模板施工技术交底专项技术方案设计记录

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1、技术交底工程名称金盛国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程交底内容：1、作业条件1.1 机具准备：活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。1.2 材料准备：竹编胶合板(厚15mm、50 x 100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。1.3 技术准备胶合板厚度不得小于15mm要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。木方应无腐朽，其含水率低于25%其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。1.4 作业准备1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。

2、142支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。细部结构定位线的施放，要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系，并作岀相应的放线深化图，各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺 寸。2、施工工艺：后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和 梁支撑。2.1满堂架体选择本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用$ 48

3、X 3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.2m，两端为1.2m ；当板厚160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求 采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。2.2涉及重要部位梁板J/1-3 轴 KZL5(1) 900x1500最大跨度 6.1m; G/1-3 轴 KZL3(1) 900x1500最大跨度 6.1m; G-J 轴

4、/1 线设备层(标高KZL2(1)轴 E/1-33.1m;最大跨度 800x1400KZL13(1)KZL1(3)度；19.47m)层高 2.15m 600x1500 最大跨 6.1m; C/3-6 轴 KZL6(1) 5.4m; G/3-5 轴度大 800x1500 最跨轴 900x1000 (KZL9a(1) 度跨最大 3.6m; C/3-6为 非 高 支 模 区 域； 其 余 部 位 超 过 荷 载 要 求 部 位 也 以 梁 边 过KZL 9(2 )条 梁 施 工。 本 结 构 中 与 之 相 近 梁 按 此 施 工。 相轴 J/9-11 度 5.4m; 最大跨 KZL6(1)900x

5、1000 轴 3m; D/11-14 最大跨度 KZL12a1000x1100 轴 6.05m; G/11-14 最大跨度 KZL7(3)800x1500 )(15-17KZL9(2)900x1500最大跨度6.05m;J/11-13E/15-17);最大跨度 5m (6.4m 轴KZL12(2)1300x1500等，其余轴线与最大跨度5.7m轴KZL8(1)600x1200之对应。同， 外 龙 骨 采 用 双 钢 管 高 按 昭八、 间 距200mm,、立 杆 间 距 为 置4倍 数 要 求， 该 梁 两 侧 板杆 间 距 按 昭 八、 水 平 杆 间 距 为为有效增加梁底支架的抗滑九梁底下

6、两道水平杆与立杆连接处采用双扣#o支撑架的竖向剪刀抉水平管能通长贯通确保支撑架整体稳定也在梁边立杆均需设置与梁跨同向的剪刀盘按照66。 斜角通长全高设wo与梁跨方向垂直的剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置即置水平剪刀皐加强支架的整体也每步架均与 框 架 柱 等 已 施 工 宀 兀 毕 的 结 构 拉 结 牢 固。 搭 设 架 体 时 拉 线 疋 位， 做 到 横 平 竖 直。 该 区 域 板 厚 钢 管200 +45 0+4 50mm板厚(mm)150mm;160mm;250mm框架柱尺寸(mrj)、X 1100mm1000mm 1100800 X 800mm 1000 X、1400mm 1000

7、 X 1400mm130X 1300mm 1400 X 等 1000 X 2200mm为界，属高支模区域，该区域以外1800mm注：1、以上地下室二层、一层涉及高支模的梁以梁边为高支模区域；1800mm为非高支模区域。A-J为高支模区，J-K2、设备层以沉降后浇带为界，G/11-14KZL3(1),轴 KZL5 、G/1-3 轴 1500m( 1)裙楼设备层 900 X 的梁：J/1-3 mm等也参照该 1000x1100、mm、800x1500 mm、900x1000 mm等按照此施工，其余梁800x1400 道，梁侧竖向外龙骨间距与对拉螺栓间距650X100mm木方水平设置梁截面的侧模水平

8、向压枋形扣件，竖直间距按梁型3道穿梁螺栓，采用M12及2648 X 3.0。梁侧设3布置。其余梁第一道对拉螺栓按照mm布置，对拉螺栓水平间距按照500mm200+450+450 500mm布置。以后均按照450 mm设置，水平对拉螺栓间距按照道承重立杆，梁两侧。梁底中间增加248 X 3.0mm梁支撑采用钢管搭设满堂钢管排架，钢管采用50X100mm立杆上端伸岀至模板支撑点长度：0.20米。梁底沿梁跨方向的木枋1.3m，按照板区立杆为梁纵向立杆间距)h=0.450m (计算为间距为 0.5m根木方。立杆沿梁跨方向间距，顶层1.5m)h=1.2m(计算步距为X 900900mm布置。水平杆步距厚

9、通长设置的硬杂木垫板上。200X50mm200m高处设双向扫地杆，立柱置于 0.6m。底部45，上下设4m) 4mX 6.4m，最大跨度为 KZL12(2)15-17 )轴高2.15m (X( 2)设备层13001500mm的梁：J/11-13 250mm。本结构中与之相近梁按此施工。，梁侧竖向外龙骨间距与对拉螺栓间距相同，外龙骨采用双梁截面的侧模水平向压枋50X100mm形扣件，竖直间距按梁高在断面内按照间距型263道穿梁螺栓，采用X 483.0。梁侧设3M12及 布置。布置，断面跨度方向间距按照500mm道承重立杆，梁两侧。梁底中间增加X梁支撑采用钢管搭设满堂钢管排架，钢管采用483.0m

10、m2米。梁底沿梁跨方 0.20梁底承重立杆则为 4根。立杆上端伸岀至模板支撑点长度：立杆间距为1.7m,（该层层高，h=0.450m ,水平杆步距h=0.4m向的木枋50X100mm设置6根木方。立杆沿梁跨方向间距该梁两侧 板立杆间距按照板区立杆为梁纵向立杆间距倍数要求，）。梁底到楼面高度为仅 2.15m,0.65m厚通长设置的硬杂木垫板200X50mm200m高处设双向扫地杆，立柱置于按照900 X 900mm布置。底部上。为有效增加梁底支架的抗滑力，梁底下两道水平杆与立杆连接处采用双扣件。支撑架的竖向剪刀撑、水平管能通长贯通， 确保支撑架整体稳定性。在梁边立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，按

11、照，）X 4m60斜角通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置（即4m45上下设置水平剪刀撑。加强支架的整体性。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。搭设架体时拉线定位，做到横平竖直。0.6 ）当梁截面尺寸w就梁搭设：（3顶立杆步距为1.2m,根，跨度方向立杆间距为900mm当梁截面尺寸0.6就时，梁下立杆设置20.6m，在梁外侧每边加设一道同间距立杆。层水平杆间距为梁模板的支撑体系1 ）模板支架搭设要求：）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两（1 150 mm。侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于mm伸岀长度不得3

12、（ 2）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于mm。超过150结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向（3）mm。两侧对称布置，最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆4 （扣接。或高宽比4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物5 ）当模板支架高度8m（ 结构可靠连接。200 m 6 （）扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层 横杆的距离不应大于 150mm楼板架体搭设：楼板厚度米。板底设垂按照满堂脚手架搭设，立杆上 端伸岀至模板支撑点长度：0.20当楼板厚

13、度150mm,，与木方相交布置；立杆的步距l=0.90m，间距250mm板支撑立杆纵向50X100mm直板跨方向的木枋。h=1.2m，顶层水平杆间距为 0.6m剪力墙模板安装 2.3 ）作业准备1 1 ）弹好墙轴线、边线、门窗洞口位置线、模板控制线及标高线。（2 ）墙体钢筋绑扎完成及预埋件隐检和验收，办完隐检手续。（）楼面及墙内清理干净，脱模剂涂刷完毕。（3保证座模时不海绵条粘贴顺直、严密且离开墙边线23mm（, （4）墙、柱根部粘贴憎水性海绵条）吃进墙内）施工工艺2 ）工艺流程：1 （放线t焊定位钢筋t清理t安装洞口模板t一侧墙模安装就位并 临时固定-插入穿墙螺栓及塑料套管-清扫墙内杂物-安

14、装就位另一侧墙模板并临时固定-穿墙螺栓穿过 另一侧墙模T调整模板位置-紧固穿墙螺栓-与相邻模板连接）施工操作要点及要求2 （定位钢筋焊在墙内的短钢筋棍上（短钢筋棍在浇注楼层混凝土时埋 ，14定位钢筋依据边线焊定位钢筋两端距，定位钢筋比墙厚小 2mm端部平滑（用无齿锯加工）并刷防锈漆入，间距2000mm ,。墙边线距离均为 1mm15mm卜覆采用50mm厚板材，门窗洞口及大于500mm洞口模板采用角部双角钢螺栓固定木模板：100X的角钢与木模固定，内侧用/100 x厚双层覆膜多层板用自攻螺丝固定，阴角处用/ 140140 x 10宽窗洞口模板底面开洞作排气孔，在洞口 1500mm16螺杆与外角钢

15、固定，并在超过x10角钢，通过$模板的侧面粘贴憎水性海绵条，要求严密顺直，洞口模板按墨线就位并通过暗柱定距框固定。洞口模板形式见附图：，模板四周边框180mmmr木方，间距为厚胶合板，板竖向内背楞为 50x 100墙体模板采用15mmX寸拉螺栓（抗渗混凝土部1448双钢管，间距为450mm 100为 100 x mm木方，模板水平外背楞为开始设置，距转）距楼板面200mm位采用止水螺栓，其它部位墙对拉螺栓配塑料套管，套管采用DN16在墙48钢管，。斜撑采用角墙边 300mm每一道螺栓间距 300mm其它部位螺栓纵横间距均为 450mm ），见图。高度内设置三道，斜撑与楼板内地锚固定牢固（地锚间

16、距1500mm墙螺栓及穿墙塑料套管，螺栓应14将一侧墙模板按位置线拼装就位并临时固定，固定好后穿$斜向上防止套管掉落。就位另一侧拼装墙模板并临时固定，将对拉螺栓穿过另一侧模板螺栓孔。在模板上方拉通线支当墙体截面及用撬棍调整模板位置并用线坠吊校正垂直度，模，安装墙体两侧模板外背楞（双钢管），垂直度校正达到要求后紧固螺栓并固定斜撑，外墙外侧斜撑支撑在土壁上，必须垫好脚手板，严禁斜撑直接支撑在土壁上。见附图一150地下室底板上150 mm处必须设一道对拉螺杆，剪力墙模板安装节点见附图二，在梁下剪力墙mm设对拉螺杆一道，以便于下次支模固定之用。在剪力墙二次支模时，在新老混凝土结合部 位必须设一道膨胀橡

17、胶海绵条，以防止结合部位漏浆产生烂根等现象。对拉螺栓、相邻模板的连接螺栓是 否,安装完后再次检查模板的截面尺寸、垂直度是否符合要求拎紧，斜撑是否撑紧。柱模板2.4，四周四块模板制作木枋为龙骨，间距190mm厚胶合板为面板，50 x 100mm方柱模板采用15mm成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利开始， 且底200mm从根部450500mm用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用对拉杆加固，间距均为”型卡。部三排对拉螺杆设双螺帽及“3 ）工艺要求1-穿墙螺栓-调整模板位置-紧固穿墙螺栓放线-焊定位钢筋-清理-模板制作-模板安装-调整、校正）操作要点

18、2）依据模板设计制作图进行模板制作，先将木方厚度方向上上下两个面刨平，刨直，挑选厚（1度一致木方和胶合板，依据单块模板制作大样，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边胶合板采用封口漆封边。）胶合板与木方采用圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口。柱模制作时采用企口做2 （法。mm粘结海绵条进行密封。并沿柱模边线外2柱模安装时，（3）四角相邻两块模板采用企口连接，第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次就位其余三片模板。按照计算，第一道从楼板DN16,PVC14要求，采用对拉螺杆进行固定，内采用套管（比对拉螺杆直径大一号）mm设置mm设置，在梁下150-200400 mm设

19、置；第五道以后按照500面上200 mm设一道，以后三道按照一道。相应柱箍也按照此要求进行施工。柱箍自下而上安装。柱模立面均设两道斜撑或拉锚，与楼面，每边不少于三252000 mm地方预留钢筋$ 300角度4560 ，为固定柱模板，在楼板上离柱边mm；mm，柱子校正好 后，在预埋钢筋上横 100根钢筋间距不大于 500 mm，均衡预埋，长度伸岀砼面根，3,利用钢管将柱模板上下与先绑好的钢管相接，以保证柱模板的钢管（类似扫地杆）48 X 3.5向绑扎$ 位置的稳固。，用木楔将柱下口固定。柱8（4）根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋$垂直度通过线坠和拉锚或斜撑校正，调整偏差后固定

20、。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量，所以组装时模板接 缝均贴密封胶条，以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模安装完毕后，及早在下口采用砂 浆封堵，使砂浆 在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。）对于群柱应先调整两端柱模板，校正固定后依次调整中间各柱，并拉线检查校核。（5模板安装前应涂刷隔离剂，模板拆除后应对模板面进行清理，除去模板面上的砼浮渣、浮浆，涂抹隔离剂。500 mm,以后按照mm；第三道 40014钢筋，第一道200mm；第二道400 （ 6）柱对拉螺栓采用mm为宜。mm，最后一道并根据梁高做调整，以梁下150 mm，设三道；柱宽1400 mm,设两道；柱

21、宽在 7009001000柱宽在600 mm以下不设；柱宽在400mm 一道设置。在 1400以上，按照每3）墙体模板的拆除1.2Mpa后方可拆模。（1）墙体混凝土强度达到先松动拆除穿墙螺栓，再 调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土（2）墙面，当局部有吸附和粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。2.5梁、板模板mm，200木枋间距50 X 100mm梁板模板采用胶合板，主龙骨为采用钢管，间距450 mm,次龙骨为普通钢管脚手架满堂支撑。梁下支撑需经计算确定。并配置可调支撑头。楼板支撑系统采用48 ）梁模施工流程1梁模板制作-搭设梁支架-安装梁底模-安装梁侧模

22、、固定-校核梁截面尺寸并加固-调整、校正板施工流程搭设板模支撑-安装主次龙骨-铺顶模-调整模板标高-模板清理 下两个面刨平，刨直，挑选厚 裁板，并对裁边胶合板采用）操作要点2）依据模板设计制作图进行模板制作，先将木方厚度方向上上1 （度一致木方和胶合板，依据单块模板制作大样，将胶合板按制作尺寸要求封口漆封边。胶合板与木方采用圆钉固定牢固。）搭设梁模支架，根据梁支模立杆下采用垫木。顶撑搭 2 （设完毕后，应将梁、200 mm。具体见支撑搭设。体系平面布置图，安装梁支撑立杆， 立杆要求横竖成排，设置水平杆和剪刀撑，扫地杆间距位 顶托丝扣外露不得超过通过可调顶托调整梁底标高，龙骨，铺设梁底模时拉十字

23、线， 放可调顶托、0。0时，梁底按照设计要求进行起拱，如无要求，起拱高度按照跨度4m钢筋（套144）梁模板按照侧包底模原则，侧模安装应在底模侧贴海绵条，梁对拉螺杆采用 板厚做mm；最后一道 400200450 mm；第一道mm；第二道 400套管）大一号板支撑体系连成一体,200于楼层mm左右。（3 ）在立杆上依次安13梁跨大于等于（mm,并根据PVC,水平间距mm,设一道8001000200150以板下mm为宜。水平方向螺杆从柱边150mm开始第一道。梁高调整，1500 mm,设二道对拉杆；梁高在mm,设三道对拉杆；15001100对拉杆；梁高在 5 （）校核梁截面尺寸及垂直度后，用木方和斜

24、撑对梁进行加固。板应按照模板排版图，采用硬拼法进行顶板模板安装，相邻两块模板安装长边拼缝应在次(6)板面也应按照梁相关要求进行起拱。起拱位置在板中，边缘部位应保持水平。龙骨上，并用铁钉固定，)模板安装完毕后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将板面清理干净。(7梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：3)搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；(1);板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm(2) (3)模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；(4)模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。孑网跨度方向礫两侧立柱梁板模板支模示

25、意图梁柱接头支模示意图）考虑到周转材料转出及地下室顶板预留出料孔对防水影响。同时汽车坡道及其他孔洞也能周 4线中间板上。材料岀料口从梁边预留，/11;462转材料，地下室预留个岀料孔。材料孔预留在 K-J轴楼板钢筋按照规范要求进行预留。楼梯模板2.6为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止岀现质量通病的较好方法。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：.模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求， 并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，

26、质检员应 填写分项工程评定表。经交检合格后由项目技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。2.7支架拆除 后支先拆的原则。）拆除的顺序：遵循先支后拆（1,底模模板支撑架拆除的要求：一 般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。（2）现浇结构拆模时所需混凝土强度%按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）结构类型结构跨度（m） 502板 75 8 2， 875 X 8 梁 100 8 悬臂构件100 ）模板的拆除3常（1.2MPa以上方可拆除（1） 一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度 达到）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。24小时，清水混凝

27、土 48小时12温约）拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、木工工长、质量负责人签字同意后，方可进行2 （拆模。 后浇带施工2.8 1）梁、板后浇带底板封模楼层或地下室结构梁板支撑时应考虑后浇带的部位，后浇带部位的支 模架应独立开来，在通过处根据设计设置独立定型支撑，平台及梁模板拆除后，独立支撑即作为后浇250后浇带的梁头两侧各带的临时支撑，直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑后浇带砼，上下层独立支撑立 杆必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各设一根，独 立支撑在各层平面位置相同，以使上下层立杆上下中心线对齐。方便拆模时可将后浇带部

28、位支撑架留置， 而不扰动其支撑。模板采用整块模板水平放置，其支撑应与梁板模板支撑一样，具体如下图所示：23C】L剖面示意国2)后浇带模板体系(1 )梁、板后浇带断口封模 梁后浇带断口封模宜采用钢板网拦断：先采用 边翻边后用扎丝绑牢，具体做法如下图：150,钢筋焊接成梁大小的骨架，间距不大于12作为拦断的受力骨架，在内侧设置钢丝网，周粱后浇带断口封模梁宽侧边至主筋采:用木条子拦断铁丝网，周边翻遍 治目扎丝绑车0120150#架钢筋12150#架钢筋板后浇带断口封模采用钢板网拦断， 其基本方法与梁板相似；当有防水要求的地下室顶板断口当 无防水要求时，其拦断方法与筏板做法相同， 封模时，但钢板网的骨

29、架高度需根据现浇板厚度设 置。将中部的止水钢板取消，钢板网骨架改为一块成型，其设置方法如下图： 无防水要求楼板后浇带（2 ）墙体后浇带断口封模同样采用钢板网拦断方法：其做法有同筏板后浇带，只是为竖向设置，其横切面示意如下:3. 质量要求3.1模板质量要求基本规定1）一般项目（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料的供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。（2）模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（3 ）模板的接缝不应漏浆；在浇

30、筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。（5 ）浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。2）模板安装应满足下列要求：（1）对跨度不小于 4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（2） 底支撑体系在施工过程中应与侧支撑分开。 竖向背楞设在横向模板对接处； 横向背楞设在竖 向模板对接处。（3）当高于 4m 柱、墙等竖向混凝土结构应先浇筑混凝土，待混凝土达到一定承载强度后，再 浇筑梁板等水平构件。（4）当支模架搭

31、设高度 8 m；搭设跨度18m；施工总荷载15KN/就；集中线荷载20KN/就；）现浇混凝土模板安装的偏的梁、悬挑梁及爬模等需编制专项施工方案并经过专家论证。高宽比大于2.5差应符合下表要求。3燈板妥装尤许倔羞总栓整方祛wm顼顶目国安规眨碗 允讦漏羞（rnn卷查肓店1铀触移5重尺1厩惶上兼面标高5加蘆仗或理硅、尺堡J戢而财尺寸尺堡+4t 了4足歳不大丁6品大干on5拒俪慣耒商裔医墓2烦宜聖庚宓、塞尺7理塞尺 4和加佚件中心馳席-昭RSg中心址控移披雄*尺韋+ ith 0ID中心线拉移+10足寸+ 3Dp -0申心线俭稜ii门翻高-12中右麵则5尺盍4|即3.2模板质量注意事项 ）模板安装必须确

32、保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件 尺寸等符合设计要求。1）模板安装应拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变 形，堵缝隙的海棉条不得2突岀模板表面，严防浇入砼内。）模板及其支撑必须保证足够的强度、刚度及稳定性，阴阳角模连接必须牢固，以防止角模入墙，3全部螺栓应穿齐、拧紧，确保模板稳固。）后浇带、施工缝模板安装的位置、留设形式应符合规范和设计要求，并应安装 牢固，确保留茬 4截面齐整。接茬处模板安装前应预先凿去砼表面层的软弱层和松散砼，并 清理干净，外露钢筋上的砼浆油污等应清刷干净。应指派专人负责清理模板板面，防止粘模现象出现，5）为保证砼面平整光滑要严格控制拆模时间，涂刷

33、脱模剂，清理模板应配备专用平铲、拖布、滚刷等，涂刷脱模剂必须均匀及时，不得合模后再涂刷，以避免污染钢筋。）梁超厚:梁放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐。67 ）梁上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早造成，应派专人清理8模板，刷脱模剂根据天气掌握拆模时间。9 ）梁模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。10 ）严格控制模板上口标高。3.3防治质量通病的措施模板通病及预防措施施措 理 控 制治序号 通病现 状选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，1模

34、板接缝宽度超允许公差配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。2模板使用前必须进行检查修理和清理模板表面粘灰浆3模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂4现场准备木垫块按要求垫放对拉螺栓不加木块选用合格模板，调整对拉螺栓松紧5相邻两板高低超差预埋铁件火焊切割处未打磨6运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用7 预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起加强过程检查预埋铁件标高超高8加强测量复核和安装标高控制9预埋螺栓标高超差 质量保证措施3.4利用定位钢筋做好定位。按照楼地面弹岀的柱、 墙边框线，1）定位措施：在组装柱、墙模板前，利用浇，1500mm设三道斜

35、拉撑杆 2）防倾覆措施：在柱、墙模板高度的上、中、下三处（不大于作为模板抗倾覆措施。地面时埋设的固定点”为防止接头、接槎错位电梯井壁上下层连通的接头处防接头错位措施：外口柱、墙 和管道井、，3）模板与混凝土之间用双面模板泡沫胶带粘贴，防止漏浆，同时用第一道对拉模板加长向下 挂100 mm,螺栓拧紧保证上下层接槎平滑无叠痕。螺栓头固定接头模板经得起混凝土浇筑下各夹具、夹 件要保证有足够的刚度和强度，4）防胀模措施：模板和各连接点，夹具和螺栓间措施二：墙、梁背楞木方和钢管配合使用；料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一 ：柱、 螺栓两头均用双螺母紧固。：为防止振捣时螺母松动或滑丝,3 m距加密，尤其

36、是以上高度的墙柱模板厚软2mm,再胶贴涂刷专用封口漆胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，5）防漏浆措施：墙根部地面严格;软质泡沫柱、应在浇筑好的混凝土接头处 ，贴2mm质泡沫，组装时挤密实上下层接槎 ，墙梁阴阳角采用反复包 贴重叠企；柱、，于模板周边埋设高压缩性海绵；大模板块之间留设压缝板找平后，两头加套特制的半圆形塑料塞头。口法拼合；穿腹螺栓外套塑料管确保前一道工序验收合格后方可进行下一道工序施，6）检查验收：模板应严格按国家标准检查验收应检；垂直度、水平高度，使每个施工环节均符合验收标准；验收时应反复核对轴线位置、几何尺寸、工；对梁、楼板重点验收支撑、起拱等。查模板面板的接缝相吻合

37、管道均做，：协调好水电安装分项工作，不在模板上钻孔开洞埋设 7 ）安装预埋对模板的保护措施以免烧伤板确保焊渣不溅落在模板上，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护暗埋；，面影响混凝土成型后的外观质量。4、安全、文明施工4.1 成品保护：不得用重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢4.1.1 筋或固定线盒时，要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。模板拆除必须达到所要求的强度，施工时应减少对墙体的碰撞，严禁在墙面上乱写乱画。常温下墙体模板拆模后必须浇水养护，保证砼的强度。文明

38、施工：4.2 贯彻国家、市有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明施工责任制，搞好场容、场貌，定期检查措施执行情况。各种材料、机具按施工平面图规定存放，并分规格码放整齐，并标识清楚。4.2.3施工现场做到活完场清，杂土集中堆放，清理回收有用材料。4.2.4教育施工人员不要人为制造噪声污染，施工过程中不乱敲乱打，不大声喧哗打闹。安全消防措施：4.3. 4.3.1模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。4.3.2模板及支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾斜。模板的存放场地需平整密实，不得有积水。木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火4.3.4 责任。下班或停用时，必须切断电源，电箱应上锁。在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。4.3.5施工现场应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，应及时处理。施工现场4.3.6严禁吸烟。技术交底人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，份存档。