沿空留巷安全技术措施

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1、.2713工作面下巷沿空留巷安全技术措施为缓解采掘接替紧张，提高煤炭资源回收率，在2713工作面下巷使用高水充填材料巷旁充填技术进行沿空留巷。为保证沿空留巷施工的顺利进行，特制订本安全技术措施。一、工程概况2713工作面位于27采区下部，北为27采区下山保护煤柱，西为2709工作面，东为2715工作面(未掘)，南为火成岩边界。工作面南北走向长10381054m，东西倾斜长195m，标高-628.1m-741.5m。工作面煤层稳定，煤层厚度为1.75.3m，平均煤厚2.96m，煤层倾角为715，平均倾角12。2713工作面顶板条件良好，直接顶为泥岩及砂质泥岩，厚度为13.4m，基本顶为中、细、粉

2、砂岩及泥岩，厚度为23.68m，直接底为砂质泥岩，厚度为2.48m，基本底为细粒砂岩，厚度为24.72m。2713工作面下巷长1118.5m(可采长度1038m)，为出煤、进风巷，采用锚网索(梁)+M钢带联合支护。巷道断面为矩形断面，净宽4.2m，净高不低于2.5m，巷道断面积不小于10.5m。巷道顶板采用锚杆+锚网+锚梁+锚索联合支护。顶板每排使用一片6眼4.2m的M钢带(眼距800mm)，采用222200mm高强锚杆(自下帮起钢带第一、三、四、六眼位内施工)和21.64200mm(每隔一排在自下帮起钢带第二、五眼位内施工)锚索，铺设小眼点焊钢筋网(网格7070mm)；顶板施工四排锚索梁支护

3、，锚索梁“迈步布置”，锚索规格为21.67200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为12012012mm。两帮采用222200mm高强锚杆支护，使用竖向M钢带(采用两眼及三眼钢带搭配使用，分别为1000mm和1700mm长，眼距700mm；600mm长，眼距400mm)，锚杆排距为800mm，铺设小眼点焊钢筋网(网格7070mm)；下帮施工一排锚索梁支护，锚索规格为21.64200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为12012012mm。附图1:2713下巷支护断面图。二、充填系统(一)充填

4、材料高水充填材料由甲料、乙料两种组分构成，二者以质量比1：1配合使用，高水充填材料性能可根据具体条件进行配制与调整。针对2713工作面下巷具体情况，采用充填袋作为成形的方式来进行充填，以便充填体能有效接顶。通过工程类比，初步确定材料水灰比取1.8:1，后续根据沿空留巷情况进行调整。(二)充填泵站布置结合2709工作面下巷充填泵站布置及充填施工经验，考虑充填泵布置空间、充填泵输送能力、充填料运输等因素，将2713工作面下巷充填泵站布置于2713下巷底抽巷车场。(三)设备及管路选型、数量输送管路包括单浆管和混浆管。单浆管由高压胶管和无缝钢管组成，共2趟，均从泵站到充填点，一趟输送甲料，另一趟输送乙

5、料，采用三通外置式混合器进行混合。为使充填方便可靠，充填泵与钢管之间以及充填钢管与混合器之间均用高压胶管过渡连接，胶管与钢管间用快速接头相配合，单浆管的内径选为51mm。混浆管采用高耐磨喷砂胶管，长度取20m，混浆管的内径选为51mm。充填泵选用ZBYSB700/8-55型煤矿用液压双液注浆泵两台，1500公升搅拌桶4个。ZBYSB700/8-55型液压双液充填泵技术参数如表1所示。表1 ZBYSB700/8-55型液压双液充填泵技术参数表型 号最大流量L/Min压力/MPa输入功率/Kw质量/KgZBYSB700/8-557008551800(四)泵站管理1.充填泵站用一趟4吋钢管供水，供水

6、能力不小于40m3/h，以保障给搅拌桶加水，确保充填工作连续进行。2.泵站应有专人看守，避免设备零件损坏与丢失。3.泵站与充填点间使用电话或载波联系。三、充填体成形设计(一)活动充填框架结构为使充填袋内浆液按设计要求凝固成形，用充填框架完成此任务。充填框架包括侧挡板(采空区侧和巷道侧)和前挡板两部分，均采用木板构筑，其中：1基础模板：由厚30mm的木质板材加工而成，两侧模板长高=4000mm200mm，前侧模板长高=3000mm200mm。2调节模板：由厚30mm的木质板材加工而成，两侧模板长高=4000mm100mm，前侧模板长高=3000mm100mm。(二)充填袋充填袋的材质应有足够的强

7、度及抗静电与阻燃性能，符合煤矿安全规程相关要求。充填袋加工时，接缝要结实牢靠，要严格按设计要求加工(满足充填与吊挂)。在实际工作中，充填袋的尺寸及其上锚栓孔的位置不能满足使用要求时，可根据煤层地质条件变化及生产情况做适当调整。充填袋加工要求：1进料口直径120mm，进料管长度不宜小于550mm；2充填袋留设20个锚栓口，要求：锚栓口直径为60mm，锚栓套左右两边外露长度均为150mm。附图2:充填袋结构示意图。四、充填支护设计(一)充填体位置确定留巷宽度越大，越有利于使用，但留巷难度也越大，所留巷道的矿压显现更强烈，巷道维护工作量也更大。同时，若留巷宽度不能满足使用要求，则还需要扩帮，也会增加

8、后期的工作量。综合考虑巷道围岩特性以及对于留巷断面的要求，根据2713下巷断面与原巷内支护方式，确定将充填体全部置于采空区。(二)沿空留巷加强支护设计为保证巷旁充填工作安全顺利的进行，减轻工作面采动时支承压力对巷道的影响，确保留巷达到较好效果。在对巷旁充填作业点进行可靠支护，形成安全工作空间的同时，还需对工作面前后方巷内进行临时补强支护。1巷道超前支护2713下巷超前支护根据巷道高度和宽度选取DW25DW35型单体支柱配合2.84.0m长型梁架倾向棚，型梁打在顶板无钢带支护中间位置，棚距1000100mm，顶板破碎时，应该在型梁上架设圆木或棚距变小为500800mm。超前支护范围内支设三排单体

9、支柱，巷道两侧各支设一排单体支柱，距梁头距离为200400mm；中间一排靠近转载机下帮侧，距转载机不小于200mm，与巷道下帮侧单体支柱形成双排柱，双排柱间即为巷内的行人通道，人行宽度不小于0.8m，高度不小于1.8m。超前支护长度不小于20m，超前支护的单体支柱必须成一条直线，其偏差不超过50mm，初撑力不小于6.5MPa，单体支柱必须棵棵拴牢双防倒绳、穿柱鞋，钻底量不大于100mm。单体支柱活柱伸出量200700mm，严禁超高使用，巷道较高时穿大松木鞋或绞顶(绞顶不低于4层木料时，初撑力不小于2.5MPa)，单体支柱要支在硬底上或穿柱鞋。单体支柱三用阀和大把方向平行于巷道方向，三用阀注液端

10、朝向巷道外口、大把朝向老塘侧。单体支柱全部编号管理，牌号清晰，不同型号的单体支柱不可交叉使用。2工作面后方巷道临时加强支护由沿空留巷矿压显现一般规律可知，从工作面至后方约5060m范围内为围岩强烈沉降段，围岩活动剧烈，矿压显现明显。结合2709下巷沿空留巷经验，要求滞后加固距离不小于60m，在地质条件较差的地段需适当扩大加强范围。支护形式与下巷超前支护形式一致。(三)充填作业空间支护充填作业空间采用锚网索和单体液压支柱配合铰接梁架走向棚复合支护。11#3#支架开始前移之前，必须对支架前方顶板进行锚网支护，并详细检查支架后方顶板支护及完好状态。(1)采煤机割透机头煤壁并拾净浮煤后，将采煤机、刮板

11、运输机、转载机及破碎机停电闭锁，在架前挂金属网(网格规格为100mm100mm钢筋点焊网或菱形网)并向顶板打锚杆，网片搭接不小于100mm，并且搭接处每200mm采用14#铁丝。挂网区域宽度5m(从巷道向采空区内侧方向，充填体宽度3.0m，充填作业道1.5m，留有0.5m锚网支护减少窜矸)，锚杆采用222000mm螺纹钢锚杆，间距1200m，排距1600mm，每根锚杆使用MSK2350锚固剂(白色，先装)和MSZ2350锚固剂(蓝色，后装)各一支，锚杆预紧力必须达到200Nm。为避免铺网时出现空顶作业，必须坚持自上向下依次顺序降架、铺网，并使用型梁或木梁托网、临时支护，只有当上方侧相邻支架升紧

12、后，方可降架、铺网。铺网、上梁作业时，人员站在两侧支护严密的支架下操作，两侧支架必须伸出伸缩梁，护帮板紧贴煤墙。(2)为了防止移架过程中支架顶梁将架前已打好的锚杆端头的螺母等部件压坏而影响支护效果，可在锚杆、锚索托盘两侧架设两道型梁或木梁，移架时支架顶梁顶在木梁上而不会对锚杆、锚索端头部件造成破坏，同时也可作为架前打设锚杆时可作为临时支护。(3)1#3#支架前移前，必须对架后走向铰接梁棚进行注液，确保单体液压支柱棵棵完好，柱压不低于6.5MPa，铰接梁前端距支架尾梁不大于600mm，否则必须先挂梁支护后移架。21#3#支架前移过程中必须对后方露出顶板及时支护。(1)前移支架速度要慢，使后方顶板

13、慢慢裸露出来，此时位于支架后方的两名支护工(安排经验丰富、操作熟练的技术工人担当此工作)必须认真细致地观察裸露出来顶板的完好状况，并与前方操作支架的工人时刻保持沟通，有情况及时处理。若情况复杂必须请求跟班队长、生产科，不能随意或擅自行动。同时，支架操作工要绝对听从位于支架后方的顶板支护工的指示，以保证充填空间安全可靠。在此过程中，支架后方的支护工可根据情况时刻注意顶板状况，若顶板情况确实完好，没有安全隐患，支架工可一次缓缓完成一个循环的支架前移工作，否则必须先停下来对顶板进行处理，一切安全无误后方可继续下一步操作。(2)为防止支架后方的顶板大面积露出而出现冒顶事故，必须坚持自上向下依次顺序移架

14、，只有当上方侧相邻支架升紧后，方可移架。3#支架前移到位后，为防止充填作业道采空区侧窜矸，及时在3#支架上方侧挂金属网以封挡采空区侧的矸石，为采空区回柱提供作业空间并防止矸石滚落到该区域造成人身伤害。挡矸网必须接顶接底，挡矸网与下巷上帮之间的距离必须满足充填作业空间的要求，一般要求4.54.6m，并在挡矸网下帮打设挡矸点柱，柱距不大于1200mm，点柱必须戴帽。31#3#支架前移后端头支架前移到位后，必须及时对充填作业空间进行临时支护，采用锚网索和单体液压支柱配合铰接梁架走向棚复合支护。(1)锚杆采用222000mm螺纹钢锚杆，间距1200m，排距1600mm(因为架前已经按排距1600mm打

15、设了锚杆，所以架后在两排锚杆之间补打一排锚杆即可，按排距1600mm施工，补打后锚杆排距为800mm)，位于充填区域外的顶板锚杆间距1200m，排距1600mm。每根锚杆使用MSK2350锚固剂(白色，先装)和MSZ2350锚固剂(蓝色，后装)各一支，锚杆预紧力必须达到200Nm。(2)锚索采用18.97200mm的钢绞线(长度以能锚入上位稳定坚硬岩层不小于1m为宜)，间距1200m，排距900mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为400mm400mm，每根锚索使用三支MSZ2350锚固剂，锚索预应力不小于150kN(张拉时压力表读数为3035MPa)。(3)待充填区域的顶板选取DW25

16、DW35型单体液压支柱配合1.2m长铰接梁架走向棚，一梁一柱，单体液压支柱倾向间距为1000mm，走向排距1200mm。充填作业道(充填体采空区侧)采用两趟长约1215m的走向铰接梁棚支护，铰接梁上口间距不大于1500mm，下口宽度不小于800mm，充填体侧的铰接梁一梁一柱，采空区侧的铰接梁一梁两柱。单体液压支柱初撑力不低于6.5MPa，且迎山有力，铰接梁全部铰接，严禁出现丁字棚。4沿空留巷支架后方充填区域控顶走向长度不超过8m，当吊挂充填袋时，去掉待充填区域内的单体液压支柱及铰接梁，留出作业空间。附图3:充填体位置及作业空间支护平面图。附图4:架后支护剖面图。(四)充填体稳定性控制措施271

17、3工作面为俯斜开采工作面，在2713下巷实施沿空留巷技术时，其充填体稳定性控制主要包括三个方面：一是在顶板压力作用下，当横向变形较大时，充填体会出现失稳现象，需采取措施提高充填体的横向抗变形能力方能保证充填体的稳定；二是在重力、采空侧矸石及顶板回转下沉等复合作用下，充填体可能会失去稳定性，向巷道侧滑移；三是俯斜开采条件下，充填体存在向工作面滑移迹象，特别是在充填体构筑过程中，充入袋中的充填材料浆液有向工作面流动的迹象，易推倒其前方支设的单体支柱，导致充填体不能按要求成形。2713下巷附近工作面煤层倾角为715，平均12，沿巷道施工方向煤层倾角19，平均4。同时该巷道沿煤层顶板施工，故设计充填体

18、稳定性控制措施如下：1充填体横向变形控制方法沿空留巷成功的关键在于构筑支护性能好的巷旁充填支护带。由矿压显现规律可知，采空区上方老顶的回转下沉属于给定变形，充填支护带是位于老顶下的一个小的支护承载体，它必须能适应这种变形。在充填体中置入锚栓来约束其横向变形，以提高充填体的整体支护性能。2充填体受侧向力控制办法由于工作面俯斜开采，煤层倾角为715，平均为12，在2713下巷进行沿空留巷时，充填体有向前方工作面及巷内滑移的倾向。因此在构筑充填体时应事先将底板铲平，挂充填袋前，在底部铺钢筋网并打注锚杆，钢筋网沿长边从中间对折卷起，一半压在底板上，另一半立在充填袋外侧；然后在距下巷上帮底板边沿3004

19、00mm位置打注一排1m长的锚杆，间距为1m；最后在钢筋网上铺双抗网。防止充填过程中充填包将其前方及巷道侧的单体支柱推倒导致充填体构筑失败，同时最大限度地减小充填体向前方工作面及巷内的滑移量，因此在支设护模单体支柱时，必须控制好单体支柱的角度。充填体采空区侧较高，且倾角较大，存在矸石向充填墙体下滑挤压现象，因此可采用木条等硬质材料配合金属网以封挡采空区侧的矸石。3充填体底部破坏与锚栓断裂控制办法结合2709下巷沿空留巷相关施工经验与分析，充填体底角破坏的原因主要为：锚栓受剪切力断裂底角充填体无支护受压出现水平变形而鼓出破坏，故计划将最下面一排(或两排)锚栓改为锚索，同时继续对充填体底部进行锚网

20、支护。附图5:充填体锚栓与钢带布置示意图。(五)初采初放期间顶板管理回采初期顶板受到切眼里侧煤体、煤壁侧煤体、巷道侧煤体支撑，为四边固支。结合顶板垮落相关理论与现场实践，可知顶板在煤柱侧顶板存在一定的悬顶，且实体煤侧悬顶长度大于煤柱侧；同时由于工作面开切眼与下巷呈79夹角，初采阶段机头需进行调斜回采，机头段顶板受开切眼里侧实体煤、下巷侧实体煤(包括充填体)的支撑作用，矿压显现不明显，会造成机头段采空区顶板悬顶面积过大。此段顶板虽然在自重与矿压显现影响的作用下，会缓慢断裂、回转下沉，仍会出现垮落不充分、悬臂梁较长现象，使得充填体所承受载荷增加，不利于充填体的稳定。为使得顶板最大限度的垮落、尽量减

21、少顶板悬臂长度，在充填体采空区侧打设切顶眼辅助放顶，或沿空留巷初期紧贴充填体打设一排木点柱加强支护，以减少充填体的所受载荷。附图6:回采初期采空区管理示意图。五、充填工艺实施(一)巷旁充填工艺高水材料巷旁充填工艺包括充填泵站与充填点两部分。基本工艺流程如下：1泵站准备(1)卸料与检修。卸料工将当天所需甲、乙料从矿车中搬运到各自的存放处，避免混放。检修工检修充填泵、开关、搅拌桶以及通讯线路等内容。(2)充填泵站拌料。甲、乙料分别在1#、2#搅拌桶和3#、4#搅拌桶中搅拌。当1#、3#搅拌桶给充填泵供料浆时，2#、4#搅拌桶应加水上料并搅拌。而当2#、4#搅拌桶给充填泵供料浆时，1#、3#搅拌桶开

22、始加水上料搅拌。两对搅拌桶交替工作，直到完成充填工作。2充填点准备与充填充填班根据已经构筑好的充填体距端头支架的距离大小快速定位好充填空间位置与大小，并对充填空间区域顶板进行支护，以满足安全要求。随后进行清理浮煤与架设模板等工作，同时拆下前一天构筑好的充填体前挡板，挂起充填袋，拉紧四周挂环，使充填袋下部成形，在充填袋四周架好模板，插入下部锚栓并扎紧封口，完成吊挂充填袋的初步准备工作。需要注意的是，吊挂充填袋之前，需对充填区域内4个角及中间位置处的顶底板距离进行量测，算出充填体预构筑区域内顶底板的平均距离，进而结合充填体的长度和宽度估算出本次充填所需要的充填浆液用量。当这些工作完成后，由专人进行

23、全面检查，合格后发信号与充填泵站工作人员联系，通知其本次充填所需制浆量并开始启动充填泵进行充填。充填点人员观察出料口流出均匀甲、乙混合料浆后，将混浆管插入充填袋内进行正式充填。在充填过程中，应巡回检查充填袋周边情况，发现问题及时处理。在充填初期，每充填200mm高度，上提一次充填袋，避免充填袋下坠打皱。充填时，等充填袋内料浆逐渐增高接近木制模板上端时，再加下一块模板，在充填高度过半时架设上部锚栓。如此循环上述过程，直到充填袋充满密实接顶为止。需要指出的是，当还差约810m3左右的充填浆液即可使充填袋充满时(即袋中已充填浆液的液面距顶板的平均距离约为8001000mm时)，充填工应及时量测袋中已

24、充填浆液的液面距顶板的平均距离，估算出充满充填袋还需多少立方浆液，结合管路中积存浆液量和每桶制浆量估算出泵站还需要制备几桶充填浆液，并汇报给充填泵站，以便泵站及时调整制浆量，防止造成材料浪费及因制浆量不够导致充填体无法密实接顶；当充填体快要接顶时，应密切观察情况，尽可能地使充填体接顶密实，不应有缝隙。一旦接顶成功，应立即将混浆管从充填袋内拿出，即刻通知泵站停止注浆，并用绳将进料口捆扎结实，防止浆液外溢。同时，充填点工作人员应迅速将安设于甲、乙料混浆管头段的清水阀打开，冲洗混浆管，以防止混浆管被堵塞。如果此时充填工作已经结束，则应通知泵站，开始打清水，清洗管路。3模板与点柱拆卸框架模板主要是辅助

25、充填袋成形。模板拆卸一般由上而下顺序进行，同时检查并拧紧上次充填所安设的锚栓。充填体巷道侧与采空区侧点柱与框架模板、采空区侧走向支护棚在充填完成第3天方可回撤，充填体作业道挡矸棚在充填完成第7天回撤（根据现场情况可适当提前，但对应充填体充填时间不得小于3天）。(二)劳动组织与作业安排1充填劳动组织在巷旁充填工艺过程中，需要各工种相互配合才能完成充填工作。各工种主要分布于以下各环节与工作地点：材料运输、充填泵站、充填点与液压支架后方顶板的支护等。劳动组织见表2。表2 充填劳动组织表序号工种班次人数备注检修班采煤班1采煤班21充填工7搬运工4名。实际中搬运工与配浆工属同一组人，共4名，负责将材料运

26、输到泵站并码放好，并在充填时负责配浆和上料。充填点：1名充填组长(兼)；泵站：1名泵站组长(兼)；班长：全面负责；支护工：由采煤班工人兼职。2配浆工63搬运工4机修工15司机6班长17支护工33小计1533合计1533各工种职责为：充填工清理充填点，拆装模板框架、挂袋、回支临时支护、充填及架设锚栓等；配浆工冲洗泵、管路及混合器，负责甲、乙料搬运、配料及泵送等；机修工检修泵、管路、混合器及信号控制系统等；司机主要操作充填设备等；班长对整个充填系统及充填质量、安全、进度全面负责，并负责安排与采煤班的交接任务；搬运工将本班充填所用的充填材料搬运到充填硐室并放置好；支护工必须按要求支护好裸露的顶板，完

27、成液压支架前移后裸露顶板与充填体采空区侧的支护任务。2充填工艺实施方法(1)充填点作业程序充填工必须严格按照如下操作程序进行作业。第一步：在进入充填地点前，必须先敲帮问顶，观察煤壁、顶板及临时支护质量，并做好瓦斯检测等工作，一切安全正常后方可进入充填点进行作业。第二步：拆除上次充填框架及对应的固定点柱，安设好本班充填框架，挂好充填袋，打牢固定点柱等。第三步：上述工作按要求完成后，打电话通知泵站开泵，并通知泵站本次实际充填高度及需要的浆液量。第四步：充填过程中，密切观察充填袋周围情况，发现情况及时处理。第五步：充填快接顶时，打信号通知泵站，并依据顶板情况决定是否拆除其上的圆木。待充填体完全接顶后

28、，将高压注浆软管从充填袋内取出并用细铁丝捆扎紧充填口。第六步：冲洗混合器及管路，见清水后通知泵站停泵。(2)泵站各工种操作程序泵站人员必须严格按照如下程序进行作业。第一步：将充填材料运到泵站并存放好，检修人员检修充填设备、电控及信号系统，清除泵内、搅拌桶内污渣，并确保充填设备与管路等畅通无阻。第二步：配浆工接到充填点通知后，分头开始配制甲、乙料所需料浆。第三步：甲、乙料浆配好后，并打电话通知充填点，然后司机开泵充填。在充填过程中，司机要密切观察注浆压力的变化情况，遇到问题及时处理。第四步：充填完毕后配合充填点做好最后的清理与交接任务。(三)充填区与采空侧通风措施1通风路线如下：(1)2713下

29、巷沿空留巷里段(2713工作面回风巷以里)未密闭时：工作面新鲜风流：地面(新鲜风)南二风井南二风井进风斜巷29采区轨道上山29采区轨道下部石门南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)27采区轨道下山2713下巷车场2713下巷。下巷新鲜风流：地面(新鲜风)南二风井南二风井进风斜巷29采区轨道上山29采区轨道下部石门南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)27采区轨道下山2713下巷车场2713下巷。沿空留巷里段新鲜风流：地面(新鲜风)南二风井南二风井进风斜巷29采区轨道上山29采区轨道下部石门南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)27采区轨道下山2715下巷底抽巷车场2715下巷底抽巷2713下巷沿空留巷里段(27

30、13下巷回风巷以里)。充填作业道新鲜风流：地面(新鲜风)南二风井南二风井进风斜巷29采区轨道上山29采区轨道下部石门南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)27采区轨道下山2713下巷车场2713下巷2713下巷充填作业道。工作面乏风流：2713下巷沿空留巷段2713工作面回风巷2713上巷底板抽放巷27采区回风下山南翼回风大巷南翼并联回风上山下段南翼并联回风上山上段南风井地面。沿空留巷里段乏风流：2713下巷沿空留巷里段2713工作面回风巷2713上巷底板抽放巷27采区回风下山南翼回风大巷南翼并联回风上山下段南翼并联回风上山上段南风井地面。充填作业道乏风流：2713下巷充填作业道迎头2713下巷充填

31、作业道2713下巷沿空留巷段2713下巷里段2713工作面回风巷2713上巷底板抽放巷27采区回风下山南翼回风大巷南翼并联回风上山下段南翼并联回风上山上段南风井地面。(2)2713下巷沿空留巷里段(2713工作面回风巷以里)密闭后：工作面新鲜风流：地面(新鲜风)南二风井南二风井进风斜巷29采区轨道上山29采区轨道下部石门南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)27采区轨道下山2713下巷车场2713下巷。下巷新鲜风流：地面(新鲜风)南二风井南二风井进风斜巷29采区轨道上山29采区轨道下部石门南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)27采区轨道下山2713下巷车场2713下巷。充填作业道新鲜风流：地面(新鲜风)

32、南二风井南二风井进风斜巷29采区轨道上山29采区轨道下部石门南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)27采区轨道下山2713下巷车场2713下巷2713下巷充填作业道。工作面乏风流：2713下巷沿空留巷段2713工作面回风巷2713上巷底板抽放巷27采区回风下山南翼回风大巷南翼并联回风上山下段南翼并联回风上山上段南风井地面。充填作业道乏风流：2713下巷充填作业道迎头2713下巷充填作业道2713下巷沿空留巷段2713下巷里段2713工作面回风巷2713上巷底板抽放巷27采区回风下山南翼回风大巷南翼并联回风上山下段南翼并联回风上山上段南风井地面。2充填作业道通风参数计算及风机选型(1)风量计算按工作面

33、最多人数计算所需风量Q1=4N=415=60m3/min式中 Q1工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4每人每分钟需要的标准风量，4m3/min人；N工作面同时工作的最多人数，15人。按稀释工作面甲烷浓度计算所需风量Q2=kq/c=1.60.5/0.01=80m3/min；式中 Q2工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.6；q工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；此处参照2709工作面回采期间采空区最大瓦斯涌出量，取q=0.5m3/min；c工作面风流中允许的安全甲烷浓度，取c=1.0%。(2)风速验算经上述计算，充填作业道需风量Q1和Q

34、2中，最大值为80m3/min。按照充填作业道煤巷最低风速计算：QL60VminS=600.254.5=67.5m3/min式中 Vmin煤巷允许最低风速Vmin=0.25m/s；QL充填作业道工作面最低需风量，m3/min；S充填作业道断面积，S=4.5m2；按照充填作业道最高风速计算：QH60VmaxS=6044.5=1080m3/min式中 Vmax煤巷允许最高风速Vmax=4m/s；QH充填作业道最高需风量，m3/min；S充填作业道断面积，S=4.5m2；根据以上计算可知，QL80QH，所以确定该充填作业道工作面风量Q=80m3/min。(3)计算局部通风机风量Q计吸=P漏Q=1.3

35、80=104m3/min式中 Q计吸局部通风机计算吸风量，m3/min；P漏风筒漏风系数，取1.3；Q充填作业道工作面风量Q，80m3/min。(4)风机选型根据以上计算结果，考虑充填作业道施工期间需风量，选择局部通风机型号为FBDNo6.0(218.5kW)2台，1台工作，1台备用，局部通风机安装在27轨道下山距离2713下巷车场口向上1030m位置。其技术参数如表3所示。表3 FBDNo6.0(218.5kW)局部通风机技术参数 指标型号外径（mm）全风压（Pa）风量（m3/min）转速（r/min）电机功率(kW)级数FBDNo6.082051353302364862900218.52根

36、据车集煤矿使用FBDNo6.0(218.5kW)局部通风机的经验，最小吸风量Q吸小=300m/min，最大吸风量Q吸大=370m/min。因此，选定FBDNo6.0(218.5kW)局部通风机作为充填作业道施工期间供风风机。(5)局部通风机安装地点检验安装局部通风机处巷道的供风量验算Q巷=Q吸1Ii+60VminS巷=3701+600.1512.8=485.2m3/min式中 Q巷安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；Q吸1根据经验值选定局部通风机的吸风量，取370m3/min；Ii工作面同时通风的局部风机台数，Ii=1；Vmin安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局

37、部通风机吸风口至巷道回风口之间的最低风速，取Vmin=0.15m/s；S巷安装局部通风机处巷道的断面积，取S巷=12.8m2。经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为2200m3/min，满足安装局部通风机处巷道需风量485.2m3/min的要求，所以充填作业道局部通风机安装在27采区轨道下山新鲜风流内选择合理。32713下巷沿空留巷里段(与2713工作面回风巷交岔口以里)未密闭时，通风参数计算及风机选型(1)风量计算按工作面最多人数计算所需风量Q1=4N=410=40m3/min式中 Q1工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4每人每分钟需要的标准风量，4m3/min人；N工作面同

38、时工作的最多人数，10人。按稀释工作面甲烷浓度计算所需风量Q2=kq/c=1.60.1/0.01=16m3/min；式中 Q2工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.6；q工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；此处参照2713下巷煤体最大瓦斯涌出量，取q=0.1m3/min；c工作面风流中允许的安全甲烷浓度，取c=1.0%。(2)风速验算经上述计算，2713下巷沿空留巷里段(与2713工作面回风巷交岔口以里)需风量Q1和Q2中，最大值为40m3/min。按照煤巷最低风速计算：QL60VminS=600.2510.5=157.5m3/min式中 Vm

39、in煤巷允许最低风速Vmin=0.25m/s；QL工作面最低需风量，m3/min；S巷道断面积，S=10.5m2；按照煤巷最高风速计算：QH60VmaxS=60410.5=2520m3/min式中 Vmax煤巷允许最高风速Vmax=4m/s；QH工作面最高需风量，m3/min；S巷道断面积，S=10.5m2；根据以上计算可知，40QL，为确保煤巷最低风速，所以确定2713下巷沿空留巷里段(与2713工作面回风巷交岔口以里)风量Q=157.5m3/min。(3)计算局部通风机风量Q计吸=P漏Q=1.3157.5=204.8m3/min式中 Q计吸局部通风机计算吸风量，m3/min；P漏风筒漏风系

40、数，取1.3；Q充填作业道工作面风量Q，157.5m3/min。(4)风机选型根据以上计算结果，考虑充填作业道施工期间需风量，选择局部通风机型号为FBDNo6.0(218.5kW)2台，1台工作，1台备用，局部通风机安装在27轨道下山距离2715下巷底板抽放巷车场口向上1030m位置。其技术参数如表3所示。根据车集煤矿使用FBDNo6.0(218.5kW)局部通风机的经验，最小吸风量Q吸小=300m/min，最大吸风量Q吸大=370m/min。因此，选定FBDNo6.0(218.5kW)局部通风机作为2713下巷沿空留巷里段(与2713工作面回风巷交岔口以里)供风风机。(5)局部通风机安装地点

41、检验安装局部通风机处巷道的供风量验算Q巷=Q吸1Ii+60VminS巷=3701+600.1512.8=485.2m3/min式中 Q巷安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；Q吸1根据经验值选定局部通风机的吸风量，取370m3/min；Ii掘进工作面同时通风的局部风机台数，Ii=1；Vmin安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至巷道回风口之间的最低风速，取Vmin=0.15m/s；S巷安装局部通风机处巷道的断面积，取S巷=12.8m2。经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为1800m3/min，满足安装局部通风机处巷道需风量485.2m3/min

42、的要求，所以2713下巷沿空留巷里段(与2713工作面回风巷交岔口以里)局部通风机安装在27采区轨道下山新鲜风流内选择合理。4风机安装要求(1)每台风机的吊挂点不少于3个，吊挂点选用222000mm高强锚杆，使用MSK2350、MSCK2350型锚固剂各一根。(2)按照风机吊挂标准(每台风机采用三套卡具：即两接线盒外侧各固定一套，接线盒中间固定一套，具体固定位置根据风机重心来确定)将卡具固定在风机上。(3)风机距巷道底板不小于0.3m，风筒沿巷道下帮吊挂，风筒下沿距底板不小于1.3m，风机采用400mm的风筒供风。风机安装完成后，需在风门右帮施工一个穿墙管，将风筒从穿墙孔内穿过风门，穿墙孔直径

43、不能小于400mm(4)通风队负责将风筒接至2713下巷沿空留巷施工地点处，风筒出风口距施工地点不超过5m。(5)在风筒上安装一台型号为KG5009型风筒传感器，风筒传感器距出风筒风口的距离不大于30m。(6)风机全部吊挂好后，由电工接风机电源线及监测电源线，监测电源线要接在风机电源的负荷侧，然后试运转风机，并对风机作自动倒台实验。(7)风机必须具有风机自动倒台功能，并实现“三专两闭锁”及“双风机、双电源”(8)局部通风机必须挂牌专人管理，保证风机正常连续运转，任何人不得随意停、开风机。(9)经机电科、安检科、调度室、通风科对风机联合验收，验收合格后方可投入使用。5监测监控(1)充填作业道甲烷

44、传感器，报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，安装在2713下巷充填作业道迎头风筒对帮，距迎头35m，距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。(2)2713下巷留巷段迎头甲烷传感器，报警浓度为1.0%CH4，断电值浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，安装在距2713下巷留巷段距迎头5m范围内的风筒对侧，距顶板不超过300mm、距帮不小于200mm。当工作面机头推过2713工作面回风联巷后，2713工作面回风联巷以里的留设巷道将密闭，将拆除此甲烷传感器。(3)充填作业道回风甲烷传感器，报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH

45、4，复电浓度为1.0%CH4，安装在1#液压支架切顶线里侧(老塘侧)1015m处，距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。当工作面机头推过2713工作面回风联巷后，将拆除此甲烷传感器。上述甲烷传感器的断电范围：2713工作面及其进、回风流(包括2715下巷底板抽放巷)全部非本质安全型电气设备。(四)每班纯充填时间确定由工艺流程可知，对每一个充填循环，图中工序、工序与工序可平行作业，是充填的基本工序；工序是充填的主要工序。在充填的全部过程中，充填点与泵站必须密切配合，连续协调工作，保证各环节畅通，直至将充填袋充填饱满；工序和工序是辅助工作。根据2709下巷沿空留巷充填时间统计，纯充填

46、170分钟(19桶料，4.75桶/m)；2713下巷充填体宽度缩减为3m，约使用3.75桶/m，预计纯充填时间约为135分钟。六、安全注意事项(一)充填作业安全注意事项1进行充填时，必须设专人进行现场监督，确保充填的质量和安全。2若电气或设备出现故障，充填点人员应立即将混合管从混合器上取下，用高压清水进行冲洗，防止混合管堵塞。3泵站人员应观察甲乙料的吸入情况，看是否一致，出现异常应立即停泵进行处理。4充填点人员应密切观察充填袋周围顶板，特别是充填袋本身变化情况，出现问题应立即处理。5泵站与充填点的采用电话或载波语音进行联系，及时通报相互间存在的问题以及解决的方法，确保充填工序连续进行。6甲、乙

47、两种料必须按要求配制，在充填过程中，司机要密切观察注浆压力的变化情况，遇到问题及时处理。甲、乙两种料的出料必须同步。若一种材料的出料出现问题，另种材料的出料必须排入老空，严禁单液进入充填包。7充填过程中，要密切观察充填袋周围情况，发现问题及时处理。要求每充填200mm高度，上提一次充填袋，避免充填袋下坠打皱。8固定充填包模板的单体柱必须保证所对应的充填包凝固时间不少于3天，否则不准回撤。9固定模板的单体支柱要竖直打正，不得前倾后仰，单体支柱与模板间的空隙要用木楔或板皮背实。充填袋缝有注浆孔的一端要位于最高点，以便将袋充满。10充填空间区域内必须清到实底，且实底与巷道顶板保持平行，严禁有浮煤浮矸

48、。11开工前要派专人认真检查泵站及充填管路完好情况，开始充填时要认真检查管路是否有漏液现象，如有异常及时处理。12充填结束后要用清水冲洗混合器及管路，见清水后方可通知泵站停泵。然后把所用工具码放整齐。等所有工序结束后，要清点所有参加充填的人数，严禁人员误入采空区。13充填时其他无关人员不得进入充填范围内，对已充填好的巷道检查时，要两人一起，不得一人单独作业。(二)搅拌机操作安全注意事项1作业前，检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。3搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌桶内或在

49、桶内清理灰浆。4操作中，应观察机械运转情况，当有异常现象时，应停机检查；检修搅拌机时，必须先将控制搅拌机的开关停电闭锁、上锁、挂证挂牌(有人作业、禁止送电)，将搅拌桶内浆液排出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。5搅拌机的搅拌叶片与搅拌桶底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。6作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌。7搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机

50、内扒料。8搅拌桶内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。(三)使用注浆泵安全注意事项1输送管道应吊挂牢固，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂其他物品。2作业前，应进行空运转，检查各管路接头是否连接牢固、可靠，旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。3作业前，应先泵送清水以清洗与试验管路是否存在问题。4吸浆管龙头应全部置于浆液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆龙头去除直接用吸浆管吸浆。5保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。6吸浆管与吸浆接头之间一定要用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。7工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排出故障。8

51、应注意检查球阀、球座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。(四)顶板安全管理注意事项1充填作业道内回撤柱、梁时，工作人员必须先对作业地点及附近顶板进行“敲帮问顶”，找掉顶板活矸危石，必须两人操作，一人观察顶板情况，一人操作，要从里往外，进行回撤。后路必须保持畅通，回出的柱、梁，必须及时外运，严禁在作业点及后路堆积，要始终保持回撤地点的后路畅通。2在进入充填地点前，必须先敲帮问顶，观察顶板、临时支护等情况，跟班瓦检员检测甲烷等有害气体情况，一切安全正常后方可进入充填点进行作业。3工作面充填期间控顶面积较大，支护相对薄弱，必须严格执行 “敲帮问顶”制度，严禁冒险作业和空顶

52、作业，所有工作人员都必须在有效支护下工作。4工作面顶板来压或有来压迹象时，严禁人员进入内充填作业道内进行作业。5充填作业道内背向采空区侧作业期间，必须先检查老塘侧挡矸柱支设情况，发现支护不完好时，必须先处理再作业。6充填区域及充填作业道有人作业时，充填区域及充填作业道对应段支架严禁操作。7前移下端头排头支架时，速度要慢，使架后顶板慢慢裸露出来，与此同时，位于支架后方支护完好下的两名支护工(经验丰富、操作熟练的技术工人)必须认真细致地观察裸露出来顶板的完好状况，并与前方操作支架的工人时刻保持沟通，有情况及时处理。若情况复杂必须请求跟班队长、生产科，不能随意或擅自行动。同时，支架操作工要绝对听从位

53、于支架后方的顶板支护工的指示，以保证充填空间安全可靠。在此过程中，支架后方的支护工可根据情况时刻注意顶板状况，若顶板情况确实完好，没有安全隐患，支架工可一次缓缓完成一个循环的支架前移工作，否则必须先停下来对裸露顶板进行处理，一切安全无误后方可继续下一步操作。8人员进入机道施工顶板锚杆前，可在锚杆托盘两侧架设两道型梁(或木板梁)作为临时支护，梁的一端搭在液压支架顶梁上，另一端距煤壁不大于300mm。架设临时支护棚时，必须站在支护完好的顶板下作业，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。9在端头排头支架前移时，必须及时采用单体支柱及铰接顶梁对架后顶板进行支护。作业时严格执行三人作业制，一人监护，二人操

54、作，应先清理好退路。10下端头排头支架前移到位后，必须及时补打顶板锚杆、锚索，支护密度必须符合设计要求，减少顶板下沉量。11移架期间，架后1m范围内严禁有人，防止顶板受到扰动剧烈下沉而冒顶、滚矸伤人。(五)通风管理安全注意事项1风机、风筒要设专人管理，风筒破口必须及时粘补，一旦停电或风机出现故障停止运转时，必须立即撤出所有人员，进行处理。当作业地点的甲烷浓度超过1.0%时，严禁任何作业，撤离所有人员。局部通风机及风筒必须吊挂好，风筒出风口距作业点不得超过5m。2当采空区侧漏风严重时，需进行人工强制放顶，减少充填段采空区侧漏风造成风流短路。3班组长以上人员进入采空区作业时，必须携带甲烷便携仪，以

55、便检查甲烷情况。4充填作业道迎头及采空区侧必须采用挡风帘遮挡，防止向采空区内漏风出现风流紊乱。(六) 使用锚杆机安全注意事项1锚杆机使用前要进行全面检查，检查油壶是否缺油，风水管路是否畅通，零部件是否齐全可靠，运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，无问题时方可使用锚杆机。2打眼前，必须找掉顶板与两帮的活矸危石，确保安全作业。3禁止锚杆机平置于地面。4钻孔时，不准用手去试握钻杆。5打眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。6打眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎等事故。7钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。8锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩，特别是突然加载和卸载时，操作

56、者应注意站位，合理把持摇臂手把。(七)充填作业道回柱措施1回柱时，至少两人配合作业，其中一人回撤柱梁，一人监护，监护人员必须站在支柱牢固的安全地点进行操作和观察顶板及支柱周围情况，观山人员除协助回柱外，不得兼做其它工作，回柱人员要听从观山人的指挥。当顶板破碎，窜矸严重时，在回柱过程中要使用好水平销并及时打好替柱。2回柱前，先支好戗腿或替柱并插紧水平销，然后回柱人员站在回柱点上方，用手把或长把工具进行放液，待液放完后，顶板比较稳定时，迅速把卸载支柱拉走，然后用长把工具敲掉水平销和圆销，回撤顶梁。3当巷高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉水平销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。4当巷

57、高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。5回柱时，应先卸载，禁止带压强行回柱。6严禁人员站在空顶下拉柱梁，或进入老塘内取柱梁.7回柱时，保险绳要边回边解开，不得将回柱地段的保险绳一次性解开完8回柱前对所回撤段支柱进行注液，清理好退路，确保退路安全畅通，并对附近支护进行认真检查，确保没有不安全因素。9遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时支柱或替柱，然后采用挑顶或卧底的方法回出，严禁用炮崩，或用溜子强拉。10当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。(八)剪切锚杆(索)安全注意事项1施工人员熟

58、悉作业地点环境，对环境安全进行确认。2施工人员要熟悉锚索截割器的结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前的检查。3锚索截割前，要备齐涨拉油缸、高压油泵、液压剪、注油泵等工具。4截割锚索前，检查涨拉油缸、油泵各油路接头是否松动，连接是否牢固，不牢固的严禁使用。5根据需要截取锚索的外露长度，在锚索截割位置上安上截割器。6截锚索前截割器要用8#铁丝固定在被截锚索托盘或网片上。7截锚索前要在被截掉部分套上保险套，保险套要用铁丝固定在被截锚索位置，另一端固定在被截锚索托盘或网片上，以防止锚索突然截断时，锚索头崩伤人员。8截锚索人员必须站在被截锚索向上5m外位置，截割器5m范围内不得有闲杂人员。9截

59、过锚索后，锚索外露部分，用橡胶套固定住，以防锚索外露部分刮伤人。(九)其它安全注意事项1由于充填材料遇水后，强度发生变化，故在沿空留巷段最低处预埋下排水管以便回采期间排水。2使用管路前，接头使用“U”型卡连好，对老化液压管及时更换。3若留巷段巷道变形严重，单体柱回撤困难时，可采用绞车辅助回撤，使用绞车回撤单体柱期间，钢丝绳道波及范围内严禁人员逗留，安设的小绞车需由机电科和安检科进行验收。4现场明确安全负责人，严格按照本安全技术措施施工，作业前及作业期间，坚持“敲帮问顶”制度及时处理顶帮的活矸危石。5抬运、下放重物时应配合好，坚持“手口示意”，严禁野蛮扔放，防止砸、弹伤人。长件抬运起、落时，要求

60、一端先起(先落)，另一端后起(后落)。6掐接带压管路时要先关闭上级闸阀，再进行卸压，确保在无压状态下操作。7进入机道作业前，必须按照车集煤矿停送电联系、闭锁、挂牌、上锁补充规定对工作面刮板输送机、转载机、采煤机进行停电闭锁、挂牌和上锁，汇报后方可进入机道作业，作业期间必须安排专人监护顶帮情况，发现问题及时处理完毕后方可继续作业。8有片帮危险地点需采用单体柱配合背木充填片帮区域进行护帮。9使用张拉器张拉锚索时，张拉器与液压油泵的连接必须使用标准配套的液压油管，连接处使用标准销，严禁使用铁丝等其他物品代替。张拉锚索时，严禁张拉器后方有人，作业人员应躲在侧边操作。10其他未尽事项严格按照煤矿安全规程、2713工作面回采作业规程及领导审批意见执行。.;