机电设备材料运输技术方案

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1、机电设备材料运输技术方案本工程机电材料及装修材料较多，安装楼层分别为15层，并且一些工艺设备及洁净室中的设备对运输要求较高，在起重运输时，必须采取措施确保起重吊装运输的安全。一盘的材料直接采用载重汽车直接运输到仓库卸下。1材料仓库的材料存放。材料运入仓库后，通过检验程序或开箱检查程序，由仓管员对其登记入账， 分类放置，并做好标识，及时做好该设备或材料的记录。装修材料一般放置于装修材料仓库，而机电材料存放于机电材料仓库，另对过滤器、风口等用于洁净室的材料，在未安装之间，应先保持其原来的包装状态，以免造成污染。2 一般材料运输材料至现场仓库后，由于分配贮存于现场材料一般均为小件、常用的材料，其卸运

2、采用人工结合16t轮胎式汽车吊车进行。材料由仓库至施工现场或现场仓库，其运输方法是采用3t叉车或人货运输车直接运至施工地点，对小形件材料或设备采用手推车或人工搬运至施工地点。对于小型设备、材料的运输及转移，现场内采用人工小推车为主，数量大、较重的设备及材 料，采用小货车及叉车、地牛等进行运输及转移。3大型材料设备的运输本工程规模大空调主机重约 7t,对一些工艺设备的重量暂未知道其重量，可能有的比较重， 并且这些设备对运输及吊装的安全相当重要。大、重的设备运输运输方法：先直接将设备运送至施工现场，附件用吊车把其吊至平地上；3.1设备的水平移动用千斤顶顶起设备，在设备下方放入加厚的89 X5无缝钢

3、管，无缝钢管均匀分布受力（其间隔视设备而定），把设备与地面的滑动磨擦力转后滚动磨擦力；或采用地牛进行设备水平 拖拉；（设备水平移位见下图）承臺耳逋ii皿雪h管地面或楼板面设备水平移位法采用手动液压车（0.52t）或叉车（35t ）来进行移动和就位不容易移动和就位的设备， 若非有特殊的必要，均可安排最后的施工阶段才进行。进行水平拖动时，如果地面需要特别保护， 则垫上3- 5mm的木夹板，取自设备的包装箱； 使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。3.2设备就位3.2.1就位前准备工作： 仔细核对放线尺寸，待确认无误后，再

4、进行设备就位。检查设备编号是否与工艺布置图上的编号相符。检查每台设备垫铁是否齐全、 规格是否正确。将设备底座的调整螺丝旋出螺母外15mm左右，以便精平调整。322设备就位设备用铲车或地牛拉到位置以后，垫上木块将铲板或地牛抽出，用铲车铲起设备，调整好位置，抽出木块加上垫铁完成就位。对于铲车不能铲起的设备应以挎顶将其顶起，再就位。就 位时，应注意尽量一次到位，不再调整。空调器基座与基础之间加设橡胶隔振胶垫（器），以保证消音、隔振。利用35t的卷扬机把其拉到安装位置或吊装位置，利用吊车或抱杆、吊装机构结合卷扬机把其吊到安装位置；如下图：设备就位时，将其拉到基础上安装位置上，用千斤顶将设备顶起，搬出无

5、大型设备吊装示意图缝钢管滚筒及枕木后，将设备慢慢放到基础上。3.2.3设备调整设备的粗平，应在规定的测量位置上进行检验，设备技术文件无规定或检位有困难时，宜在下列部件中选择：设备的主要工作面； 部件上机加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。空调器安装应保证排水坡度正确，凝结水水盘排水口应处最低位置，同时作水盘排水试验。4起重方案的编制及确定对大型设备的起重运输，是一项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业，吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡，进行分析、计

6、算，必须制定最优起重方案，达到安全起吊和就位的目的。大型设备起重吊装方案按下面方法确定：4. 1方案确定依据的基本参数和条件设备起重作业的方案是依据一定基本参数和条件确定的。具体实施方法和技术措施，主要如下：被吊运重物的重量。 一般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物单来确定或根据材质和物质几何形状用计算的方法确定。被吊运物的重心位置及绑扎。重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。起重作业现场的环境。 现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响，现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地面土质坚硬程度；吊装设备、楼层的高低宽窄尺寸；地面和空间是否有障

7、碍物； 吊运， 司索指挥人员是否有安全的工作位置； 现场是否达到规定的 度数。4. 2 设备起重作业现场布置 设备起重作业的施工现场布置与使用的起重设备， 起重作业的方法和起重作业的安全均有着 密切的关系，布置施工现场时应考虑以下内容： 施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。 根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖立，移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。 选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高顺利完成吊装作业。 整个作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索， 指挥人员的安全位置及与周围物体的安全 距离。4. 3 起重设备的配备 根据吊运设备

8、重量配备起重机设备，其额定起重能力必须大于物件的重量并有一定的余量， 变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能力必须大于物件的重量。根据吊运设备的高度及物件越过障碍物总高度（加安全规程要求的高度），合理配备起重设备量大，起升高度以满足吊运高度的要求。根据作业环境的综合情况， 配备不同种类的起重机。 例如： 根据地面松软程度配备履带起重 机或轮胎起重机、抱杆等（特殊情况下需铺设路基或枕木）。根据吊运设备结构及特殊要求进行配备， 并严格遵守安全技术操作规程。 例如， 两台或多台 起重机吊运同一重物时， 钢丝绳应保持垂直， 各台起重机的升降运行保持同步， 各起重机所 承受的载荷均不得超过各自额定

9、起重能力的 80。5 长型材料（管道及型钢等）的运输本工程空调系统所用到的管道直径也相应较大， 重量较重， 安装位置分布于每个施工点。 针 对管道的运输及吊装的特点，采取如下措施： 大管径的管道直接用平板车运输到施工地点，利用吊车吊下；材料利用轮胎式起重机吊装时，应采用双吊钩或加横担法，以保证起吊时，吊钩不至于脱落；如下图：在进行水平运输时，参照大型设备水平运输部分，同样采用在管道下方垫以无缝钢管滚筒方法进行水平运输。第一节洁净空调系统调试及检测方案根据原中国医药工业公司 1993年修订的药品生产管理规范实施指南的说明，制药车间洁净室的全部性能测试方法参照 洁净室施工及验收规范执行。 该规范给

10、出性能检验（综 合性能全面评定）的必测项目 包括GMP列出的关于洁净车间的全部性能参数。 必测项目 必须全部测定，包括下列几项：换气次数（非单向流即乱洁净室）；工作区（全室或局部百级区）工作面高度截面平均风速（单向流洁净室或洁净区）；静压差；洁净度级别；温度；相对湿度；照度；噪声； 新风量；细菌浓度(沉降菌或浮游菌)；自净时间。按照上述要求，我司将对本洁净空调系统进行测试，以确保所安装的洁净装修空调系统符合GMP要求。1空调系统试运转净化空调系统试运转分单机试运转、测试及系统联合试运转单机试运转有通风机、制冷设备、空调机、冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、表面式热交换器、 净化设备等。1.1风机试运

11、转与参数测试1.1.1运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70 C;滚动轴承最高温度不得超过75C。1.1.2风机在额定转速下试运转时间不少于2h;电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术证件规定，无规定时，应符合下列要求：转速(r/min) 375 550 750 1000 1450 3000振幅不超过(mm)0.180.150.120.100.080.060.04风机试运转完毕，应将有关装置调整到准

12、备启动状态。1.1.3风机风压、风量、转速、轴功率的测试：测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；(1) 测量断面的位置：当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4D5D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D ；当直管段长度不足 6D时，则在靠近风机的地方一一在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面

13、测得动压。 利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同， 流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这上断面的静压、动压、全压、平均风速及流量。(2) 风机风压的测定：1) 用毕托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口、及出口测量断面各测点的全太和动压，即：Pckx1 Pckx2 Pckxn吸入口断面各点全压Pdt1 Pdt2 Pdtn压出口断面各点动压Pcky1 Pcky2 Pckyn压出口断面各点全压2) 求出它们的平均值：尸出T 4- Pchcl -.P;c?=十 P&mFa.1门胞1卜M2一Pdt -.4 Pchcn11Pg 5 + F2E3）计算出风机

14、的测定压力：Pckt= Pcky + Pckx （Pa）Pjt=Pckt Pdt （Pa）或中Pckt、Pjt、pdt通风机全压、静压、动压（即出口处的动压）（Pa）；Pcky、 Pckx 通风机压出段和吸入段全压的绝对值（Pa）。4）求通风机压出段测压断面的平均风速u：1 IP計t、式中r空气容重，kg/m3；Pdt （出口段）风机平均动压。5）求出风机吸入口及压出口的测得风量Ly和Lx , Ly与Lx相差不得超过5%:L = 3600F v（m3/h）f求出测得通风机的风量 L:圧+茫、L =tn 心：式中F测点断面的面积，m2。（3 ）通风机转速和轴功率的测定：1）利用转速表测得风机的轴

15、转速；2）利用功率表测得风机的轴功率；1.2亚高效过滤器的检漏检测程序粒子计数器扫描检漏定量：确定抽检过滤器数量。预热：正式测定前，对清洁过的粒子计数器进行预热，时间不少于20min ,停用1h后再时还须预热。选档：为了解漏泄过程，粒子计数器宜放在0.5卩m的总数“观察”档。扫描：检漏时将采样管口部移至被检过滤器表面23cm处，以520mm/s的速度移动，对被检过滤器整个表面、封头胶和边框密封处进行往返，扫描路线有所重合，必要时对安装框架的接缝处或可疑处也进行扫描。标记：对怀疑有漏泄处应反复检查两次以上，确认后用胶布等方法对漏点加以标记，通知被检方。能现场修补的，允许修补后复检，如仍不合格，则

16、应判定更换过滤器；需在以后修补 时，修补后也要重测。7.3水泵的试运转7.3.1泵试运转前，应作下列检查：电动机的转向应符合泵的转向；各紧固件连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保 持通畅；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常；泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动前，入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭， 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时 运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。7.3.2泵的启

17、动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于 两小时，且应符合下列要求： 运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应渗漏；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于 75C，滑动轴承的温度不应高于70C;填料的湿升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过1020滴）；机械密圭寸的渗漏量不宜大于10mL/h （每分钟三滴）；电动机的电流不应超过额定值；泵的安全、保护装置应灵敏、 可靠；振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时,应符合下列要求（用手提振动仪测量）：转速（r/min） 375 600 750 1000 1500 3000

18、 600012000振幅不应超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.021.4空调器的试运转1.4.1组合式空调器（1）风量的测定：用校正过的叶轮、转杯或热电风速计， 在空调室各构件间的中间室内风速。 由于整个断面的 风速是不相等的，最少须测五点，求得截面平均风速，再计算出风量。测得的风量怀用测压管和微压计测得之风量相差不应超过土 10%，否则，需检查原因。（2）阻力的测定： H = P2 P1（ Pa）式中 H 一构件的阻力；P2构件前面的全压（Pa）；P1 构件后面的全压（Pa）。当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，

19、而得构件之阻力。（3）温度的测定：温度可根据需要用不同分度的水银温度计测定，也可用热电偶温度计测定。测温时须多点测定，取其平均值。在测定加热器前后温度时， 为防止辐射热影响读数， 应在温度计的感温部 分套一表面光亮的锡纸或铝箔等。（4 ）加热器的测定：主要测加热器前后空气的平均温度，换算成发热量与设计和实际的需要进行比较。加热器发热按公式计算：Q= 0.24rl （t2-t1） （kcal/h）式中L通过加热器的风量（m3/h）;y空气容重（kg/m3）；t1、t2分别为加热器前后空气的平均温度，（C）。在测定加热器时，还应测定进出加热器热媒的温度（热水）或压力（蒸汽）。空气冷却器（水冷）的测

20、定可参照此法进行。其他如空气过滤器、消声器等性能的测定与调整，需用专门仪器，如有需要也应进行测定。空调器各构件测定调整后，应有详细的记录，备以后管理和运行时使用。1.4.2风机盘管、诱导器的试运转 按设备技术的规定进行。1.4制冷系统的测试及试运转水冷机组、制冷机的单机试运转按设备技术文件的规定进行，而整个制冷系统的测试、试运转则和整个空调系统的调试同时进行。空调主机的调试具体应配合主机供应商进行。1.5系统联合试运转系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。通过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。联合试运转时若无异常情 况发生，运转时间

21、一般有有 224h。2空调自动控制调节洁净厂区内的温度、 湿度、风机的转速控制由组合风柜自带的自控扩展模块根据送风、回风的状态自动调节。非洁净区的风机盘管由温控三速开关配合电动二通阀完成自控。3参数测定与调整室内空气参数的测定与调整其测定与调整应符合下列规定：3.1空调测定及调整条件通风空调工程应在接近设计条件的情况下作综合性能的测定与调3.2空调测定范围测定范围、深度应根据设计要求的空调和洁净度等级确定，详下表。3.3综合性能全面评定检测项目和顺序序号项目乱流洁净室洁净度30万级1室内送风量，系统总新风量（ 在排风时的室内排气量必要时系统总送风量），检测2静压差检测3截面平均风速不测4截面风

22、速不均匀度不测5洁净级别检测6浮游菌和沉降菌检测7室内温度和相对湿度检测8室温（或相对湿度）波动范围和区域温差必要时测9室内噪声级检测10室内照度和照度均匀度必要时测11室内微振检测12表面导静电性能按设计要求13室内气流流型不测14流线平行性不测15自净时间必要时测注：13项必须按表中顺序，其它各项顺序可以稍作变动。3.4室内温度、相对湿度及洁净度的测定温度、湿度的测定应根据设计要求的空调和洁净等级确定工作区，并在工作区布置测点：恒温恒湿房间离围护结构 0.5 m、离地高度0.51.5m处为工作区；3.5噪声的测定噪声的测定一般以房间中心离地1.11.2 m处为测点，较大面积的车间空调的测定

23、应按设计要求。噪声测定可以用声级计，并以声压级A档为准。若环境噪声比所测噪声低于10分贝以下时，可不做修正。9.5亚高效过滤器检测亚高效过滤器检漏、风量、风速、静压差、洁净度、浮游菌、沉降菌、温度、湿度、噪声、 照度、微振、自净检测详见下文。测点数及测点布置以及记录、计算应严格按规范规定进行。3.5.1过滤器检漏亚高效过滤器的检漏按前述”系统试运行”中的相关方法步骤进行，由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成透过率，对于亚高效过滤器，应不大于过滤器出厂合格透过率的三倍。末级过滤器的检漏抽查率为100%。3.5.2风量和风速的检测风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条

24、件下获得。风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际被测风口、风管尺寸。对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范GB50243 2002附录一的方法执行。对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面 相同、长度等于2倍风口边长的直管段， 连接于过滤器风口外部， 在辅助风管出口平面上， 按最少测点数不不低 6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风 速乘以风口净截面积确定风

25、量。对于风口上风侧有较长的支管段且已经有测定孔孔时，可以用风管法确定风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面， 每个小截面尽可能接近正方形， 边长 最好不大于200mm,测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应按等面积环法划分测定截面和确定测点数。风量和风速的检测应符合下列规定：乱流洁净室检测，结果应符合规定：系统的实际风量不小于各自的设计风量，但不应超过20%；总实测新风量和设计新风量之差，不应超设计新风量的土10%；室内各风口

26、的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的土15 %；气流速度一般不应超过 0.3m/s。如气流速过大，工作人员将有吹风感觉而影响健康。气流速度过大，可采用以下办法降低：调节出风口叶片，增大射流扩散角；如条件允许，增大送风温差而减小送风量；增加送风口个数，减小出风口速度。(1) 静压差的检测 静压差的测定应在所有的门关闭时进行，应从平面上最里面的房间依次向外测定。静压差检测结果应符合下列规定：洁净室与室外静压差应大于10Pa;(2) 室内洁净度的检测测定洁净度的最低限度采样点数按下表的规定确定。每点采样次数不少于3次，各点采样次数可以不同。30万级洁净空调最低限度采点数面积A i值进行计算，同时测出机组的实际脱水量，将两个结果进行比较。检测方法：空调工况一般应在 0.51h内测完，在测定期间室外空气湿球温度变化一般不超过0.5C为宜。至少测两次。