高压管道施工组织设计

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工程概况一、工程概述本工程为宿迁（市区-泗洪）天然气高压管道工程施工项目二标段，设计压力4.0MPa，项目起点为宿城区龙河镇与泗洪县归仁镇边界（桩号P064），南敷设至归仁镇364乡道南侧，在此设3#阀室，过3#阀室后继续沿S49东侧向南敷设至梅花镇三周村西侧、429乡道南侧，在此设梅花高中压调压站，过梅花高中压调压站继续沿S49东侧向南敷设至泗洪县金沙江路南侧泗洪综合站。管道所经区域按三级地区设计，全长约24.8Km，其中直埋管20.6.6km，定向穿越4.2km，工程类别为GB1。焊接工艺采用手工下向焊打底+手工半自动焊填充盖面，其中下向焊条采用E6010

2、纤维素焊条，填充盖面采用E71T8药芯自保焊丝。二、编制依据1）、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20052）、石油天然气工业输送系统用钢管GB/T9711-20113）、油气输送用钢制感应加热弯管SY/T5257-20124）、油气输送管道穿越工程施工验收规范GB50424-20075）、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20116）、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20117）、石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-20138）、石油天然气金属管道焊接工艺评定方法SY/T0452-20129）、钢制管道焊接及验收规范SY/T4103

3、-201310）、埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-200911）、油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-200612）、钢制管道外腐蚀控制规范GB/T21447-200813）、涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-201214)、埋地钢制管道阴极保护技术规范GB/T21448-200815)、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、设计概况1、设计单位：本工程由西安长庆科技工程有限责任公司负责设计。2、设计压力：管线分级属于GB1，设计压力4.0Mpa。3、管道材质规格：a、直埋段管材采用螺旋缝纲管、规格为5088.8、材质为L360M，其中进出站200m

4、、阀室50m及经过人口密集地段（桩号为P142-144、P147-148、P123桩前后100m）等处管材采用螺旋缝纲管、规格为5089.5、材质为L360M，管材执行GB/T9711-2011。b、定向穿越段管材采用直缝纲管、规格为5089.5、材质为L360M，管材执行GB/T9711-2011。c、管线采用弹性敷设、冷弯管和热煨弯管三种型式满足管道变向安装要求，当管道转角小于5，选用弹性敷设；管道转角大于等于5小于15时，采用冷弯管，冷弯弯管的曲率半径大于等于40D，采用与所在线路段的线路用管相同的钢管制作；管道转角大于15时，采用热煨弯管，热煨弯管的曲率半径为6D，采用9.5mm壁厚的

5、钢管制作。4、管道连接形式：管道正常焊接采用手工电弧焊打底+手工半自动焊填充、盖面的焊接工艺5、敷设形式：管道主要采用挖沟直埋，部分过路采用顶管穿越。6、地形、地貌经过现场的探勘，管线所经之处多为平原、岗地为主，亦有零星丘陵，地势起伏，形如姜状。管道所经过的地段以农田及道路为主，通过现场勘查，管道沿线树木较多，但一般不成林，因此施工难度不小，根据现场管线所经地区的实际情况，连接通道应尽量利用现有道路和便道等。第二章 施工组织管理机构一、施工组织总体设计针对本工程的现场具体情况，首先组建宿迁（市区-泗洪）天然气高压管道工程施工项目二标段项目部。工程按项目经理法施工进行组织，项目经理全面负责本工程

6、的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派曾参加过类似工程施工的项目管理人员和施工班组承担此项工程的管理与施工。项目部与业主、监理使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行联系，确保通讯畅通。建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，实施关键线路控制，确保顺利完成施工任务。二、施工组织结构图三、施工段划分根据本工程的工程特点和现场的实际情况，施工段总体上划分为六个班1、三个管道安装班组负责本段内的管道焊接、配合无损检测、防腐补口、沟槽土方的开挖、回填、抗浮块的制作安装、施工便道的修筑、围堰清淤、运土回填、水工

7、保护、连头坑的开挖支护、阴极保护、穿越管的试压清管等，整体连通后，有其中的一个班组整体管线打压、清管、干燥。2、穿越班组负责各穿越段的导向、扩孔、回拖。3、顶管班组负责顶管的套管顶进、工作坑、套管内挖土。四、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）、施工现场平面布置1、总平面布置原则：项目部在整个管线段中间租用房屋，房屋设施完善，交通应方便。堆管场在管线沿线均匀分布，穿越管管材应考虑放置在穿越出土点一端，场地应平整空旷，方便车辆进出。作业带区域内应考虑管道预制区、沟槽开挖区、堆土区2、标化管理：科学规范，卫生整洁。（1）、标准化管理的日常工作由项目技术负责人组织实施；（2）、实行项目经理

8、审核的平面图管理：划区包干，材料标识堆放；（3）、门前道路轮流值班，定时打扫，每周检查评比；（4）、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行每旬考核；（5）、设立六牌一图，干部职工持证上班；（6）、生活区设置卫生间，专人打扫。（二）、临时设施、临时道路布置1、临时设施本工程项目部及材料中转场拟在管线中段附近租用，设置工程项目部办公室、食堂、钢筋加工间、木工制作间、水电加工间、工具房、仓库、设备材料堆放区、厕所、宿舍等。施工现场进行道路硬化、场地硬化、完工后恢复原貌。现场应整洁干净，确保职工辛苦工作的同时也能够拥有一个健康和安全的生活环境，同时还要配齐电脑、打印机、复印

9、机、传真、电话等办公及通讯设备，现场个主要施工负责人员必须配备手机，以保持通讯畅通。2、施工现场用电（1）、本工程为野外作业，施工现场采用柴油发电机供电，采用临时电缆供电，生活用电从附近用户供电。（2）、施工现场采用“三级配电三级保护”即总配电柜分配电箱移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。（3）、在总配电箱及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻4，实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1S。（4）、凡单机功率在30KW以上的用电设备均由总配电箱直接供电，在该设备3米范围内设独立开关箱，并明显标识，所有施工设备必须进行保护接零。（5

10、）、配备75K发电机组六台，另外备用50KW发电机两台置于项目部，确保工程正常用电。3、现场施工用水临时用水计划应包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是工程管网试压用水，三是项目部消防用水。生活用水及消防用水源由租房处自来水管网提供。试压用水在用水点附近河塘协调抽水。4、临时道路、场地布置临时道路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照本公司早期现场勘查及设计管线平面布置图，沿线社会道路依托一般，沿高速公路段管线多为乡间小道，施工车辆不能驶入，大型穿越设备不能调入，需要从纵向交叉的道路上向两边修建临时便道进入管位线。专心-专注-专业 施工进度计划一、二标段施工总进度网络图序号 天数

11、形象进度工作内容15051-100101-150151-190191-2101测量放线2作业带清理及运布管3管沟开挖4管沟回填、地貌恢复5穿越管预制、试压6定向穿越7顶管工作井、接收井8顶管施工9管道安装10管道连头11标志桩、警示牌制作及埋设12水工保护、路、渠恢复13管道试压14管道干燥、置换15交工验收二、管道安装一组段施工进度网络图（P073-P094，K18+892-K26+088）序号 天数 形象进度工作内容15051-100101-150151-190191-2101测量放线2作业带清理及运布管3管沟开挖4管沟回填、地貌恢复5穿越管预制、试压6定向穿越7顶管工作井、接收井8顶管施

12、工9管道安装10管道连头11标志桩、警示牌制作及埋设12水工保护、路、渠恢复13管道清管试压14管道干燥、置换15交工验收三、管道安装二组段施工进度网络图（P094- P128，K26+088-K33+538）序号 天数 形象进度工作内容15051-100101-150151-190191-2101测量放线2作业带清理及运布管3管沟开挖4管沟回填、地貌恢复5穿越管预制、试压6定向穿越7顶管工作井、接收井8顶管施工9管道安装10管道连头11标志桩、警示牌制作及埋设12水工保护、路、渠恢复四、管道安装三组段施工进度网络图（P128- P157，K33+538-K41+119.9）序号 天数 形象进

13、度工作内容15051-100101-150151-190191-2101测量放线2作业带清理及运布管3管沟开挖4管沟回填、地貌恢复5穿越管预制、试压6定向穿越7顶管工作井、接收井8顶管施工9管道安装10管道连头11标志桩、警示牌制作及埋设12水工保护、路、渠恢复第四章 主要施工方案及质量保证措施一、管道安装施工方案1、交桩、移桩施工作业带清理1）准备必备的机具和人员会同设计单位、建设单位、监理单位等在现场进行控制桩的交接，应核对桩号、里程、高程、转角角度。2）交桩后，采取必要措施对控制桩进行保护，对已经丢失的桩进行复测补桩，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内。3）根据建设方要求，现

14、场施工作业带占地宽度小于或等于14米，部分地区适当增大宽度，施工单位应提前向监理或业主提出申请，并严格按批准的作业宽度实施。4）施工作业带清理，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。同时应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。5）清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。2、测量放线1）放线前，必须对设计图纸进行现场核对并以设计图纸为依据进行定位放线。2）放线依据线路图平、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线，测量应符合工程测量规范GB50026的规定。3）由于管线较长，现场基准点无法满足全线的要

15、求，所以要采用GPS进行加密，并对基准点进行复测，闭合误差并形成记录，为后续工作提供技术保证。4）管线测量应测出线路中心线，每100m设置1个百米桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩，除特殊要求标注外，各桩应注明桩号、地段高程。5）线路中心线和施工作业带边桩定好后，放出管道中心线和施工作业带边界线，施工中应尽量减少施工作业带宽度。6）管道穿越河流，公路、房屋边缘等特殊地段管位需要调整时，应请设计代表、建设方、监理等相关人员到场做出决定，出具设计变更文件，我施工方严格按照设计图施工。7）放线定位后，应会同设计部门、业主方、监理进行现场验收确认。3、沟槽开挖1）管沟开挖前，应向施工人员说明地下设施的

16、分布情况，清除施工区域内所有障碍物，平整作业场地。2）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放道焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边1.0m以远。3）在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层耕作土分别堆放。4）对槽底土质较差的部位，应根据设计及规范要求进行基础处理。5）管沟开挖时，应将控制桩移至堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将其掩埋。6）管沟开挖过程中用水准仪控制沟底标高，必须保证覆土深度。7）开挖管沟时，应注意保护地下管线及设施，对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。8）管沟验收：管沟中心线、沟底标高、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（）管沟中心线偏

17、移100沟底标高+50-100变坡点位移1009）管沟开挖后及时检查验收，对管沟深度、坡度达不到要求或沟底有石块、积水等，要及时修整，并做好测量记录，办理工序交接手续。3、材料检验、运管、二次倒运、布管（1）、工程主要材料、管道附件、设备检验1）工程所用材料、管道附件、设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。2）材料、附件、设备应具有出厂合格证、质量证明书及材质证明书或使用说明书。3）对工程所用材料、管道附件、设备的出厂合格证、质量保证书及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有怀疑时应进行复验，不合格者不得使用。4）钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺

18、寸偏差检验执行石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T97112011标准要求。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它缺陷。5）钢管表面的凿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷应按输气管道工程设计规范GB50251-2003的规定消除后使用：a 钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应将其所在管切除，并重新加工坡口。b 钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。c 深度不超过公称管径2%，长度不超过10的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得影响对口焊接。如制管焊缝处存在凹坑，应将其所在部位管段切除。d 钢管的折曲部分所在管段应切除。e 严禁采用贴补补焊方法进行修补。6）弯管表面应无褶

19、皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度小于或等于2.5%。弯头、弯管的材质应与输送管的物理、化学性能和可焊性相匹配。直缝钢管热煨弯管的纵焊缝应位于弯管内弧45位置。7）各种防腐材料，包括底漆、底胶、补口和补伤材料，使用前均应按有关技术标准或设计要求做包覆或涂敷的抽检试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，则不得投入使用。（2）、防腐管装卸运输防腐成品管吊装装车、卸车需有专人指挥，使用吊车卸车，使用不损伤管口的专用吊具，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。防腐钢管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。（3）、防腐管存放在管线各施工段附近设置临时堆管场，设置两条50cm高

20、管垛，上垫草袋，防腐钢管与地面的距离应大于0.3m，防腐钢管堆管高度不宜超过5层。管垛支撑应对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m,任何形式的支撑物与防腐钢管的接触宽度不应少于0.40m。（4）、二次倒运 少数特殊施工段大型运管车不能到达现场，需要进行二次倒运，倒运拟采用炮车运输，沿管位修建的便道运输至焊接场地。（5）、布管沟上布管采用吊管机，布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面至少设置2个管墩，管墩的高度宜为0.40.5m，钢管摆放的疏密程度应适宜，管道边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离。4、管道焊接管道焊接采用半自动下向焊的焊接工艺，即是根焊采用E6010焊条，盖面采用E71T8-K

21、6焊丝。（1）、管道组装a管道组对之前的清理、组对应满足以下表要求：序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理(10毫米范围内)和修口管口完好无损,无铁锈、油污、油漆3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10毫米范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝距离错开间距大于或等于150毫米5钢管短节长度不小于1.0米6相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于0.5米7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长大于0.5米8手工焊接作业空间大于0.4米9半自动焊接作业空间大于0.5米（距管壁），沟下焊两侧大于0.8米管口组对完毕，应由组对人员依据规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检

22、查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。经现场监理复查，确认合格后方可允许焊接。b 管道下向焊接管口的组对尺寸具体见下表：项 目管口组对尺寸纤维素型允许值推荐值单边坡口角度（）30-3525-37.5钝边厚度（mm）1.0-1.50.8-2.4对口间隙（mm）1.2-2.00.8-2.5最大错变量（mm）小于1.6（2）、管道焊接a焊接采用手工电弧焊和半自动焊、焊接方向为下向焊的焊接工艺。焊接前，我公司依据设计及规范要求进行了焊接工艺评定试验与编制，同时编制了焊接工艺规程和返修工艺规程。手工下向焊根焊采用高纤维素纳型E6010焊条、规格为3.2350，填充焊和盖面焊采用自保护E71T8-

23、K6型药芯焊丝、规格为2.0。b焊工资格：焊工须持有有效期内的技监（劳动）部门颁发压力容器相应级别和项目的下向焊的焊工资格。上岗焊工登入合格焊工登记表以便集中管理。c每个段面作业班组采用固定作业。至少由26名焊工组成，每2人一对。其中一对专门进行根焊，其他专门进行热焊/填充和盖面，并配备2-3名拼装工。d在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接1) 雨天或雪天；2) 大气相对湿度超过90%；3) 环境温度低于焊接堆积中规定的温度；4) 药皮焊条手工焊时，风速超过8米/秒；5) 药芯焊丝半自保护焊时，风速超过8米/秒。e管道组对采用外对口器，在撤离外对口器前必须完成50的根焊。

24、f管道焊接过程中，对于管材和防腐层应遵守下列要求：1) 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。2) 焊接地线应良好连接在焊道上，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。3) 3PE防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为800毫米的保护层，以防焊接飞溅灼伤。4) 药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊焊条不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。g每遍焊完后应用动力角向砂轮机及钢丝刷认真清渣、除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末应清除干净，焊道接头点应打磨。h根焊必须焊透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。焊接过程中

25、，应注意控制层间温度不低于预热温度，否则应重新加热。i根焊完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。每层焊道应连续焊完，中间不得中断；接头不得重叠，应错开30毫米以上，每道焊口应连续焊完。j管部厚度不同，焊道层数不尽相同，施焊时填充焊合盖面焊的焊道层数，应根据焊接工艺规程执行。经盖面焊，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部57时位置）不得超过3mm，且长度不超过50毫米。k焊缝在同一部位的返修次数不得应超过两次。m保证措施1）应由专人检查焊接处是否经过清理，有无油污、泥土等杂

26、物。2）为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内，严禁在坡口外起弧。3）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。4）检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物进入管线内部。5）采取措施保证飞溅不能损坏防腐层。6）每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。7）按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、余高和错边量，均应符合规范规定（焊缝宽度：1215mm、余高：0.51.6mm、错边量不大于1.6mm）。8）不符合处应进行修补。应确保所有返修按照返修焊接工艺评定进行修补，并应符合焊接工艺规程的规定。9

27、）焊缝返修或修补应按相应的工艺规程执行。（3）、焊缝外观检验a焊缝外观检查应在焊后及时进行，使用焊接检验尺、钢尺和放大镜；检查前，焊缝两侧100mm内无熔渣、飞溅等杂物；b管道焊缝表面质量检验，达到钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006的标准，外观合格后进行无损检测。（4）无损检测无损检测由业主单位委派另外的单位，但需要提供电源及配合。拟配备一台10KW的汽油发电机专门用于配合检测，以及另外配备2名辅助工进行配合。5、补口、补伤、电火花测试（1）、补口a管道及管件表面除锈：补口前必须对补口部位采用手动除锈进行表面处理，除锈前应预热管道表面处理。除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

28、级GB/T8923-1988标准规定中的St2.5级，除锈后的钢管应在规定的时间内防腐完否则需要重新进行表面处理。b焊口环缝和弯头等管件的外防腐补口，先涂敷一层液体环氧底漆，外部再包覆热收缩带（套）。为确保使用涂料达到质量要求，对每一牌号的环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量要求才能使用。采用的环氧粉末涂料应与管体涂层采用的性能指标一致。c补口采用2人一组，双液化气烤枪进行。将钢管补口位置加热及干燥，至合适的涂敷温度（按相关技术文件说明书进行），均匀涂敷液体环氧底漆，待其胶化/固化过程时进行热收缩套补口。d热收缩套与管材防腐层的搭接宽度不少于100mm，两支烤枪由底向上同时进行烘

29、烤，沿中部圆周均匀加热。用木制的压辊上下左右赶压，两支烤枪分别向两端加热收缩，使热收缩带（套）两端热熔胶溢出。热收缩带（套）表面无气泡、皱纹，两端不得有裂口。e弯头、三通防腐采用液体环氧涂料加热收缩缠绕带。采用热收缩带时，用固定片由补口中央加热固定，再两支烤枪同时向两侧均匀加热收缩，热收缩带表面平整，没有皱折和走撬现象。（2）、补伤用于管材防腐层在运输、搬运中的碰、撞伤的修补，热收缩套（带）在使用时发生损坏情况的修补，防腐层和进行补口材料剥离强度测试留下伤口的修补。a损伤面积30cm2的漏点补伤：用聚乙烯补伤片补伤。将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘倒成钝角并打毛。在孔洞部位填满与补伤片配套的

30、胶粘剂，预热至80-100后，采用热熔粘合剂补平。再贴补一块聚乙烯胶补伤片（四周大于损伤孔洞100mm）。b损伤面积30cm2的漏点补伤：步骤同上条要求贴补伤片，在修补处再包覆一条热收缩带，包覆宽度比补伤片两侧至少大于50mm。（3）、电火花测试和地面检漏仪检测管道运至施工现场后对防腐层进行100%外观检查，管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，穿越管回拖及直埋管回填前应进行100%电火花测试，回填后用地面检漏仪对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工直至合格。6、牺牲阳极施工阳极连接电缆敷设时长度要留有一定富裕量，与管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术连接。焊接前应对管道焊点位置进行

31、处理，露出金属表面，焊点应重新进行防腐处理。测试桩、绝缘接头经监理现场检验合格后方可安装，测试桩必须密封良好、标牌牢固。7、清管、试压、干燥（1）、管道清管、测径本工程清管采用皮碗混合型清管器清除固体碎屑及水份；采用泡沫球清除灰尘和氧化皮。管线清管采用压缩空气，将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，记录下清管器的起动时间和压力。清管时，清管器的速度应控制在4-5Km/h左右。清管排放时不得使用站内的清管接收装置，不得使用线路和站场所安装的放空、排污阀吹扫口或控制阀，吹扫时不得通过线路所安装的阀门，开口端不再排出杂物，清管作业合格。管线测径在清管合格后进行，测径清管器由压缩空气驱动，所用清管器、测

32、径板材质及直径应符合设计及施工规范要求。测径运行后，测径板没有明显变形、弯曲或大的划痕，测径作业合格。（2）、管道试压对于定向穿越管段单独进行的强度试验和连通后全线管道的强度试验均采用无腐蚀性洁净水作介质进行压力试验，试验压力为不小于设计压力的1.5倍（即6.0MPa）。安装好试压设备，启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。升至试验压力后稳压4小时管道无压力降为合格。严密性试验介质也为水，试验压力为设计压力的1.0倍（即4.0 MPa

33、），将强度试验合格后管内压力降至严密性试验压力后稳压24小时，无压降为合格。参加通球扫线及试压的人员应保持完整的通球扫线及试压记录。在通球扫线和试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可。（3）、管道干燥管道管线水试压合格后，将试压水通过管道排污口放不出明水即可进入下一阶段的干燥作业。通过运行多个皮碗清管器，直到达到未见明水出来，然后投入泡沫球，直到最后一个泡沫球的含水量明显低于上一个泡沫清管器时开始用干燥空气吹扫。利用低露点（-40）干燥空气进行低压吹扫，直到达到干燥所需的干燥标准（当管道排出空气露点低于-20时为合格）。8、管道下沟、回填（1）、管道下沟管道下沟前，应使用电火花检漏仪检

34、查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补。管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬扛等非起吊机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。管道吊装下沟时，吊装点间距不应大于8m，吊装管道的最大长度不宜大于36m。管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人，应采用切实有效的措施防止管道滚沟。（2）、管沟回填管道两则及管顶以上0.4m以内回填土,不得含有直径大于2厘米的碎块,砖块、垃圾等杂物。回填土分层夯实，管线全线埋深不得小于1.2m，道路下不应小于2.5m。管沟回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压实管沟、

35、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。覆土由管道两侧起用细土并分层捣实，回填至距管顶上方300-500mm时，敷设警示带。9、标桩埋设（1）、本工程需要埋设的标桩根据设计图纸在预制场地提前预制完成，待管线回填后运至现场进行埋设。(2)、按设计要求每公里设置一个里程桩、转角处设置转角桩。(3)、管道与公路、铁路、河流和地下构筑物交叉处两侧设置标志桩。(4)、在沿线每公里处设置警示牌，防止管道运行后遭到破坏。(5)、桩、牌的设置过程严格按照设计及相应标准进行施工。(6)、管道与地下构筑物、军用电缆、重要管线等交叉时应设置交叉桩。(7）、管道变径、防腐层材质改变、三通等隐蔽性结构变化处设置结构桩，

36、设置在管道结构变化处上方。(8）、管道设置固定墩、牺牲阳极及其他地下附属设施处设置设施桩。10、地貌恢复(1)、在工程验收排管结束后，及时把作业带以内设备、车辆行走过的道路，水渠中所有剩余的开挖材料清理干净。(2)、焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物应收集起来从作业带上清除，不得置于管沟中进行掩埋。(3)、管线敷设穿过的道路两边应采用与原来质量类似的材料对其恢复成原来样子。(4)、运送设备或设备行走过的公路、人行道、河床及其它地方应按业主要求恢复原来的地貌及状况。(5)、沿线施工时破坏的挡水墙、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复；(6)、设计上有要求进行护岸保护和土堤加固的，应根据设计要求恢复。二

37、、定向钻穿越施工方案依据设计文件及地址勘察报告可以看出穿越地质主要以含砂姜黏土为主。1、定向钻进的基本原理定向钻进是一种在管道敷设遇到自然障碍、人为障碍、成本剧增的情况下的一种地下穿越形式的非开挖施工方法，穿越对象多以河流、山体、自然设施等。首先按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。当遇到不适宜地层是采用套管进行隔离，两侧均需要安装套管时或穿越距离过长时，导向要进行双钻机对接钻导。2、钻机设备的安装、调试、试钻（1）、钻机设备安装钻机及配套设备就位：钻机就位完成

38、后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。检查定向钻机各连接管路、接头是否连接稳当。所有设备检查完后进行设备试运转。（2）、钻机设备调试测量控向参数：根据设计入土点、出土点，严格按照控向系统调校程序进行调校。按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在中心线的五个不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。对所有钻杆进行测量编号，做好统计，为钻导向提供基础数据。（3）、泥浆系统及用料准备：施工用淡水取江河水放入水罐，经沉淀过滤后利用；膨润土及必要的添加剂及时运到；调试泥浆搅拌系统，检查泥浆搅拌系统各搅拌仓是否工作正常；检查各连接管路是否有泥浆泄漏情况，发现问题及时解决；检查定向钻

39、机各连接管路、接头是否连接稳当；检查调试泥浆泵工作是否正常，泥浆泵压力表是否正常工作。（4）、泥浆配制及施工工程中的控制a、泥浆的配制泥浆配置在钻导向孔、预扩孔及回拖中采取不同的措施，除保证传统配比外，再按一定比例加大泥浆材料用量，从而达到提高泥浆粘度，保证孔壁。b、强化各施工过程泥浆性能调整(a).斜孔段：泥浆的流动性能要好，结构性要强，保证钻屑携带和孔眼清洁；控制泥浆的失水，防止塌孔。需增大固壁剂、降失水剂剂量。(b).水平孔段：及时提高润滑剂剂量，适当降低粘度和切力，保证泥浆的流变性能良好，使钻屑顺利返出地面；增强泥浆的润滑性，减小钻机旋转及推进阻力。(c).扩孔段：提高泥浆的携带性能，

40、提高泥浆的黏度、控制泥浆的密度，降低泥浆的失水率。(d).回拖段：提高泥浆的润滑性，降低摩擦阻力，增强携屑效果；需提高润滑剂剂量。c、泥浆回收及处理由于本工程泥浆的用量大，不但增加了泥浆的成本和征地成本，更严重的问题是穿越完成后废弃泥浆若不有效处理，污染农田和水源，将造成生态问题。随着人们环保意识的增强，泥浆回收再利用在本工程中必须采用。一方面减少泥浆用量，减少对环境的污染，减少废弃物的处理量；另一方面，由于回收泥浆属于“熟泥浆”，性能比较稳定，可减少因性能不稳定而出现的井下事故，保证穿越工程的顺利进行。3、出入土点挖发送沟施工法：（1）、在钻机入土点挖设一个长3m的发送沟，用于储存孔洞内多余

41、的泥浆，便于泥浆收集。（2）、在钻机出土点挖设一条长20m的斜坡，减少管道回拖时的摩擦阻力和顺直管道方便管道回拖。4、钻导向孔（1）、钻机试钻：设备和仪器准备就绪，钻杆和钻头清扫完毕后进行试钻，启动控向仪器，信号电缆将产生交流磁信号，此时启动钻机并钻进，当钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后正常钻进。（2）、导向钻进：结合使用控向系统和磁信号电缆，将施工钻机沿着设计穿越曲线钻进，如果在钻进过程中钻进的力量增大可在入钻点处沿钻进方向加钻杆定位管（钢套管）。利用钻机沿钻杆方向推入地下，采用手工焊接，定位管打入的长度视地层情况而定。使用定位管后，钻机的推力更容易向钻头传递，防止产生过

42、多地侧向分力而导致的钻杆失稳，能够良好地克服地层的阻力，连续而又准确地完成导向动作。（3）、导向控制a、导向控制施工钻机的钻头在每完成一根钻杆后利用人工磁场产生的磁场检查穿越的方向和深度，判断是否符合轨迹要求。导向员和司钻密切配合，利用采集的磁信号控制钻进方向，使之按穿越轨迹要求，逐步平缓钻进，直至导向出土，完成整个导向孔施工。在导向孔穿越过程中，为保证钻头在穿越地层中顺利的钻进，避免岩层坚硬出现卡钻现象。b、导向孔曲线要求定向钻施工应严格按油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007执行，定向钻钻进曲线应严格按照穿越施工规范和设计图纸曲线要求，其中导向孔实际曲线与设计曲线的偏差不应大

43、于1%。c、导向孔曲线与设计曲线偏差控制措施钻导向孔是定向钻穿越施工过程中重点控制的关键工序，导向孔质量的好坏直接影响钻机回拖时回拖扭矩与拉力的大小，因此，导向孔与设计穿越曲线是否重合是关系到管道最后回拖成功的关键。5、预扩孔（1）、扩孔直径的确定按油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007标准的要求，最终扩孔直径应根据不同的管径、穿越长度、地质条件和钻机能力确定。本工程管道规格为508mm，本方案拟选为820mm为最终扩孔直径。（2）、扩孔次数及扩孔钻具选取扩孔采取分级、多次扩孔的方式进行，本工程管道预扩孔次数初步确定为五级扩孔，扩孔时根据扭矩情况及时调整。（3）、扩孔要求扩孔钻头

44、（扩孔器）小孔眼正常喷浆时，方能开始扩孔，严禁干扩。按配套扩孔钻头由小到大逐级扩孔。中、大型钻机在松软土层中扩孔，可跨越一级钻头直径扩孔。扩孔中出现钻机扭矩、拉力较大时，进行洗孔作业，洗孔结束后，再继续进行扩孔，扩孔结束后，如发现扭矩、拉力仍较大时，可再进行洗孔作业。（4）、扩孔注意事项转速和工作钻压应符合钻具使用技术参数的要求；启动时旋转、回拉速度应缓慢；旋转和行进速度应均匀；控制泥浆流量和扩孔扭矩。由于某种原因需要停止扩孔时应注意：停止扩孔器回拉并前推，消除扩孔器的扩孔工作钻压；保证扩孔器的钻头体无工作钻压。扩孔时应严格控制回扩速度，扩孔速度应控制在500mm/min以内。6、管道回拖（1

45、）、管线的回拖回拖钻杆连接前应用泥浆冲洗钻杆，确保钻杆内无异物。回拖钻杆钻具连接完成后应进行试喷，确保水嘴畅通无阻。回拖前应对钻机、泥浆泵等设备进行保养和小修。回拖钻具的连接顺序为：钻机钻杆扩孔器旋转接头U型环拖拉头回拖管段。回拖过程中要认真观察泥浆运行情况及旋转接头、U型环、回拖头的连接情况，确保各部连接紧固。回拖时要连续作业。特殊情况下（如二接一管段回拖），停止回拖时间不宜超过4h。（2）、管道回拖时发送方式及管道保护目前，经常采用的石油、天然气定向钻穿越管线回拖发送方法主要有发送沟发送和发送架发送两种。由于本工区地形复杂发送沟基本不适用，发送架也不能完全满足本工区需要，采用机械吊装结合发

46、送架法来保障管道的顺利发送和防腐层的保护。回拖时安排一个电火花检查组做复查，两个补口、补伤组做好跟进，确保穿越管道防腐层的质量安全。7、组对焊接探伤防腐定向钻穿越段管道全程采用沟上组对方式进行组对焊接并进行100X射线与100超声波探伤，组对焊接探伤防腐工艺同直埋管段焊接工艺再在收缩套前加装牺牲套。部分穿越管道较长因预制场地不够，需要分段预制、试压，在回拖时进行组对焊接、检测、防腐。需要检测单位一同配合施工。8、钻机场地地貌恢复、剩余泥浆用罐车或罐船运出施工现场，施工设备搬离现场。9、局部冒浆不仅给工程带来影响和经济损失，同时还对当地的环境保护造成一定程度的影响，为此，对定向钻穿越过程中的冒浆

47、问题主要从以下几个方面解决：a、选择合适的路径及轨迹，尽量避开不良的地质场地。b、合理搭配扩孔器级别和钻进速度，合理的泥浆配比，泥浆是定向钻穿越必备的润滑剂，合理选择泥浆配经，可以保证孔壁不塌方，保持泥浆的饱和度、减小摩擦。在满足定向钻施工要求的前提下，泥浆越稠，泥浆颗粒与颗粒之间就不会有足够多的自由水，此时的泥浆实际上是一种可塑和流动状态的混合体，冒浆时，该混合体从定向钻孔上面的土体的颗粒间隙中通过，如果泥浆比较稠，它通过上面土体的颗粒间隙时就会受到阻碍和约束，从而可以起到阻止冒浆的作用。 通常根据地质情况，考虑护壁要求，确定泥浆中膨润土和各种添加剂的用量，但同时还应根据不同地质条件与孔中操

48、作压力，综合确定泥浆配比成分，避免施工过程中的冒浆。一般应做到保证足够的泥浆排量，使泥浆返回通道畅通，但也不能盲目提高压力，以免增加冒浆的危险性；同时提高泥浆黏度，保证足够的支撑力，避免造成塌孔。c、薄弱部位的处理冒浆现象基本上都是发生在出入土端管道埋深较浅和一些地质局部软弱的位置。如果把比较薄弱的部位通过地基处理的方式进行加强，冒浆现象也能得到有效控制。 对于易造成冒浆或有潜在冒浆危险的地质，可以采用在入出土下方套管的方式，解决两边入出土段冒浆问题。 薄弱部位加强的方式还有许多，例如：注浆、换填、预压、强夯、强夯置换，这些都是整体加固的办法，另外也可以采取局部加强的办法，如：采用一些挤密村挤

49、密地基土，减小土壤的孔隙比，提高土壤的密实度。也可以想办法降低地下水位，减少水浮力，提高定向钻穿越管位处土壤的自重等。 地面上的主要措施是在薄弱部位堆载，可以堆土或者混凝土块等重物，但是堆载必须均匀，覆盖所有薄弱部位和冒浆面。其目的是增加土壤的附加应力，提高其抗冒浆能力。10轨迹级部突然偏移，主要是由于在地质硬度突变下扩孔器发生向地质较软一侧偏移，如果偏移量大于管道曲率半径就会造成管道回拖失败。工程中这种偏移通常不容易发现，一但在回拖过程发现就已经造成工程失败和重大损失了。我们在施工中一定要注意工程中出现卡钻段和局部出现大范围的扭矩跳动，结合地质报告作出正确的判断。重要环节工程或判断不明确可以

50、采用20米左右的同级别试穿管道进行试穿，确保工程的安全性。三、河塘段开挖施工方案水网地段根据实际情况主要分为以下几种情况：1、单独零星小型沟渠或洼地一般水量很小，水面宽度小于等于3米，水深一般也小于1米，且施工完毕后不需要恢复原样的，这样的情况一般采用直接填土铺筑出作业带，然后再开挖直埋敷设，施工方法同一般地段一样，需要注意的就是沟槽的底部应根据设计要求进行加固处理，回填时进行夯实来稳管，另外适当挖深以保证管道埋深。2、单独沟渠或鱼塘采用两边筑土围堰或是草袋围堰进行河床内施工，施工前应先与有关管理部门联系，再确定具体的施工时间。（1）、施工工艺流程施工准备测量放线导流渠开挖围堰施工作业带开拓管

51、沟开挖预制管线就位管沟回填地面检漏地貌恢复（2）、施工准备:施工前详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。并与有关河道管理部门联系，了解河流的水文和地质资料，根据其提供的资料选择合理的施工时间及方案，以减少施工难度，保证施工万无一失。（3）、测量放线:根据施工图纸要求，用全站仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。将设计交付的控制桩引出作业带并采取保护措施。（4）、作业带便道修筑:根据现场踏勘确定施工便道的位置及修筑方案，施工便道将河流穿越处与交通道路连接起来，以使各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。（5）导流渠开挖:如有必要根据河水流量及

52、施工经验确定导流渠断面形式；导流渠的进、出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地和土方工程量，一般选用3045为宜;导流渠的开挖应按放线位置从中间向两端进行开挖，在开挖到接近进、出水口时，要根据导流渠面积的大小和土质情况，留出36m与原河槽相连接处暂不挖通，然后修整导流渠边坡;在河槽内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并随时清除阻水障碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河道;施工时应调查现场情况，确实不用导流时，可不开挖导流渠而用潜水泵或采用钢管焊接成过水涵管排水。（6）围堰施工在穿越处河道的上下游各3m处修筑两条拦水坝，坝顶宽度为3m，坡比为1:2，高度应

53、高出水面1.0m。拦水坝均采用编织袋装土砌筑，必要时沿坝打10cm粗木桩，间距为1m，对坝体进行加固。考虑到坝的防渗功能，需在上游坝的迎水面上用无纺布作防渗层。（7）围堰内明水排净后，利用人工进行作业带开拓、平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行即可。（8）管线组焊、试压及下沟、回填:管线河的一边岸上组焊、补口补伤、试压、电火花检漏，合格后再吊运下沟回填，其操作程序同一般线路；穿越管段按规范要求，在管底设计标高基础上超挖200mm，沟道下沟后在管道上方根据设计要求安装抗浮块来稳管，回填时超挖部分用细土填垫夯实。（9）管线地面检漏管线下沟细土回填后，须立即进行地面音频检漏工作。避免

54、河道恢复后，给检漏工作造成困难，且若有漏点检出，返修的工作量将极大。（10）地貌恢复及水工保护：两岸采用素土装入草袋，饱满度为草袋的2/3，沿沟底依次向上做草袋护坡，护坡的宽度按照设计要求；施工完毕后将主河槽内的围堰拆除，河床和堤坝恢复按设计要求执行。四、管道连头1、施工技术措施（1）管道连头由技术熟练、经验丰富的管工及焊工来完成。（2）连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。（3）连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；组对焊接等工位打钢板桩支护；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.8m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。（4）管道连头在沟上用半自动火焰切割机切割下料，用磨光机去除氧化层和加工坡口。（5）管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。（6）连头采用外对口器对口，其装卸符合焊接工艺规程要求。（7）连头组焊采取的措施与沟下组焊技术措施相同。