有限公司创建于1996年，位于北京天竺空港工业区B区，是从事特殊金属结构研发和制造的专业化高技术公司。公司的主要业务部门包括透平发动机组件、电磁屏蔽材料、机动车三元催化器金属载体、金属蜂窝结构和特种金属加工工艺，满足特定市场和客户的需要。 自1996年创立以来，安达泰克以专业技术实力、高质量的产品

28、和对客户需求的快速反应能力 ，赢得了从航空航天 、发电设备到电子、通讯、汽车化工等不同工业领域国内外企业的信赖，公司得以快速发展。 在汽轮机、燃气轮机等到陆基透平机械和航空方面，根据原始设备制造商的设计提供全系列的封严产品和其他钎焊产品，包括蜂窝气（汽）封弧段、蜂窝气（汽）封环、航空级蜂窝芯材、叶片等。安达泰克是拥有从金属蜂窝制造到真空钎焊、电火花等特种精密加工的蜂窝封严产品线的专业化制造公司，所生产的蜂窝封严产品已得到GE、SIEMENS等著名公司的认证。 在电子和通讯方面，安达泰克以独创的制造技术和设计制造系列标准及特殊电磁屏蔽通风波导，其电磁屏蔽效能处于国际领先地位，广泛应用于屏蔽室、微

29、波暗室、军用方舱、加固计算机和民用通讯设备。同时还提供其他配套的高性能电磁屏蔽材料。 在汽车零配件方面，安达泰克已在国内首个成功开发出用于机动车和通用机器上净化排放气体的金属蜂窝载体，大大提高催化效率。公司开发的金属蜂窝载体已通过美国DELPHI、德国、芬兰和国内有关公司的认证。 安达泰克产品线还包括大型工业和航空风洞整流器、纺织机械蜂窝滚筒等，同时提供精密成型、特种焊接、喷涂工艺解决方案和制造服务。 公司成立以来，以科技作为发展的内动力。专业制造技术和实力、高质量的产品、对客户需求的快速反应能力、良好的信誉和真诚的服务赢得了国内外众多客户的信赖。公司于2001年通过ISO9001质量体系认证

30、，2003年10月已在北京市天竺空港工业区成功建成现代化的制造工厂，2011年通过AS9100B航空航天质量体系认证，并被北京市科学技术委员会认定为高新技术企业。为了满足公司长远发展的需要，公司积极拓宽国内外市场，经过不懈努力，于2011年年底成为了全球最大的多元化公司GE公司在中国指定的代理供应商之一。3北京安达泰克科技有限公司仓库管理现状 北京安达泰克科技有限公司属于生产制造型企业，其业务流程为：市场部业务员跟客户沟通交流，达成协议，订立生产合同研发部根据订单合同设计样本生产部根据产品样本加班加点及时进行生产检验部检验完工产品合格产品入库不合格产品返工合格产品出库发货（公司的库房所存放的原

31、材料、辅材等物料设备的品种规格一般都是固定的，如库存不足，库房管理员得及时填写物资采购申请单，及时将信息反馈到供应保障部，由其进行物资采购，满足生产需求，保障整个企业连续有效的运营。但是和大多数制造型企业一样，由于在生产和管理上存在很大的漏洞，企业的生产往往不能得到完全科学有效的运营特别是该公司的库房管理，管是仓库的选址，仓库的分类，仓库的设计布局到最后的仓库使用，配备相应的硬件设施以及仓库管理员得调度安排，都没有经过科学的计划和考量，导致很多仓库的设计布局不合理，装卸设备相对低下，工作效率不高，问题突出。3.1仓库布局现状 目前安达泰克公司有四个个仓库：主要仓库、辅料包装仓库、露天大板材和临

32、时仓库露。仓库布局布局选址不够合理，材料产品摆放不够系统到位，主要仓库是专门存放原材料的仓库，所有原材料都存放在这个仓库里，该仓库位于远离整个生产车间的厂房西北角。办公楼一楼东边有一间房间是存放其余各种物资和产品的五金仓库，包括各种工具刀具、标准件和包装材料及其他辅料等；在主要仓库和厂房之间有块很大的露天场地，主要用于存放各种大型板材，在车间北边有个临时搭建的简易仓库专门存放油脂和油品；冲压零件主要放置在生产现场和车间二楼上，目前冲压件种类也已经从原来刚开始时候的几种延伸到现在已经有上百种了，现在还是使用简单的周转盒存放，有几家大客户，每家就有10多种零件在我们公司做，由于未划分区域，全部放到

33、一个地方，很容易搞混是哪家客户的零件，特别是发货时一不小心造成错发现象时有发生，这样不但不利于内部仓库成品入账更加容易导致客户投诉抱怨率上升。 目前这种仓库划分很不合理，存放混乱，东西有时领用某一样东西往往都要找很长时间，这无疑影响了生产领用的效率也不符合仓库规划中的有序、整齐、准确原则，这也直接影响到财务盘点工作对库存准确性和完整性的指标要求。3.2仓库机械设备使用现状 仓库内基本以小型货架为主，货架数量有限，有许多物品都是以着地堆放为主。小件摆设，如工具、刀具、标准件的货架是公司成立时利用废旧角铁制成的，到现在已锈蚀、破旧容易出现倒塌造成工伤事故；搬运主要以人力手推车为主，有3台手推车，起

34、吊设备是两台行车，一台3吨，一台5吨，另有2吨电瓶叉车一台，无专职驾驶员、检修员，缺少正确的使用和保养，对设备寿命带来影响。4 北京安达泰克科技有限公司仓库管理问题分析4.1仓库选址、布局不合理4.1.1库址选择不合理 仓库整体布局分散，没有合理利用，各个仓库间的距离过远，到另一个库去领料、或者入库搬运时间较长，给正常生产工作带来不利影响，仓库划分不合理，具体如下： 厂房西北角的主要仓库为原材料仓库，冷轧、热轧、酸洗钢材、不锈钢材料、铜材料、铝材料全部存放在此仓库中，原材料仓库现在处于超负荷状态，里面堆满了各种不同牌号的材料，甚至工人进去领料都无法使用推车，后来领导想出解决方案，在车间大棚下面

35、空地上建立材料临时堆放区，把放不下的材料都放在临时材料区，冲压生产量这两年逐年上升的很厉害，每个月都要消耗掉上百吨原材料，平均每个月生产计划人员都要下单采购原材料，这样2年下来临时材料堆放区也已经没有空余的地方可以放货了，随着生产量得加大大棚下面已经无法再放置更多材料，而且这种临时放置材料的做法给来公司参观的外国客户留下管理混乱的印象，对公司形象带来不好影响也是很严重的问题。 办公室一楼东边为五金仓库，存放所有模具标准件、模板材料、各种模具镶件、机器设备维修用各类器械、包装材料等，五金仓库总面积不足50平方，却是存放了全公司生产所需的全部配件，像螺钉、螺母、弹簧、导柱导套、刀具、砂轮这些都有很

36、多不同型号和尺寸，全部放置在一个货架上领料时候要找半天才能找到需要的规格型号东西给仓管员工作和领用人员工作都带来很大影响，不光浪费了工作时间容易人为疏忽造成发错东西的问题发生。 车间北边为油品仓库，各种机械油、切削液、润滑油及清洗剂、工业酒精等都放置在里面，油品仓库由于是搭建的简易房到了夏天里面温度很高人走进去很烫的感觉，由于温度过高直接影响到油品质量和使用性能，有国外客户过来考察时曾经对油品仓库开过不合格整改意见，油品需要恒温环境下保存性能更好一些，另外作为油品不同其他物品储存条件太简陋还存在安全隐患，比方随意乱丢烟头引起火灾和爆炸等。4.1.2库区布局不合理 仓库内行政区、作业区等没有有效

37、隔离，库区人员进出频繁，不能满足库区安全要求。库区划分定位不明显，物资有时跨区误放，定置定放不规范；库位设置简单，没有专业货架，占用仓库平面位置多，空间位置不能有效利用；部分物品基本着地堆放，没有根据物资特性用科学的方法保管保养，容易引起货物保管失当，残次品增多，造成浪费，成本增加；特别是大型的不锈钢和碳钢的重要的原材料板材长时间露天摆放，风吹日晒雨淋，很容易造成钢板的生锈腐蚀，造成原材料的严重材料严重损失。很多物资摆放顺序混乱，没有按编码顺序摆放实物，实物堆放没有顺序，造成发货顺序没有规律，增加发货时间，降低效率；仓库内的货物堆放，移位基本手工操作，技术有限，不能有效利用库区空间，仓库利用率

38、不高，仓库平面要求大，库区增加，固定资产支出大大增加。货物进出库，均由手工完成，货物堆放、提取人工成本、时间、损耗较大。4.2没有设立安全库存 安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 安达泰克公司属于生产制造型企业，对于生产制造型企业必须仓库建立完整可靠的安全库存： 4.2.1原材料方面 原材料在生产制造型企业中，非常重要，更加要做安全库存计划，在目前工作中，经常遇到因为没有事先做安全库存，等客户下单过来才申报材料给采购部门，现货材料往往都需要在市场上寻找，这个周期一般为7-15天，有些偏门的牌号还要更长

39、时间15-30天左右，有些材料市场实在找不到现货，必须向宝钢订期货，交货期为45-60天，出现上述情况主要是因为仓库没有提前对客户订单做出预测临时下单导致的问题，这对客户交货准确性和对公司内部采购、生产、包装、品保部门业务都带来了严重的影响。4.2.2刀具、工具方面 刀具、具类是作为加工零件必备的物品，备件类像1Cr12、1Cr13、Cr12Mov、SLD、SKD11、SKH9圆钢、方钢、角钢模板都是机加工车间经常使用做一些冲头、镶块、凸凹模主要原料，仓库管理人员应该根据公司生产计划完成情况及以往请购记录制定相应的安全库存，而不是等到车间没有了才进行申请，像有些刀具规格尺寸是非标的交货期比较久

40、很难保证在需求期以内到货，圆钢和模板有些也是德国、日本、韩国进口过来的，供应商临时缺货都会给我们生产加工造成严重损失。4.2.3车间物资方面 按照公司规定，每月10号、20号、30号为仓库申报车间物资日期，采购部门根据物资特性及购买难易程度编制了采购物资交货周期表，像标准件螺丝之类的一般为3天，模板正常为7天，原材料正常为15天，进口材料30天，特殊品为60天，这个交货周期表已经发给仓库，但一直未按正常周期执行，大多时候都是缺货才下单给采购订购，久而久之，采购工作量、财务核算成本和领导审批订单工作量都相对增加了，每次都是急单对供应商而言也经常抱怨的，这样就形成了恶性循环对开展正常业务是很不利，

41、也违反了公司制定的仓库工作流程。4.3物料编码混乱 公司目前采用的物料编码技术比较传统、简单，基本使用8位数字一记号，前一位表示物料的大类(分类码)，中间三位表示物料的种类(子类)，后四位表示物料的小类，为流水号或特征码。如编码 K0008028，K表示模具标准件库位，000表示物料种类，8028表示流水码；L02SPCC028, L02表示原材料库，SPCC表示碳钢材料，028表示流水码。物料分类大致有：标准件、备件、工具、刀具、模板、碳钢材料、不锈钢材料、铜材料、铝材料、易损件、低值易耗品、包装材料、机器设备、油脂油品钎料粉等10多种，共2500多个编码，现有编码中有30%左右基本不用。编

42、码工作总体由技术部文员负责编码，单在实际操作中，库房又有自己另一套物料编码，同时发现有一部分物料编码规格型号存在错误及规格不完整的现象，有的反映后往往还是没有及时进行改进，造成有时供应商误会报错价格和送错货问题时有发生。有时出现一物多码、一码多物等问题，同一个编码与多种物料对应，会导致统计、查一询不方便、不准确，这样很容易会引起财务盘点错误。4.4成品出入库工作不完善 按照仓库管理规定，所有成品加工完成后必须先交给品保检验合格后办理入库手续，然后根据客户订单分批安排出货，但目前很多情况都是紧急出货，有时销售当天上班下达交货任务，生产车间主管再组织人员和机器进行加工，加工好紧急包装，到最后来不及

43、先办理入库就直接装车送给客户了，这种现象不仅完全不符合仓库出入库发货流程，因为发货比较匆忙没有仔细核对，出货产品质量，数量都会存在风险，往往到客户公司时发现有漏攻丝或者有混料问题等不良现象，还有交货数量与客户订单要求不一致，对方拒绝签收等等。有时由于没有认真核对出货单与所出货物，甚至少了几箱的情况也发生过，这些问题直接导致各种客户投诉发生，不仅增加了重复运输次数和客户抱怨率上升，大大增加了公司物流成本，最终影响晨昌公司的形象和信誉。4.5呆滞品和边角废料管理不到位4.5.1呆滞品问题 公司从开厂到现在已经有好几年了，仓库里存放着许多因为生产不适用被淘汰的呆滞品，如白钢刀硬度达不到要求（目前加工

44、件都是以使用加硬钨钢刀为主），CNC和各个机床加工使用过的各种刀具工具积攒了一大堆放在仓库边上，不但影响仓库7S 效果还很浪费资源，另外，还有部分这几年因为客户临时终止订单而产生的已经冲压好的零件，仓库中还有部分开料时除去成品宽度剩余的单靠钢材，宽度一般在10-60mm之间，订购材料大部分都存在单靠材料，仓库现在操作方法就是回来后存放在仓库一个角落，这些单靠材料可以在开发新模具和新产品时候作为试样材料利用起来，而仓库管理员认为这是领导应该处理的，不关自己的事情，就一直堆放在仓库里，不但占用了仓库宝贵的空间，对于公司来讲这也在无形当中损失了一大笔可生资源利用费用。4.5.2边角废料问题 安达泰克

45、公司经过这几年拼搏，每月冲压零件产量上升明显，而冲压产生的边角废料数量也在逐步增加，仓库现在采取的方法，把所有边角废料按碳钢钢钢材、不锈钢、铜材料堆分为三类找了一个空地堆放，而废料市场一般分为统废和重废两种收购价格，这两种价格差异在10%-20%不等，同时，不同大类和不同牌号的材料边角废料价格也存在一定差异，像不锈钢SUS301和SUS304 价格差异将近6元/KG，紫铜和黄铜价格差异15元/KG，处理边角废料本身也是企业利润收益来源之一，目前仓库这种边角废料管理方式太过笼统给公司经济造成很大的损失。4.6仓库管理人员问题 由于经济危机的影响，这几年劳动力普遍人上涨，工人的流动性越来越大，公司

46、很难有很多固定的员工在自己的岗位上坚守到底，有的岗位公司一年换员工十几次也不足为奇，当然库房管理员这个职位也不例外，公司这几年很难找到一个专业知识强、经验丰富且能一直为公司服务的库管理员，为此公司也是伤痛了脑经，无奈之举只能找一些对库房管理知识有所了解的公司员工代替。由于公司仓库比较大，材料多，而库管人员配备少，更换频繁，已临时工为主，导致仓库管理混乱，漏洞百出。5 针对北京安达泰克公司仓库管理问题的改进措施通过以上对安达泰克公司目前的仓库管理情况分析，可以看出安达泰克公司仓库管理水平不是很好，在工作过程中，没有严格采用科学仓储管理手段和方法，还停留在传统仓库的保管功能，随着企业之间的竞争加剧

47、，要想在激烈的环境中持续发展，那就必须要加强学习和科学的管理。应从每一个问题出发，仔细分析问题，找出企业在仓储管理工作应该要做到哪些方面；只有认真发现问题才能有效的解决问题，从而真正的逐步完善企业的仓储管理。5.1 合理布局、重新规划5.1.1扩建仓库、增加仓库设施 （1）重新划分仓库 原来的原材料仓库已经饱和，临时堆放在车间大棚下原材料空间也有限，材料种类很多，由于大棚属于开放区因为没有固定库房保护，现在又是黄梅季节雨水比较多，容易受到外界温度变化和雨水潮湿影响，加上材料本身性能不同对存放环境有一定的要求，放不了多长时间，材料外圈开始就出现锈迹，有些材料由于客户订单不稳定或者一段时间停止订货

48、，会搁置一个月甚至更久出现锈迹情况更加严重，生锈的材料对产品性能有影响无法使用，公司需重新规划，可以在厂房中间的那块空地上新建一个大型材料仓库，既可以方便生产及时取材，又可以科学储存原材料。 原来的露天大型板材仓库应该在其上搭建铁篷，将大型板材统一集中放置在该仓库里，方便集中管理，减少物资不必要的流失。 由于五金仓库放置物资品种较多，仓库目前管理比较简单，显得极为混乱，应尽快把库里的所有物品进行彻底盘点和登记，建议将五金仓库旁边磨床搬迁到其他地方，腾出一间空房子专门存放所有模板材料，取名为模具备件仓库，这样比较合理，原来的五金仓库，主要用于存放各种标准件、工具刀具和包材等。 油脂油品应放置在阴

49、凉的库房里，而且还要常温保管，建议办公楼一楼东边生产办公室腾出来做油品仓库较为合适，一方面靠近通道比较方便卸货入库，另一方面油品碰到香烟头和电容易燃烧，这个地方比较安静除了仓库管理员其他人员很少有人去，放置油品比较安全。 （2）添置仓库称重、装卸设备及货架 针对公司日益增大的原材料需求，入库数量无法复称问题，仓库需添置一台吊磅，3吨左右的就可以，除了平时仓库收材料要用，车间模具吊装和也能用到。仓库只有一台电瓶叉车操作起来十分笨重，有时要好几个人一起想办法卸，明明10分钟能解决，往往需要30分钟或者1个小时才能搞好，浪费了工作时间不说，还有很大的安全隐患，有几次卸货仓库收货员被叉车把手打到腰部造

50、成轻伤，后来没办法情况下经过领导特批才能从外面叉车公司请叉车过来，每次卸货费用在500-1000元不等，一年算下来预计卸货费也要几万元，强烈建议仓库增加人工操作搬运叉车和堆垛起重机，承重3-5吨，一来可以提高入库效率，二来对仓库收货人员人身安全也有保障，除了卸材料以外，有了大叉车公司搬迁设备和移动模具都方便很多，不但提高了工作效率，还减少了安全事故发生。 重新规划仓库，货架是必不可少的硬件设施，原来的仓库货架较为落后，需要进行更新，小型货架不能满足物资存放，需要购置大型仓库存放货架，符合现在仓库管理的需要，也有利于安全；对钢板材料应使用重力式货架，模板材料应购置托盘式货架、标准件应购置抽屉式货

51、架，工具刀具购置高度较高、层次较多的移动式货架，货架在仓库管理中担任重要角色，货架利利用好的话，仓库整体库容都会比较整齐、舒适，领用效率也大大提高。5.1.2建立外协仓库和成品仓库势在必行 安达泰克公司产品有一部分需要外发加工，一般外协加工内容包括：模板加工、电镀、电泳、热处理等，现在外协产品加工好送货过来都存放在冲压车间的空地上，一眼看出去，到处都是周转盒，不同客户不同零件不同的外协工艺必须分开摆放才对，否则与车间刚生产出来的零件弄混了很难分辨；成品仓库也必须要建立，可以按客户划分区域，每家客户按照在做的零件种类放在指定的位置，每家之间用铁栏杆隔开，贴上客户名称标签，这样不但能提高仓库管理员

52、的作业效率，也对公司整体管理水平带来一定的提高，更加好充分发挥仓库功能和提高仓库工作效率。5.2安全库存的建立和控制5.2.1采用ABC分类库存管理技术 ABC库存管理技术将物资分A、B、C三类，一般来说A类物资种类占全部库存物资种类总数的10左右，而其需求量却占全部物资总需求量的70左右；B类物资占20左右，其需求量大致也为总需求量的20左右；C类物资种类占70左右，而需求量只占lO左右。但是企业对原材料分类时一般不采用总需求量这个指标，更多的使用的库存消耗额指标，即利用库存中每一品种的年消耗额(库存品种的年消耗量库存品种单价)占企业总库存物资年消耗额的比重进行ABC类库存品种的划分。将年消

53、耗金额高的划归A级，次高的划归B级，低的划归C级。(见表1)表1 ABC分类标准级别年消耗金额百分比（%）品种数A60-8010-20B15-4020-30C5-1550-70 ABC方法采用2个步骤来达到其管理目的，先进行分类，分类后进行管理。 A类：即稀有物品、贵重物品，这两类库存占材料仓库的5%左右，但是金额却占20%左右，例如：进口铍铜和进口不锈钢、瑞典SAP-60粉末冶金材料、日本RD50 钨钢材料等，这些材料对生产非常的重要，是最需要严格管理和控制的库存，仓库应对此类库存定时的进行盘点，最好每周都进行盘点，详细记录及经常检查分析物品的使用、存量增减和品质维持等信息，加强进、发货管理

54、，在满足企业生产需要和客户订单的前提下，维持尽可能低的经常库存和安全库存量，加强与供应商合作来控制库存水平，做到既要降低库存，又要防止缺货，加快库存周转。 B类：各类模具标准件和加工设备易耗品，例如：外圆磨使用金刚石砂轮、加工中心使用日本YAMAWA丝锥、山特维克刀具、慢走丝用日本三菱火花机油、冲压油和切削液等，这几类货物在仓库中占35%左右，也属于较重要的物品，对它们的管理强度可以在A类和C类之间，仓库要经常核对出入库领用记录，保证一定的周转率，否则国外进口品缺货给生产交期带来很严重的影响，平均盘点时间可以是1个月一次，一般对此类物品按照正常的例行管理和控制就可以了。 C类：即模具标准件件和

55、普通标准件，仓库余下的零件都可以归类于C类，例如：螺钉、螺母、螺塞、推杆、垫片、密封圈、自封袋、打包带、透明胶带等物品，这些零件占用的金额相对较少，但对于企业也有一定的重要性，对于这类库存可以采用最简单的管理和控制，大批量采购，大批量进、出库，减少该类库存的管理人员和设备，库存的检查时间可以放在3-6个月一次。5.2.2安全库存原则 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消耗速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求

56、，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在；安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。 安全库存的原则有3点：1、不因缺料导致停产；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。由于产品在不断的更新，所以怎样确定哪些物料需要设定安全库存是很麻烦的，常用的确定物料的安全库存的方法是运用ABC分析法确定物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存，在先前已经建议运用ABC控制法来优化库存，所以根据的先前所设定的ABC等级就能很好的来制定安全库存：A类料一般属于成本较高，占整个物料成本的5

57、0%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存，但需在数量上做严格的控制，可以要求采购和供应商协商让其帮助备货，做到下单时保证3天左右送货到仓库，货一到使用部门马上领料出去使用，尽量做到零库存；B类料属于成本中等，占整个物料成本的35%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做到一定的安全库存。这35%物料可以根据古老的安全库存计算公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期来计算；C类料其成本最少，占整个物料成本的15%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。例如模具标准件件和普通标准件可以采用经济定量

58、采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。而很少用到的物品，可以不做计划申请，当有需求再订购，到货后使用部门马上领用出库，这样也就做到了零库存。5.2.3优化安全库存 建立安全库存后，如何逐渐降低并优化安全库存也是需要探讨的，降低安全库存通常用以下3种方法：订货时间尽量接近需求时间、订货量尽量接近需求量、库存适量 但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：第一,改善需求预测，预测越准，意外需求发生的

59、可能性就越小，还可以采取一些方法鼓励客户提前订货；第二,缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；第三,减少供应的不稳定性，途径之一是提前把预测计划发给供应商，以便它们能够提前做好生产备货，途径之二是改善现场管理，减少工人制造报废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应，途径之三是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟； 第四,运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。5.3严格管控物料编码 物料编码的好坏，直接关系到公司仓库和生产采购及财务等几大关键部门工作，所

60、以必须对物料编码进行严格管控，以避免因编码错误导致订错货物或者发错物品问题发生，控制物料编码措施包括以下7个方面： 第一，公司研发中心应尽快发布适用本公司的物资编码管理程序，作为指导性操作文件；第二，编码人员必须严格遵守编码手册要求进行编码，通常一种物品有多种叫法，本来是同一物资，张三说是螺栓，李四说是螺钉，排除通俗叫法，科学的编制物料编码；第三，编码人员选择一定要懂相关物料编码知识，不能认为随便找个人都能做好这个工作，制造型企业中，物料品种往往有上千种之多，每个物料都有它专属的编码；第四，编码人员在编码工作时一定要有责任心，定期对原有编码进行排查，并根据实际工作中各部门反映错误的编码及时进行

61、修改，避免懒惰思想、将错就错的消极工作态度；第五，针对长期不使用的物料编码应制定处理方法，如果生产和技术部门确认都已经不再使用此种物料编码对应的物品，建议删除原有编码或修改编码内容用于新物料编码，避免编码多而实际用到的少的弊端；第六，编码人员应划到仓库直接管理，因公司所有物料都是仓库进行管理，而物料编码跟仓库工作关系非常密切，如果物料编码人员划分到仓库，会更加有利于编码正确性，仓库管理员在工作中发现物料编码有问题可以第一时间找编码人员进行确认和纠正；第七，加强物料编码工作监督和检查，并将其纳入工作考核中，这样有利于对编码人员工作进行监督和管理。5.4完善成品出入库流程5.4.1成品入库流程 所

62、有产品内部生产冲压完成（需外协加工的先发外协，加工完成回来），由当班生产部统计员及时填写成品入库申请单，交由品保部成品检验员对产品外观、尺寸及组装功能进行检验，一般抽检为主，出口零件抽检和全检两种都要做，检验员判定合格需填写成品合格单并在产品外箱放置绿色合格标签，不合格为红色标签， 检验完成后将合格单交给仓库管理员进行收货，仓库管理员主要对成品入库单上的名称、规格、数量逐一进行核对，核对无误填写入库凭证交由仓库主管审核，仓库主管签字后仓库管理员登记入成品库库存明细，需把入库的成品按划分的区域进行分类存放，填写物料卡放置在每箱产品中，每天的成品必须在下班前办好入库手续，方便公司领导和销售部们及时

63、了解当天的生产完成情况，以便更好的安排客户发货。5.4.2成品出库流程 销售部文员发出出货通知单，通知仓库备货，仓库管理员依据销售部发出出货通知单备货，并通知品保部检验；如果发现出货产品有缺货或短少的，及时通知销售部文员与客户协商更改出货数量；成品仓库管理员根据装箱清单协助相关人员做好产品的装运工作；销售部文员依据装车完备后的装箱清单打印销售出库单，仓库管理员根据出货数量打印出库码单；仓库领导审核无误签字同意通知保卫室放行。5.5加强对呆滞品和废料的管理5.5.1呆滞品管理 呆滞品应定期派专人进行清点，达到一定数量可以向财务部门申请处理掉，放在仓库里是不会产生什么经济价值，而且会给仓库使用空间

64、和管理成本造成积压，建议由仓库会同生产部门共同主导处理呆滞品，因生产部门对工具消耗呆滞品比较熟悉，处理方式有两种：第一,对所有呆滞品进行筛选，将本公司能够再利用的留下给相关部门使用，仓库可强制规定各部门使用部门须先使用这种筛选出来再利用的呆滞品；第二,针对本公司实在无法再利用的呆滞物资及时处理变卖掉，后续仓库应加强防呆措施和方法。5.5.2边角废料管理 针对生产冲压边角废料问题，建议公司在厂房后面搭建个较大的废料仓库，并且按照不同的材料牌号区分开，生产车间员工倒置边角废料时候一定要严格按照要求堆放，不能把SUS304不锈钢混到SUS430里面，这两个牌号废料价格差异就是10元/KG，会给公司利益带来很大的损害；随着公司冲压产量的上升，边角废料数量也越来越大，及时有效的把边角废料处理掉，不但有利于