塔吊说明书解析

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 在使用本产品之前请仔细阅读一遍本说明书！本产品设计引用如下标准:1. GB/T9462-1999 塔式起重机技术文件2. GB/T13752-1992 塔式起重机设计规范3. JG/T5037-1993 塔式起重机分类4. GB5144-1994 塔式起重机安全规范 目 录第一章 概述31.1 前言.31.2 性能表.41.3塔机部件数量，规格、重量表. 81.4 塔机基础受力简图.9第二章 场地准备.102.1 场地与空间.102.2 固定基础节基础.142.3 底座固定式的砼基础.182.4 行走式底座安装.202.5 接地.242.6 压重块安装图.252.7

2、 配重（平衡重）.282.8 附着.33第三章 用汽车吊安装塔机说明及塔机主要部件重量.433.1 重量和高度.433.2 底盘.453.3 通道.463.4 塔头.473.5 平衡臂.483.6 起重臂和拉杆.49第四章 塔机的安装.524.1 安装程序.524.2 安装调平底盘.584.3 安装塔身标准节.594.4 安装通道.624.5 安装顶升外套架.644.6 安装回转支承.674.7 安装塔头.704.8 装配起重臂和平衡臂.734.9 安装牵引小车和滑轮组.804.10 安装平衡臂和起重臂.844.11 穿绕起升钢丝绳.924.12 安装平衡重.944.13 顶升准备.954.1

3、4 塔机顶升配平.994.15 顶升加节.1024.16 使用前的准备工作.107第五章 拆塔1105.1 引言.1105.2 拆塔前的准备工作.1115.3 拆卸塔身.1115.4 拆除钢丝绳和配重.1145.5 拆卸起重臂（用辅助吊车）.1155.6 拆卸平衡臂.1185.7 拆卸塔头、回转支承、塔身第一节及套架119第六章 安全须知1216.1 说明.1216.2 安全须知.121第七章 电气系统126第八章 起升机构142第九章 回转机构1489.1 说明.1489.2 回转机构传动示意图.1489.3 工作原理.1489.4 回转限位器.1489.5 回转齿圈紧固螺栓的定期检查.14

4、99.6 回转机构的保养.150第十章 小车变幅机构15110.1说明.15110.2工作原理.15210.3幅度限位器.15210.4小车变幅机构的维护和保养.15310.5变幅小车机构交流变频器调速原理简介.153第十一章 安全装置15611.1 概述.15711.2 力矩限制器.15811.3 调整.15811.4 载荷限制器.159第十二章 液压顶升系统.16412.1 液压系统的原理以及组成.16412.2 液压系统的安装.16512.3 液压系统的操作和使用.16612.4 液压系统的调整.16712.5 液压系统的维护，保养及主要事项.16912.6 常见故障因分析及排除.170

5、第十三章 润滑17113.1 塔机各润滑部位.17113.2 润滑用油表.172售后服务和三包期限.171附件：QTZ7520塔式起重机电气维修手册第一章 概述1.1前言 QTZ7520塔式起重机是广西建工集团建筑机械制造有限责任公司为满足国内外市场的需要，按照国家和行业标准，参照相应的国标标准，自行设计、制造的一种上回转、水平变幅、自升式塔式起重机。该机臂长为5075m，最大起重量为1216吨，额定起重力矩2800KN.m。并具有以下特点：1）起升高度高，工作幅度大，作业空间广，工作效率高，各项性能参数先进。2）为满足城市中高层建筑、工业厂房、能源、交通等各种建筑施工的需要，该机可按十字梁底

6、座固定式、预埋螺栓固定式、行走式和附着式安装。3）整机造型美观，钢结构经有限元分析优化设计，安全而轻巧。塔身采用胎具组焊，互换性好；塔身联接采用法国potain技术的鱼尾板销轴联接，装拆方便，销轴经SCN+SDL处理后具有表面自润滑及防腐作用；起重臂架变载面，自重轻，风阻小；塔顶为前倾式，受力简单而美观；平衡臂为立体桁架结构；侧置式操作室，视野开阔，司机座椅可根据人体需要自由调节，操作舒适。4）工作机构传动路线简捷，结构紧凑，工作可靠。起升机构为双速涡注电机方案。通过PLC和霍尔传感器对速度进行检测和电阻切换，冲击电流小，起制动和运行平稳，回转机构可采用涡流电机+电阻器调速，具有起动、停止工作

7、平稳无冲击，也可选用RCV和变频器调速；变幅机构采用变频器调速，性能优良，工作平稳，达到国内外先进水平。5）电控系统采用国际通用的电子控制方式，自动化程度高，操作方便，电气元件均为国内最好的，并经专业厂家筛选配套，工作可靠。6）各种安全装置齐全，并且有自锁、自保、报警、防误操作等功能，使用安全，维修方便。由于本公司的产品在不断的改进和优化设计，某些性能和参数的变更恕不相告，如有部件重量和外形尺寸等参数与说明书不相符时，以实物为准。1.2 性能表1.2.1 起重性能(最大起重量16吨)起重性能(最大起重量12吨)额定起重力矩 kN.m 2800最 大 起重量 kN 160总 体最 大 臂 长 m

8、505560657075最大臂长端部起重量 t5.64.84.103.503.002.00平 衡 重 t16.517.519.52022.525压 重 t 140起 升高 度 m预埋螺栓固定式t50十字梁底座固定式55行走式56预埋螺栓附着式212整机自重（t）预埋螺栓固定式t75.776.376.977.578.1 78.7十字梁底座固定式86.286.887.488.088.6 89.2行走式96.697.297.898.499 99.6预埋螺栓附着式201.6202.2202.8203.4204 204.6工 作 温 度 -2040起升机构速度m/min滑轮倍率246起重量 t36612

9、916额定起升速度8040402026.713低速就位速度5m/min电 动 机YZRSWF280M-4/8 55/55kW 减 速 机i21制 动 器YWZ3-400/90 钢 丝 绳规格： 631S+NF-16-1670变 幅 机 构小车牵引速度 0-50 m/min电 动 机 YEJ160M1-4V1 11kW 1430r/min减 速 器蜗轮蜗杆减速器 WHC12-31.5-IF钢 丝 绳规格：718FC-8-1570多层股不旋转钢丝绳回转机构回 转 速 度 00.49 r/min电 动 机YZRW160M1-6V1 25.5KW n908r/min减 速 机G减速机 i=163.25

10、电 磁 制 动 器 DZB-8顶升机构顶 升 速 度 m/min0.55 电 动 机15KW泵 站 型 号THS-H3（徐工）油 缸 型 号G(180/125-1600-2180)油 缸 行 程 m m1600最大顶升力 kN1000最大工作压力 MPa25行走机构行走速度 m/min12.88电动机Y160M-4 211kW减速机立式减速机 i=37.91.2.2. 主要技术参数表（最大起重量16吨）主要技术参数表（最大起重量12吨）额定起重力矩 kN.m 2800最 大 起重量 kN 120总 体最 大 臂 长 m505560657075最大臂长端部起重量 t5.64.84.103.503

11、.002.00平 衡 重 t16.517.519.52022.525压 重 t 140起 升高 度 m预埋螺栓固定式t53十字梁底座固定式58行走式59预埋螺栓附着式215整机自重（t）预埋螺栓固定式t76.677.277.878.47979.6十字梁底座固定式87.187.788.388.989.590.1行走式97.598.198.799.399.9100.5预埋螺栓附着式204.7205.3205.9206.5207.1207.7工 作 温 度 -2040起升机构速度m/min滑轮倍率246起重量 t36612912额定起升速度8040402026.740低速就位速度5m/min电 动

12、机YZRSWF280M-4/8 55/55kW 减 速 机i21制 动 器YWZ3-400/90 钢 丝 绳规格： 631S+NF-16-1670变 幅 机 构小车牵引速度 0-50 m/min电 动 机 YEJ132M-4V1 7.5kW 1440/min 减 速 器圆弧齿圆柱蜗杆减速器 WHC12-31.5-IF钢 丝 绳规格：718FC-8-1570多层股不旋转钢丝绳回转机构回 转 速 度 00.49 r/min电 动 机YZRW160M1-6V1 25.5KW 908r/min减 速 机XX4-100-180 i=180电 磁 制 动 器 DBZ-8顶升机构顶 升 速 度 m/min0

13、.55 电 动 机15KW泵 站 型 号THS-H3（徐工）油 缸 型 号G(180/125-1600-2180)油 缸 行 程 m m1600最大顶升力 kN1000最大工作压力 MPa25行走机构行走速度 m/min12.88电动机Y160M-4 211kW减速机立式减速机 i=37.91.3塔机部件数量、规格、重量表序号名 称件数规 格件重（kg）1十字梁底座16500650045091202塔身第一节架120002000770051173基础节架125002500150027504整体式标准节架320002000300021545第一标准节架1220002000300020416外套架

14、125682568773047387液压装置站1146026008008套架下平台14000387013034329套架上平台138703870130340010回转上下支承架总成1346218941839668211回转机构2159054645012过渡节总成1155017423000165113平衡臂12800185019330400514平衡重A6140040027503750平衡重B414004001620225015起升机构125971505974436016电气系统150017起重臂拉杆1321118平衡臂拉杆2108019起重臂架175500166814421046220小车变幅

15、机构11340137057321吊钩11240246186368322变幅小车119301700242167723附着装置158007030430196824塔帽总成116061987913821501.4 塔机基础受力简图（最大起重量为12吨时）注：N1=20020020（补强）N2=20020020最大起重量为16吨： H50m（预埋式） H55m(十字梁底座固定式)第二章 场地准备2.1.场地与空间2.1.1说明 塔机安装前要测绘空间要求尺寸，以确保塔机旋转自如。它由两部份组成：（1） 标有主要尺寸的整体塔机简图。（2） 将塔机按三部份进行说明：a 固定基础节和底盘b 塔身c 塔头注：所

16、给尺寸是理论上的，并未考虑有载荷或无载荷时的变形。2.1.1.1 QTZ7520（QTZ7030）整机简图20.3m 75.5(70.5)m最大起重量12吨最大起重量16吨时A5855B5956C5350n11311n212102.1.1.2 固定基础节和底盘A2.0 mB2.0 mC1.5 mD2.5 m2.1.1.3十字梁基础节架A6.5B6.5C8.15 2.1.1.5 塔头符号数据（m）A2.0D13.10E4.55F1.32H2.80I2.96J1.99K3.00L2.65M2.96臂长abCD 75m76.5m20.30m61.571m20.3m70m71.5m20.30m55.4

17、46m20.3m65m66.5m20.30m55.446m20.3m60m61.5m20.30m50.446m20.3m55m56.5m20.30m45.446m20.3m50m51.5m20.30m45.446m20.3m2.2固定基础节基础2.2.1 说明下页表中所列数据是满足塔机稳定性的最小值。如有其他数据请与我们协商。最佳基础的选用取决于现场的地基承压力。对于任何高度的塔机，按等于或低于现场地基承压力来选择基础。基础节安装的不当会严重影响塔机使用（如塔机倾斜等）。 2.2.2 地基承压力及混凝土基础尺寸用预埋螺栓与基础节连接的混凝土基础的尺寸决定于：1）地面的允许承载力；2）由塔机传来

18、的力（M.N.F），混凝土基础要配以适当的钢筋，设计由用户负责；3）预埋螺栓高出地面120150mm。注:地脚螺栓材料为40Cr,严禁焊接,否则有脆断的可能。对地面压应力(Pa)a(mm)h(mm)砼基础重量（t）N(t)M(KN.m)F(KN)2.0105700017001921126161721.510576501500212112616172砼标号：C35警告：预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用点焊的方法固定。预埋螺栓固定式钢筋混凝土配筋示例，仅供参考：说明：1.本砼基础是当a=700mm,h=1700mm,地耐力为2105Pa时的配筋示意图；2.砼标号为C35，砼比重为23

19、00kg/m3；3.本配筋图仅供参考，用户页可以按第上页的参数自行设计。预埋地脚螺栓时应与铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用点焊的方式固定。2.2.3 固定基础节的尺寸基础节必须按混凝土基础的中心对称安装；基础节应按电气要求正确接地；在基础节预埋螺栓附近浇注混凝土基础时使用的钢筋不能切断，也不能减少。2.2.4 安装预埋螺栓基础节安装所需备件：32条地脚螺栓及厚螺母32只，薄螺母64只4块定位板，一个基础节 一个塔身标准节或第一节架 一个铅锤砣或水平仪在塔机交货前可先向用户提供基础节和一节塔身标准节或第一节架。将定位板和基础节用地脚螺栓装在一起,将定位板和基础节安放在加强钢筋上,并在基础节底板下用垫

20、片调整基础节的位置。塔身标准节在基础节上安装完毕后,从两个方向检查其垂直度。浇铸混凝土,待其干硬后,拆下塔身标准节。 2.3 底座固定式的砼基础2.3.1 底座固定式的砼基础尺寸图（本砼基础所用钢筋以及布筋情况参考预埋螺栓固定式基础的布筋图）警告：预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用点焊的方法固定。注：此砼基础仅供用户参考。砼基础可由用户根据地质条件自行设计。2.3.2 底座固定式钢筋混凝土配筋示例，仅供参考：说明：1.本砼基础是当a=8500mm,h=1500mm,地耐力为1.5105Pa时的配筋示意图；2.砼标号为C35，砼比重为2300kg/m3；3.本配筋图仅供参考，用户页可

21、以按上页的参数自行设计。2.4 行走式底座安装2.4.1 行走式塔机轨道安装图2.4.2 车挡2.4.3 注意事项1） 地线路不得装设保险丝和开关。2） 源线的中线不得跟地线连接。3） 不能只用钢轨的标准连接板（1）接地，要按图B和C的样子接地。4） 用铜线连接的每个钢轨接头都要用铜板3或铜钉2接地，见图A。5） 铜板或铜钉的号数要保证接地可靠。6） 接地电阻不大于4。7） 电电缆采用三相五线制时，接地线和接零线要求严格分开，接地线一端接到电器柜接地端子上，另一端接到供电系统的地线上。2.4.5 行走式底座组成2.5 接地注意：塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。（见图A）a. 钢管

22、33/45mm，长度1.5m到2m。b. 接地棒c. 用于保护接地棒头并能浇水的观察孔。接地板用钢板或其它可延金属板制作，面积为1m2，立埋。（见图B）截面为28mm2的铜导体或截面为50mm2的铁导体埋于线槽内，其埋入长度由地电阻情况确定。（见图C）2.6 压重块安装图3压重块钢筋混凝土285000总重140t2压重梁L=32854184.37QTZ7030.01-061压重梁L=54054311.69QTZ7030.01-06序号名称材料数量单重(Kg)附注压重块安装图 压 重(序号所表示内容见下表) 2.7 配重(平衡重)2.7.1说明配重由几个混凝土块（A、B、C、D）组成，用它们进行

23、组合可以得到与臂长相一致的各种重量。这些混凝土块一块挨着一块地吊挂在平衡臂尾部。混凝土块配重的制作由用户负责。以下给出了混凝土配重块的组合及其具体结构和尺寸。为了得到每块配重要求的重量（允差25kg），可改变尺寸H（见下表）。要求称出每块混凝土块的重量并标识在每块的侧面上。2.6.2 配重组合起重臂长度（m）757065605550配重块A655434B010010C000100D000010重量250202250020850195001750016680支承轴12 1210101082.7.3平衡重设计平衡重A序号数量 Q材料长度L总长L平衡重块A 4170kg11圆钢3030503050混

24、凝土比重kg/m3H(mm)27圆钢12708049560313圆钢123120405602300333041管5141380138024003190注：1. 用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼，理论重量与实际重量误差大时应以实际重量为准。2. 由于此平衡重块较长，可在周边焊接角钢框架，以保证安全。 注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时，应适当减少混凝土的长度。 2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。平衡重B序号数量 Q材料长度L总长L平衡重块B 1650kg11圆钢3030503050混凝土比重kg/m3H(mm)27

25、圆钢1230402128036圆钢123120187202300132041管5141380138024001265注：用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼，理论重量与实际重量误差大时应以实际重量为准。 注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时，应适当减少混凝土的长度。 2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。平衡重C序号数量 Q材料长度L总长L平衡重块C 2820kg11圆钢3030503050混凝土比重kg/m3H(mm)211圆钢1231203432037圆钢124190293302300225541管5141380138

26、024002160注：用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼，理论重量与实际重量误差大时应以实际重量为准。 注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时，应适当减少混凝土的长度。 2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。平衡重D序号数量 Q材料长度L总长L平衡重块D 3340kg11圆钢3030503050混凝土比重kg/m3H(mm)27圆钢12774054180311圆钢123120343202300267041管5141380138024002560注：用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼，理论重量与实际重量

27、误差大时应以实际重量为准。 注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时，应适当减少混凝土的长度。 2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。2.8 附着2.8.1说明塔机在超过固定式高度时，必须用附着装置与建筑物连接加固。在某些情况下，需要顶升一节塔身以便于附着框的安装。在上述情况下，塔机必须停止工作。在顶升过程中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以免塔身与建筑物间的距离出现偏差。2.7.2 塔机及其附着表中所示的高度是指基础节到塔身顶节连接面的距离。H所示的高度是指基础节到吊钩钩口面的有效距离。表中所列的塔身节组合是为了最大限度利用附着框,使最后一道附

28、着框上尽可能地安装较多的塔身节。用户负责把附着框连接到建筑物上。在安装时,附着框所受的水平反力可向我们咨询。A.自由高度 B.一道附着 B.一道附着 C.二道附着 D.三道附着 E.四道附着N2-片状式标准节 最后一道附着以上塔身节数 9N1-整体式标准节 两道附着间的塔身接数 7 F.一道附着 G.二道附着 I.三道附着 J.四道附着N2-片状式标准节 最后一道附着以上塔身节数 9N1-整体式标准节 两道附着间的塔身接数 72.8.3 安装附着装置先在安装附着框的塔身横腹杆上用脚手架钢管扎一个井字架,在相同高度楼层的柱或梁上安装好拉杆铰点。用塔机本身将附着框的两个半梁(1)(2)吊放在井字架

29、上,用42个螺栓(3)连接成附着框箍住塔身(4),前半梁(1)应朝向建筑物,铰耳朝向建筑物,后半梁(2)的铰耳应在塔身两侧。用附着框角上的24个调节螺栓(5)把塔身顶牢。检查附着框是否水平,必要时做适当的调整。将可调节的拉杆(6)一端用销轴(7)与附着框连接,另一端与建筑物的柱或梁连接(见图A)。用经纬仪测量塔身垂直度,并调整拉杆的长度,使安装附着后的塔身垂直度误差在3/1000以内。建筑物承载表载荷工况 建筑物承载力（KN）Rx1Ry1Rx2Ry2工作状态-222699145非工作状态-401205267148 第三章 用汽车吊安装塔机说明及塔机主要部件重量3.1重量和高度hm: 塔机安装后

30、各部分的理论高度CRhmHmPkg5%18m8.1510.2a3885b688c5117215.517.856123315.517.857273424.525.56123533.56123618.0322.162796a20.224.31864721.9225.5(1)44348*22.0625.5(1)7853(3)9a*22.0625.5(1)9259(3)9b*22.0625.5(1)9996(3)9c*22.0625.5(1)10423(3)9d22.0625.5(1)11222(3)9e(3)10*22.525.53000(2)11*22.325.52510(2)l 移动汽车吊(1)

31、根据塔机高度加高9m或18m (2)混凝土块重量 (3)吊臂 C:部件号 R:幅度 Hm:高度 Pkg:重量3.2 底盘3.3 通道 3.4 塔头 3.5 平衡臂平衡臂总成A 19330mmB1550mmC2450mm3.6 起重臂及拉杆 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 1011 12 50m55m60m65m70m75mAB cmCkg10680(kg)11278(kg)12022(kg)12799(kg)13346(kg)14903(kg)1-起重臂根部节总成101929201a-起重臂根部节*17417871b-拉杆1497331c-小车牵引机构4002-起重臂2节总成10162

32、2902a-起重臂2节*16714942b-拉杆1497963-起重臂3节总成101619083a-起重臂3节*16714603b-拉杆及双联接头1474484-起重臂4节总成101617404a-起重臂4节*16713424b-拉杆1473985-起重臂5节*1675986-起重臂6节总成5167776a-起重臂6节*1675986b-拉杆1461826-起重臂6节总成5167776a-起重臂6节*1675986b-拉杆1461827-起重臂7节总成5167337a-起重臂7节*1676837b-拉杆146508-起重臂8节总成5167448a -起重臂8节*516-167-1465628b-拉杆1461829-起重臂9节*516-167-14654710-起重臂10节*561-167-17557711-牵引小车*159-174-78478125-钢丝绳*34 专心-专注-专业