木平台施工精华版

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1、目的木平台施工工艺目录二、适用范围三、编制说明四、标准做法1. 原材料准备2. 材料运输、堆放要求3. 工具准备4. 图纸深化5. 集中加工6. 标准做法及技术交底7. 样板先行8. 实操上岗9. 工作面准备 10. 施工步骤12. 影像资料要求13. 文档资料要求14. 工完场清、成品保护15. 管理动作16. 质量标准、目的:明确木平台施工的标准做法,提高木平台实测质量、观感质量、现场整洁度,从而 提升客户对工程质量的满意度。二、适用范围:适用于佛山公司所有在建及新建项目。三、编制说明:本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。四、木平台施工标准做法:1、原材料A1:木材:品种

2、、材质、规格、数量必A2:板、木方材:没有腐朽、虫蛀现象须与施工图要求一致A4:木材装运平堆、轻放。防止变形2、材料运输及堆放A3:木材:防虫蛀,防火,防水,与钢连接地方做好防腐,不允许出现活木节2、锤4、小线6、电钻3、工具准备1、墨斗线3、平刨机5、方尺7、木锯4、图纸深化A5:对木平台设计进行深化A8:工人进场前对工人进行培训,明确施5、 集中加工工达到的标准A6:设置木材集中加工区6、标准做法及技术交底A7:将标准做法张贴在施工现场主出入口的展示板上;7、样板先行A9:施工单位先试铺一片区域作为样板,经过甲方、监理确认方可大面积施工A10:后续施工参照样板,施工材料必须与样板一致A12

3、:施工过程中发现绿牌工人施工不合格8、实操上岗;A11 :所有工人培训合格后挂牌上岗,合 格直接转为黄牌,需重新培训合格后方可上岗A14:设置木材集中加工平台牌为绿色,不合格不允许上岗9、工作面准备A13:场地清理干净,基础分层夯实,实度达到 93%,对于软基础,需编制专项方案,并经过监理和甲方确认。10、施工步骤A15:固定龙骨。A16:龙骨间距:平行龙骨间距一般推荐为A17:龙骨纵向衔接之间需预留伸缩30-35cm (如地板与龙骨铺设不是垂直时,缝,应适当缩短),过宽的间距会引起地板材料 龙骨深凹槽的一面应贴紧地面,浅凹槽 一面向上。向下弯曲变形。AW:工字型搭法:注意预留伸缩缝。A18:

4、地板安装:在最靠边的位置安装好第一块板,单块地板板材的长度建议小于或等于3mA20:在地板纵向接缝处用K-2a固定,锁住地板的一头,可将地板条控制在一个方向 伸缩,两者配合使用的效果。A21:完成底板安装:如果底板伸出龙骨,伸出部分长度不超过 2cmA23:成品保护11 、可视化管理:A24:在园建施工现场主出入口做进度计划展示区,总进度计划和每天的工作计划进行公示A22:封边:MS01只能固定在底板或龙骨的其中一边,不能两边同时用螺钉住;PJ0025如图位置建议涂上玻璃胶A25:在展示区的主出入口做质量验收表,明确每个区域质量验收情况12、影像资料要求;A26:安排专人进行拍摄和录像,将主要

5、工序验收过程进行记录13、文档资料要求:A28:监理工程师需按照本工序标准做法 进行验收合格,签字后方可进入下道工序14、工完场清、成品保护A27:影像资料每天报监理和甲方,作为检查质量和后期质量评定的依据A29:各种工序验收资料存档备查,作为质量评定的依据A31 :施工完成后米用彩条布覆盖,避免污染后无法清洗干净A30:木板及连接构件堆放整齐;制作成后,当天将破损的木板、落地木屑等清理干净15、管理动作15.1 、基础夯实,密实度达到 93%,软基础需报专项方案经过监理和甲方审批,基础施工完成 后经过监理验收方可进行下道工序施工;15.2 、施工单位工程部派专人在现场蹲点指导、监督,每周提交周报给监理部、项目部、品质 中心。16、质量标准16.1 、木板连接要求平稳、直顺、无裂缝及变形现象。16.2 、本标准未尽事项,必须满足国家和地方的规范、规程、万科相关标准的质量要求。

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