钻孔桩施工方案与技术措施

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1、钻孔桩施工方案与技术措施本工程由于工期紧，施工制约因素较多，拟采用旋挖钻 工艺实施钻孔桩施工。旋挖钻工艺流程图如下1、施工准备：根据设计图纸及现场踏勘情况，确定市政管线的具体位置，避免桩基施工对市政管线的破坏；施工之前对现场进行适当的处理和围档，钻孔场地应平整、夯实。2、放样：在加密的测量控制点上架设仪器，使用极坐 标法放设桩位中心点。在桩位中心点处标记，放出十字线， 埋设护桩，钻机就位后进行复测。3、钢护筒的制作及沉放：钢护筒采用A3钢板卷制而成，外径为桩径加2030cm, 厚度68mm高出地面0.3m。钢护筒采用挖埋法，周围填 筑粘性土夯实。4、泥浆的制作泥浆循环系统布置根据现场和周围环境

2、统筹安排。泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成：沉淀池深不宜小于2米，上口平面尺寸根据桩长和桩径计算的一次排浆量确定，以5mx 6m为宜；泥浆池深不宜小于1.5m，上口平面尺寸以 4mX4m为宜；沉淀池和泥浆池采用筑土坝高出原地面不小于1m,土坝顶宽不小于0.7m，土坝填筑分层夯实，边坡拍实平整； 土坝顶采用脚手架钢管设围栏，围栏高出坝顶1m栏杆立柱入土深度不小于0.5m，横杆采用红、白油漆间隔涂刷，并挂 设泥浆池危险警示牌。对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出 的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点，严禁就地弃 碴，严防泥浆溢流污染周围环境。开挖泥浆池，选择和备足 良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2

3、倍的桩的混凝土体积， 泥浆比重根据钻进不同地层及时进行调整泥浆性能。5、钻机就位及钻孔安装钻机时要求钻机底部应垫平，保持稳定，不得产生 位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差 不得大于 50mm。开始钻进时，进尺要适当控制，应轻压慢进，适当延长 钻进时间，并及时将泥浆注入孔内，平衡地层压力，并在孔 壁四周形成泥浆保护层，钻头旋挖切削土体，提出孔外，打 开钻头底盖倒土至铲车斗内运至指定地点。严格控制孔内液面高度，采取泥浆池通过泥浆沟与钻孔 相连，及时补充泥浆到孔内，施工中严禁液面低于护筒顶 30cm 以下。接近终孔时，应采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺 量（达到 30cm 左右）

4、，逐渐把孔底的稠泥浆掏出。达至终 孔深度时，停滞2030分钟，使泥浆中的悬浮物沉淀，用 钻头捞出。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情 况、出现的有关问题 及处理措施和效果，当发现地层异常 时，应及时通知有关人员。钻机操作手或班长必须在记录上 签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成 孔质量检验，符合设计、规范要求后，请监理复检认可。6、检孔、清孔钻孔达到设计深度后，成孔后选用检孔器检孔。检孔器 用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径， 长度等于孔径的46 倍。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔 器不能沉到设计深度，或大绳（拉紧）的位置偏移护筒中心 时，应考虑可

5、能发生弯孔、 斜孔、 缩孔等情况， 应进行扫孔。 在孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻 渣量等指标符合规范要求。清孔采用换浆法。钻孔达到设计 标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔 内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上 1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆 （ 孔底、孔中、孔口）测试的平均值 与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要 求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合 格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于10cm。7、钢筋笼制作和安放 钢筋

6、施工现场储存钢筋必须搭设钢筋棚，对不同厂家 和品种的钢筋要挂牌区别，管理有序。主钢筋连接应采用闪 光对焊，现场须配备 10 台对焊机。分品种、分厂家、分批 次加大钢筋抽检频率，确保钢筋及其焊接质量（其余部位钢 筋施工与此相同） 。钻孔桩钢筋笼制作前，钢筋选用具有质量保证书，并通 过质量复检合格的钢筋，由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检。钢筋笼在预制模中点焊成 型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围控制如下：钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度 1002钢筋骨架直径 103主钢筋间距 104加强筋间距 2

7、05箍筋间距或螺旋筋间距 206钢筋骨架垂直度骨架长度1%钢筋笼采用分段制作长度为 1015m先制作好定位箍，然后在钢筋笼架上穿入竖向主钢筋，主筋要求分布均匀，与 定位箍点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕 上螺旋筋，电焊固定。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层；钢筋笼在起吊、运输和安装时应采取措施 防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。 钢筋笼安装采用25 吨吊车直接吊笼的方法，钢筋笼进孔时，为了使钢筋笼主筋 有一定的保护层，在钢筋笼上设置保护层定位撑筋，按施工 图要求布置，与钢筋笼主筋焊接，钢筋笼一个截面的电焊接头要错开，不大于 50%。钢筋笼安放，采用

8、 25 吨吊车起吊起，应持垂直状态， 对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强 行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；钢筋笼安装 深度符合设计要求。其允许偏差土 50mm钢筋笼位置经确认 后，将钢筋笼用吊筋固定在护筒上，以使钢筋笼定位。由于钢筋笼是分节制作的，在入孔时，要实行焊接，焊 接时上下节钢筋笼均要保持垂直，钢筋的焊接长度要满足规 范要求，焊接时要求对称施焊，焊缝长度和饱满度满足规范 要求。8、声测管安装桩身内需预埋3根声测管，声测管采用内径 57mm壁厚 3mmi钢管，高出设计桩顶 20cm,底部与设计桩底齐平。声测 管安装在钢筋笼成型后进行，安装时沿钢筋笼内径等分布设

9、 3 根声测管，钻孔桩主筋为非通长筋，因此需将三根主筋延 长至桩基底部，新增加劲箍筋每隔 2m 与主筋焊接，用于固 定声测管，声测管绑扎固定于加劲箍筋内侧。声测管连接采用$70 x 6mm的钢套管焊接，埋设过程中检查是否畅通， 并灌满清水， 封闭管底 （采用钢板焊接封口） 管口加盖。9、水下混凝土浇灌：（1）砼采用商品混凝土，砼初凝时间不小于 5 个小时，用罐车输送至施工现场，直接浇筑（ 2）混凝土灌注采用直升导管法， 导管采用直径 250mm、 壁厚3.5mm长2.5m的无缝钢管，导管吊放入孔，将橡胶圈 安放固定，严密，确保密封良好，导管在孔内的位置保持居 中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼，并损

10、坏导管。导管底部距 孔底高度为25-40cm，采用带快速接头的导管。（3）在导管顶口安放好隔水球。并在下料斗的下料口用 铁板隔开，用钢丝绳引至料斗外，在初灌时拉出铁板。（4）为保证混凝土初灌量，特制作一个圆柱形料斗。另 外，为防止因料斗自重及料斗内混凝土重量而产生的压力破 坏孔壁甚至塌孔，用吊车吊住料斗，以减少对孔顶部的侧压 力。灌注混凝土时首先将料斗装满，开灌同时用连续往料斗 中输送混凝土，这样充分保证混凝土初灌量，初灌量不少于 3 立方米，严禁初灌量不足就放料。灌注混凝土时准确测量 导管埋深，控制导管埋深在 2-6 米。混凝土灌注时间 3-5 小 时。（5）严格控制提升拆卸导管所耗时间，每

11、个岗位人员密 切配合，齐心协力，保证灌注连续不断地进行作业。（6）后续的砼连续灌入，防止在导管内造成高压气；防 止将导管连接处橡胶圈挤出导致漏水；防止将空气压入砼 内，增大砼含气量影响砼强度。（7）灌注过程中经常用测深锤测量砼面的上升高度并适当提升拆卸导管， 保持导管的合理埋深。 同时观察返水情况， 以正确分析和判断孔内情况，制定措施。（8）拆卸的导管及时清洗干净，妥当放置。（ 9）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌80cm高度， 使其上部夹杂泥砂等杂质的不良部分不在设计桩身 范围。（10）有关砼灌注情况、各桩灌注时间、砼面的深度、 导管埋深、 导管拆除以及发生的异常现象， 由专人进行记录

12、。10、桩基质量控制（1）确保泥浆质量：每进尺 0.5 米必须对孔内的泥浆进 行检测，特别是泥浆内的含砂量。在泥浆比重过大和过小的 情况下，必须及时调整。（2）合理控制进尺速度：为确保桩的垂直度，合理控制 进尺速度，进尺速度过快容易导致出现斜孔、卡钻等现象。（3）及时掏渣及确认渣样：为保证能及时掌握孔底的实 际情况， 优化泥浆质量， 提高钻孔效率， 必须及时进行掏渣。 对掏出的渣样进行合理的分析，判定其地质层次，调整不同 的进尺速度和冲程。（4）桩身混凝土质量保证方法：浇灌桩身混凝土时必须 连续浇灌，每一斗之间的时间间隙不得超过 10 分钟。混凝 土导管的埋深必须控制在 26米之间，防止出现导

13、管埋深 过深造成无法提出导管的情况。初灌前，混凝土导管底部距 离桩底不得大于 30 厘米。初灌后，应及时调整导管底到桩 底的距离，防止桩底沉淀无法全部清除的现象。各工序施工技术质量控制要点施工环技术质量控制主要措施成孔 桩位偏差； 桩径； 成孔深度： 技术员检查； 严格控制钻头直径； 加强泥浆性能的控制：钢筋笼制作 钢筋质量； 钢筋焊接质量; 严格控制进场材料，按要求送检； 用钢尺丈量方法检查；水下砼灌注笼渣厚度； 钢筋笼安放； 导管密封性 及埋置深度； 桩顶超灌量 逐格验制制渣厚度;冬报监理工程 每根桩浇灌过程，质检工程师检 查次数不少于3次； 严格控制导管埋深； 砼面测量用三点测量；11、环保措施（1 ）环保目标：确保施工环境整洁、有序，合理安排废弃的泥浆，不对周边水系造成污染。（2 ）合理安排循环池和泥浆池及排放池的位置。（3 ）及时清理循环池、泥浆池、排放池内的沉淀物。（4 ）对清理出的废弃的泥浆、渣进行合理安排、存储、运输、填弃（5）每天安排人员进行场地清理，将废弃的材料（如钢筋 头、电焊头、小木板、木屑等）及时收集并集中堆放。