某公寓楼及员工活动中心工程施工组织设计

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1、江苏南热发电有限责任公司公寓楼及员工活动中心工程施工组织设计编制人： 审核人：审批人：时间：第一章编制说明 .11.1编制依据 . 1 .第二章工程概况.12.1基本情况 1.2.2设计概况 . 1.2.3施工条件及场地特征 . . 1-.第三章施工部署.23.1项目管理目标 .3.2项目机构及职责 3.3施工区段的划分及施工组织顺序 . . .3.4施工准备 .4第四章 主要分部分项工程施工方案 .74.1拆除工程施工方案 74.2地基基础工程施工方案 . 94.3 施工测量 114.4模板及支架工程 . 13 .4.5钢筋工程 144.6混凝土工程 154.7砌体工程 174.8装饰工程

2、174.9钢结构工程 24第五章 施工工期及保证措施 . 285.1施工进度总体安排 .285.2施工进度保证措施 . 2-8 .第六章 现场总平面布置 . 316.1总则及目前现状 316.2 现场围护 .326.3 生产设施 .326.4施工机械的布置 .336.5施工平面布置管理 .33第七章 主要资源计划及保证措施 -347.1劳动力计划 347.2主要机械计划 .357.3主要材料、工具供应计划及保证措施 .32.第八章 施工质量保证措施 378.1工程质量目标 .378.2施工质量保证体系 .378.3施工阶段性质量控制保证措施 .42.8.4 技术保证措施 .44.8.5成品保护

3、措施 .4.5第九章 安全生产及保证措施 . .479.1安全管理目标了9.2安全管理体系 489.3 安全技术措施 .:;. 499.4机械设备的安全使用 . . .519.5安全用电 539.6安全防火措施 .55第十章 文明施工及环境保护措施 5510.1文明施工措施 5510.2环境保护措施 . .59 -第一章 季节性施工措施 . 6211.1雨季施工措施 62 -11.2炎热高温天气施工措施 62 11.3夜间施工措施 63-附录一 施工进度计划表 .64附录二施工平面布置图.65第一章编制说明1.1编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施

4、 工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工 作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保 证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充 分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、 高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地 质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规 程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。第二章工程概况21基本情况工程名

5、称：江苏南热发电有限责任公司公寓楼及员工活动中心工程建设单位：江苏南热发电有限责任公司设计单位：南京金海设计刚才有限公司监理单位：南京东科建设咨询有限公司施工单位：南京八百建筑安装工程有限公司建设地点：江苏省南京市六合区大厂凤凰南路158号建筑面积：公寓楼2735 m2;员工活动中心1265 m2 结构类型：框架结构 层数：地上三层2.2设计概况建筑设计概况公寓楼为框架结构，地上3层，建筑抗震设防烈度：7度，建筑物外墙采用200厚混凝土 多孔砖，内墙采用100，200厚混凝土空心砖。活动中心为带夹层的一层门式刚架结构体系， 层高10.335米。2.3施工条件及场地特征本工程位于江苏省南京市六合

6、区大厂凤凰南路158号，公寓楼施工现场有四栋三层旧宿舍楼未拆迁，待旧宿舍拆迁完成后方能施工，活动中心西北侧有一排一层宿舍楼未拆迁, 影响活动中心的施工。第三章施工部署3.1项目管理目标为促进施工顺利进行，确保实现如下目标：1、工程质量目标：优良。2、工期目标：总工期196日历天。3、安全目标：完善安全措施，加强安全教育，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故， 一般事故频率控制在1%。以内。4、服务目标：信守合同、密切配合、认真协调各方面、各专业之间的关系，主动接 受业主与监理的监督，严格执行保修合同，建造业主满意工程。5、环境目标：保持环境管理体系有效运行，并为社会各界认可，逐步降低自然资源 的消

7、耗，维护生态环境，杜绝火灾、爆炸、有毒存放物质泄漏等污染环境，各类重大环境 因素控制在标准规定范围内，并力求做好。3.2管理机构及职责本着机构设置精干、高效、扁平化的原则，以及本工程的具体情况，决定实行项目经 理负责制，对工程质量、安全、进度、文明施工，合同履约全面向业主负责，协调土建、 安装以及各专业分包的关系，确保工程按时按质量目标交付使用。项目经理部项目经理部由一名项目经理，一名副经理，一名项目技术负责人等为主组成领导层， 下设工程技术科、质量安全科、机电设备科，财务预算科、物资供应科，各自行使相应职 能。总部与项目经理部的关系1. 总部与现场管理组织的关系，概括为十六字，即：总部监督、

8、部门协调、授权管理、 全面负责。(1) 总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督， 要时调动全部的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。(2) 部门协调”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项 目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。(3) 授权管理”是指总部授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权 限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。(4) 全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺， 对本工程一切施工活动包括工 期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是

9、依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。 项目部主要成员及职责1. 项目经理项目经理受企业法人委托，对我方直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项 目部内外关系的协调，负责施工过程中所需人、财、物的组织管理与控制。2. 副经理在项目经理的领导下，直接管理现场的施工，具体负责对施工现场的施工组织和协调 管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。3. 项目总工程师主持项目部的日常技术工作，负责项目部质量体系的建立和运行，组织施工组织设计 (施工方案)的编制，技术交底工作和技术复核工作。4. 工程技术科对工程进度计划，按图施工进行管理，劳动力、材料、机具的协调调度、编制施工方 案

10、，进行技术交底，现场原材料、半成品、试块的送检、检测等，进行施工技术资料的收 集整理。5. 质量安全科：对施工过程中的工程质量、生产安全、施工措施、现场消防、保卫工 作等进行综合管理。6. 机电设备科：负责机械设备、现场水、电管理。7. 物资供应科：负责材料及各种设施设备的采购、保管、发放进行综合管理。8. 财务预算科：对施工范围内的工程预决算报量的编制，参与合约的洽谈，及时对工 程合约进行综合管理，对工程资金使用有计算，有测算，并进行成本控制。目标管理的措施项目经理部按照已确定的管理目标，进行目标管理，并具体组织落实，首先把目标进 行分解，落实各责任人和责任部门，责任人和责任部门制定相应计划

11、措施，然后每月、每 周进行考评，即采用目标管理进行施工组织，按我方多年积累的成功的项目管理模式来运 作和管理工程，形成以项目经理负责制为核心，以系统管理为手段的项目管理机制，确保 各项目标的实现。325作业组织机构在认真研究本工程的施工特点的基础上，我方除按以上章节组成项目经理部外。并选派技 术成熟，组织严密，有同类施工经验的作业队伍，承担土建、安装、装饰及钢结构具体生 产作业。3.3施工区段的划分及施工组织顺序根据工程特点，本工程按设计单体分为二个施工区域，活动中心一区域，公寓楼一区 域，在各施工区内，合理安排材料、机械和人员，组织流水作业。3.4施工准备施工准备的内容施工准备是工程建设的重

12、要保证，也是施工过程中的一个主要环节和阶段，施工准备 工作是为创造有力的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上，组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据本工程的特点，施工条件，合同要求全面考虑，保证开工和 施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划、 人员、机械物资调配。内部环境方面的技术准备，施工计划准备，施工劳动力的准备，主 要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单 位召开的设计交底，图纸会审和轴线桩交接，施工临时水电交接，根据施工现场的实际情 况以及施工

13、总平面布置图和业主的统一要求布置现场临时设施。施工技术部门根据投标方 案大纲编制切实可行的施工组织设计和分部分项工程施工方案，并向施工工长和专业施工 队进行技术交底和岗前培训，同时按施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备 进场计划、人员进场计划。342现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进行交接，并根据 需要进行导线点加密。对已完的基础的轴线，标高与设计要求是否相符进行复检，并办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进入探勘，交接。技术准备熟悉和审查施工图纸，由项目总工程师组织项目经理部技术人员尽快熟悉图纸，提出 图纸问题及施工中所要解决的问题和合

14、理化建议等，进行图纸会审。修改和完善施工组织设计，按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造，现场环境 和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快、好、省、 安全地完成。编制施工图预算和施工预算，由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量，施工 组织设计拟定的施工方法和进度计划，建筑工程预算定额和有关的费用定额，进行施工图 预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力材料及机械台班需用量分析进行施工技术交底，工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交 底，针对施工的关键部位，施工难点，质量和安全要求，操作要点及注意事项进行全面的 交底，各个班组长

15、接受交底后组织操作工人认真学习并要求落实在各个施工环节上。资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工验收规范进行施工 和检查，且遵照江苏省南京市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料详表，施工 中及时填写、整理、分册、保管，待工程竣工后装订成册。344试验准备选定南京市沿江工业开发区建筑安装工程质量检测中心试验室，并报业主和监理认 可。施工前做好组织各种进场材料的检验及钢筋的焊接连接实验工作，准备好各种砼试 模、各种测量工具提前送检。及早进入基坑开挖施工的测量放线等技术管理。施工队伍的准备项目部管理人员按照业主的要求及时进驻施工现场，并带领部分工人，为后续大量的 人员进入现

16、场创造有利条件，为现场生产做好必须的临设搭建，为开工做好前期准备。人员培训人员进场后，首先组织我单位对应于本工程相关专业的工程技术人员，由项目总工牵 头，对各级管理人员进行集中培训，学习相关的法律法规，灌输本工程管理指导思想，管 理原则及方法，学习国家、省、市颁布的新规范，新条例，学习针对本工程所确定的管理 规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，设计意图掌握施工管理，施工 组织及施工技术的全部内容，管理人员必须经过考核，通过后才能正式上岗，项目管理人 员再对其管辖范围内的作业人员、专业施工队进行培训，书面和口头交底，让作业人员都 能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺。施工机具及材料的

17、准备根据本工程的特点及现场的需要，基础和主体施工阶段设混凝土输送泵一台(备用一 台)，钢筋、木工机械各一套，各种中小型机具若干；其余根据需用量，实际调配。三大工具优先调配，提前备齐。主要材料设备要先落实货源，再按计划采购、供应， 按工程进度的实际需要陆续进场。348施工临时用水准备现场用水的布置根据甲方提供的城市供水网的结点，沿围墙四周或沿道路布置临时供水管网，再设支 管分别做生活和施工用水。349施工临时用电准备施工用电的布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从总配电室配电箱以架空式引入施工现场，形 成环路，各主要用电处设置分配电箱，采用标准线盒，铜芯，橡胶绝缘线引出，施工用电 布置，符合相

18、关规范标准要求。1施工用电计算根据本项工程拟设置的用电设备，对变压器容量进行验算按下列公式：S=送 PS=1.05 Q - K P2 心、P3cos =1.05 )(0.5 扣/0.75+0.5 163+0.8 66)=360.82 (KVA)式中：S供电设备总需要容量(KVA);P1电动机额定功率，预计有 314KW;K1 需要系数，取0.5;P2电焊机、对焊机额定容量，预计 163KW;K2 使用系数0.5;P3室内外照明容量 KW，预计66KW;K3 使用系数0. 8;cos电动机平均功率因数(0.65 0.75)，2. 供电线径选择选择动力线缆为50mm2、25mm2。50mm2电缆从

19、总配电柜到塔吊。25mm2电缆从总配 电柜和分配电箱供木工车间、钢筋车间用电；照明线采用 16mm2电缆，提供镝灯及其它照 明。3. 施工用电平面布置现场由甲方提供500KVA变压器一台，完全满足现场生产和生活需要。1）施工用电配线采用三相五线 TN-C-S制，三级配电，两级保护。独立的PE线直接与 电器设备不带电的金属外壳相连，确保用电安全。电力、照明线路分开，方便检修工作和 运行。2）由业主提供的电源接入现场配电房。配电房中设动力和照明总配电箱。由总配电箱 中接出电缆沿围墙架设。每隔 30米设一个分配电箱，由分配电箱中接出开关箱，供用电 机具使用。动力、照明分别布设线路。夜间施工照明根据生

20、产需求临时布设。电箱设置良 好的接地装置和触电保安器。3）保护接地线（PE）除在现场配电房附近设置重复接地外，回路主配电箱各做一组重复 接地。（4）主体供电设置一个专门电箱为楼层供电。在管道井中设置塑料电线管，沿墙向上铺设。每三个 楼层设置一个分配电箱，楼层用电从分配电箱中接出。（5）现场线路的设置动力线路：采用防水电缆，各用电点均需通过分电箱就近引入。生活用电：采用架空线接入各用电点。施工现场的用电均设专职电工进行布线。第四章主要分部分项工程施工方案和施工方法4.1拆除施工方案施工前准备及主要施工设备（一）技术准备工作（1）首先弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设

21、 施情况。根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人 学习安全操作规程。（3）踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 该房依山而建，整个区域一面临马路。该房不属于人群密集区和交通要塞地段。根据有关 资料和现场踏勘结果，无重要预埋管线设施。（二）现场准备（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。（2）施工前，先清除厂区范围内的物资、设备；将电线、燃气管道、水管、供热设 备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁 区围栏、警戒标志，派专人监

22、护，禁止非拆除人员进入施工现场。（3）搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。（4）在拆除危险区设置警戒区标志。（5）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施， 应另外敷设。保证施工时水电畅通。（三）施工方案1控制目标（1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。（2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。（3）控制粉尘飞石，确保人员安全。（4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。2、施工流程：周边维护-清拆管线一拆除门窗一凿开楼板一推到砖墙-凿混泥土结构一回收有价 废物（四）施工组织（1）在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的

23、支持，派 专人做好周边警戒工作。（2）按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区 域，分块、逐段、逐根进行拆除。（3）拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘， 减少声响及冲击波，确保不扰民。（4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究，以确保施 工安全。（五）机械材料设备的准备（施工机械计划表）施工机械： 挖机3台，炮机5台，氧割设备15套，50吨自卸车10台（六）劳动力准备气焊（割）工5人、电工1人，安全人员4人，现场负责人4人，专业拆除施工人员 30人，看管工地人员8名，装废材料工人20名，共72人。施工要求和施工

24、方法（一）施工要求（1）进入施工现场，首先拆除与拆除物相连得管道、设备、电气、照明设施。（2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时 外运，堆放在警戒线以外的安全区域。（3）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定到场。（4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平。（5）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用 冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔火焰切割。（6）地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。（二）工程施工方法根据该厂房具体情况，拟采用以机械拆除为主、部分人工拆除为辅的施工方案。1、机械拆

25、除（1）进行机械拆除施工时，必须按从左至右、逐段拆除分段进行，先拆除非承垂结 构，再拆除承垂结构。拆除建筑物时，按梯级、主柱子、主梁顺序进行施工。（2）在拆除施工过程中，派专人负责监测拆除建筑物结构状态，当发现有不稳定状 态时，及时停止作业，即时采取有效措施，消除隐患。（3）拆除施工时，按照施工组织设计选定机械设备及施工方案进行施工。（4）根据拆除高度选择拆除机械设备，机械作业时设立专职指导员，监视被拆除物 的动向，及时通知机械操作员进退，人员和机械不可立体交叉作业。2、人工拆除（1）在进行人工拆除作业时，先拆除屋面粘土瓦，顺序从屋脊向下拆除，主梁上严 禁人员聚集或堆放材料，被拆除砖瓦等材料应

26、放置地面安全场所。（2）人工拆除施工必须从左至右、逐段拆除分段进行。（3）氧割时，先割次梁再割主梁及屋架。此时严禁立体垂直作业，氧割人员必须注 意自身安全。4.2地基基础工程施工方案模板工程1. 侧模采用大块钢模拼装并对缝连结处做密封处理采用泡沫板夹在中间，以防漏浆.2. 柱模板采用贴16厚竹胶板。素竹胶模板两端用十字平头螺栓固定。柱模安装工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安装柱固一加斜 撑一校正一预检。柱模安装前，根据标高，抹好水泥砂浆找平层并按弹好的位置线做好定位墩台，以保 证柱轴与标高准确；柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各 柱；斜撑采用钢顶柱

27、，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为20,长200mm,预埋钢筋头与柱距离为3/4标高。为保证柱砼浇筑高度，在梁底向下 2cm处钉一木条，做为柱砼浇筑的标志高度。柱模底部设有清理孔，砼浇筑前，将柱模内清理干净，并用木板封闭清理口，办理柱 模预检手续。4梁板模板，梁板采用钢、木结合，楼面板采用素竹胶大模板；支撑体系采用满堂承 重脚手架。梁模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核 一支立柱安梁底楞一安装龙骨一 铺模板校正标高加设水平拉杆办预检。楼板模安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依 次逐排安装，支柱采用 48*3.5mm钢管，龙骨采用10*10

28、cm方木，支柱间距800-1299mm, 龙骨间距600-1200mm。调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用窄尺寸的木板代替， 并在拼缝模板上粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，最后，视支柱高 度，加设水平拉杆，保证整个模板体系稳固。5.模板拆除梁、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板与梁底模应 待砼强度等级大于75%强度标准值后方可拆除，拆除时，若上层楼板砼未施工完，则支柱 不可拆除；跨度大于4米的梁下均应保留部分支柱，间距不大于 3米。拆下的模板应及时清理出现场，涂刷脱模剂，拆下的扣件

29、、卡具应及时集中收集管理， 模板堆放整齐。拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏。钢筋工程1承台底板及柱钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上弹出钢筋位置线， 靠近侧模的钢筋距模板边为5厘米，然后按设计要求铺设钢筋。2.钢筋绑扎时，受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。3基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，钢筋搭接长度及位置符合施工规范要 求，搭接处用铁丝在中心及两端绑扎牢靠。4底板、顶板、柱等钢筋保护层采用与砼同标号砂浆垫块、垫块厚度同相应砼保护层 厚，垫块间距1米左右，并呈梅花形设置。5钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求 和施

30、工规范的规定，如需代换应经设计同意。所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理 单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。填方工程基础施工完毕，对需回填的部位待防水保护层做完后立即组织回填，以防止温差可能 对墙体结构造成影响，回填采用蛙式打夯机逐层夯实。填方材料采用粘性土或砂土，控制填土的含水率在最优含水率范围内。回填的按施工 规范要求分层环刀取样进行干密度测定，符合要求后方可回填上层。4.3施工测量总则根据本建筑物的特点，采用直角交汇投测完成轴线定位，以甲方提供的基准点和基准 线为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在 施工过程中，严格按照高程测量

31、规范要求，以先整体后局部的原则对整个高程进行整体控 制。测量施工组织1测量人员，本高程投入一个测量工程师，二个测量员。2测量仪器本高程距离控制采用全站仪，轴线埋设采用经纬仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪 （主要技术参数见下表）。表4-1主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪AGA510N12 2mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-212角度测量水准仪DSZ22.5mm/1km水准测量激光垂准仪DZJ611/30000垂直度测量钢卷尺50M2经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤4垂直度测量对讲机5Km6通讯联络现场轴线和标高的复核选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部

32、测量队将对现场水准点及轴 线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面 定轴线放样，轴线点位误差要控制在 5mm以内。建筑物的定位测量土方工程施工完毕后，进行轴线、标高控制点的复核、确认控制点无误后，施工地下 人防工程及基础承台，然后利用精密水准仪、全站仪将标高控制点，轴线施放到临时控制桩 的表面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉 降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的 精确度。主体垂直度控制当轴线、高程

33、系统完成后，在相应的位置设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mrK 200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制点上架设激光垂 准仪向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四个控制轴线交汇点，再利用 全站仪将四个交汇点复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上 层楼的施工测量。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保证一致，这样无论施工到哪 一阶段，都能确保一定的精度。建筑物高程测量从场区水准控制点，依据就近原则，将标高引测至各施工区的结构柱上，各层间高程 传递主要用钢

34、尺沿结构柱或电梯井处引测，先用精密水准仪，根据二个水准控制点，在各 向上引测处准确地测出相应的起始标高线，用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，各层的标 高线，均应由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测 定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。再将水准仪安置到施工层，校测由下面传 递上来的各水准标高线。向上量高差时，所用钢尺应经过检定，尺身应铅直并用标准拉力， 同时要进行尺长和温度改正。测量施工注意事项为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。非专业人

35、员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各 专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。4.4模板及支架工程为提高商品砼结构质量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面积大，施工工期短， 要投入大量的高质量的模板和周转材料，根据工程特点，支撑选用早拆模体系，加速模板 周转。主体结构配制三套模板，在施工过程中如发现模板起皮开裂及时支模维修。1. 柱、梁板、墙模板施工柱模板的加固采用定型钢筋与十”字形排列的对拉螺栓

36、相结合的方法。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固 定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模， 然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用16mm胶合板, 梁底及板底用 48钢管支托，50mrK 100mm木方加固。2. 梁柱接头梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。不合模数的部位用木模，并精心制作。我们成功的做法是：拆柱模时留下上口一块柱 模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。拆模时，保证上一层模 板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整

37、。3. 楼梯模板施工模板采用16mm厚的胶合板及50mrK 100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木 板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板 拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶 板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。4模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时， 方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强 度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清 理，然后集中堆放，以便周转使用

38、。一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值75%以上，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。4.5钢筋工程钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我方质量程序文件要求进行标 识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查 后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施 工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台

39、 钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。钢筋绑扎加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集， 钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷钢筋保护层：梁、柱为25mm,现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋

40、绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。钢筋的连接柱钢筋直径大于22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余 各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的 钢筋锚固长度为40d。4.6混凝土工程混凝土的运输1. 混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要 采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。2. 混凝土的泵送(1) 混凝土泵送前的准备工作1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚

41、实处，并加垫 木以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混 凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌 合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混 凝土搅拌站。(2) 混凝土泵送时应注意事项(1)正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土

42、泵应间隙进行推动，每隔45min开泵一次,每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗 中的搅拌器，以防止混凝土离析。(2)泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。2. 混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土 浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理方检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前 做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、 电供应正常。在施工现场内设专人负

43、责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高 度，不应超过2m,以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m,特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h用 木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20 30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉

44、，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇 时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用 行列式”或交错式”的次序(不能混用)，每次移动位置的距 离控制在500mm左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。3. 施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层 与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。4. 混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，

45、混凝土养护期不少于14d。5. 清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆 进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨 光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。4.7砌体工程本工程砌体为加气混凝土砌块。工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖一一竖缝灌砂浆一一勒缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第 一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求 如下： 砌块砌体在砌筑前，应根据

46、工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌 块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列应从地基或基础、土 0.00面排列，排列时尺可能采用主规格的砌块、砌体 中主规格砌块应占总量的75% 80%。 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的1/3, 也不应小于150m m,如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋

47、网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖 的强度不应小于砌砖强度等级。 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布 置。制配砂浆：按设计要求，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+ 5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5mi n。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、 灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进

48、行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物 后方就位。砌筑就位应先远后近、后下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位 砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对 准位置，缓慢地下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖和须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得 使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒 缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。4.8装饰工程抹灰施工1. 内墙抹灰（1）施工准备作业条件：结构施工完毕并且经有关部门经验合

49、格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与槽连接 是否牢固，清理墙面的灰尘油污，并洒水湿润。在柱墙与砖墙连接处用玻璃纤维网格布黏 贴。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（2）墙面抹灰工艺流程图5-1（3）操作要点其层表面平整垂情况吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不得小于7mm灰饼用1： 3水泥砂浆抹成3cm见方状。对基层应提前浇水湿润，特别对加气砼墙体 要提前12天进行浇水湿润表面，防止出现抹灰层开裂。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。在砌体与框架柱梁接触处订宽度不小于 300 mm钢板网。抹底灰：冲筋结束2h后抹底

50、灰，分层装档找平，用杠垂直水平刮找一遍，用木抹子 搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板支撑处 光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞，电气箱柄盒，当底灰抹平后专人将预留孔洞电气箱槽，盒周边临时固 定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1 ： 1 ： 4水泥混合砂浆把洞外抹光滑平整。掉罩面灰，当底灰抹好后，第二天开始抹罩面灰，两人同时操作，一人刮一遍，另一 人随即抹灰，按先上后下顺序进行，再次压光，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压 光。做水泥护角：水泥护角在打底与所抹灰饼找平，使砂浆稍干后，再用108胶素水泥抹成小

51、圆角，每侧宽度为不小于 5cm门洞口护角完后，及时清理门框上的水泥浆。在施工过程中，底层不能太湿，分层抹灰，防止脱落，其内用落铺耐碱的玻璃纤维网 布增强。2外墙为挤塑聚苯板（XPS）外保温系统2. 1施工工艺流程见图1。图1施工工艺流程图2. 2操作及监理要点2. 2. 1施工条件2. 2. 1. 1经过工程验收，达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保 温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表 2的规定。表2基层墙体的允许偏差和检查方法项次I 项 目 I允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞

52、尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查对于未达到标准的墙体，应按以下方法进行处理。对新建工程，必须彻底清除基层表 面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用I:3的水泥砂浆修补。2. 2. 1. 2门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。2. 2. 1. 3外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层的厚度。2 . 2. 1. 4施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5C，风力不大于5级，

53、 雨天不能施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2. 2. 2原材料及工具的准备2. 2. 2. 1原材料包括粘结剂、挤塑聚苯板、界面处理剂、标准网格布、加强网格布、锚固件、抹面胶浆、防水材料等。2 . 2 . 2 . 2施工工具主要有抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器(或可调速电钻加搅拌器)、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。2. 2 . 3粘贴挤塑聚苯板挤塑聚苯板的粘贴主要包括以下步骤：2. 2 . 3 . 1确定施工方案、弹线：根据工程设计的要求，按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设挤塑聚苯板的墙面以及施工方法。施工方案确定以后，根

54、据 粘贴方案在墙体上弹线。2. 2 . 3 . 2粘结剂的配制：配制粘结剂时应注意以下几个问题：(1) 水灰混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入胶粘剂混合搅拌，再按 照水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与 水充分混合，造成打料不均，不能使用；(2) 配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他的材料混合；(3) 搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。2. 2. 3. 3翻包网格布的粘贴：在粘贴挤塑聚苯板前，根据图纸及设计要求，在墙体 上系统的终端部分粘贴翻包网格布。其中包括勒角、散水、墙面下口、屋檐下口、门窗洞 口边缘

55、等部位。2. 2. 3. 4保温板的界面处理：先将XPS板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，以增加挤塑聚苯板的粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可将挤塑 聚苯板粘贴上墙。2. 2. 3. 5粘贴挤塑聚苯板：在挤塑聚苯板上布胶有两种方法，分别是点状布胶和条状布胶。(1) 点状布胶的施工方法是用抹子在挤塑聚苯板的四周涂抹配好的粘结胶浆，其宽度 约为70mm厚10mm当采用标准的1200mrK 600mm挤塑聚苯板时，在板的中间部分均匀 分布8个点。每个点的直径为100mm厚10mm中心距为200mm当采用切割后的非标准 板时，涂抹粘结胶浆的点一般不少于 4个，视板子的大小而定，

56、一般，大一些的板子要 6 个点。粘结剂的涂抹面积不得小于挤塑聚苯板面积的40%，具体如图2所示；图2点贴法粘结剂的涂抹方式(2) 条状布胶对粘贴挤塑聚苯板的墙面平整度要求很高，在选择补胶方式的时候，要 充分考虑墙面的平整度情况，根据具体情况选择布胶方式；(3) 条状布胶的施工方法是先将整个挤塑聚苯板的背面涂满粘结胶浆，然后将专用的 锯齿抹子保持与板面成45。角，紧压挤塑聚苯板，并刮除锯齿问多余的粘结胶浆，使板面 上留下若干条宽为20mm厚度为10mm中心距为50mm的胶浆带。挤塑聚苯板上墙后，此 胶浆带应垂直于水面，具体如图 3所示。粘结月吏浆图3条粘法粘结剂的涂抹方式2. 2. 3. 6粘贴

57、挤塑聚苯板时，应注意以下几点：(1) 除系统终端处外，其他情况下，均不得在挤塑聚苯板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘 结胶浆(包括嵌缝用的长板条)。其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外 传递；(2) 操作应迅速。在挤塑聚苯板上墙前，粘结胶浆涂好后，不得有结皮现象，应立即 将其粘贴在墙面上；(3) 挤塑聚苯板上墙后，应滑动就位。粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结胶浆与墙 体和挤塑聚苯板能够充分的接触连接，并用力敲击挤塑聚苯板，使粘结胶浆与墙面充分接 触；(4) 应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。如图4所示；(5) 在转角处，挤塑聚苯板的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处

58、粘贴的垂直度。如图5所示;too1 11 1200 1L聚苯板图4聚苯板排板图(6) 为了保证板面的平整度，应随时用图5墙体转角处排板图2m靠尺压平铺设的挤塑聚苯板；5mm(7) 挤塑聚苯板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于1.5mm当缝隙和高差超过1. 时，应用挤塑聚苯板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐；(8) 门、窗及洞口角上粘贴的挤塑聚苯板应用整块裁出，不得拼接。而且挤塑聚苯板的接缝处要离开转角至少200mm如图6所示2002. 2. 3. 7系统变形缝的设置：贴板施工时，要注意应在下列位置设置系统变形缝:(1) 主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；(2) 根据工程个体设计，系统需设

59、置变形缝处；(3) 墙面的连续高、宽度每超过23m且未设其他变形缝时；(4) 外保温系统与不同材料相接处。2. 2. 4安装锚固件根据工程的需要，为了加强系统的强度，要在墙体上采用锚栓固定。锚栓的主要作用 还在于在不可预见的情况下，确保系统的安全性。可以起到一定的辅助作用。2. 2. 4. 1锚栓应在粘贴挤塑聚苯板的胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时的振动造成挤塑聚苯板、胶粘剂和墙体间脱开。2. 2. 4. 2锚固件安装应在挤塑板粘贴24h后进行。锚固件的设置和分布遵循以下原则：高度在20m以下的墙面，每平方米墙面的锚固点数不少于 4个，2050m为56 个, 50m以上为89个，任何面

60、积大于0. 1m。的单块板至少设1个，阳角、檐口下和门窗洞 口四周再作加密设置，变形缝两侧的 XPS板也均有锚固件固定。每个锚固件销入基层墙体 的深度应符合设计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。锚固件的 分布方式见图7-图9。图720m以下锚固件的分布图图82050m锚固件的分布图 sos o s & 挤塑聚苯板图950m以上锚固件的分布图2. 2. 3. 3打锚固件的方法和步骤如下：(1) 利用冲击钻，在粘贴挤塑聚苯板的墙面上需要打锚固件的地方打孔，孔深为锚固件的长度；且须保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm(2) 在孔洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面位

61、置，直至与聚苯板墙面保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏挤塑聚苯板。2. 2. 5打磨、修补挤塑聚苯板铺设施工完毕以后，在静置 24h后，需要将挤塑聚苯板表面不平整的部分用专用的打磨抹子磨平。打磨时，还应将铺设挤塑聚苯板时遗漏的没有填平的缝隙填平， 并将门、窗洞口等系统终端部分挤塑聚苯板的侧面一并打平，作直，修补完整。打磨墙面 的方法是作轻柔的圆周运动，不得沿着与挤塑聚苯板接缝平行的方向打磨。2. 2. 6挤塑聚苯板装饰件的安装在需要安装挤塑聚苯板装饰件的位置打水平、弹线，将定做好的挤塑聚苯板装饰线条按照设计要求安装在指定位置。2. 2. 7第一层抹面及网格布的铺设为了加强系统的强度及延长使用寿命，本系统采用两道抹面