住宅楼及地下车库节能工程施工方案

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1、xx11#15#楼及地下车库节能工程施工方案xx建筑工程有限公司xx年9月28日35目 录一、 编制依据1二、 工程概况2三、 施工安排3四、 施工准备5五、 主要施工方法及技术措施7六、 主要施工管理措施33一、 编制依据1、xx建筑、结构、电气、给排水及暖通施工图纸。2、xx施工组织设计3、主要规程、规范编 号名 称GB504112007建筑节能工程施工质量验收规范GB503002013建筑工程施工质量验收统一标准GB50204xx混凝土结构工程施工质量验收规范GB502032011砌体工程施工质量验收规范JGJ144-2008外墙保温工程技术规程GB502072012屋面工程质量验收规范

2、GB503452012屋面工程技术规范GB502102010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502092010建筑地面工程施工质量验收规范GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范GB50210-2011建筑电气工程施工质量验收规范GB500192003采暖通风与空气调节设计规范GB503272001*住宅装饰装修工程施工规范GB503392013智能建筑工程质量验收规范L06J113居住建筑保温构造详图（节能65%）二、 工程概况1、基本概况序号项 目内 容1工程名称xx11#15#楼及地下车库2工程地址临沂市北城新区3建设单位临沂豪尔森置业发展有限公司4设计单位上海天华建筑设

3、计有限公司5监理单位临沂市建设工程监理公司6质量监督单位临沂市质量监督站7施工总承包单位xx建筑工程有限公司8甲方分包项目外墙保温、智能建筑9合同工期xx年9月30日至2017年7 月21日10合同质量标准合格2、建筑节能设计概况工程名称11#楼12#楼13#楼14#楼15#楼地库 建筑面积（m2）9156.579034.069151.119034.069555.7111707.47建筑总高（m）79.579.579.579.533.43.8建筑层数-2/26-2/26-2/26-2/26-2/111建筑用途住宅外墙保温模塑聚苯板（EPS）屋面构造钢筋砼楼板、挤塑聚苯板保温层外窗铝合金窗、中空

4、玻璃户门防盗门采暖方式地暖三、 施工安排1、任务划分1 1分包项目序号分项名称分包形式1外墙保温、涂料业主分包2门窗制作、安装专业分包3采暖施工专业分包2、节能工程施工布署原则在施工中，全体施工人员必须本着“质量第一“的原则，精心组织施工。在较短的工期内完成施工合同中的各项要求，达到业主方100的满意。从而进一步把握机会，以优质高效的工程业绩力争下一期施工任务。严格遵循施工程序，组织有效的施工组织安排。土建专业、安装专业交叉施工；与业主分包专业协同作业。安排时应做到人员、物资分配均匀，组织协调有力，把握好施工节奏合理的原则。本工程在施工中要严格材料管理，避免人为浪费，从而保证良好的经济效益。3

5、、 节能工程施工的总原则 1) 各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。 2)安装要与土建专业施工密切配合，安装为土建施工创造条件，土建施工为安装创造便利。 4) 加强成品保护：每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。4、 节能工程施工程序 1) 外装修：外墙外保温为聚苯乙烯保温板，由下至上进行施工，外装修主要为涂料墙面，外墙涂料由上至下施工。室外楼梯及门头，散水及室外台阶等后施工。 2) 内装修：抄平放线后砌墙砌筑通风道安装水、电、管予埋安装混凝土顶板、墙面打磨修理 内

6、墙抹灰窗口抹灰门窗安装公共部分地面卫生间地面防水层施工试水防水保护层施工安装外户门墙面、顶棚腻子施工水暖系统试水、试压设备检修油漆照明安装智能系统安装5、节能工程交叉施工的控制措施 1) 装修阶段关于节能工程工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。 2) 主体结构竣工后，先安装穿过屋面的各种管道，并及时对

7、各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。先插入屋面施工，即屋面找坡、找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。 3) 土建施工与安装专业之间的交叉作业 在装修工程施工中，土建与设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为安装创造条件。同时，安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。 土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展

8、。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。 安装专业施工时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：保温层、防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。 为保证节能工程施工的顺利进行，安装专业施工人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。6、施工组织与协调方式每周的固定时间组织由执行经理主持召开，项目部、各分包单位、外施队等的管理人员参加的周例会，例会中总结一周的工程施工和配合情况，计划下周的施工安排，解决施工中的各项具体问题，协调各单位的配合工作。遇到较大的问题时，随时召开甲方、设计、监理、总包等相关部门参加

9、的专题讨论会议，探讨分析原因、商讨解决办法（此专题讨论会不定时召开）。a) 节能工程质量保证系统图b) 总进度计划和控制进度计划1.1施工总控制进度计划为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和工程质量，工程施工进度控制计划中，明确各阶段的目标时间，阶段时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。1.2各单位工程控制进度计划各分包专业应根据装修总进度计划编制详细、周密的单位工程进度计划和劳动力计划，做到人员有贮备。提前落实专业施工队伍，并按要求对其进行资质和施工能力的审核。四、 施工准备1、技术准备1.1一般性技术准备所有图纸持有人认真依据图纸及规范规程做

10、好图纸的深化工作，并进行图纸会审集中问题，做好装修设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，确定节能工程各分项工种的控制重点和难点，并制定相应的措施。组织方案交底和三级技术交底，编制分项施工方案，在方案确定后，技术部门及时组织交底工作，工长应根据施工的实际情况，及时认真的对外包队进行有针对性的技术交底，交底重点应放在执行工艺、规范及安全事项上面，交底中应明确质量目标、技术要求、质量标准、工艺流程，使施工人员心中有数，规范操作。技术部门负责协调和落实向甲方、监理和设计提供材料样板，让其确认，以保证材料的进场日期。依据图纸，技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工订货单及时发放到各有关人员手中，

11、材料部门配合技术部门向厂家作好交底工作。外包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。1.2施工试验计划见证取样送检工作由试验员负责，见证取样前及时与监理联系，监理人员在场的情况下取样并封存试件，填写单据，盖见证取样专用印章，并做好见证取样记录。试验工应催促试验单位尽快作出试验结果，并立即将试验单据传递给工长和资料员，如试件试验结果不符合要求，立即向主任工、材料组、工长汇报。2、材料准备2.1材料部门依据加工订货单落实好货源和厂家，进场的材料按标准要求进行材料的标识工作。材料部门提前作好标识牌。对于装修装饰材料及安装材料要及时提供样板。2.2所有材料均需提前定货，进场时必须

12、符合项目材料进场规定。各种原始资料必须齐全。（1）水泥：采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥。水泥进场进行复试，合格后方可用于本工程。（2）砂：中砂或粗砂，过4mm、8mm孔筛子，含泥量不大于3%且不含有机杂质。进场进行复试，合格后方可用于本工程。（3）细石子：粒径为510mm，含泥量不大于5%且不含有机杂质。进场进行复试，合格后方可用于本工程。（4）砼加气块:容重7KN/ m3,规格:100180两种;强度等级为进场进行复试，合格后方可用于本工程。（5）页岩多孔砖：强度等级为MU10，空洞率28%（6）挤塑聚苯保温板：进场后应进行抽样检测，合格后方可进行施工。 （7）户门、单元门：钢制门，进场

13、后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工。（8）防火门：木质防火门。（9）铝合金喷塑中空玻璃外窗：甲方指定厂家，建筑外窗进场后应进行抽样检测：外窗气密性能、保温性能、中空露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求，经复试合格后方可进行安装施工。（10）外墙涂料：甲方指定厂家，材料进场后应进行抽样检测，合格后方可进行外墙施工。（12）保温材料：外墙60厚（容重18m）、屋面50厚（容重25-32m）聚苯板，胶粉聚苯颗粒，水泥发泡剂，保温材料进场后应进行抽样检测：聚苯板的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能、粘结砂浆的粘结强度、增强网的力学性能、抗腐蚀性能应符合设计要求，经复试合格后方可进行外墙

14、和屋面保温施工。（13）采暖系统材料：地暖专用的PE管、金属热强度及保温海绵的导热系数、密度应符合设计要求，经复试合格后方可进行安装施工。2.3 建筑节能工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。 2.4 建筑节能工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后，必须经总包方质量部门验收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。 五、 主要施工方法及技术措施本工程外墙采用模塑板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层。5.1材料组成模塑板(1200mm600mm60mm)，

15、专用聚合物粘结、面层砂浆,固定件,耐碱玻纤网格布,伸缩缝塑料条5.2施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。5.3施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，

16、切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5.4 工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴模塑板钻孔安装固定件模塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴模塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突

17、出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强模塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴模塑板前，在模塑板粘贴面

18、薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴模塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴模塑板 a施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制模塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。模塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 b施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。模塑板的粘

19、贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 c 粘贴模塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用模塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 d按照事先排好的尺寸（见下图）切割模塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝

20、连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙模塑板排列示意图e本工程使用点框法，用抹子在每块模塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。在模塑板的左右两侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板于墙体间的空气溢出。然后再在模塑板上抹8个厚10mm、直径140mm圆形粘结砂浆灰饼。 f 模塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因模塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 g 模塑板与基层粘结砂浆在铺贴

21、压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%，以保证模塑板与墙体粘结牢固。 h网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块模塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图 i 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。模塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 j 为防止外窗漏水，要求窗洞口四

22、周侧壁模塑板与窗框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的模塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意模塑板表面与窗框边线平行及槽宽均匀一致。 k 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板 l 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6） 安装固定件 模塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要

23、求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比模塑板边表面略拧紧一些；以保证模塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定

24、件示意图（7）打底模塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8） 门窗下口、外墙线条老鹰嘴采用成品滴水线（见下图）（9） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆a 用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在模塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。b伸缩缝内模塑板端部及窗口模塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。c 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺

25、寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（10） 抹面层聚合物抗裂砂浆a 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出

26、现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。b所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。c 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。d 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图5.5 细部及特殊部位做法（1） 预留孔洞位置（破损处）处理 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的模塑板并打磨其边缘部分，

27、使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的模塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。5.6 文明施工及成品保护（1） 裁切下来的模塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 在涂抹模塑板粘结砂浆时，注意不要污染门窗，被污染的门窗必须及时用湿布擦洗干净。（3） 粘贴上部模塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部模塑板及网格布，必须及时清理干净。（4） 严禁在模塑板上面进行电、气焊作业。（5） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（6）

28、 进场的模塑板必须堆积成方，做好防雨保护。5.7 成本降低措施（1） 施工中依据配板图裁切模塑板，减少浪费；（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。5.8 环境保护措施（1） 涂刷模塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2） 裁切下来的模塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。（二）屋面节能工程： 本工程

29、所选用的屋面保温材料有两种：水泥珍珠岩找坡、50厚聚苯板保温、。1材料准备1.1.水泥应有出厂合格证、质量证明书及3d或28d强度报告；1.2.粉煤灰有出厂合格证、质量证明书。1.3.珍珠岩密度600800kg/m3；应有出厂质量证明书。1.4：聚苯板的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求，经复试合格后方可进行屋面保温层施工。2施工准备 （1）基层要求及基层处理：将屋顶结构层表面上的凸起物铲平、灰尘清理干净结构表面要求平整、基层表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理并经过验收合格后进行卷材防水及防水保护层施工。 （2）聚合物砂浆粘贴平铺50厚聚苯板。（3）在周围女儿墙上抄好水平线及相

30、应的找坡基准线；3.施工要点3.1.根据图纸按设计要求坡度及找坡方向，找出屋面坡度走向，确定保温层及找坡层的厚度，并在四周的女儿墙上弹好线；3.2.穿结构墙、板的管根在保温层施工前，应用细石混凝土填塞密实；.3.3.保温板块直接铺设在结构层上，板与板接缝要严密，如缝隙过大可用破碎的保温板颗粒填塞，使接缝密实；3.4. 在施工过程中要随时拉通线检查标高，保证保温板铺设平整；3.5. 保温层铺设完毕，必须经检查合格后方可进行水泥珍珠岩找坡层施工；3.6. 找坡层施工前将结构层与保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出表面的黏结杂物要铲平不得影响找坡层的有效厚度；3.7弹线：根据图纸要求，屋面排水坡度为

31、2%，在女儿墙、造型墙四周和突 出屋面结构的管道弹出坡度线，严格控制排水坡度，坡度根据具体部位可以适当放大，不准出现坡度小于2%的现象。3.8.搅拌拌合物：水泥：珍珠岩=1：83.9. 打点找标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡按每间距1.5米贴灰饼，坡度方向按设计图纸要求，雨水口周围直径500范围内找坡不应小于5%，水落口与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽,并嵌填密缝材料，横式水落口的下边缘距找平层的高差大于50mm.3.10. 将按比例搅拌好的灰用塔吊运至屋面摊铺，同时用刮杠刮平，分割缝间距6米,分割缝要顺直,缝内嵌填干陶粒，纵横向要垂直.缝宽为20mm,排气口设在屋面烟风道内,在烟风

32、道适当的位置设置20mm100mm的孔，以便于排汽道排潮气.3.11. 保温层施工： 聚苯板的铺贴方式采用干铺； 聚苯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平。4.质量要求：4.1.主控项目：4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。4.1.2.水泥珍珠岩配合比必要准确4.2. 一般项目：4.2.1. 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，并嵌填密实4.2.2. 找坡层与基层结合牢固,不

33、需空鼓.4.2.3 找坡层坡度要符合要求,找坡层找坡方向、坡度准确，表面平整无明显凹陷、裂缝、空鼓等缺陷。4.3. 允许偏差项目： 保温层表面平整度5mm （三）门窗节能工程：本工程外窗为铝合金喷塑窗（采用中空玻璃）、户门、单元门为钢制门：甲方指定厂家，建筑门窗进场后除核对其质量证明文件外还应进行抽样检测：外窗气密性能（不低于GB/T7106-2008之6级要求）、保温性能、中空露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比是否符合设计要求，经复试合格后方可进行安装施工。1.材料准备及主要机具：1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配

34、。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。1.8 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证1.9 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹

35、子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2 作业条件：2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。2.5 认真检

36、查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3 操作工艺3.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽

37、度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.5 防腐处理：3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装

38、位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：a 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。c 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁

39、用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.9 铝合金门框安装：3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装

40、质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。3.11 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。4.2 基本项

41、目：4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧

42、面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差 表8-2项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

43、2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5 成品保护5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5

44、.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。5.8 建立严格的成品保护制度。6 应注意的质量问题6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准

45、：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用（四）采暖节能工程1、概况：（1）本工程住宅部分采用分户计量,80/600C低温热水采暖。（2）户内系统垫层内采用聚丁稀（PE-RT）地暖管。（3）卫生间暖气片采用GGT.2-2TA-800喷塑卫浴散热器，暖气片均明装，卫生间暖气片安装浴盆或大便器上方时底边位于其上方300mm。（4）每组暖气片供回水支管均设置控制阀，每组暖气片均设置放气阀。（5）室内管道敷设在地面面层或墙体内，管道穿过墙体或楼板

46、时加套管。 2、采用热熔连接（不方便施工处可采用电熔），其安装目前无国家规范，现根据建筑产品推荐性应用标准建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程简述PB暖气管道其施工技术要求： （1）管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。 （2）热熔连接的过程：将加热元件、管件和管子端部清理干净；加热管件和管子；换位；合缝、固定、冷却。（3）熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。（4）压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷

47、却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。（5）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。（6）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（7）热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符

48、合下表：公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度小于5，加热时间延长50%。熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工期间内，刚熔接好

49、的接头还可校正，但严禁旋转。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000热水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确

50、定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500MM以内，距弯头、三通处增设支架。3、施工的基本工艺流程材料进场检验-定位画线- 干管、地暖管安装-隐蔽管道水压试验、保温及验收- 立管支架和套管埋设- 分立管安装-暖气片就位安装暖气片支管安装系统试压、清洗、调试及验收- 管道系统防腐涂漆（1）材料进场检验：钢制暖气片：型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；暖气片不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制暖气片应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。（2）定位画线：1）按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括：管道的

51、位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高：管段的长度、管径、变径位置和规格：预留口尺寸、位置和方向；管道的坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。2）按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用透明塑料管灌水。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。（3）安装卡架：按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二

52、节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。4、立管安装 （1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞

53、，预留口必须加好临时丝堵。 5、支管安装（1）暗装或半暗装的暖气片灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及暖气片有无移动。（3）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。（4）安装好的支管不得做蹬踩、支撑。6、套管安装 （1）防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。（2）穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证匕部出楼板高度以及底部和楼板相平。 7、暖气片安装：（1）暖气片支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于

54、150mm。（2）埋设支架前应把空孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满。支架埋设后，应拉线校正，以保证支架处在同一水平上。（3）埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组暖气片的数量进行就位安装，片数较多的暖气片不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补心应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。（4）暖气片安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求时，挂装应为150200mm。（5）暖气片的手动排气阀安装，热水采暖应安装在暖气片上部的堵头上，排气阀的排气孔应向外斜45度安装。8、暖气片支管安装 （1）暖气片支管的长度应按实际长度测量确定，测量时应考虑煨

55、制等差弯所占的长度。 （2）供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根 母应靠近暖气片安装，坡度为1%。 （3）暖气片支管长度等于大于1.5m,应在支管中间安装角钢支架,L型立管, 支管长度应依立管支架至暖气片边缘计算。 9、系统水压、清洗、调试及验收（1）试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。（2）采暖系统试压程序：首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或暖气片上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回

56、水总干管上，并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求5分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。 系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待清洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格，并

57、做好“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”。如果在冬季，管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应各系统的各个房间进行温度测试，测试时，温度仪的位置应置于房间中心1m高处。 调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试

58、验收记录”签字认可。调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。 管道系统防腐涂漆：采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、暖气片、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、暖气片配件、外露丝扣刷防锈漆，设备、管道、支吊架刷两道红丹防锈漆，支吊架再刷两道灰色面漆，10、质量标准：1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： （1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2； （2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5； （3）暖气片支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之

59、前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。3、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。4、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求；方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管

60、煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接；方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。5、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志；蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 6、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定： 钢管管道焊口允许偏差项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以内管壁厚142焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10 7、采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。8、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。9、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定采暖管道安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1全长(25m以上)管径100mm1.5管径100mm13管径100rmn52立管垂